Påfyllning av hushållsgasflaskor: regler för fyllning, underhåll och förvaring av flaskor

Hur länge kan gas lagras i flaskor?

Lagringstiden påverkas till stor del av gasen som behållaren är fylld med.

1. Propan-butan lagras på obestämd tid, förutsatt att driftstrycket hålls.

Du kan ta reda på utgångsdatum och metoder för att kassera en utgången gasmask här.

Syre från påfyllningsögonblicket är bra i 18 månader.

Acetylen är en potentiellt explosiv gas, men den lagras under lång tid, enligt alla standarder från tillverkaren.

Vätgas kan användas i tre år.

Ren argon och kväve kan användas i 18 månader.

Tillåten drifttid

I enlighet med FNP ORPD ställs livslängden in av tillverkaren. Enligt paragraf 485 i reglerna, om tillverkarens tekniska dokumentation inte innehåller data om cylinderns livslängd, är livslängden satt till 20 år.

Den största efterfrågan är för behållare tillverkade i enlighet med GOST 949-73 "Stålcylindrar med liten och medelstor volym för gaser vid P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Specifikationer (med ändringsförslag 1-5)". Enligt punkt 6.2. garantitid för användning - 24 månader från idrifttagningsdatum.

Enheter tillverkade i enlighet med GOST 15860-84 "Svetsade stålcylindrar för flytande kolvätegaser för tryck upp till 1,6 MPa. Specifikationer (med ändringsförslag nr 1, 2) ”enligt avsnitt 9.2, har en garantiperiod för användning - 2 år och 5 månader från försäljningsdatumet via distributionsnätet och för icke-marknadsprodukter - från mottagningsdatumet av användaren.

I enlighet med metoderna för teknisk diagnostik MTO 14-3R-004-2005 och MTO 14-3R-001-2002 utvecklade för enheter tillverkade i enlighet med GOST 15860-84 respektive GOST 949-73, bör livslängden inte överstiga 40 år, med förbehåll för prövning en gång vart 5:e år, varefter apparaterna underkänns.

Det är förbjudet att använda cylindrar tillverkade enligt ovanstående GOST före 02/01/2014, vars livslängd är över 40 år.

Enligt punkt 22 i tullunionens tekniska föreskrifter "Om säkerheten för utrustning som arbetar under övertryck", drivs cylindrar tillverkade efter 2014-01-02 enligt den beräknade livslängden som anges av tillverkaren i enhetens pass.

Lär dig mer om livslängden och villkoren förvaring av gasflaskor läs i den här artikeln.

Vi löser juridiska problem oavsett komplexitet. #Stanna hemma och lämna din fråga till vår advokat i chatten. Det är säkrare så.

Ställa en fråga

Olämplig för vidare användning

Varför ska cylindrar som har arbetat ut standardlivslängden men har klarat den tekniska undersökningen inte accepteras för tankning?

Enligt paragraf 485 i reglerna ... är även gasfartyg som har klarat det tekniska testet och har avtjänat regleringsperioden olämpliga för vidare användning.

I samma paragraf anges att om fall av framgångsrik omprövning efter november 2014 av en tank vars livslängd har löpt ut påträffas, ska dessa resultat annulleras, eftersom enligt de nya reglerna. undersökning av cylindrar efter deras livslängd är förbjuden.

Ett material som har förbrukat sin styrka kan kollapsa när som helst.

Alla dessa åtgärder och strängare regler syftar till att öka säkerheten vid driften av gasbehållare där innehållet är under tryck.

Detta beror på den ökade användningen av uttjänta cylindrar och som ett resultat av att olyckor inträffar.

Att motstå kraven i dessa regler ... innebär att äventyra inte bara din hälsa och ditt liv, utan också andra människors liv, vilket inte bara är orimligt, utan också kriminellt.

Vilka krav måste gasflaskor uppfylla, hur använder man dem på rätt sätt, vad är en undersökning och vilken procedur genomgår flaskor på en gastankstation? Om det i videon:

Hittade du inget svar på din fråga? Ta reda på hur du löser just ditt problem - ring nu:

För lagring och transport av komprimerade och flytande gaser används behållare av metall eller kompositmaterial. Dessa kärl är utformade för att gasen kommer att lagras i dem under ett visst tryck. Så, GOST 15860-84 bestämmer att driftstrycket i propantanken inte bör överstiga 1,6 MPa. Det finns även behållare designade för ett högre tryck på 5 MPa. Alla behållare som används för gaslagring måste testas och regelbundet övervakas.

Kontrollerar gasflaskan

Undersökning av en gasflaska är en händelse som först och främst är nödvändig för dess ägare. Certifieringen kan säkerställa att cylindern är säker att använda och kan användas för avsett ändamål, annars får de inte användas. Det finns en enda undersökningsprocedur, under vilken cylindrarnas ytor inspekteras för att upptäcka skador på ytan.

Utför en kvalitetskontroll av märkning och färg för att uppfylla kraven i GOST, kranens tillstånd. Dessutom, i processen för certifiering, utförs hydrauliska tester av gaslagringstankar. Resultaten av inspektionen och utförda tester registreras i passet som medföljer produkten under hela dess drift.

Utan att utföra sådana åtgärder är tankning och drift av behållare för lagring och transport av gas oacceptabelt. Inspektion av cylindrar och utfärdande av en slutsats om dem kan endast utföras av en organisation som har alla nödvändiga tillstånd och befogenheter från relevanta statliga tillsynsmyndigheter.

Fartyg för lagring av gaser ska certifieras en gång med några års mellanrum.Varaktigheten beror på flera parametrar - på materialet, till exempel om cylindrarna är gjorda av legerat eller kolstål, räcker det för dem att gå igenom denna procedur en gång vart femte år. Cylindrar installerade på bilar som en del av gasol måste certifieras inom tre eller fem år.

Cylindrar, som arbetar under stationära förhållanden och är avsedda för lagring av inerta gaser, genomgår nödvändiga undersökningar en gång vart tionde år.

De angivna inspektionsperioderna måste följas strikt. Allt handlar om säkerhet. Om behållarna är avsedda för förvaring och transport av propan, acetylen eller annan explosiv gas kan eventuella defekter på cylinderns utsida leda till irreparable konsekvenser.

Så snart tvivel uppstår om prestanda hos en gaslagringstank är det nödvändigt att dra tillbaka den ur cirkulationen och köpa eller hyra en ny.

Reparation av gascylinderventil

De huvudsakliga felen i gasventiler

Faktum är att utformningen av gasventilen inte är svår och det finns inget speciellt att bryta i den. Men ändå, av ett antal anledningar, kan det antingen börja passera gas eller helt misslyckas. En av anledningarna till dess haverier är personalens oförsiktiga attityd. Till exempel att applicera överdriven kraft när du öppnar eller stänger. Detta kan antingen ta av tråden eller bryta skaftet.

Dessutom kan främmande partiklar som kommer in i regulatorn hindra dem från att helt stänga ventilen, och detta kommer oundvikligen att leda till gasläckage.I vilket fall som helst, vid minsta misstanke om defekter i gasventilens kropp eller mekanism, måste cylindern tas bort från arbetsplatsen eller bekvämlighetslokalerna och skickas för reparation.

Ja, utan tvekan, gasventilen kan tas bort från cylindern och inspekteras av dig själv och, vid behov, rengöras eller repareras, men vi får inte glömma att allt arbete med en gasflaska medför en potentiell fara. Det är därför det finns ett strikt förbud mot att demontera gasventiler självständigt under hantverksmässiga förhållanden. Om det till och med finns en liten möjlighet att överföra reparationen av en gasventil till en verkstad, är det bättre att göra det.

Gasflaskor - driftregler

Gasflaskor: färg, inskriptioner, märkning

På den övre sfäriska delen av cylindern måste data om cylindern vara tydligt stämplade:

1. Cylindernummer
2. Testpunktens stämpel (diameter 12 mm)
3. Tillverkarens varumärke
4. Arbetstryck (kgf/cm2)
5. Faktisk vikt för en tom cylinder, kg
6. Stämpel från tillverkarens kvalitetskontrollavdelning (diameter 10 mm)
7. Kapacitet, l
8. Hydrauliskt provtryck, (kgf/cm2)
9. Tillverkningsmånad och tillverkningsår (IV-1999) och år för nästa (2004) undersökning
10. Månad och år för den genomförda (IV-2004) och året för den efterföljande (2009) undersökningen

På cylindrar för acetylen ska dessutom anges:

M III-99 - datum (månad och år) för att fylla ballongen med en porös massa
III-01 - månad och år för den porösa massakontrollen
- tankstationens stämpel

- en stämpel med en diameter på 12 mm, som intygar verifieringen av den porösa massan

Det är endast tillåtet att släppa ut gas från en cylinder genom en reducering som är avsedd för denna gas och målad i lämplig färg!

1. skyddskåpa
2. Ventil
3. Hals tråd
4. Passdata
5. porös massa
6. stödringar
7. stödsko

1. Skyddskåpa
2. Ventil
4. Passdata
6. Bricka ringar

Cylinderavslag

Yttre skador på cylindern, på grund av vilka den bör avvisas: 1. Ventilfel 2. Slitage av halstråd 3. Alla data har inte stämplats eller certifieringsperioden har löpt ut4. Allvarlig yttre korrosion5. Sprickor 6. Färg och inskription motsvarar inte normen7. Buckor 8. Utbuktningar 9. Skal och risker med ett djup på mer än 10 % av den nominella väggtjockleken10. Sned eller skadad sko

Gasflaskor är inte heller tillåtna att användas om:

Det är förbjudet att helt förbruka gas från cylindern! Resttrycket måste vara minst 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Resttrycket i acetylenflaskor får inte vara lägre än följande värden:

Schema för enheten och drift av gascylinderreduceraren

Icke-arbetande och arbetsläge för växellådan

I den vänstra bilden är växellådan i ett icke-arbetsläge. Gasen (gaspåfyllningsområdet är blått) passerar inte i detta fall. I den högra figuren är reduceringen i arbetsläge, gas strömmar genom reduceringen.

Reducerstruktur:
1. Kopplingsmutter för anslutning av reduceraren till ventilkopplingen
2. Högtrycksmätare
3. Vänd fjädern
4. Lågtrycksmätare (fungerar)
5. Säkerhetsventil
6. Slanganslutningsnippel
7. Membran för gummerat tyg
8. Tryckfjäder
9. Justerskruv
10. Arbetskammare (lågtryck).
11. Tryckreduceringsventil
12. Högtryckskammare

Inspektion av cylindrar - tekniska nyanser

Arbete med industrigaser kräver strikt efterlevnad av reglerna för drift av gasanvändande utrustning och gastankar, som regelbundet måste certifieras

Det är viktigt att förstå att den planerade inspektionen av cylindrar inte är ett infall från tillsynsmyndigheterna, utan en nödvändig åtgärd för att snabbt upptäcka konstruktionsfel och förhindra farliga situationer i produktionen.

Det finns många privata företag som levererar tekniska gaser, som, om man försummar certifieringsförfarandet, förser kunder med utgångna cylindrar. Att få en billigare produkt till sitt förfogande är köparen ofta omedveten om de möjliga konsekvenserna. Vad som hotar driften av icke-certifierade tankar, läs artikeln: grå producenter av tekniska gaser.

Samtidigt tar ansvariga organisationer hand om sina kunders säkerhet genom att uppfylla kraven i FNP, som hänför sig till arrangemanget av testpunkter för undersökning av cylindrar. För att få godkännande från tillsynsmyndigheterna att genomföra tester måste företaget ha:

• ett lämpligt område;
• tekniska medel;
• certifierade specialister;
• varumärke med organisationens kod;
• produktionsinstruktioner.

När utförs kvalificeringen av gastankar?

Frekvensen för teknisk certifiering för tryckkärl är 5 år. Det vill säga från tillverkningsdatumet, vart femte år, måste cylindern utsättas för tester, under vilka integriteten hos kroppen och ventilen, strukturens massa, den inre kapaciteten och förmågan att motstå ökat tryck bestäms.

Men i vissa situationer genomförs undersökningen före schemat, när:

• trasig ventil;
• en läcka upptäcktes vid kopplingen mellan cylinder-ventilen;
• ringen på halsen är defekt eller saknas;
• skadad sko;
• den yttre ytan är av dålig kvalitet.

Beslutet att reparera eller avvisa sådana fartyg fattas endast på grundval av resultaten av visuell inspektion och tekniska studier.

Cylindercertifiering: sekvens av operationer

Statuskontrollen utförs i följande ordning:

1) Förberedelse.

Vid beredningsstadiet avlägsnas resten av gasen från kärlet, ventilen demonteras, varefter luft blåses och ytan rengörs noggrant med vatten och vid behov ett lösningsmedel.Den demonterade ventilen utsätts för en separat kontroll, och i händelse av fel skickas den för reparation eller avvisas med efterföljande utbyte.

Förbereda ballongen före testning

2) Visuell inspektion. Syftet med en visuell inspektion är att identifiera eventuella strukturella defekter: sprickor, bucklor, fångenskap, skal, djupa repor (mer än 10% av väggtjockleken), trådslitage, etc. För invändig inspektion är det tillåtet att använda en belysningsanordning med en matningsspänning på upp till 12 V. Om en lossning av ringen på halsen eller en felaktig skomontering upptäcks, avbryts testet tills dessa fel är eliminerade.

Besiktning för defekter

3) Kontrollera vikt och kapacitet. För att bestämma hur mycket korrosion och andra fysiska och kemiska omvandlingar av metallen har minskat väggtjockleken, mäter de produktens massa och inre volym, samt jämför de erhållna indikatorerna med de initiala uppgifterna från passet. Vägningen utförs på en våg med en noggrannhet av 200 g. För att bestämma kapaciteten vägs först ett tomt kärl, och fylls sedan med vatten, varefter vattenmassan hittas av skillnaden i indikatorer med en ytterligare beräkning av dess volym.

Vikt- och kapacitetskontroll genom vägning

4) Hydrauliskt test. För att bestämma behållarens styrka fylls den med vatten under högt tryck. Värdet på testtrycket ställs in av tillverkaren, det måste vara minst 1,5 gånger högre än arbetsindikatorn. Kontrollens varaktighet är minst 1 minut. Hydrotestning anses vara framgångsrik om tryckmätaren under dess utförande visade ett stabilt värde och sprickor, läckor, revor och synliga deformationer inte hittades på kroppen.

SÄKERHETSKRAV UNDER ARBETE

3.1. Undvik kontakt med olika typer av oljor på syrgasflaskor och rör dem med oljeförorenade händer. 3.2. Visa maximal uppmärksamhet när du jobbar, inte bli distraherad av andra saker och främmande samtal. 3.3. Håll arbetsplatsen ren och snygg så att den inte blir belamrad med främmande föremål. 3.4. Syrgasflaskor bör placeras på ett avstånd av minst 5 m från värmekällor. 3.5. Ta inte bort skyddslocket från syrgascylindern genom att slå med en hammare, mejsel eller annat verktyg som kan orsaka en gnista. 3.6. I händelse av en överträdelse av den tekniska processen eller en incident, i händelse av en olycka, utrustningsfel, rapportera detta omedelbart till din närmaste chef. 3.7. Tillåt inte plötslig öppning och stängning av ventilen, vilket kan leda till självantändning av syrgas och utbränning av delar av ventilen och reduceringen. 3.8. Reparera inte ventilen, dra åt de gängade anslutningarna i närvaro av syre i cylindern. 3.9. Undvik att tappa syrgasflaskan, bär dem på armar och axlar. 3.10. Förvara och flytta inte syrgasflaskor utan att skyddskåporna skruvas på halsen och pluggar på ventilernas sidokopplingar. 3.11. Vid transport måste följande krav iakttas: - arbetare i rena, oljefria och fettfria overaller får transportera syrgasflaskor.Händerna bör inte vara oljiga; – Transport av syreflaskor på väg utförs i enlighet med "Regler för transport av inerta gaser och syre på väg: komprimerad och flytande"; – Transport av syrgasflaskor är tillåten på fjäderfordon, samt på speciella handvagnar och bårar. 3.12. När du laddar syrgasflaskor på en vagn och tar bort den från den är det nödvändigt att vidta åtgärder för att förhindra dess spontana rörelse. 3.13. Vid behållarelös transport av syrgasflaskor måste följande krav uppfyllas: - säkerhetslock måste skruvas på flaskorna; - cylindrar bör placeras i träblock med snidade bon, klädda med filt eller annat mjukt material; - vid lastning av mer än en rad cylindrar, bör distanser användas för varje rad för att skydda dem från kontakt med varandra.Det är tillåtet att som packning använda ett hamparep med en diameter på minst 25 mm och gummiringar med en tjocklek på minst 25 mm; - cylindrar bör endast läggas över bilens kaross med ventiler i en riktning - precis i bilens riktning; - förvaring av cylindrar är tillåten inom höjden av sidorna; - under lastning och lossning är det inte tillåtet att tappa cylindrar och slå dem mot varandra, samt lossa med ventiler nere; - det är förbjudet att lasta cylindrar på bilar och andra fordon om det finns smuts, skräp och spår av olja i karossen; - det är tillåtet att transportera cylindrar i speciella behållare, såväl som utan behållare i vertikalt läge, alltid med packningar mellan dem och ett staket som förhindrar eventuella fall; - Gemensam transport av syre- och acetylenflaskor på alla transportsätt är förbjuden; - på sommaren måste de transporterade cylindrarna skyddas från solljus med en presenning eller annan täckning; — Den person som ansvarar för transporten av syrgasflaskor är föraren av fordonet. - den tillåtna hastigheten för fordonet som bär syrgasflaskor är 60 km/h; - under förhållanden med dålig sikt (dimma, regn, snöfall, etc.) upp till 300 m, är transport av syrgasflaskor förbjuden; - det är förbjudet att transportera personer i samma kropp med fyllda syrgasflaskor. 3.14

Att flytta syrgasflaskor över korta avstånd inom en arbetsplats tillåts utföras genom att försiktigt luta den i vertikalt läge med en liten lutning.Att flytta en cylinder från ett rum till ett annat, även intilliggande, måste utföras på specialanpassade vagnar eller bårar som säkerställer säker transport av cylindrar

HÄLSAKRAV INNAN ATT BÖRJA ARBETE

2.1. Se till att syrgasflaskan har tydligt synliga data stämplade hos tillverkaren: - tillverkarens varumärke; - cylindernummer; - den faktiska massan av en tom cylinder med en noggrannhet på 0,2 kg; — Tillverkningsdatum (månad, år) och nästa undersökning. — Arbetstryck (kgf/cm2); — Prova det hydrauliska trycket (kgf/cm2). - cylinderns kapacitet med en noggrannhet på 0,3 l; - stämpel från tillverkarens kvalitetskontrollavdelning av en rund form med en diameter på 10 mm. 2.2. Placera syrgasflaskan borta från direkt solljus. 2.3. Se till att syrgasflaskan är komplett och i gott skick, att den har rätt inskription "Oxygen" på den. 2.4. Rengör cylinderventilen från glödskal, damm, sand, oljefläckar. 2.5. Se till att det inte finns någon tryckavlastning av noder, anslutande delar. 2.6. Transport av syrgasflaskor bör endast utföras på fjäderfordon, såväl som på speciella handtruckar och bårar. 2.7. Få säkerhetsinstruktioner från din direkta chef. 2.8. Ta bort onödiga föremål från arbetsplatsen som stör arbetets utförande. 2.9. Ta på dig overaller, skyddsskor, bestämt av de branschspecifika normerna för utfärdande av overaller, skyddsskor för denna kategori av arbetare. 2.10. Kontrollera funktionsdugligheten hos utrustningen och enheterna som används vid utförandet av arbetet. 2.11.Rapportera alla observerade fel på utrustning och anordningar till den närmaste chefen. 2.12. Innan du ansluter reduceraren till syrgascylindern, kontrollera att inloppskopplingen och kopplingsmuttern på reduceraren är användbar, se till att det inte finns några oljor och fetter på deras yta, samt närvaron och användbarheten av den tätande fiberpackningen och filter på inloppskopplingen på reduceraren. 2.13. Vid förvaring av syrgasflaskor måste följande krav uppfyllas: - Syrgasflaskor kan förvaras både i specialrum och utomhus, i det senare fallet måste de skyddas mot nederbörd och solljus; - Lagring i samma rum av flaskor med syre och brännbara gaser är förbjudet; - Syrgasflaskor som installeras inomhus måste vara minst 1 m från radiatorer, andra värmeapparater, kaminer och minst 5 m från värmekällor med öppen eld; - Fyllda cylindrar bör endast förvaras i upprätt läge. För att skydda mot fall måste cylindrar installeras i specialutrustade bon, burar eller skyddas av en barriär; - Lagerhus för förvaring av cylindrar bör vara enplan med lätta beläggningar, inte ha vindsutrymmen. Väggar, skiljeväggar, beklädnader av lager måste vara gjorda av obrännbart material med minst III grad av brandmotstånd. Fönster och dörrar ska öppnas utåt. Fönster och dörrglas ska frostas eller målas över med vit färg. Höjden på förvaringsutrymmen ska vara minst 3,25 m från golvet till de nedre utskjutande delarna av takbeläggningen.Lagergolv måste vara plana med en halkfri yta; - Instruktioner, regler och affischer för hantering av cylindrar bör anslås i lager; - Företaget måste utse en person som ansvarar för att lagra syrgasflaskor i lagret, utfärda flaskor från lagret och returnera dem till lagret; - i lagret där syrgasflaskor förvaras bör det finnas en logg för utfärdande och retur av syrgasflaskor; - Utfärdande och mottagande av syrgasflaskor i lagret bör utföras av den som ansvarar för förvaring av syrgasflaskor i lagret.

När inte lämplig att använda?

Om grova överträdelser upptäcks under reparationen kommer cylindern att skickas för kassering:

• betydande yttre skador: bucklor, korrosion, sprickor;
• frånvaro eller oläslighet av passet, märkning;
• sprickor i svetsen i en tredjedel av längden.

Efter utgången av standardlivslängden kasseras behållarna. Det är förbjudet att ta emot dem för tankning, trots den yttre integriteten. Sådana strikta åtgärder syftar till att skydda användaren: materialet som har tjänat den tilldelade tiden kommer att börja gå sönder när som helst, övergränsdrift är farlig. Dessutom, med ovanstående grova fel, är det också omöjligt att fortsätta använda fartyget.

För att användningen av gasflaskan ska ske i enlighet med alla accepterade säkerhetsregler, och möjligheten till en oförutsedd situation uteslöts, är det nödvändigt att regelbundet genomgå certifiering och omprövning för användbarhet inom en tydligt definierad period.I händelse av upptäckt av minsta defekt, är cylindern föremål för reparation eller borttagning för kassering, beroende på graden av skada.

Varje cylinder har sin egen livslängd, men kan inte överstiga 20 år. Tillverkaren bestämmer självständigt denna period, vilket meddelar konsumenten i produktpasset.

För att lösa ditt problem, kontakta en advokat för hjälp. Vi kommer att välja en specialist åt dig. Ring 8 (800) 350-14-90

Dåligt

Friska!

Om hydraulisk provning

Hydraulisk testning av gasflaskor utförs med ett tryck på 25 kgf / cm2. Längd - 1 minut.

Sedan bringas parametrarna att fungera. En noggrann inspektion av behållaren genomförs. Alla dess svetsar tappas med en hammare som väger 500 gram.

Produkter har klarat detta test om de inte har:

1. raster.
2. Betydande deformationer.
3. Läckor.

Därefter ordnas ett pneumatiskt test. Den appliceras med ett tryck på 16 kgfs/sq.cm. Längd - 2 minuter.

Behållaren placeras i en tank med vatten. En vattenpelare 2-4 cm hög bildas ovanför den.

Om läckage och luftläckage upptäcks måste cylindern repareras. Därefter upprepas dessa operationer. Det maximala antalet tillåtna patchar är 2.

Det hydrauliska testet sker bakom ett rejält fast staket med en minsta höjd av 2 m. Det bör möjliggöra inspektion av tanken när trycket i den är reducerat till normaliserade värden.

För sådan testning används vanligtvis ett professionellt stativ. I arbete används den manuella pumpen GN-200.

Modeller designade för flytande gas placeras på stativ där tryckluft används i processen.

Parametrarna för stativet som används för den angivna testningen har parametrar på 50-55 liter.

Dess utsikt är karusell med två positioner. Den har ett speciellt element - ett huvud med ett teleskoprör. Det är nödvändigt för detta test och eliminering av vatten från tanken efter procedurerna.

Detta stativ används också för pneumatiska operationer och för att studera kontaktdensiteten mellan ventilen och gasbehållaren.

Ofta används enheten UGIB5-04 för dessa operationer.

Dess sammansättning:

1. Svetsad bordsram.
2. Spännande pneumatisk cylinder. Den är placerad i mitten av ovansidan av objekt 1
3. Samlare. Det är ordnat i punkt 2. Den tillför tryckluft eller vatten till tanken.
4. Fixtur för placering av cylinder. Det finns under punkt 2.
5. Vattentank. Platsen är den nedre vänstra sidan av denna enhet.
6. Pneumatisk hydraulisk booster. Finns på höger sida av maskinen. Det skapar det nödvändiga trycket för testning. Pneumatiska och hydrauliska cylindrar är sekventiellt anordnade i den.

Efter alla operationer bildas avlopp. De elimineras i avloppsnätet genom en speciell sump. Tack vare denna åtgärd tränger inte gasen ner i avloppet.