Att lära sig svetsa rör med acetylensvetsning

Funktionsprincip

Huvudeffekten av gassvetsning är, som redan nämnts, baserad på förbränning av brännbar gas med bildandet av en låga med hög temperatur. Acetylenmolekylen har tillsammans med ett par vätebindningar en instabil men energetiskt kraftfull bindning mellan kolatomer.

Om balansen förskjuts till förmån för oxidationsmedlet kommer lågan att skärpas, och istället för att bländande vit får den en blåaktig färg.

Oxiderande låga används endast för arbete med mässingsdelar. I denna variant bildas filmer på ytan som blockerar den efterföljande förångningen av zink. Om tvärtom koncentrationen av acetylen ökar, blir lågan röd och börjar röka. Detta läge är optimalt för arbete med högkolhaltiga stål.Det används också för att bearbeta aluminiumlegeringar, gjutjärn och för att svetsa starka metaller.

I fabrikscylindrar blandas denna gas med aceton och är under tryck från 1,5 till 1,6 MPa. Dessutom placeras träkol i behållaren och bildar ett slags kapillärer. Syrgas på flaska är under tryck från 600 till 1500 kPa, och rörledningssyre är upp till 15 MPa.

Ur konsumentsynpunkt spelar gasförbrukningen en viktig roll, vilket direkt påverkar svetsningseffektiviteten. Det beror främst på typen av spets och tjockleken på metallen som ska svetsas. Riktmärkena är:

• vid anslutning av delar som inte är tjockare än 1 mm kommer 75 liter gas att förbrukas på 60 minuter;
• om tjockleken är från 2 till 4 mm måste du spendera 300 liter acetylen;
• metall från 9 till 14 mm kan svetsas om du spenderar 1200 liter oxidationsmedel.

Under drift krävs det att kontinuerligt övervaka innehållet av acetylen i luften. Detta gör att speciella automatiska signalanordningar inte kan undvaras. Mättnad över 0,46 % är inte tillåten. Cylindrar med bränsle bör inte placeras nära spisar, pannor, källor till öppen låga. Själva behållarna måste stå strikt vertikalt och i ett fast tillstånd.

I området där acetylen och syre förvaras och används ska endast gnistfri verktyg användas. Alla elektriska apparater inklusive belysning ska ha en explosionssäker lösning. Vid läckage låses cylindern snabbt med en specialnyckel. Brandsläckare och annan brandsläckningsutrustning bör finnas på arbetsplatsen.

Hur man svetsar en söm

Vid svetsning i det nedre läget uppstår inga svårigheter även för en nybörjare. Men alla andra bestämmelser kräver kunskap om teknik.Varje position har sina egna rekommendationer. Tekniken för att göra svetsar av varje typ diskuteras nedan.

Svetsning av vertikala sömmar

Under svetsning av delar i vertikalt läge, glider den smälta metallen ned under inverkan av tyngdkraften. För att förhindra att droppar lossnar används en kortare båge (spetsen på elektroden är närmare svetsbadet). Vissa hantverkare, om elektroderna tillåter (fastnar inte), lutar dem vanligtvis på delen.

Metallberedning (spårning) utförs i enlighet med typen av fog och tjockleken på de delar som ska svetsas. Sedan fixeras de i ett förutbestämt läge, anslutna till ett steg på flera centimeter med korta tvärgående sömmar - "tack". Dessa sömmar tillåter inte delarna att röra sig.

En vertikal söm kan svetsas uppifrån och ner eller från botten till toppen. Det är bekvämare att arbeta nerifrån och upp: så här trycker bågen svetsbadet uppåt och förhindrar att den sänks ner. Detta gör det lättare att göra en kvalitetssöm.

Hur man svetsar en vertikal söm nerifrån och upp: elektrodens position och möjliga rörelser

Den här videon visar hur man korrekt svetsar en vertikal söm genom elektrisk svetsning med elektrodens rörelse från botten till toppen utan separation. Kortrullstekniken demonstreras också. I detta fall sker elektrodens rörelser endast upp och ner, utan horisontell förskjutning, sömmen är nästan platt.

Det är möjligt att ansluta delar i vertikalt läge med en bågseparation. För nybörjarsvetsare kan detta vara bekvämare: under separeringstiden har metallen tid att svalna. Med denna metod kan du till och med vila elektroden på hyllan av den svetsade kratern. Det är lättare. Rörelsemönstret är nästan detsamma som utan paus: från sida till sida, med öglor eller en "kort rulle" - upp och ner.

Hur man lagar en vertikal söm med ett gap, se nästa video. Samma videohandledning visar effekten av strömstyrka på sömmens form. Generellt sett bör strömmen vara 5-10 A mindre än vad som rekommenderas för en given typ av elektrod och metalltjocklek. Men som visas i videon är detta inte alltid sant och bestäms experimentellt.

Ibland svetsas en vertikal söm uppifrån och ner. I detta fall, när du startar ljusbågen, håll elektroden vinkelrätt mot ytorna som ska svetsas. Efter tändning i detta läge, värm metallen, sänk sedan ned elektroden och laga mat i detta läge. Att svetsa en vertikal söm uppifrån och ner är inte särskilt bekvämt, det kräver bra kontroll av svetsbadet, men på så sätt kan man uppnå bra resultat.

Hur man svetsar en vertikal söm med elektrisk svetsning top-down: elektrodens placering och spetsens rörelse

Hur man svetsar en horisontell söm

En horisontell söm på ett vertikalt plan kan utföras både från höger till vänster och från vänster till höger. Det är ingen skillnad, för vem det är bekvämare, han lagar mat så. Som när man svetsar en vertikal söm, tenderar badet att gå ner. Därför är lutningsvinkeln för elektroden ganska stor. Den väljs beroende på rörelsehastigheten och aktuella parametrar. Huvudsaken är att badet håller sig på plats.

Svetsning av horisontella sömmar: elektrodposition och rörelser

Om metallen rinner ner, öka rörelsehastigheten, värm upp metallen mindre. Ett annat sätt är att göra bågbrytningar. Under dessa korta intervaller svalnar metallen lite och rinner inte av. Du kan också minska strömmen lite. Endast alla dessa åtgärder tillämpas i etapper, och inte alla på en gång.

Videon nedan visar hur man korrekt svetsar metall i horisontellt läge. Den andra delen av videon om vertikala sömmar.

Taksöm

Denna typ av svetsfog är den svåraste. Kräver hög skicklighet och god kontroll av svetsbadet. För att utföra denna söm hålls elektroden i rät vinkel mot taket. Bågen är kort, rörelsehastigheten är konstant. Utför huvudsakligen cirkulära rörelser som expanderar sömmen.

Information om acetylensvetsmetoden

Huvudkomponenten i denna typ av svetsning är acetylen. Det erhålls på konstgjord väg genom att blanda vatten och kalciumkarbid. I brännaren bildas dess blandning med syre, vars förbränning gör att du kan skapa en hög temperatur.

Som ett resultat av förbränning av acetylen i en syremiljö skapas en hög temperatur, vilket gör det möjligt att smälta kanterna på delarna och fast ansluta dem till varandra.

Komplexiteten i gassvetsning

Den största svårigheten att svetsa med acetylen och syre är att få C2H2. Tidigare gjordes detta i en speciell apparat, sedan tillfördes gasen genom slangar till brännaren.

Syre från en cylinder tillfördes den, de blandades och en låga bildades. Kalciumkarbid och vatten hälldes i generatorn manuellt. Denna tidskrävande process genomfördes före varje svetsning. Efter avslutat arbete tömdes vattnet ut och kvarvarande karbid återanvändes.

Nu är det mycket lättare att utföra acetylensvetsning. Det är inte längre nödvändigt att manuellt blanda vatten med karbid: det finns speciella cylindrar och acetylen, de behöver bara anslutas till brännaren.

Teknikbeskrivning

För svetsning öppnas först acetylentillförseln på brännaren. Det faktum att det kommer ut indikeras av en obehaglig lukt.Sedan antänds gasen och syre tillförs långsamt från cylindern.

Lågan ska bli blå. På tankar med syre och acetylen finns reduceringsmedel. För den första gasen är trycket satt till 2 atm., Och för den andra - 2-4 atm. Större värden komplicerar svetsprocessen.

I processen med gassvetsning, under inverkan av hög temperatur, går kanterna på arbetsstyckena som ska sammanfogas till ett flytande tillstånd, och efter att de härdar erhålls en stark anslutning. Cylindrar med syre är målade blå och med acetylen - vit.

Cylindrar med syre och acetylen.

Fördelar med denna metod

När en sådan gas brinner i en syremiljö uppnås en temperatur som överstiger smältningsgraden av stål och andra metaller. En kvalificerad svetsare med hjälp av sådan utrustning utför arbete effektivt och med hög effektivitet.

Dessutom har acetylensvetsning sådana fördelar som:

• hög rörlighet (ingen elanslutning krävs);
• förmågan att justera lågans temperatur (detta låter dig förhindra deformation av delar och leder, kontrollera arbetshastigheten);
• bekvämt utförande av en roterande söm när avståndet till väggen är litet (vid andra typer av svetsning måste du göra en operationsfog);
• förmågan att ansluta arbetsstycken gjorda av metaller med olika smältpunkter;
• förmågan att svetsa tunnplåtsprodukter från konstruktionsstål, koppar, gjutjärn, mässing (i sådana fall är andra svetsmetoder ineffektiva);
• användningen av olika tillsatstrådar, vilket hjälper till att förbättra kvaliteten på sömmen.

Nackdelar med att använda acetylen

Bland nackdelarna med denna svetsmetod bör följande noteras:

1. Acetylens explosivitet är hög, men mycket beror på personen.
2. Under drift värms ett stort område av de anslutna produkterna upp, vilket leder till en förändring av materialets egenskaper. Inom maskinteknik används inte denna metod.
3. Om du behöver ansluta delar med en tjocklek på mer än 5 mm, är det bättre att använda elektrisk svetsning.
4. Acetylen är inte lämpligt för arbete med högkolhaltigt stål.
5. Om du överlappar varandra, bildas stora spänningar i produkterna, och de deformeras.
6. För material och utrustning ökar kostnaderna, till skillnad från bågsvetsning.
7. Endast en erfaren svetsare kan utföra arbete.

Endast en erfaren specialist kan hantera acetylensvetsning.

Vilka metaller är lämpliga för

Denna typ av svetsning är lämplig för de flesta järn- och icke-järnmetaller. Det är praktiskt taget oumbärligt vid anslutning av tunnväggiga rör och liknande delar, när man arbetar med koppar, gjutjärn, konstruktionsstålämnen.

Vad behöver en nybörjarsvetsare för att fungera

Först och främst måste du förbereda utrustning och overaller.

Verktyg och skyddsmedel

Du kommer definitivt att behöva en svetsmaskin, en uppsättning elektroder, en hammare och en mejsel för att kärna slagg, en metallborste för att rengöra sömmarna. Den elektriska hållaren används för att klämma fast, hålla fast elektroden och mata ström till den. Du behöver också en uppsättning mallar för att kontrollera sömmens mått. Elektroddiametern väljs beroende på tjockleken på metallplåten. Glöm inte skyddet. Vi förbereder en svetsmask med ett speciellt ljusfilter som inte överför infraröda strålar och skyddar ögonen. Skärmar och sköldar har samma funktion.En canvasdräkt bestående av en långärmad jacka och släta byxor utan slag, läder eller tovade skor för att skydda mot metallstänk och handskar eller vantar, canvas eller mocka med överlappning på ärmarna. Sådana täta, slutna kläder förhindrar att svetsaren får smält metall på kroppen.

Det finns speciell skyddsutrustning som används för att arbeta på höjder och inuti metallföremål, när man arbetar i liggande läge. I sådana fall behöver du dielektriska stövlar, en hjälm, handskar, en matta, knäskydd, armstöd och för svetsning på hög höjd behöver du ett säkerhetsbälte med remmar.

Förberedelse för arbete

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att rengöra gassvetsstationen från alla främmande föremål och även på ett tillförlitligt sätt skydda brandfarliga ytor.

skyddsutrustning

För att skydda mot de negativa effekterna av höga temperaturer måste gassvetsaren använda:

• speciella glasögon;
• damasker;
• brandsäkra kläder och skor.

Skyddsutrustning.

Verktyg och redskap

För att utföra arbetet behöver du följande verktyg:

• tång;
• skiftnycklar;
• mätinstrument;
• metallborste;
• fyllnadstråd;
• tändare för brännare;
• brandsläckare.

Dessutom måste du förbereda sådan utrustning:

• en slang för tillförsel av acetylen och en cylinder med denna gas;
• acetylen- och syrereducerande medel;
• en hylsa för tillförsel av syre och en cylinder med den;
• gasbrännare med munstycke.

Metallberedning

I detta skede avlägsnas smuts, rost och befintliga spår av konservering från produkterna vid anslutningspunkterna.För att göra detta, använd en borste för metall.

Metallrengöring före svetsning.

Viktiga funktioner

Kvaliteten och tillförlitligheten hos sömmarna som erhålls som ett resultat av användningen av syreacetylensvetsning beror till stor del på överensstämmelse med arbetstekniken.

Det finns tre huvudfaktorer som påverkar prestandan för en anslutning:

• flamkraft;
• fyllnadsmaterial diameter;
• svetsvinkel.

Huvuddragen för oxy-acetylensvetsning:

• flamkraft väljs beroende på egenskaperna hos materialet från vilket de svetsade produkterna är gjorda;
• ju tjockare produkter som ska svetsas, desto större bör flamkraften vara (med tunna delar gör de motsatsen), men med en ökning av effekten ökar även gasförbrukningen;
• tjockleken på de anslutna produkterna påverkar brännarens vinkel (ju tjockare de är, desto större vinkel), för de flesta delar är det 10-80 °;
• för att värma upp delar, oavsett deras tjocklek, är brännaren riktad i en vinkel på 90 °;
• diametern på fyllningstråden beror på tjockleken på de anslutna elementen (för att beräkna den delas delens tjocklek i millimeter i hälften och 1 mm läggs till);
• brännaren flyttas bort från eller mot sig själv.

Välj rätt tillsatstråd för acetylensvetsning.

Förberedelse av material för svetsning

Delar som rengjorts från smuts och rost måste vara ordentligt förberedda för svetsning. Detta kommer att hjälpa till att underlätta och påskynda processen att ansluta dem, samt få en bättre söm.

Produktberedning inkluderar följande steg:

1. Redigering - korrigering av deformationer som kan uppstå under transport och leverans av produkter.
2. Pålägg. Det utförs med hjälp av manuella mätinstrument eller med användning av märknings- och märkningsmaskiner.
3. Flexibilitet vid behov.
4. Skärning och rengöring av kanter. Delarna som ska sammanfogas måste vara inriktade. Du kan skära dem kallt (med hjälp av verktygsmaskiner eller manuella ingrepp), termiskt (med brännare).
5. Byggmontering. Alla element är utlagda så att de tar sin rumsliga position och det nödvändiga gapet bildas mellan dem. För detta används stativ, ledare, klämanordningar etc.

Rörförberedelse för svetsning

Svetsprocessen börjar med förberedelser. Först och främst måste du välja elektroderna som rören ska svetsas med. Det finns två urvalskriterier här: materialet som metallstaven är gjord av och beläggningen - materialet som täcker stången.

För svetsning av metallrör används förbrukningsbara och icke förbrukningsbara elektroder. I den första smälter staven, i den andra inte. I det andra fallet används ett ytterligare material - en tillsats, som fyller svetsen. Praxis visar att svetsning av rör med förbrukningsbara elektroder används oftare i hushållsförhållanden idag. Helt enkelt för att det här sättet är lättare.

Nu när det gäller beläggningen av elektroderna. Här finns flera befattningar där olika material för bildandet av ett skydd ytor.

• Rutil.
• Syra.
• Rutilsyra.
• Cellulosahaltiga.
• Rutil-cellulosa.
• Grundläggande.

Varje position har sina för- och nackdelar, därför är det nödvändigt att ta hänsyn till villkoren för svetsning av rörledningar när du väljer. Men bland dem finns det ett universellt alternativ - det här är elektroder med en grundläggande beläggning. Denna kategori inkluderar sådana märken av elektroder som UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh och andra mindre kända. Nybörjarsvetsare rekommenderas att svetsa rör med UONI-elektroder.

Innan du svetsar två rör måste du förstå att det finns flera typer av svetsfogar.

• End-to-end, när två rör är placerade mitt emot varandra.
• Överlappande, det är så två rör med olika diametrar, eller samma diameter, vanligtvis ansluts, bara ett av rören expanderas, det vill säga dess diameter ökas mekaniskt.
• T-koppling, när två rörledningar är sammanfogade i vinkelräta plan.
• Hörnfog, när fogen är gjord i en vinkel på mindre än 90°.

Alternativ nummer ett verkar förresten väldigt enkelt. Men däri ligger komplexiteten i själva processen. För det första är det bättre att svetsa en sådan söm i det nedre läget, det är när elektroden matas in i stumfogen ovanifrån. För det andra är det nödvändigt att koka metallen i hela väggens tjocklek.

Och några fler användbara tips.

• För stumsvetsning av rörledningar och tees är det bäst att använda elektroder med en diameter på 2-3 mm.
• Svetsläget, det vill säga värdet på den inställda strömmen bör ligga i intervallet 80-100 ampere. Vid svetsning med överlapp måste strömstyrkan ökas till 120 A.
• Fyllningen av svetsen bör vara sådan att metallen stiger 2-3 mm över rörplanet.
• Svetsning av formade rör (fyrkantiga) görs punktvis. Det vill säga, först svetsas en liten sektion på ena sidan, sedan på den motsatta sidan, sedan på den intilliggande och sedan på den motsatta intilliggande. Därefter utförs en fullständig svetsning av lederna. Målet är att förhindra att röret deformeras när det värms upp.

Innan man svetsar rör genom elektrisk svetsning måste de förberedas. Detta är främst för kanterna. Här är sekvensen för hur man gör.

1. De geometriska dimensionerna kontrolleras för överensstämmelse med installationen av rörledningar. Rör med olika väggtjocklekar kan fogas vilket kan leda till att ett tjockt rör inte sticks igenom eller att ett tunt rör bränns igenom.
2. Rörledningens tvärsnitt ska vara runt, inte ovalt eller på annat sätt. Detta kommer helt enkelt att säkerställa kvaliteten på svetsfogen och förenkla själva processen.
3. Rörens väggar måste vara fria från defekter: sprickor, veck, expansioner och så vidare.
4. Kantsnittet måste vara rakt (90°).
5. Kanterna skyddas till en metallisk glans (med borste, sandpapper). Längden på det rengjorda området är inte mindre än 1 cm från kanten.
6. Ta bort olje- och fettfläckar, måla, var noga med att avfetta ändarna med valfritt lösningsmedel.

Och även om UONI-elektroderna inte är nyckfulla, det vill säga även rostiga delar kan svetsas med deras hjälp, påverkar eventuella metalldefekter sömmens kvalitet. Därför är det värt att ta lite tid att förbereda kanterna på rörledningen.

Delförberedelse

Innan du börjar arbeta med svetsrör är det nödvändigt att förbereda kanterna för att göra anslutningen. Jag gör det alltid i denna ordning:

1. Jag kontrollerar rören för överensstämmelse med de parametrar som anges i designen av det tekniska systemet (vattenförsörjning). Instruktionen kräver överensstämmelse med följande parametrar:

• geometriska dimensioner;
• intyg om överensstämmelse (särskilt för rör genom vilka dricksvatten ska transporteras);
• frånvaro av defekter i omkretsen (rör måste vara perfekt runda och inte ovala i snittet);
• frånvaro av defekter i tjockleken (väggarna på metallrör måste vara desamma längs hela längden av delen);
• överensstämmelse med metallens kemiska sammansättning med kraven som är inskrivna i GOST i Ryssland (detta klargörs under en laboratoriestudie eller från medföljande dokument).

Rengöring av rörets ände med en slipmaskin före svetsning.

1. Förbereda rör för anslutning. För att göra detta rekommenderar jag personligen att du gör följande:

• kontrollera att skärningen av rörkanten görs strikt i en vinkel på 90 grader;
• rengör kanten till en metallglans (bredden på det rengjorda området bör vara upp till 10 mm från snittet);
• avfetta rumpan, ta bort alla spår av olja, färg, rost och så vidare.

För en korrekt anslutning är det nödvändigt att öppningsvinkeln för de skärande rörkanterna är ca 65 grader och trubbningsvärdet är 2 mm. Om så inte är fallet är det nödvändigt att utföra ytterligare bearbetning av ändytan.

För detta används speciella bevelers, slipmaskiner och trimmers. Specialister som designar rörledningar med stor diameter använder fräsmaskiner eller speciella beredningsmetoder (plasmaskärare eller gasskärare).

Verktyg för att bearbeta ändarna på rören kommer att hjälpa alla nybörjare i sitt arbete.

Funktioner av gassvetsning

Acetylen-syresvetsning har tre huvudparametrar som kvaliteten på det slutliga resultatet beror på. Detta är eldens kraft (lågan), detta är vinkeln som brännaren är placerad i mot svetsytan, diametern på den använda fyllstaven.

Brännarlågans kraft väljs beroende på metallens termofysiska egenskaper och på tjockleken på arbetsstyckena som ska svetsas. Beroendet är som följer: ju tjockare delarna är, desto högre värmeledningsförmåga och smälttemperatur för deras metall, desto större bör brännarlågans kraft vara.Det senare bestäms av gasblandningens flödeshastighet. Ju högre flöde desto högre effekt. För varje typ av metall väljs en egen effektindikator. Det finns formler som det bestäms av. Det huvudsakliga beroendet är tjockleken på arbetsstyckena som ska svetsas.

• För järnhaltiga metaller (stål och gjutjärn) ligger effekten i intervallet (100-150) n, där n är delens tjocklek.
• För icke-järnmetaller, till exempel för koppar, är intervallet (150-200) n.

Lågans kraft, såväl som förbrukningen av gaser, har en måttenhet - l / h.

När det gäller brännarens lutningsvinkel ändras den också beroende på tjockleken på de produkter som ska sammanfogas. Till exempel, om tjockleken varierar i intervallet från 1 till 15 mm, kommer lutningsvinkeln att variera från 10 till 80 °. Och ju tjockare metall, desto större lutningsvinkel. Men i början av svetsningen är det nödvändigt att bibehålla den maximala lutningsvinkeln, till och med upp till 90 °, eftersom vid detta värde kommer delarna som ska sammanfogas att värmas upp snabbare, plus att svetspoolen bildas snabbare.

Diametern på påfyllningsstaven väljs också beroende på tjockleken på arbetsstyckena. Definitionsformeln är enkel: halva tjockleken plus en millimeter. Till exempel, om delar med en tjocklek på 4 mm svetsas samman, krävs en tillsats med en diameter på 3 mm för att ansluta dem.