Vi kokar rör genom elektrisk svetsning under en spegel

Förbereder för processen

Innan du börjar svetsa, se till att det inte finns några brännbara material och explosiva ämnen i närheten. Om det finns några, är det bättre att skydda dem med något obrännbart material och sätta en behållare med vatten bredvid den för säkerhets skull. Ytorna och kanterna på rören nära svetsen måste avgradas. Sedan måste du säkert fixa marken och kontrollera kabelns integritet. Den erforderliga strömmen ställs in på svetsmaskinens transformator i enlighet med tjockleken på de rör som ska svetsas.Efter det, gå för att tända bågen genom att långsamt flytta elektroden på ett avstånd av 5 mm från rörets yta i en vinkel på cirka 600, vilket resulterar i att gnistor bör uppstå. Sedan måste elektroden flyttas till svetsplatsen och hålla den på samma avstånd från röret.

I de flesta fall, för roterande fogar, bör strömmen på svetsmaskinen med en elektrodtjocklek på 3 mm och ett rör upp till 5 mm vara i området från 100 till 250 A och icke-roterande - 80-120 A.

Typer av svetsar och fogar

Beroende på den relativa positionen av rören är anslutna:

• ände till ände, när ändarna ligger intill varandra;
• i Oxen, om rören är ordnade i form av bokstaven T;
• i en vinkel när det är nödvändigt att ändra riktning med 45 eller 90˚;
• överlappa genom att expandera änden av ett rör och sätta det på ett annat.

Beroende på möjligheten till åtkomst till fogen görs anslutningen:

1. Horisontell söm om en vertikal del av rörledningen är monterad.
2. Vertikal med en horisontell position av rörledningen.
3. Tak när fogen svetsas underifrån. En sådan söm måste appliceras under reparationen av värmesystemet vid byte av nödsektionen.
4. Rör svetsas i botten vid installation av nya system, då det är möjligt att vända dem så att elektroden ligger ovanpå fogen.

Svetsning av stålrör

Svetsning av runda rör utförs med en kontinuerlig söm. Det vill säga, om processen startade från en punkt, måste den sluta på den, utan att riva elektroden från ytan som ska svetsas. Vid svetsning av rör med stor diameter (över 110 mm) är det omöjligt att fylla sömmen med en elektrod. Därför är det nödvändigt att använda flerskiktssvetsning, där antalet lager bestäms av tjockleken på rörväggarna. Till exempel:

• Om väggtjockleken är 6 mm räcker det med två lager metall.
• 6-12 mm - svetsning sker i tre lager.
• Mer än 12 mm - mer än fyra lager.

Uppmärksamhet! Flerskiktssvetsning görs med ett krav. Låt föregående lager svalna innan du applicerar nästa lager.

Montering av rörledning

Före svetsning av rör, för att förenkla uppgiften, är det nödvändigt att montera svetsfogen. Det vill säga installera rören enligt konstruktionen av monteringen, klämma fast dem så att de inte rör sig eller rör sig. Sedan görs stiftet. Detta är när punktsvetsning görs på ett ställe, om rörledningen är sammansatt av produkter med stor diameter, kan häftsvetsning göras på flera ställen.

I princip är allt klart, du kan laga rörledningen. Det verkar som att det här samtalet om svetsning kunde slutföras. Men för nybörjarsvetsare har det bara börjat, eftersom svetsprocessen i samband med montering av rörledningar är ett stort antal nyanser. Här är bara några av dem du behöver ta hänsyn till.

• Rör med en tjocklek på mer än 4 mm kan svetsas med en radikal söm, det är när metallen fyller utrymmet mellan kanterna till hela djupet, och med en rulle, när en rulle 3 mm hög bildas ovanpå söm.
• Vid anslutning av rör med en diameter på 30-80 mm med en vertikal söm skiljer sig tekniken något från sömmens bottenplats. Först fylls volymen på 75%, sedan resten av utrymmet.
• Med flerskiktssvetsteknik svetsas en horisontell söm i två lager så att nästa appliceras i motsatt riktning än den föregående.
• Anslutningspunkten för det undre lagret bör inte sammanfalla med samma punkt för det översta lagret. Låspunkten är slutet (början) av sömmen.
• Vanligtvis, vid svetsning av rör, måste de senare vändas hela tiden. De gör det manuellt, så du måste veta att den optimala svarvsektorn är 60-110 °. Just i detta sortiment är sömmen placerad på en bekväm plats för svetsaren. Dess längd är den maximala, och detta gör att du kan kontrollera kontinuiteten i suturen.
• Det svåraste, enligt många svetsare, är att vända rörledningen omedelbart med 180 ° och samtidigt bibehålla kvaliteten på svetsen. Därför, med en sådan vändning, rekommenderas det att ändra svetstekniken. Det vill säga, först kokas sömmen till ett djup av upp till 2/3 i ett eller två lager. Därefter roteras rörledningen 180°, där sömmen fylls helt i flera lager. Sedan återigen sker en vändning på 180°, där sömmen är helt fylld med metallen från elektroden. Förresten, sådana leder kallas roterande.
• Men det finns även fasta skarvar, det är då röret svetsas fast i röret i en fast struktur. Om rörledningen är placerad horisontellt är det nödvändigt att svetsa fogen mellan dess delar och dela den i två delar. Svetsning börjar från bottenpunkten (taket) och flyttas till toppen. Den andra halvan av fogen svetsas på samma sätt.

Och det sista steget i rörsvetstekniken är kvalitetskontrollen av sömmen. Den måste knackas med en hammare för att få ner slaggen. Kontrollera sedan visuellt efter sprickor, skåror, spån, brännskador och inga penetrationer. Om rörledningen är konstruerad för vätskor eller gaser, släpps vatten eller gas in i den efter montering för att kontrollera om det finns läckor.

Svetsprocessen är faktiskt en ansvarsfull händelse. Och endast svetsarens erfarenhet kan garantera kvaliteten på det slutliga resultatet första gången. Men erfarenhet är en sak. Vi erbjuder att se video - hur man lagar mat stålrör.

Val av lämpliga elektroder

Förbrukningsmaterial krävs för svetsning av metallprodukter. Tillförlitligheten hos sömmarna, rörledningens täthet beror på dess kvalitet. Elektroden är en metallstav belagd med en speciell sammansättning. Den upprätthåller en stabil elektrisk båge, deltar i bildandet av en svetsfog.

Stavarna klassificeras efter typ av kärna och ytterbeläggning.

Baserat på det första tecknet särskiljs följande typer av förbrukningsvaror:

1. Med en osmältbar kärna. För tillverkning av staven används volfram, kol eller grafit.
2. Med smältinsats. Kärnan är en tråd, vars tvärsnitt väljs beroende på svetstekniken.

Baserat på typen av beläggning är elektroderna indelade i följande grupper:

1. Cellulosabelagd (C). Stängerna används vid svetsning av rör med stor diameter, till exempel vid installation av vatten-, gas-, oljeledningar.
2. Rutilsyra (RA) belagd. Produkter används för att få snygga svetsar. Under påverkan av en elektrisk båge är fogen täckt med ett tunt lager av slagg, som lätt avlägsnas mekaniskt. RA-elektroder används vid läggning av värme- och vattenförsörjningssystem.
3. Rutilbelagd (RR). Vid användning av sådana stavar erhålls enhetliga sömmar. Slaggen som bildas under drift avlägsnas lätt. Stavar av denna typ används när man skapar hörnfogar, svetsar ett extra lager.
4. Med rutil-cellulosa hölje (RC). Sådana elektroder gör det möjligt att ansluta rörledningselement som ligger i vilket plan som helst. De används ofta för att skapa långa vertikala sömmar.
5. Med grundskydd (B).Universalstänger används för att svetsa alla metallstrukturer som arbetar under extrema förhållanden. Anslutningen spricker inte, kollapsar inte med tiden.

Hur väljer man en elektrod?

Innan du svetsar rör genom elektrisk svetsning måste du välja en lämplig elektrod, eftersom sömmens kvalitetsnivå, och följaktligen varaktigheten av rörledningens drift, starkt beror på dess val. Det är en järnstång belagd med ett speciellt lager för svetsning. Elektroderna skiljer sig åt i mängden beläggning och stavens tjocklek. För rör används stavar med en tjocklek på 2 till 5 mm. Beläggningen kan också vara från 3 till 20 % av den totala vikten.

Men ju mer beläggning, desto mer slagg bildas, vilket är en icke-metallisk förening som avsevärt förlorar sina hållfasthetsegenskaper efter kylning, baserat på detta är det nödvändigt att hitta en kompromiss när man väljer.

Beroende på rörets tjocklek väljs elektroderna enligt följande:

• När väggtjockleken på de svetsade rören är mindre än 5 mm väljs en elektrod med en tjocklek på 3 mm.
• Med en tjocklek på mer än 5 mm väljs en elektrod på 4 eller 5 mm, beroende på den erforderliga svetsgraden och sömmens tjocklek.
• I flerskiktsmetoden för att bilda en svets används i de flesta fall 4 mm elektroder.

Baserat på detta är det nödvändigt att veta hur man väljer rätt elektrod, vilket säkerställer tillräcklig passerande ström. Ett torrt knastrar av bågen utan extra ljud kan fungera som en guide.

Om typerna av svetsar på rör

Vid anslutning av kommunikationslinjer på detta sätt används följande alternativ för installation av metallstrukturelement:

1. Placering av rörsektioner ände till ände. Kanterna i det beskrivna fallet är motsatta varandra.
2. T-led. Med denna teknik placeras segmenten vinkelrätt och bildar en sken av bokstaven "T".
3. Överlappning. I det här fallet utvidgas änden av ett rör, varefter det sätts på kanten av det andra.
4. Hörnfog. 2 element är placerade i spetsig eller rät vinkel i förhållande till varandra.

Vid svetsning av värmerör genom elektrisk svetsning bildas följande typer av sömmar:

• horisontell, med vertikal placering av anslutna delar;
• tak, med installationen av elektroden i den nedre delen av det behandlade området, ovanför svetsarens huvud;
• vertikal, belägen på rörledningens stigare;
• lägre, i vilken svetsstången är installerad ovanför kanterna som ska bearbetas.

Vid svetsning av stålrör monteras segmenten endast ände mot ände. Sömmen är svetsad genom hela metallens tjocklek.

Gör-det-själv elektrisk svetsning

I vardagen används bågelektrodsvetsning oftast, eftersom det är den enklaste och mest prisvärda metoden och används för alla arrangemang av rör. Energikällan här är en ljusbåge, och bäraren är en elektrod. Hushållsapparater som används för elektrisk svetsning kännetecknas av låg effekt, är inte skrymmande och fungerar från enfasledningar.

• Svetstransformator - omvandlar nätverkets växelström till liksvetsström. Lätt att hantera, men stabiliserar inte bågen tillräckligt.
• Likriktare - har en högre bågstabilitet.
• Inverter - omvandlar AC till DC genom invertermodulen, har bågstabilitet och låg vikt.

Elektrisk svetsning utförs med förbrukningsbara och icke förbrukningsbara elektroder. De förra deltar i processen och tillhandahåller partiklar för bildandet av en söm. Nybörjare rekommenderas att använda solida elektroder med en förbrukningsbar beläggning.

Elektrodens diameter, såväl som typen av apparat som används, och den faktiska svetsmetoden beror på produktens egenskaper: materialsammansättning, väggtjocklek, diameter och så vidare. När man arbetar med värmerör eller vattenrör, om vi inte talar om huvudstrukturer, används oftast elektroder med en diameter på 3 mm - för elektrisk svetsning av produkter med en väggtjocklek på upp till 5 mm. Om parametern är större, eller om det krävs för att bilda en flerskiktssöm, bör elektroddiametern vara 4–5 mm.

Sömmarna särskiljs enligt följande: de nedre är de lättaste, de horisontella är runt omkretsen, de vertikala är längs röret och taket. Sömmens natur bestäms av platsen för de anslutna elementen. Det kan appliceras flera gånger. Så, till exempel, med en tjocklek på mer än 6 mm, krävs 2 suturer. Bilden visar en kontinuerlig söm.

Hur man lagar rör: teknik

Före svetsning rengörs vattenrör - speciellt den inre ytan, om kanten är ojämn, rätas eller skärs ändarna av. Sedan rengörs kanterna, både på insidan och utsidan, till en metallisk glans. Tomtens bredd är minst 1 cm.

Med stor diameter eller väggtjocklek rekommenderas att förvärma - zonen är minst 0,75 cm På så sätt förhindras uppkomsten av härdande strukturer.

1. Elektroden sätts in i enhetens hållare, strömförsörjningen aktiveras - för detta måste du slå staven på metallen. Strömstyrkan bestäms av produktens väggtjocklek.
2. Efter bågens utseende hålls elektroden vid korsningen på ett avstånd av minst 3 och inte mer än 5 mm. Det mest bekväma är elektrodens lutningsvinkel mot platsens plan vid 70 grader, som visas på bilden.
3. Sömmen appliceras inte med en jämn rörelse, utan med en oscillerande, som simulerar fördelningen av metall genom fogen till båda kanterna. Banan är annorlunda - halvmåneformad, sicksack, men som ett resultat bildas en tät smal rulle i korsningen.
4. Efter kylning slås slagg av med en hammare. Om väggtjockleken är stor appliceras en andra och till och med en tredje söm med obligatorisk borttagning av slagg före varje nästa steg.
5. Med en tjocklek på mer än 8 mm ska den första sömmen svetsas i steg: cirkeln är uppdelad i sektioner, fragmenten svetsas först genom en och i det andra steget - de återstående. Sedan appliceras en kontinuerlig söm ovanpå.

Svetsarbete är farligt: ​​stänk av het metall, hög temperatur på bågen, dess ljusstyrka är en allvarlig fara. Därför är det nödvändigt att koka vattenrör eller för uppvärmning i enlighet med säkerhetsföreskrifter: det är absolut nödvändigt att använda en skyddande sköld eller mask, canvashandskar, en kostym eller klänning gjord av tätt tyg - presenning är bäst. Vid elektrisk svetsning är det nödvändigt att en hink med vatten och en filt eller en bit presenning finns i närheten.

Videon om hur man lagar vattenrör beskrivs mer i detalj.

Vad är nödvändigt?

Framgångsrik svetsning kräver två komponenter: utrustning och färdigheter.Dessutom är den andra punkten inte mindre viktig än den första. Ett undantag kan kanske bara vara svetsning med elektriska beslag, eftersom enkelheten i tekniken tillåter även en icke-professionell att göra en högkvalitativ anslutning.

I alla andra fall är deltagande av en specialist önskvärt. Vi får inte glömma att en kränkning av svetsens täthet i värmesystemet kan leda till mycket obehagliga konsekvenser (skada på egendom, inklusive någon annans, brännskador etc.).

Verktyg

Uppsättningen av verktyg och utrustning som krävs för produktion av svetsarbete bestäms beroende på vilken typ av rör som används för att utrusta värmesystemet, såväl som den valda svetsmetoden.

För det första är det en manuell svetsmaskin.

Att isolera en balkong kräver kunskap och det kan du fylla på i vår artikel om hur man isolerar en balkong med skumplast. Detaljerat kopplingsschema för aluminiumradiatorer här.

En anordning för att ansluta polypropenrör kallas också ibland för lödkolv. För husbehov är en enhet med en effekt på 650 watt ganska lämplig. Den kan användas för att ansluta plaströr upp till 60 mm i diameter. Munstycken medföljer enheten.

Vid användning av elektriska beslag krävs också en speciell anordning för att ansluta dem. Dessutom kan en rullrörsavskärare, en lägesställare, speciella anordningar för att ta bort oxidations- och centreringsrör, en kniv, en hammare, samt förbrukningsvaror (kopplingar, elektriska beslag etc.) vara användbara i processen.

Svetsning av metallrör utförs med hjälp av en elektrisk eller gasapparat. För skärning används en "kvarn" eller en fräs.Dessutom behöver du den vanliga utrustningen för en svetsare: en mask, en dukkostym, handskar, asbest, en hammare, elektroder, tråd etc.

metallrör

För att ansluta komponenterna i metallvärmesystemet används metoden för elektrisk svetsning. Innan du lagar värmerör måste du skaffa metallelektroder. De leder elektricitet och spelar rollen som "tillsats" för att fylla svetsen. Vid start av anslutningen rengörs enskilda rörsektioner från sand, smuts och skräp. Alla deformerade ändar som uppmärksammas samtidigt måste riktas in eller skäras av. För att implementera bågsvetsning rengörs kanterna på delarna till en bredd av minst 10 mm. För att byta rör runt omkretsen är det nödvändigt att observera ett kontinuerligt läge. För att svetsa värmerör genom elektrisk svetsning används som regel ett annat antal lager.

Detta beror direkt på hur tjocka väggarna i värmerören är:

• 2 lager - med en tjocklek på högst 6 mm.
• 3 lager - 6-12 mm.
• 4 lager - mer än 12 mm.

Slagg måste tas bort från varje utlagt lager innan nästa utläggning. Startskiktet läggs med metoden med stegvis ytbeläggning. I framtiden används kontinuerlig ytbeläggning av uppmjukad metall. Längs skarven är det nödvändigt att fördela den stegvisa ytan i flera luckor med hjälp av "en-för-en-metoden".

När du organiserar en värmekrets är det särskilt viktigt att lägga det första lagret. Om ett äktenskap tillåts, elimineras en sådan sida och överlagras på nytt. Vid applicering av efterföljande lager av svetsning är det nödvändigt att rotera röret jämnt längs sin axel.Vid implementering av varje efterföljande lager görs små förskjutningar med 1,5-3 cm från början av det föregående. Den slutliga ytan måste fogas till huvudytan och vara slät och jämn.

Användbara tips och möjliga misstag

För att laga värmerör ordentligt bör man inte försumma rekommendationerna från specialister:

• det är bekvämare att svetsa svåråtkomliga platser med en böjd elektrod, med hjälp av en spegel för kontroll;
• vid byte av elektroderna fortsätter suturen med en 1,5 cm täckning av den redan applicerade;
• kvaliteten på den svetsade fogen kommer att förbättras om den övre sömmen utförs i motsatt riktning från den nedre, och slutar den på en annan plats;
• direkt polaritet vid svetsning med likström ger bättre uppvärmning av metallen än omvänd polaritet.

Orsaken till uppkomsten av defekter är ofta nybörjares ouppmärksamhet och erfarna svetsares självförtroende. Till exempel leder även en liten avvikelse av sömmen åt sidan till en kränkning av anslutningens täthet. Ändring av bågens längd under svetsning slutar med bildandet av hålrum och brist på penetration

Nybörjare märker inte dessa nyanser, och erfarna tror att sådana bagateller inte bör uppmärksammas. Av skäl utanför svetsarens kontroll uppstår defekter på grund av dålig kvalitet på utrustning och rörmaterial

Hur man väljer rätt elektroder för rörsvetsning

Svetselektrod - en metall eller icke-metallisk stång gjord av ett elektriskt ledande material, utformad för att leverera ström till arbetsstycket som svetsas.

För det första kommer viss information om elektrodernas egenskaper inte att skada. Strukturellt är elektroden en tunn stav gjord av metall. Den är belagd med en speciell beläggning för svetsning.
I princip finns elektroder i olika diametrar - ju mer material som appliceras på staven, desto tjockare är den. Dessutom deltar elektrodbeläggningen inte bara i svetsfogen, utan skyddar också elektroden från syre, säkerställer enhetlig bågbränning.

Ibland händer det att slagg under drift flyter upp och skapar en film som hindrar metallen från att absorbera luft. Detta kommer att ha en negativ inverkan på svetsens kvalitet, eftersom syre och kväve, som finns i luften, gör svetsen i metallen spröd.
En erfaren svetsare är mycket bekant med detta problem. I detta fall, efter att slaggen har svalnat, kan den avlägsnas helt enkelt genom att applicera korta men exakta slag med en hammare eller en elektrod. Under inga omständigheter får slagg lämnas inuti sömmen! Annars kommer en fistel att bildas i den, vilket kommer att leda till tryckavlastning av anslutningen. Huvuduppgiften är att få en jämn och tät söm. En erfaren svetsare utför det i form av hästskor eller åttor. Slaggen kommer att förskjutas vid varje nytt pass. När slaggen är helt borttagen blir sömmen inte bara stark utan också vacker.
När det gäller vilken diameter att välja en elektrod för svetsning, kommer allt här att bero på fogens tjocklek. Om rören är små i storlek kan elektroder med en diameter på 3 mm köpas. Dessa kan användas för rör med en väggtjocklek på 2 till 5 millimeter. Om rören är tjockare väggar - upp till 10 mm, måste elektroden köpas tjockare.

Korrekt valda elektroder, även när du arbetar på billiga svetsmaskiner, gör att du kan svetsa vilken metall som helst på en hög professionell nivå.

För att utföra en flerskiktssvets rekommenderas att man använder en 4 mm elektrod till att börja med - så att ett större djup av svetsen kan skapas.

Välja lägesalternativ

Svetsströmmen väljs: för enkelpasssvetsning - beroende på rörväggens tjocklek och för multipasssvetsning - baserat på rullens höjd, som bör vara 2 - 2,5 mm. Svetsström tilldelas med en hastighet av 30 - 35 A per 1 mm elektroddiameter.

Bågspänningen bör vara så låg som möjligt, vilket motsvarar kortbågsvetsning.

Svetshastigheten justeras enligt följande. så att inträngningen av kanterna och bildningen av de erforderliga svetsdimensionerna garanteras.

Förbrukningen av skyddsgas beror på stålkvaliteten som svetsas och det aktuella regimen (från 8 till 14 l/min).

Tillsatstråd med en diameter på 1,6-2 mm väljs efter vilken stålkvalitet som svetsas (se artikeln Svetstillsatsmaterial).

W-elektrod diameter, mm

Additiv diameter, mm

Svetsström, A

Bågspänning, V

Gasförbrukning, l/min

Lägsta strömlägen beroende på märket på W-elektroden

W-elektrod diameter, mm

DC-ström (A) polaritet

Växelström, A

Svetsningen börjar omedelbart efter monteringen av stift, som måste smältas om under det första lagret. På svåråtkomliga ställen kan den första rotsvetsningen utföras utan tillsatstråd, om gapet och kantblandningen inte överstiger 0,5 mm och kantavtrubbningen inte är mer än 1 mm. Undantaget är rörskarvar av stål 10 och 20, som alltid ska svetsas med tillsats.

Sekvensen av applicering av skikt vid svetsning av en fast fogsvetsare

Bågen ska tändas och släckas vid rörkanten eller vid en redan applicerad söm på ett avstånd av 20-25 mm från sömmens ände.Argontillförseln stoppas 5–8 s efter att ljusbågen bryts.

Svetsning av rörledningar från höglegerade, särskilt korrosionsbeständiga, stål utförs med skydd av svetsroten, antingen genom att tillföra argon inuti röret, eller genom att använda FP8-2 flussmedelspasta.

Vid svetsning av höglegerade stål måste ett antal villkor iakttas:

• lägsta strömlägen;
• kort svetsbåge;
• maximal svetshastighet utan avbrott och återuppvärmning av samma metallsektion;
• undvika tvärgående vibrationer av brännaren;
• tillsatstråd bör matas jämnt för att inte skapa stänk av smält metall, som, efter att ha fallit på basmetallen, senare kan orsaka korrosionsfickor

På tjockväggiga (mer än 10 mm) rörledningar med en diameter på mer än 100 mm från lågkolhaltiga och låglegerade stål, svetsas rotsvetsen med argonbågsmetoden utan kvarvarande stödringar.

Svetsning bör utföras i en omvänd metod i sektioner som inte är längre än 200 mm. Rotfogens höjd ska vara minst 3 mm. I detta fall är det nödvändigt att säkerställa smidiga övergångar till rörytan.

Riktning och sekvens för att lägga rotskiktet

Argonbågsvetsning används också när en stödring svetsas i rör av kol och låglegerade stål. Ringen är tätt, men utan spänning, installerad i röret, vilket lämnar ett gap mellan ringen och rörets inre yta inte mer än 1 mm. Ringen fästs från utsidan med en kälsvets 15-20 mm lång med ett ben 2,5-3 mm till rör med en diameter på upp till 200 mm på två ställen och en större diameter på tre eller fyra ställen.

Häftning, oavsett stålkvalitet på röret och stödringen, utförs med tillsatstråd Sv-08G2S med en diameter på 1,6-2 mm.Stödringen är svetsad med en kälsvets i ett lager med 3-4 mm ben med samma tillsats.

Häftning och svetsning av stödringen sker utan förvärmning, oavsett stålkvalitet och rörväggstjocklek. Undantaget är rör av stål 15Kh1M1F med en väggtjocklek på mer än 10 mm - änden av ett sådant rör värms upp till 250 - 300 ° C.

Det finns få riktiga specialister på bågsvetsning av stålrör. Detta arbete kräver filigran precision och mycket övning. Rotsvetsning är det mest kritiska steget i processen.

Professionell rörsvetsning

• Svetsmaskin för polypropenplaströr: hur man väljer ett verktyg, utrustning, video, recensioner
• Svetsning av polypropenrör: videoinstruktion, uppvärmningstemperatur och tid, lödteknik, hur man svetsar plastbeslag korrekt

Den mest högkvalitativa anslutningen av stålrör av alla storlekar tillhandahålls av elektrisk bågsvetsning. Delarna som ska sammanfogas smälts under inverkan av en elektrisk urladdning. Artikeln innehåller visuella lektioner om svetsning.

Val av elektroder

Det första du behöver för att utföra svetsarbete på värmerör eller andra strukturer är elektroder. Inte bara tillförlitligheten hos de erhållna svetsarna och systemets täthet, utan också processen för att utföra arbete kommer att bero på kvaliteten på denna förbrukningsvara.

En elektrod förstås som en tunn stålstav med en speciell beläggning, som möjliggör en stabil båge i processen för elektrisk svetsning av rör, och är involverad i bildandet av en svets och förhindrar också metalloxidation.

Beroende på typen av kärna finns det sådana elektroder:

1. Med icke-smältande centrum. Materialet för sådana produkter är grafit, elektriskt kol eller volfram.
2. Med smältcentrum. I det här fallet är kärnan en tråd, vars tjocklek beror på typen av svetsning.

När det gäller det yttre skalet bör de många elektroderna som finns på marknaden delas in i flera grupper.

Så täckningen kan vara:

Innan du påbörjar arbetet rekommenderar vi att du rådgör med dina bekanta svetsare om vilken typ av elektroder de föredrar att använda. I varje fall kommer det att vara olika märken, eftersom ett stort antal märken kan vara tillgängliga för försäljning, och olika från stad till stad.

Experter ger råd

Vadim Bodrov, elektrisk svetsare: Med tiden utvecklar varje svetsare sin egen "handstil". Den består av alternerande sömmens translationsriktning, längsgående och tvärgående. Även om i teorin var och en av dessa metoder för att leda en söm är avsedd för sitt eget fall, i praktiken använder svetsare ofta alla tre samtidigt. Förr eller senare kommer till och med en nybörjare att lära sig att "känna" materialet och, på en intuitiv nivå, förstå i vilket fall man ska använda en eller annan typ av söm.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, elektrisk svetsare: Även om uppgiften verkar vara extremt enkel och den föreslagna sömmen är helt elementär, när det gäller rör, bör du inte slappna av. Det räcker bara att ta sömmen lite åt sidan - och detta kan orsaka en kränkning av tätningen av fogen under drift. Så att arbeta med rörledningen kommer att kräva maximal koncentration.

Hur man svetsar profilrör med egna händer: rekommendationer från proffs

För att svetsprocessen ska gå utan force majeure måste du följa några tips:

det korrekta valet av temperaturregimen för svetsning, beroende på väggtjockleken, kommer att undvika deformation och profilbränning;
om det är viktigt att bevara rörets inre lumen, bör man vara försiktig så att man inte får smält metall inuti röret;
vid ändanslutningen uppstår högspänning i profilens hörn;
för att få övning kan du öva på att svetsa rör på onödiga delar eller segment.

Den här artikeln hjälper nybörjare i svetsning att lära sig hur man svetsar ett profilrör korrekt och utför arbete på hög nivå.

Hur man ansluter till en gemensam vattenledning

Innan du kraschar in i ett vattenrör under högt vätsketryck, bekanta dig med tre teknikalternativ som varierar beroende på vilket material rören är gjorda av (de kan vara polymer (PP), gjutjärn, galvaniserat stål).

För centrumspår av polymer tappning i ett tryckvattenrör ser ut så här:

1. Ett dike som inte är mindre än en och en halv meter i storlek grävs ut, området där arbetet kommer att utföras är exponerat och en dike grävs från den till huset;
2. I slutet av jordflyttningsarbetet förbereds en sadel för att knacka in i vattenförsörjningssystemet - det här är en hopfällbar krimpkrage som ser ut som en tee. Sadelns raka utlopp är delade i hälften och en ventil är installerad på det vertikala utloppet för att stänga av trycket. Genom kranen med ett speciellt munstycke borras ett rör för fastsättning. Det mest pålitliga sadelschemat är hopfällbart svetsat. Det är lätt att dela upp en sådan klämma i två halvor, montera den över bindningssektionen och svetsa den till huvudvägen.Således svetsas klämman för att knacka in i vattenförsörjningen in i kroppen, vilket ger en pålitlig och absolut hermetisk vattenförsörjning till bostaden;
3. Röret borras med en konventionell borr och en elektrisk borr. Istället för en borr kan du använda en krona, men resultatet är viktigt, inte verktyget;
4. Ett genomgående hål borras tills en vattenstråle kommer ut ur det, varefter borren tas bort och ventilen stängs. Av säkerhetsskäl, i slutet av borrprocessen, ersätts det elektriska verktyget med en handborr eller en stag. Om du borrar ett hål inte med en borr, utan med en krona, kommer det automatiskt att säkerställa tätheten på borrplatsen. Utöver dessa alternativ finns det en lösning som använder en speciell skärare, som roteras av en justerbar skiftnyckel eller en extern stag;
5. Det sista steget i anslutningen till den centrala vattenförsörjningen är etableringen av din egen vattenförsörjning, läggs i ett dike i förväg, och ansluter den till den centrala vägen med en amerikansk kompressionskoppling.

För fullständig kontroll av insättningspunkten är det lämpligt att utrusta en revision ovanför den - en brunn med en lucka. Brunnen är utrustad som standard: en grus-sandkudde är gjord i botten, armerade betongringar sänks ner i diket eller väggarna läggs ut med tegelstenar. Så även på vintern kommer det att vara möjligt att stänga av vattenförsörjningen om det är nödvändigt att reparera det i huset.

För ett centralt vattenförsörjningsrör av gjutjärn ser en sadelbindning ut så här:

1. För att knacka in i ett gjutjärnsrör måste det först rengöras ordentligt från korrosion. På själva borrplatsen avlägsnas det översta lagret av gjutjärn med en kvarn med 1-1,5 mm;
2. Sadeln byggs in i rörledningen på samma sätt som i första stycket, men för att helt täta skarven mellan röret och krimpningen läggs en gummitätning;
3. I ett senare skede fästs avstängningsventiler på klämmunstycket - en ventil genom vilken skärverktyget förs in.
4. Därefter borras gjutjärnsrörets kropp, och glöm inte behovet av att kyla skärplatsen, samt byta kronorna i tid.
5. Ett hål borras för att tappa in i huvudvattenförsörjningen med en hårdlegerad seger- eller diamantkrona;
6. Det sista steget är detsamma: kronan tas bort, ventilen stängs, insättningspunkten skållas med speciella elektroder.

Stålrör är något mer seg än gjutjärnsrör, så rörinförandet utförs enligt en teknik som liknar lösningen med en polymerlinje, men sadeln används inte, och före hur man gör ett snitt i en vattenledning av galvaniserat stål genomförs följande steg:

1. Röret friläggs och rengörs;
2. Ett grenrör av samma material som huvudröret svetsas omedelbart på röret;
3. En avstängningsventil är svetsad eller skruvad på röret;
4. Huvudrörets kropp borras genom ventilen - först med en elektrisk borr, de sista millimetrarna - med ett handverktyg;
5. Anslut din vattenförsörjning till ventilen och den trycksatta anslutningen är klar.

Verktygsval och utrustningsinställning

Trots alla svårigheter är det ganska genomförbart att arbeta med rör under tryck. Det viktigaste är att korrekt justera driftslägena och välja rätt verktyg.

Till exempel är de bästa elektroderna för svetsning av vattenrör följande:

SSSI 13/55. Universalelement som tillåter reparation av rör av stål, oavsett legeringsgrad och kolinnehåll.

Den formade sömmen kännetecknas av en optimal kombination av styrka, duktilitet och seghet, tål höga driftsbelastningar utan att det bildas upprepade fistlar och förstörelse.Nybörjare kan vara rädda för att elektroden fastnar i metallen under drift, men att bli av med detta är väldigt lätt, du behöver bara förlänga bågen.

På några minuters arbete kan du utveckla en bra färdighet, känna alla subtiliteter och fördelar med elektroden.

MGM-50K. Ny utveckling optimerad för trycksatta rör.

Huvudfunktionen är att en gasbubbla bildas runt bågen, trycker ånga eller vätskor åt sidan, vilket förbättrar förhållanden under vilka svetsning utförs, underlättar uppgiften och låter dig uppnå önskat resultat.

Elektroden är lämplig för både högkolstål och låglegerade stålrör. Det är tillåtet att arbeta på förorenade ytor och metall som redan har tecken på korrosionsskador.

Se en intressant video, vilka elektroder som bäst används för rörsvetsning:

Det är också användbart att följa följande rekommendationer:

1. Att öka strömstyrkan hjälper till att uppnå den nödvändiga stabiliteten hos bågen, sannolikheten för att elektroden fastnar kommer att minska på grund av att svetsmetallen kyls snabbt och fastnar på basen.
2. Elektroderna är förkalcinerade och arbetsplatsen värms upp av en gasbrännare. Lågan förångar vätskan som sipprar ut ur röret, nivån av vidhäftning av den avsatta metallen till basen ökar.
3. När du väljer spänning bör du fokusera på dina egna preferenser.

Nybörjare bör vara medvetna om att:

• växelström bildar en mer stabil båge, gör det möjligt att arbeta även under ett imponerande vattenskikt, men den slutliga kvaliteten på sömmen är inte för hög;
• likström i sin tur hjälper till att uppnå det maximala inträngningsdjupet för den deponerade metallen och sömmens styrka, men att direkt arbeta i en miljö med hög luftfuktighet är svårare.

En användbar video för nybörjare om hur man lagar ett rör med vatten när man reparerar en värmeledning: