Rörskärare för stålrör: typer, tips för att välja modell och nyanserna av kompetent drift

Spärrrörsskärare

En giljotinrörskärare med spärrmekanism kallas också för sax. Den har en inbyggd mekanism som gör att du kan skära röret med ett blad inte med en enda rörelse, utan med upprepad kraft, vilket minskar fysisk stress på handens muskler.

Saxens struktur och egenskaper

En giljotinrörskärare liknar en justerbar skiftnyckel med två handtag.Den har ett gjutet handtag, som slutar i en bred C-formad bas för att fixera röret, och ett andra handtag som pressar skärbladet genom en spärrmekanism. Verktyget är utrustat med en knapp för att återställa fräsen till sitt ursprungliga läge och en spärr i stängt läge för enkel transport.

När du köper en rörskärare är det nödvändigt att mäta bladets löshet och det rörliga handtaget: ju högre det är, desto sämre blir kvaliteten på skärningarna.

Saxens arbetsdiameter varierar från 3 till 75 mm. En funktion är en kraftig ökning av kostnaden för enheten med en ökning av den maximala möjliga tjockleken på röret över 42 mm.

Ju tjockare bladet är, desto mer sannolikt är det att det håller. Tunna skärelement placeras endast på billiga modeller av rörskärare

Tillverkare försöker utforma fräsen och bladet på ett sådant sätt att det krävs arbetsutrymme. Bladen kan vara släta eller tandade. Vissa modeller är utrustade med en inbyggd beveler, men bearbetningen av rörets ände utförs efter skärning och inte samtidigt med den.

Fördelarna med en giljotinrörskärare är:

1. Låg verktygskostnad.
2. Möjlighet att klippa i begränsat utrymme.
3. Använd när du arbetar med endast en hand.
4. Inga spån eller grader vid skärning

Nackdelarna med sax är också tillräckligt:

1. Trötthet i händerna med stora mängder arbete.
2. Behovet av slipning av blad.
3. Den höga kostnaden för utbyte av blad.
4. Tvärdeformation av rör under kapning.
5. Sannolikheten att skaffa ett billigt verktyg som kommer att bli tråkigt efter ett dussin nedskärningar.
6. Begränsad maximal rördiameter.

Trots nackdelarna är giljotinmodifieringar ett idealiskt alternativ för installation av plaströr med små diametrar med små mängder arbete som utförs.

Hur använder man rörskärare?

Processen att skära med en giljotinturboskärare skiljer sig lite från arbetet med vanliga saxar, men har sina egna egenskaper. För att skära ett rör med det här verktyget måste du utföra följande åtgärder:

1. Rita snittet på röret.
2. Placera röret på den breda basen av rörskäraren så att den avsedda skärlinjen ligger precis mittemot bladet.
3. Använd handtaget och tryck bladet på röret.
4. Efter varje full komprimering av handtagen, lossa dem och återgå till deras ursprungliga position.

Rytmisk klämning av verktygshandtagen bör upprepas tills röret är helt kapat.

Under skärningsprocessen är det oönskat att hålla röret på vikten, eftersom det i slutskedet kan bryta av och förstöra snittets jämnhet.

Ett antal verktyg har en spärrmekanism, varvid varje klick meddelar att den interna spärrmekanismen rör sig med en kryddnejlika. Klickljudet gör att det redan är möjligt att lossa instrumentets handtag och upprepa pressningen från en mer bekväm position.

Förberedelse och kapning av stålrör

Innan du fortsätter med kapning måste rörmaterialet förberedas ordentligt:

1. Fukta det avsedda separationsområdet med olja. Detta kommer att minska temperaturen på metallen under drift, rengöra den yttre omkretsen och delvis ta bort skalan.
2. Fäst röret i hållaren med hjälp av en klämma, med fokus på skärlinjen som tidigare markerats med en markör.
3. Använd stången och flytta skärhuvudet runt delens omkrets. Öka matningen gradvis för att uppnå önskat snitt.
4. Om knivarna har den erforderliga styrkan och en bra skärpningsnivå blir skärpunkten jämn och kräver ingen ytterligare bearbetning.

I modeller utformade för att skära rör med liten diameter (högst 30 mm) kombineras stammen med handtaget. När den sätts i rörelse sker själva skärningen.

Kapning av rör med små diametrar

För skärning av stålrörsmaterial med liten diameter är den del som ska bearbetas tydligt fixerad med en rörskärares klämmekanism. Verktygets handtag vrids medurs så att skärelementet kommer i kontakt med metallytan.

Sedan gör de en annan varv av handtaget och ser till att början och slutet av snittlinjen är i kontakt, vilket skapar en tydlig sluten cirkel utan avbrott och andra kränkningar.

En manuell rullrörsskärare är det mest bekväma och praktiska alternativet för inhemsk bearbetning av stålrör med liten diameter. Dess användning kräver inte specifika färdigheter och yrkeskunskaper.

Om dessa parametrar är uppfyllda, flyttas verktygshandtaget ytterligare ett halvt varv, vilket drar skärelementet närmare röret. När skärarna är tydligt i metallen accelereras rullningen något och handtaget roteras tills klippning inträffar.

Kapning av stålrör med stor diameter

I vardagen är det praktiskt taget inte efterfrågat att skära stålrör med stor diameter. I grund och botten bearbetas material av sådana dimensioner i industriell skala. För detta ändamål köper företag mycket kraftfull, dyr utrustning.

Lasermaskinen låter dig utan ansträngning och med hög hastighet kapa stålrör med stor diameter och stor tjocklek.Genom ett datorstyrningssystem kan operatören ställa in maskinen på ett lämpligt program för att göra snitt av vilken komplexitet som helst.

Om det ändå finns ett plötsligt behov av att kapa rör med stor diameter, är det inte nödvändigt att köpa professionell utrustning.

Du kan använda den vanliga kvarnen som finns tillgänglig i varje ägares arsenal, och genom att installera ett skärelement för metall på den, gör en snabb, exakt och högkvalitativ skärning

Men när du arbetar med det här verktyget bör du inte glömma säkerhetsåtgärder.

Vid skärning av stålrör med stor diameter rekommenderas det inte att sätta ett arbetselement för trä eller sten på kvarnen. En avvikelse i skärens densitet kan framkalla skador på arbetsstycket och därefter leda till brott på själva verktyget.

Men ändå är vinkelslipen endast lämplig för engångsklipp och skärarbeten. För regelbundna storskaliga evenemang är det vettigt att skaffa en mer hållbar och stark enhet.

Du kan läsa mer om de olika typerna av rörkapningsutrustning i detta material.

Vilket verktyg kan användas för att skära plaströr

Med tanke på att människor i vårt land är hantverkare, så lyckas de använda de mest ofattbara verktyg som finns till hands för att skära rör. Men man ska inte tro att en sådan nedskärning bidrar till den framtida pipelinens utmärkta kvalitet. Tänk därför på verktyg som låter dig skära plaströr mer perfekt:

• bågfil för metall;
• självslipande kniv (med små tänder);
• saxar för att skära plaströr;
• rörskärare av rulltyp;
• batteri rörskärare;
• giljotinrörskärare.

Att skära av rör med en bågfil för en legering eller en kniv bör inte övervägas seriöst, eftersom deras användning leder till att änden av röret är fransad, grader bildas, som måste elimineras med sandpapper eller strippning med en kniv .

I alla fall plågas snittets kvalitet.

Dessa metoder kan användas för enstaka snitt. Om rörledningen har en komplex konfiguration och många anslutningar av enskilda sektioner, är det bättre att inte använda dessa verktyg. Rörsaxar används främst för kapning av plaströr.

Det skarpt vässade bladet på kniven är fäst endast på ena sidan av verktyget. I stället för det andra bladet finns en ganska omfattande bas med en slits utformad för att ta emot en skärplatta. Arbete med en sådan sax görs endast på grund av en persons muskelstyrka. Mellan saxens handtag finns en rundad kuggstång, som, efter att ha stängt saxens handtag, trycker bladet mot basen. Processen att skära röret sker enligt följande:

• ett utmärkt märkbart märke placeras på rörets yta, vilket markerar platsen för snittet med det;
• basen placeras över märket som vi fått, och kontrollerar dess position genom basens slits;
• sedan, med kraft, skär de in i röret och, jämnt ökande kraft, skapar det slutliga snittet av röret.

Fördelarna med sax är ganska hög effektivitet och låg kostnad för konstruktion.

En brist anses vara ett direkt samband mellan inventeringens effektivitet och den fysiska styrkan hos personen som arbetar med den.Dessutom, under skärningen, måste du titta på borstens mjuka rörelse, annars kan bladet helt enkelt glida av kuggstången.

Det är tydligt att med ett stort antal nedskärningar blir handen snabbt trött, eftersom arbetshastigheten minskar. Dessutom är det orealistiskt att skära rör med en enorm diameter med sax. Den största diametern på de bearbetade rören är 42 mm.

När det gäller effektivitet är en rörskärare inte sämre än en sax. Men till skillnad från dem finns det praktiskt taget ingen fysisk ansträngning under arbetet.

Själva skärprocessen är som följer:

• på platsen för snittet sätt ett märke med en markör;
• skruven skruvas loss från klämman och fästet förs till platsen för skärningen;
• sedan dras skruven smidigt åt (så att röret inte spricker);
• efter att ha skapat den nödvändiga kraften på skärvalsen börjar klämman rotera runt röret samtidigt som spännskruven dras åt smidigt.

Således görs ett cirkulärt snitt av röret, medan änden av röret kommer ut extremt jämnt, utan grader.

Den enda faran vid arbete med en rörskärare är uppkomsten av sprickor på röret på grund av skruvens mycket kraftfulla klämkraft.

Giljotinrörskäraren används för att arbeta med rör med en diameter på 63 till 350 mm. Samtidigt reduceras möjligheten för deformationer eller förstörelse av rörväggarna praktiskt taget till noll. Klippprocessen ser ut så här:

• markera platsen för snittet på röret och sätt in det i giljotinen, fixera det i sektorn från 30 till 60 grader;
• runt det svänger ett giljotinblad, som är monterat på hjul;
• efter det första snittet av plasten sänks bladet ned i röret med hjälp av ett roterande skruvhandtag och på så sätt skärs röret till slut.

I det här fallet kommer snittet ut extremt smidigt, utan grader.

Giljotinblad är helt enkelt utbytbara. I moderna giljotiner är bladen dessutom belagda med teflon.

2 Kraftool 23410-42

När du studerar marknaden för rörskärare inser du snabbt att det finns en ledare här, som knappast kommer att bli slagen av någon. Och nu är han framför oss. Detta är ett populärt tyskt märke, och i dess arsenal finns det mer än ett dussin typer av olika rörskärare, både saxar och cirkulära. Det är omöjligt att välja det bästa alternativet bland dem, eftersom de, oavsett modell, alla är av högsta kvalitet och tillförlitlighet.

Till exempel har denna modell ett härdat blad som inte kräver skärpning och är praktiskt taget inte matt. Mycket hållbart verktyg som inte kräver ersättningsmoduler på många år

Tillverkaren ägnar särskild uppmärksamhet åt ergonomi, och i själva verket skiljer sig alla dess modeller endast i formfaktorns bekvämlighet. De har alltid gummiinlägg på handtagen, som förhindrar att de glider ur händerna, och bekväma låsmekanismer.

Utan några dinglande fästen och andra olägenheter. Men nackdelen här är priset. Verktyget är ganska dyrt och det är knappast vettigt att köpa det för sällsynt hemmabruk.

Vad mer att tänka på när du väljer

För att välja det mest lämpliga verktyget rekommenderas det dessutom att överväga:

1. typ av enhet. Det finns handverktyg lämpliga för hushållsändamål, sladdlösa och elektriska rörskärare som gör att du kan få jobbet gjort på kort tid och med minimal ansträngning. I de flesta fall används elverktyg av proffs;

Rörskärare med elektrisk drivning

1. material för tillverkning av anordningens skärande del och kropp.Rörskärare med stålknivar (legerade eller rostfria) har den längsta livslängden. Verktygets kropp bör också vara av metall, men lättare metall, aluminium, är att föredra;
2. dimensioner på skärdelen, som bestämmer det skurna rörets minsta och maximala diameter;
3. tillverkare. Professionella hantverkare rekommenderar att köpa modeller tillverkade av märkena Rothenberger (Tyskland), Ridgid (USA), Kraftool (Tyskland), Stayer (Kina), Virax (Frankrike).

Hur man använder rörskärare av olika slag, se videon.

Om det finns några problem i processen att välja en rörskärare för vissa ändamål, rekommenderas det att få kvalificerad hjälp av försäljningskonsulter.

Sorter och specifikationer

På rea kan du hitta flera typer av rörskärare:

1. Rull - enkla manuella rörskärare. Designad för att skära rör som är fästa i olika typer av klämmor. Metallväggar skärs inte utan pressas igenom av rullar som kan rotera fritt.
2. Orbital - verktyg med en hopfällbar design. Inuti roterar skärarna i en cirkel, med hjälp av vilken delarnas väggar skärs. Orbitalrörskäraren kan användas för att fasa tjockväggiga rör.
3. Kedja - verktyg som är lämpliga för arbete under alla förhållanden. Designen har inga roterande element. Det är en kedja av många skivor som sveper runt den del som ska skäras. Efter mekanisk kraft klämmer kedjan ihop röret. Skivorna skär materialet.

Beroende på typ av drivning särskiljs flera typer av rörskärare:

• mekaniska - enkla modeller;
• pneumatisk - arbetsprocessen utförs på grund av pneumatiska cylindrar;
• hydrauliska - arbetselement rör sig under påverkan av vätsketryck;
• elektrisk - ansluten till ett 220 volts nätverk eller drivs av batterier.

Pneumatiska, hydrauliska modeller installeras på stora företag där rör massproduceras.

Orbital rörskärare

I vilka fall kan du inte klara dig utan en rörskärare

Plaströr är ganska lätta att skära. För att göra detta kan du använda en bågfil, en vanlig kniv med ett tandat blad, en kvarn. Det kommer dock inte att vara möjligt att omedelbart få en rak linje med deras hjälp, den kommer att behöva bearbetas ytterligare. Det här är extraarbete, slöseri med tid.

Samtidigt kräver fogtekniken att snittet måste vara vinkelrätt och rent. Därför, när omfattningen av installationsarbetet är stor, för att påskynda arbetet och säkerställa deras kvalitet, är det bättre att använda ett specialverktyg - en rörskärare.

Rörskärare används för:

1. Skärning av plastböjar för att lägga hushållsvattenförsörjningsnät, uppvärmning, golvvärme.
2. Reparationsarbete när det är nödvändigt att ta bort den skadade delen av uttaget.
3. Demontering av gamla eller skadade rörledningar.

Elektriska rörskärare för plaströr

Den elektriska drivningen för rörskärare förenklar och påskyndar installationsprocessen avsevärt. Det finns tre typer av elektriska rörskärare:

• verktyg som helt enkelt kopierar principen om en giljotin eller rullmekanism;
• industriell stationär utrustning med en komplex intern struktur;
• universella verktyg för skärande material.

Dessa typer av verktyg bör övervägas mer i detalj.

Fram- och återgående elektrisk såg

Kolvsågar liknar i princip en sticksåg. De har en elektrisk drivning, med vars hjälp det tandade bladet gör snabba fram- och återgående rörelser. Filarnas längd börjar från 100 mm, och bredd och höjd på tänderna varierar från materialet som bearbetas. För plast används en tanddelning på 4 mm.

Inte alla fram- och återgående sågblad kan böjas mycket, så det finns alltid en chans att det går sönder under ett väggsnitt.

Ytterligare utrustning som underlättar kapning med fram- och återgående såg är en kedja eller C-formad rörklämma. Den är fäst vid elverktygets kropp med ett speciellt fäste.

För kapning av plastprodukter finns en speciell typ av blad "för trä och plast", som ger höghastighetsarbete och bra skärkvalitet.

Fördelarna med fram- och återgående sågar vid kapning av plaströr är:

1. Arbetssäkerhet.
2. Avtagbara blad är billiga.
3. Hög skärhastighet.
4. Förmåga att arbeta med rör av valfri diameter.
5. Bladets förmåga att böja och skära rör i jämnhöjd med väggen.
6. Varaktighet.
7. Priset på en elektrisk hushållssåg är jämförbart med kostnaden för en professionell giljotinrörskärare.

Nackdelarna med fram- och återgående motorsågar inkluderar:

1. Behovet av en lokal elkälla.
2. Det resulterande snittet kräver ytterligare bearbetning med en trimmer eller avfasare.
3. Svårigheten att säkerställa sömmens vinkelräthet utan en speciell rörklämma.
4. Svårighet att skära utan att fixera röret i ett skruvstäd.

Speciellt för att skära plaströr bör du inte köpa en fram- och återgående elektrisk såg, men om du redan har en så kan du använda den. Detta verktyg kan vara användbart på gården för att skära metall, trä, tegel och andra material.

Elektriska rörskärare med rullar och giljotiner

Denna kategori av elverktyg för att skära plaströr har alla fördelar och nackdelar med motsvarande manuell utrustning. Elektriska rörskärare med rullar och giljotiner underlättar avsevärt skärprocessen, men deras kostnad är många gånger högre än mekaniska verktyg.

På grund av den höga skärhastigheten, bristen på fixering av röret och vibrationer är det ganska problematiskt att upprätthålla en strikt vinkelrät skärning när du använder elektriska verktyg.

Genom designen liknar elverktyget sina manuella motsvarigheter endast schematiskt, eftersom det har en komplex inre fyllning. Rörskärare kan ha två elkällor: ett hushållsnät eller ett batteri.

När du arbetar med elektriska rörskärare är det bättre att fixera rören ordentligt i ett skruvstäd: det är lättare att kontrollera vinkelrätheten hos det resulterande snittet

Sladdlösa verktyg är de dyraste, men låter dig arbeta utan hänvisning till terrängen. Deras priser börjar på $150. Laddningen bör räcka för 1-2 timmars kontinuerlig drift. För installation av VVS i hemmet är detta tillräckligt.

Industriella professionella rörskärare

Industrimaskiner kan skära rör av alla storlekar, inte bara stora. Denna utrustning kan delas in i flera kategorier, beroende på designfunktionerna:

1. Elektrisk.
2. Pneumatisk.
3. Hydraulisk.
4. Orbital typ.
5. Med automatiskt styrsystem.

Kostnaden för sådana rörskärare börjar från flera hundra dollar, så de används främst av professionella installatörer.

Industriella rörskärare används främst av byggföretag som lägger huvudvattenledningar, avlopp och värmenät till nya byggnader.

Deras fördel är den automatiska kontrollen av rörelsehastigheten och tryckparametrarna för skärelementet, såväl som kombinationen av skärning med processen att fasa och rengöra snittet från grader.

Val beroende på materialsepareringsteknik

Skärning kan göras med ett verktyg som rör sig fram- och återgående eller roterande. I det första fallet kommer skärningen att vara längre, eftersom arbetshuvudet har ett tomgångssteg (retur). Därför är stålrörsskärare alltid utrustade med roterande blad. En rörskärare med flera rullar (eller orbital) har två typer av rullar: arbetare (deras antal kan variera från en till tre), och stöd, guider. Med en ökning av antalet arbetsrullar ökar enhetens tekniska kapacitet. I synnerhet kommer den tre-vals manuella orbitalrörskäraren att klara av rördiameter upp till 100 mm. Fördelen med skivrörsavskärare är att den resulterande kraften som appliceras (om en manuell röravskärare används för kapning av stålrör) minskar på grund av att belastningen endast appliceras längs en liten kontaktbåge mellan arbetskanten och produkt som skärs.

Rulleskopisk rörskärare för kapning av rostfria rör

En manuell orbitalrörskärare, oavsett antalet skärrullar, har nackdelen att snittet är intermittent, och därför blir eggen flisad och ojämn. Ibland är detta oacceptabelt och kräver efterföljande gradning av de resulterande graderna. Samtidigt är denna design, tack vare sitt långa drivhandtag, effektiv för att separera rör under vatten.

För skärning av rör med stor diameter effektiv teleskopisk rörskärare. Dess arbetsverktyg är också rullar, men till skillnad från den tidigare versionen är rullarna placerade längs omkretsen av arbetsstyckets yttre generatris. Sedan, med hjälp av en spak, trycks dessa rullar in i gränssnittet, varefter den teleskopiska rörskäraren separerar rörets delar. En teleskopisk rörskärare används vid arbete med arbetsstycken med en diameter på upp till 200 mm, men det kommer att kräva ett betydande arbetsutrymme, och därför är det lämpligt att arbeta huvudsakligen med externa rörledningar.

Klassificering och typer av rörskärare

Den manuella stålrörsskäraren fungerar huvudsakligen genom att använda mänsklig muskelstyrka. Detta är inte dåligt, eftersom allt arbete sker direkt under din kontroll och det är mycket svårt att föreställa sig en nödsituation när tekniken för skärprocessen plötsligt kan störas. Den enkla designen av en manuell rörskärare beror lite på påverkan av yttre faktorer, förutom att handen kan darra. Medan all automatisk utrustning har många noder som ständigt måste övervakas och repareras.

Naturligtvis kan inte varje rör skäras av en person endast på grund av muskelansträngning.Ibland kan till och med närvaron av ett system av spakar som tjänar till att på konstgjord väg öka applikationens styrka inte alltid lösa detta problem. Men i vardagen är denna typ av enhet ganska kapabel att utföra allt nödvändigt arbete.

Varianter av utrustning för att skära rör kan kvalificeras beroende på egenskaperna hos skärelementet och storleken på föremålet som ska skäras. Därför kan följande typer av verktyg särskiljas:

• Skärrörsskäraren används för att kapa rör med en diameter på upp till 100 mm. Detta alternativ är lämpligt inte bara för att arbeta med stålrör, utan också effektivt för att skära plaströr. Stålskivor används som skärverktyg.
• Kedjerörsskäraren används ofta vid kapning av rör baserade på täta material (betong, gjutjärn, keramik). Närvaron av en slagmekanism för att tätt fixera röret och svängarmen och gör att du effektivt kan skära sådana ytor.
• Rullrörsskäraren har i sin design guider och från en till tre skärrullar. Diametern på rören som en sådan anordning kan skära beror på antalet arbetsrullar. En rörskärare med en rulle kapar rör upp till 50 mm i diameter och med tre rullar i verktyget kan man arbeta med rör upp till 100 mm eller mer.
• Den teleskopiska rörskäraren är utrustad med rullar, vagn och styrningar. En sådan anordning kan fixera röret, beroende på den erforderliga skärvinkeln. Det är mycket effektivt när man arbetar med särskilt hållbara material och rör av stor tjocklek, eftersom dess mekanism kan skapa mycket tryck på rörets yta.
• Spärrrörsskäraren är liten i storleken, så den kan skära rör med liten tjocklek. Två handtag och ett skärblad utgör dess okomplicerade design, som är den enklaste i sin klass.
• Den elektriska rörskäraren med sitt namn gör det tydligt att den är utrustad med en elmotor. Användningen av en elmotor minskar nästan helt behovet av förarens ansträngning vid arbete. Det viktigaste är att ställa in fixturen korrekt, och resten av skärprocessen utförs automatiskt. Dessutom är detta ett universellt verktyg som skär rör från vilket material som helst och oavsett diametern på produkten. Endast otillräcklig kraft hos elmotorn kan begränsa arbetsstyckets storlek. Med hjälp av en sådan anordning är det möjligt att effektivt utföra arbete på motstående leder och avfasning från vilken yta som helst på röret. Nackdelen är svårigheten att använda denna utrustning på svåråtkomliga arbetsplatser.
• Giljotinrörskäraren har fått sitt namn på grund av typen av skärverktyg. Det bearbetade röret är fixerat i ramen, skruven trycker på arbetsgiljotinen under rotation, vilket skär materialet i rät vinkel. En sådan anordning kan skära rör med liten diameter och olika strukturer (flerlager, enkellager, förstärkt).
• Pneumatisk rörskärare gör ett snitt under påverkan av förtärd luft. Denna utrustning är effektiv att använda i tillverkningsanläggningar för att kapa rör med en diameter på upp till 1500 mm, samtidigt som den gör ett utmärkt jobb med både plast och tätt material.
• Orbitalrörskärare utför inte bara mekanisk skärning av arbetsstycket, utan avfasar också tunnväggiga material samtidigt. För denna operation inkluderar utformningen av sådana anordningar specialformade skärare.

Det bör noteras att alla typer av enheter dessutom kan utrustas med olika enheter som förbättrar skärningskvaliteten och ökar arbetssäkerheten. Så med hjälp av en snabb krympningsmekanism är det möjligt att påskynda processen med att fixera arbetsstycken med stor diameter. Och naturligtvis är många enheter utrustade med avtagbara tillbehör.

Användningsinstruktioner

Överväg instruktionerna om hur man använder rörskäraren steg för steg.

1 steg. Förbered ytan, för detta behöver du ett plant, rent plan som förhindrar vibrationer, lägg försiktigt röret.

2 steg. Därefter måste du markera platsen för sågning på det förberedda arbetsstycket med en markör. Fäst avstickningen på arbetsstycket med klämmor eller en kedja.

3 steg. För att minska temperaturen på metallen under drift är det nödvändigt att fukta sågområdet med olja.

4 steg. Stäng rörskärarens spärr ordentligt runt röret, fixera önskad del, dra åtdragningsknappen.

5 steg. Börja rotera verktyget samtidigt som du riktar in skärrullarna med snittet.

6 steg. När rörskäraren trycks in i materialet, dra i handtaget med en pendelrörelse.

7 steg. Om ytterligare kraft krävs för att rotera rörskäraren, lossa matningsskruven något.

8 steg. Fortsätt långsamt att arbeta tills arbetsstycket är helt kapat.Om knivarna har den nödvändiga styrkan och också är välslipade, kommer avskärningspunkten att vara jämn och kommer inte att kräva ytterligare bearbetning.

Elektriska rörskärare

Med en stor mängd av denna typ av arbete är det lämpligt att använda ett verktyg med en extern enhet, även om deras pris är mycket högre. Speciellt bekväma (i närvaro av ett stationärt AC-nätverk) är elektriska rörskärare.

En typisk design av en rörskärare med en elektrisk drivning för skärning av segt stål inkluderar:

1. Slagtåligt hölje med ventilationsöppningar.
2. Driv höghastighets elmotor, klassad för 220 V.
3. Tre tryckrullar ger den nödvändiga skärnoggrannheten.
4. Skärverk, fäst i verktygshållaren på motoraxeln, och skyddat från tryckzonen.
5. Reduktionsväxel.

Massan av elektriska rörskärare överstiger inte 1,5 kg, men många konstruktioner ger möjlighet att fästa verktyget på en bänkarbetsbänk. Smörjning av arbetsområdet under skärning krävs inte.
Utformningen av elektriska rörskärare för skärning av mer hållbar metall kännetecknas av frånvaron av en växellåda, och därför når antalet varv på skärverktyget 3000 ... 4000 per minut. Under sådana förhållanden är tillförsel av smörjmedel till separationszonen obligatorisk. Arbetsverktyget är tillverkat av hårdlegeringskvaliteter VK5 eller VK8, och själva skivan är täckt med ett avtagbart hölje.

Utformningen av den hydrauliska rörskäraren inkluderar en arbetscylinder, en stång och en kolv, och det nödvändiga trycket skapas av en kompakt hydraulpump, som ingår i paketet. Skärets slag styrs genom att ändra trycket på arbetsvätskan - vatten.Hydrauliska rörskärare kan användas under alla förhållanden, men de är sämre i kraft än elektriska modeller.

Tillverkningsmaterial

Utrustningens kropp är gjord av följande material:

• slagtålig plast;
• Zink Alloy;
• sammansättning baserad på aluminium;
• verktygsstål.

För att motstå korrosion kan enskilda delar av kroppen beläggas med ett skyddande lager baserat på krom eller en speciell färgkomposition (pulver). Stålkonstruktionen är sammansatt av enskilda element, som också utsätts för ett förfarande som härdning. Detta ger betydande stabilitet av laddade och gnidning mot varandra noder. Förkromade komponenter är inte rädda för fukt, har god slitstyrka, är resistenta mot korrosion och har ett utmärkt utseende. Skärelement kan vara stål, verktyg eller tillverkade av en speciell stålsort (legerad).

De mest effektiva rörkapningsmaskinerna

Med snabb och noggrann kapning av rör av mycket brännbara material är flamfria skärenheter bättre än andra. De bearbetar lätt och exakt alla typer av polymerer, inklusive de som smälter vid en temperatur på 180-200 °C.

På vår hemsida finns en detaljerad artikel om hur man väljer en rörskärare för plaströr, läs vidare.

För kapning av stark men seg koppar är klassiska rullmodeller, både mekaniska och elektriska, utmärkta. Samma typ av verktyg skär rör från dyrare material (mässing, brons, etc.)

Gasdrivna skärmaskiner skär stålrör.För gjutjärn är detta bearbetningsalternativ inte lämpligt, eftersom stark överhettning bildas i området för kontakt mellan skärelementet och rörkroppen. Detta påverkar metallens grundläggande egenskaper negativt och skapar hinder för jämn, exakt och högkvalitativ skärning.

För kapning av rörsektioner gjorda av flerkomponentmaterial är olika versioner av den manuella giljotinen idealiska. De skadar inte det tunna förstärkningsskiktet av aluminium och krossar inte den böjliga polymerbasen.

Keramiska eller betongrör kapas oftast med en vinkelslip. Dessa material reagerar inte på termisk påverkan, och mekaniska anordningar av giljotintyp leder till färgning av kanten och förstörelse av hela rörets integritet.

Förutom utrustning avsedd enbart för att skära rör används även andra verktyg för detta ändamål, till exempel en kapskivamaskin, en cirkelsåg, en laserperforator och en bandsåg.

Detta gäller dock bara för engångsjobb. Om skärning av rör av olika former, diametrar och densitet utförs regelbundet, är det bättre att skaffa ett speciellt verktyg med smal profil.