Design och drift av ett påsfilter: för- och nackdelar + funktioner för att byta ut en filterpåse

Påsluftfilter för luftrening från damm

För att rengöra damm-gas-luft-kompositionerna bör du använda ett påsfilter. Detta är en dammsamlare av "torr" typ, som har en hög grad av tillförlitlighet och utmärkt utförande.Ingen utrustning, vare sig det är våtrengöring eller elektrostatiska filter, kan jämföras med ett påsfilter, eftersom det är utrustat med filteranordningar, de kan användas vid höga temperaturer, eftersom de är gjorda av polyamid och polytetrafluoreten.

Påsfiltret är en mångsidig utrustning eftersom det faktiskt kan användas i olika tekniska processer. Det kommer dock att vara lika effektivt. Du behöver inte ständigt övervaka dess arbete, eftersom det fungerar kontinuerligt.

Om du behöver ett påsfilter av en viss storlek och med vissa designegenskaper som passar dina driftsförhållanden, kan du beställa en sådan enhet, eftersom sådana enheter kan tillverkas enligt individuella önskemål. Du måste, viktigast av allt, vara säker på att ange vilken dammbildande komposition som huvudsakligen ska rengöras. Tillverkare, med utgångspunkt från detta, kommer att välja rätt material för dig att göra ett påsfilter.

Var används vanligtvis ett påsfilter:

1. Vid tillverkning av byggmaterial. 2. Inom området icke-järn och järnmetallurgi. 3. Under gjuteriprocessen. 4. I fordonsprocessen. 5. Inom energi- och gruv-, möbel-, glas- och kemisk industri. 6. Inom livsmedelsproduktion. 7. Vid bearbetning av metall.

Viktiga faktorer vid påsfilterdrift

När du väljer detta filter måste du överväga flera nyckelpunkter, som inkluderar saker som:

temperatur daggpunktsdata med grad av fukt; tryck- och temperaturdata; · Gasernas kvalitet, deras explosivitet och miljövolymer som bör rensas. dammdensitet och dess typ; Hur sker detta skede? Toxiciteten hos dammsammansättningsämnen.

För att beräkna ett påsfilter är det först nödvändigt att bestämma mängden reningsgas med dammiga kompositioner som faller på materialet och sedan ta hänsyn till hastigheten på filtreringsprocessen med en trasa, och den valdes för tillverkningen av ett påsfilter. Hur man använder ett påsfilter?

Enhet och krets

Enheten för påsfilter, deras tekniska egenskaper skiljer sig något från olika tillverkare. Huvudblocken och det schematiska diagrammet för designen består av följande element:

• Smutsig gaskammare
• Rengör gaskammaren
• Påsfilterhus
• Monteringsplatta (separationsplatta mellan ren och smutsig kammare)
• Filterpåsar
• Regenereringssystem med mottagare, pneumatiska ventiler, spolrör
• Behållare med dammutloppsanordning och stöd
• Styrautomationssystem

Filtrets konfiguration skiljer sig beroende på driftsförhållandena och kan kompletteras med serviceplattformar, ett automatiskt avlastningssystem för tratt, ett pneumatiskt eller vibrerande tratthålsystem, ett nödsystem för uteluftsblandning för att sänka temperaturen. Om utrustningen är placerad utomhus, för att undvika bildning av kondensat på kroppen, är filtret utrustat med uppvärmning av de pneumatiska ventilerna och behållaren samt värmeisolering.

För filtrering av explosivt damm, till exempel vid tillverkning av mjöl, cement, kolanläggningar, tillverkas filter i en explosionssäker design. Den explosionssäkra designen av påsfiltret innebär användning av filterpåsar med en antistatisk beläggning, vilket förhindrar bildandet av en statisk laddning på ytan av filtermaterialet. På filterhuset finns även explosiva membran installerade som släpper ut övertryck vid explosion.

Hylsornas filtermaterial väljs utifrån egenskaperna hos mediet som filtreras, egenskaperna och finheten hos dammet. De huvudsakliga materialen som används i påsfilter är polyester (PE), meta-aramid (AR), polyimid (P84), glasfiber (FG), polytetrafluoreten (PTFE), polyakrylnitril (PAN), polyfenylensulfid (PPS) och andra.

Applikationer och funktioner för drift

Behovet av konstant luftrening från ett stort antal små partiklar av material och produkter upplevs av ett brett spektrum av industrier. Därför är påsfiltersystem vanliga:

• inom kemi- och livsmedelsindustrin;
• på företagen för gruv- och bearbetningsproduktion;
• inom gjuteriproduktion, inom metallurgi, i verkstäder där gjutjärn förädlas med kulblästringsmaskiner;
• vid bruk, hissar och andra företag där bearbetning och lagring av råvaror förblir en källa till damm;
• på produktionsplatser och i måleriverkstäder.

Beroende på kraven på luftrenhet och egenskaperna hos tekniska processer kan påsfilter utrustas med påsar gjorda av olika material - dessa är både naturliga och syntetiska vävda och ovävda tyger rullade upp till påsar.Effektiviteten av luftrening från vissa typer av föroreningar kan ökas genom att använda porösa material eller tyger med frigörande fibrer, baize och dess syntetiska motsvarigheter.

Hylsans enhet låter dig fästa den på olika sätt: på en ring med en tygsväng, på fjäderelement, på klämmor. Som regel beräknas livslängden för en hylsa till flera år. I frånvaro av aggressiva föroreningar i luften som förstör tygstrukturen, klarar regenereringssystemet sin uppgift och upprätthåller påsarnas kapacitet under hela operationscykeln.

Regenereringssystem

När ackumuleringen av förorenande partiklar ökar, minskar genomströmningen, produktiviteten och effektiviteten hos påsfiltret, och motståndet mot luftrörelser hos filtermaterialet ökar. För att förhindra dem tar de till regelbunden rengöring av filterkanalerna. Flera system har utvecklats och framgångsrikt tillämpats i praktiken:

• aerodynamisk omrörning eller återvinning med hjälp av pulsad eller returblåsning av påsfiltret med tryckluft;
• automatisk vibrationsskakning;
• kombination av metoder.

Du kan ställa in rengöringsläget med en timer som ger en signal efter en viss tidsperiod. Ett annat sätt är genom avläsningarna av sensorn, som fixar ett betydande fall i tryck och prestanda. För vibrationsanvändning: ljudvågor, mekanisk skakning. Med hjälp av installerade vibratorer med en anslagsfrekvens på ca 15 ... 25 Hz sänks föroreningarna ner i mottagningstratten.

Påsfiltrets bakblåsningsschema består av intensiv exponering för ren luft. Vid pulserande blåsning utmatas små portioner av tryckluft intermittent (pulser). Detta skapar vibrationer i hylsan. Pulslängden är 0,1 ... 2 sekunder. Frekvensen beror på typen av förändring i resistansen hos påsfiltret. Självrengöring sker. Av stor betydelse i denna metod är luftfuktigheten i tryckluften. Innan servering måste den torkas i en speciell installation. Med den kombinerade metoden används flera typer av regenerering.

Efter en viss tid och ett antal regenerationer stabiliseras den fastnade mängden smuts i filtermaterialet, vilket motsvarar materialets restmotstånd. Detta värde beror på ett antal aspirationsindikatorer: filterduk, parametrar och egenskaper hos förorenande partiklar, fukthalt i gaser, regenereringsmetoder.

Bilden visar sådana installationer av impulsverkan. Föredraget för aerodynamisk regenerering framför mekanisk är att slangens arbete under regenerering gasfilter får inte stoppas. Detta gör att du kan arbeta dygnet runt, och dammkoncentrationen kan nå upp till 55 g/m3.

För att lossa de ackumulerade föroreningarna används flera metoder. De mest produktiva rengöringsmedlen inkluderar pneumatisk transport, som installeras för flera bunkrar samtidigt. Dess funktion kräver inte att påsfiltren stoppas. Han kör på sin fläkt. Avlastning sker genom en slussomlastare, vars funktion inte bryter mot anordningens täthet.Andra metoder kräver att driften av filtreringssystemet stoppas och har besväret att eventuellt hänga upp avfallet som samlats i soptunnan.

Bytet av påsfiltret utförs på grund av förlusten av dess filtreringsegenskaper, vilket i många fall sker en gång vart tredje år. När man arbetar i en lätt aggressiv miljö med låg koncentration av föroreningar kan drifttiden nå upp till 6-7 år.

Funktionsprincip

Funktionsprincipen för påsfilter är baserad på passage av smutsig luft genom porerna i ett non-woven filtermaterial. Dammig luft kommer in i den smutsiga gaskammaren genom gaskanalen genom inloppsröret och passerar genom filterpåsarnas yta. Damm lägger sig på filtermaterialet och den renade luften kommer in i den rena gaskammaren och tas sedan bort från filtret. När damm samlas på filtermaterialets yta ökar motståndet mot luftrörelser och genomströmningen av filterpåsarna minskar. För att rengöra påsarna från instängt damm, regenereras de med tryckluft eller vibroskakning, beroende på metoden för regenerering av påsfilter. Dammet som släpps ut från hylsorna kommer in i magasinet och avlägsnas genom avlastningsanordningen. Läs mer om pulsblåsning av påsfilter.

Pulsregenerering av filter utförs med förberedd tryckluft av klass 9 enligt GOST 17433-80 med ett tryck på 4 till 8 bar. Tryckluftsförbrukningen är individuell för varje filter och återspeglas i de tekniska specifikationerna. Hylsorna regenereras automatiskt enligt en timer eller differenstrycksignal (med differenstrycksmätare), utan att stoppa filterdriften.

Funktionsprincipen för påsfiltret

Detta är en relativt enkel design. Det kan vara en del av vilken inomhusventilation som helst som renar dammig luft och återför den till rummet. Eller ett autonomt system för fullständig rengöring innan det släpps ut till utsidan.

Hur fungerar ett påsfilter?

Schemat och funktionsprincip för påsfiltret presenteras ovan. Enheten är utformad för att släppa igenom en betydande mängd förorenade gaser eller luft. Preliminärt går luftflödet in i cyklonen, där den stora fraktionen lägger sig. Sedan rör den sig genom insugningsventilen in i systemet. Där hålls damm eller sotpartiklar kvar på filterplanet för den vävda eller ovävda basen.

Påsfiltret kan ha en enda design. Men batterier anses vara effektivare. Luften kommer sedan ut genom utloppsventilen, som är utrustad med ett automatiskt utloppstryckregleringssystem. Reningsgraden av påsfiltret beror på olika faktorer och når 90-99,9%.

Användningen av denna design gör att du kan utföra följande uppgifter:

• högkvalitativ rening av luftblandningen från föroreningar;
• reglering av mängden och trycket av den utgående renade luften;
• skapa enhetlig dammfyllning.

Skadliga luftsuspensioner hålls kvar av hylsan och avlägsnas genom mekanisk skakning under regenereringsprocessen.

Rengöringsmetod med hjälp av enheter som använder fotokatalysatorer

Följande enheter fungerar på samma sätt som HEPA-filter, det vill säga rengöringen omfattar flera steg. De förstör fullständigt skadliga föroreningar, och till och med mikroorganismer som finns i luftmassorna.Sådana anordningar är utrustade med en katalysator, en ultraviolett lampa, ibland kompletterad med en jongenererande anordning, filter som använder aktivt kol eller metallplattor som arbetar på basis av ett elektrostatiskt fält. Sådana anordningar är de mest effektiva bland de anordningar som är involverade i rengöring av luftrummet. Dessutom är de miljövänliga, säkra att använda, ekonomiska och opretentiösa i vården.

Enheter utrustade med en fotokatalysator förstör fullständigt alla föroreningar i luften

Hur påsfilter fungerar

Luftrening sker i flera steg:

Steg 1

På grund av vakuumet som skapas av fläkten kommer damm-luftblandningen in i filterhuset, som består av en "smutsig" och en "ren" kammare. Den renade gasen passerar genom en "smutsig" kammare, inuti vilken det finns filterelement (filterhylsor sträckta över ett ramnät), på vilka filtreringsprocessen äger rum. När de passerar genom filterpåsarna gjorda av polyesterfilterduk ligger dammet kvar på dem. Den renade gasen lämnar filtret genom utloppsflänsen. Damm ligger kvar på ärmarna och faller ner.

Steg #2

När ett dammlager byggs upp på filterdukens yta aktiveras regenereringssystemet som skakar filterhylsorna med en puls av tryckluft från insidan. Regenereringssystemet säkerställer snabb rengöring av påsarna från damm och upprätthåller den nominella gaspermeabiliteten för filterelementen och utlöses av en ökning av det hydrauliska motståndet mellan de "smutsiga" och "rena" hålrummen i filterhuset. När ett visst motståndsvärde uppnås skakas hylsorna av en puls av tryckluft från insidan. Damm hälls i ärmbunkern.

Steg #3

Lossningen av bunkern utförs av en sluss (tillsammans med skruven), som säkerställer den nödvändiga tätheten av filtret vid avlastning av damm. Avlastning av damm från bunkern bör utföras regelbundet eftersom damm samlas i bunkern. Ansamling av damm i bunkern för mer än hälften av dess volym är inte tillåtet. Beroende på filterkonfigurationen: en gränslägesbrytare för påfyllningsnivån för bulkmaterial är installerad på behållaren; en slussmatare är installerad vid bunkerns utlopp. Alla dammutsläppskontroller är placerade i dammutsläppets kontrollskåp.

Funktioner och syfte

Under produktionen på företag är luften ständigt förorenad av partiklar av bearbetade material. Även om verkstaden är väl ventilerad är det fortfarande omöjligt att städa rummet helt om du inte använder specialutrustning, till exempel ett industrifilter. Huvuduppgifterna för sådana installationer inkluderar att befria miljön från tekniska föroreningar och dammpartiklar.

Vissa modeller kan även utföra gasrening. Enkelt uttryckt tar de bort rök, ångor och industrigaser från luften. De stöder också funktionen för djuppreparering av omgivande luft. Det vill säga, de kan desinficera och dekontaminera miljön och till och med reglera mikroklimatiska egenskaper.

Regenereringssystemet kan vara av två typer:

• standard - gasrening och regenerering utförs samtidigt;
• läge utformat för svåra driftsförhållanden. Det utförs när en eller annan del av driftutrustningen är avstängd.

Drift under svåra förhållanden

Påsfilter, vars egenskaper väljs enligt användningsförhållandena, lämpligt för utomhus- och inomhusarbete. I det första alternativet krävs ett tillägg i form av följande komponenter:

• värmeisolering av kroppsdelen, vilket är av särskild betydelse vid ångkondensering;
• uppvärmning av utrustningsbunkrar och regenereringssystem;
• ett speciellt skydd som förhindrar effekterna av atmosfäriska fenomen.

Bland huvudtyperna av enheter är det värt att notera en design med två rader, i den mittersta delen av vilken det finns munstycken för inloppet av förorenad och renad gas, såväl som en enkelrad, där munstyckena är placerade. på sidan av strukturen.

Transport av utrustning utförs med lastbilar. För att förenkla denna process implementeras påsfiltret, vars ritning presenteras ovan, i en delvis demonterad form. Knutar tillverkas i olika varianter i enlighet med driftsförhållandena. För montering av strukturen används en svetsmetod och bultanslutningar. De flesta enheterna är utformade för att arbeta med överdrivet vakuum eller tryck.

Visa galleri

Vad är den senaste trenden för grovfiltrering?

Detta är utvecklingen av grovfiltrering efter elutriation. Anledningen är tydlig. Skicka mer eller mindre ren juice för jäsning. Rensade så mycket vinmakaren vill.Men du måste förstå att du inte kan filtrera saften till högsta renhet och tro att det kommer att vara det bästa vinet, men inte ens tvärtom, lämna så många orenheter som möjligt och du kommer att få det bästa vinet. Sanningen ligger någonstans i mitten. Allt kommer att överskatta vinmakarens avsikt. Han måste veta när, på vad och hur han ska filtrera. Detta är ett svårt ämne, först och främst för juicer, på de ledande vingårdarna som är engagerade i detta, att vissa juicer filtreras avsevärt till högsta renhet, vissa räcker inte, tvärtom, vissa utför till och med blandning, under vilken del av slammet, efter en genomtänkt diskussion av teknologen, återgår till den filtrerade saften för att uppnå rätt nivå av slamhalt för vinets framtida utveckling under eller efter jäsning.

Frantisek Bilek

Filtreringsspecialist och chef för Bílek Filtry s.r.o.

Artikeln publicerades i tidningen "Vinař Sadař" (vinodlare).

Huvudtyper av filterpåsar

Valet av ett lämpligt påsfilter baseras på tillverkningens särdrag och arten av det damm som produceras i dess process. De viktigaste kriterierna som du bör lita på när du väljer denna utrustning är enhetens prestanda och reningsdjupet för den inkommande luften.

De återstående parametrarna är individuella: graden av deras betydelse beror på produktionsförhållandena

Till exempel beror valet av material från vilket filtret är tillverkat helt på egenskaperna hos dammföroreningar som uppstår under produktionen.

#1: Maskinvaruprestandaskillnad

Hylsfilter är indelade i två huvudtyper: runda och platta.Den första typen är designad för drift på företag med stor dammbelastning och kan passera och rengöra ganska allvarliga luftvolymer: mer än 100 tusen m 3 per timme.

Platta ärmar har en mer blygsam prestanda, men de har också en mer kompakt design. Sådana rengöringssystem är lämpliga för verkstäder med liten dammbelastning.

Nr 2: Klassificering efter typ av montering av hylsor

Beroende på typ av installation kan system med påsfilter vara vertikala eller horisontella. De senare förblir mer effektiva, eftersom de tillåter mer luft eller gas att passera igenom.

Själva flödesbanan genom hylsan är ganska lång, så filtermaterialets porer fångar upp fler föroreningar.

Särskilja ärmar och i en form: ellipsoid, cylindrisk, rektangulär.

Nr 3: Sorter efter tillverkningsmaterial

Klassificeringen och funktionsprincipen för påsfiltret påverkas också av materialet som filterelementet är tillverkat av. Den är ofta gjord av tyg.

Det kan vara antingen naturlig bomull eller ull, eller syntetiska material:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluoreten;
• polyakrylnitril, etc.

Valet av påsmaterial baseras på typen av produktion, egenskaperna hos blandningen som filtreras, dammets dispersion och egenskaper samt mediets aggressivitet.

På senare tid har non-woven-filter med en mer enhetlig och finporös struktur, som på grund av den fibrösa ytan, håller kvar fler föroreningar, blivit särskilt populära.

Nr 4: Klassificering enligt regenereringsmetoden

Filteråterställningsmetoden kan betraktas som en annan kategori för att klassificera dessa enheter.

Regenereringen av slangaggregatet är ett viktigt steg i driften av strukturen, så det bör ges särskild uppmärksamhet.

Faktum är att regenerering är en process för att rengöra hylsan från ansamlad smuts.

Förfarandet kan utföras med flera metoder, vars val beror på dammets natur:

1. Vibrationsrengöring, under vilken hylsan eller batteriet av hylsor skakas intensivt, varefter partiklarna av föroreningar faller in i en speciell behållare för efterföljande borttagning. Damm avlägsnas från den med hjälp av ett dammtransportsystem: en skruv- eller pneumatisk transportör, en roterande tambour, en skraparkedja, en skjutport eller ventilport.
2. Pulsrengöring eller pneumatisk rengöring. Filtret pulseras eller rensas pneumatiskt med ett omvänt luftflöde som slår ut mikropartiklar från porerna.
3. Kombinerad rengöring. Ett batteri eller en enkel hylsa utsätts för kombinerad rengöring, under vilken filtret skakas och blåses omkull med rena luftflöden.

Vibrationsrengöring kan inte bara ske automatiskt: regenereringsprocessen utförs ibland manuellt tack vare ett speciellt handtag och kallas för mekanisk rengöring av hylsan.

Men oftast utförs regenereringsprocessen automatiskt på grund av driften av föroreningssensorer, som reagerar på mängden uppsamlad skräp och bestämmer trycket och genomströmningen av hylsan. Om strukturens utloppstryck sjunker, utlöser sensorn reningsprocessen eller skakmekanismen.

Med en låg dammbelastning i en icke-aggressiv miljö i ett litet produktionsområde, kan påsfiltrets fulla funktion nå upp till fem år, varefter dess planerade utbyte kommer att krävas.

Påsfilter med impulsblåsning

Den enkla designen av påsfilter och deras effektiva funktion har gjort denna typ av filtermekanism till den vanligaste i branschen. Dessutom har sådana filter en intern klassificering som kännetecknar den typ av material som används och egenskaperna hos gasförsörjningen.

Utformningen av påsfilter är sådan att den möjliggör gasfiltrering i flera strömmar samtidigt. Utrymmet mellan hylsorna tillåter fri uppblåsning av hylsorna under inverkan av luftflödet och enkel utbyte eller reparation.

Pulserande påsfilter

Utformningen av filterpåsar kan vara olika. Vanligtvis är de gjorda i form av en tyg (ett stycke eller delad) cylinder med eller utan distanshylsor. De övre och nedre kanterna på ärmarna, på de ställen där man fäster med en krage, är instoppade och fållade för att ge dem större styrka.

Filter som används för att rena gaser från damm tillverkas oftast i form av flera påsfilter, som är parallellkopplade med batterier. I detta fall sker filtreringen växelvis i tre block, som ligger efter varandra.

Två av dessa block utför sin egen filtrering, och det tredje - slamavlastning.

Påsfilterbatteri

Under filtreringsprocessen skickas gasen, som är förorenad med damm, till filterpåsarna. Dammpartiklar från gasen stannar kvar på hylsan, bildar en fällning.

I det ögonblick när fällningen når sin maximala tjocklek slutar gasen att strömma in i apparaten. Därefter blåses luft in i filterhylsan i motsatt riktning. Och tack vare vibrationer faller sedimentet bort från filterhylsan. Sedimentet faller ner och går in i konen, och från det lastas det av i påsar.

För att rengöra filterpåsarna helt, växlas den till dammborttagningsläge.

För att kvalitativt rengöra det kontinuerliga gasflödet från dammpartiklar bör ett batteri med tre hylsor användas, som fungerar i sin tur. Två av filtren fungerar ständigt, och det tredje är en backup och skakas ut under driften av de två första.

Liksom vid separering av suspensioner används gasrening från suspenderade partiklar genom filtrering när separation inte kan utföras genom sedimentering i cykloner och sedimenteringskammare. Principen för drift av enheter för gasrening genom filtrering liknar driften av enheter för att separera suspensioner. I sådana anordningar används porösa skiljeväggar som tillåter gas att passera igenom, men som samtidigt håller fasta partiklar på ytan.

Hur påsfilter fungerar

Funktionsprincipen för påsfilter är baserad på separering av dammpartiklar när luftflödet passerar genom filterelementet.

Figur 1 visar ett diagram över den nedre tillförseln av dammig luft, i figur 2 - dammig luft tillförs den övre delen av kammaren. Luftförsörjningsschemat beror på platsen för filtreringsenheten i komplexet av teknisk utrustning och närvaron av ytterligare luftreningsanordningar, såsom cykloner.

Oavsett schemat för att tillföra dammig luft till påsfiltret, består driftprincipen av två steg:

• luftrening;

• regenerering av påsfilter.

Under rengöringsfasen suger fläkten in luft, när den passerar genom filtret, se figur 1 och 2, lägger sig dammet på utsidan av påsens filterelement.

Beroende på installationens prestanda och typen av damm, släpps tryckluft periodiskt ut genom luftventilen in i hylsan, medan luftflödet med högre tryck skakar av dammet från utsidan av filterelementet.

Det är viktigt att förstå att beroende på designen av pulsrensningssystemet kan rengöring utföras:

• alla filter samtidigt;

• filtergrupper;

• varje filter

• engångs- eller alternativ skakning.

Under mekanisk skakning, på grund av periodisk kraftig skakning av ramen på vilken filterelementen är fixerade, släpps damm ut från den yttre delen av hylsan.

En egenskap hos luftreningstekniken som använder påsfilter är kravet på luftfuktigheten i tryckluften som används för pulsskakning. Innan luft tillförs ventilen måste den torkas i en speciell installation. Torrpunkten (daggpunkten) beror på typen av damm.

Vid drift av påsfilter i enlighet med kraven i designdokumentation är filterelementets livslängd cirka 3 år. Du kan öka livslängden avsevärt genom att regelbundet rengöra filtret med jämna mellanrum.