Vi gör en rörbockare av ett profilrör med våra egna händer: de bästa exemplen på hemgjorda mönster

Rörbockare stationär steg för steg instruktioner

Om du planerar att självständigt göra ett växthus från stålrör, måste du skaffa inte bara en vanlig rörbockare utan en pålitlig produkt. När allt kommer omkring, med detta tillvägagångssätt, måste du böja mer än ett dussin profilrör. För att göra utformningen av växthuset snygg och vacker måste du använda en stationär rörbockare.

Innan du fortsätter med tillverkningen av växthuset måste du ta hand om närvaron av lämpligt verktyg för att böja profilprodukter. Du behöver följande element för att designa en stationär rörbockare:

• spö för 25;
• 6 lager;
• kanal.

Du behöver också en svetsmaskin, med vilken alla komponenter kommer att anslutas. Steg för steg tillverkningsinstruktioner stationär rörbockare ser ut så här:

• Lager svetsas till basen (kanalen), som är sammankopplade med en axel i form av ett stålrör med lämplig diameter.
• För att förhindra att axeln kommer för nära basen, bör lagren svetsas fast på snitt av ett rektangulärt rör 5 cm vardera.
• För att medvetet göra en enhet som kan reglera böjningsradien måste basen vara gjord av två kanaler förbundna med gardiner, som ses på bilden ovan.
• Två axlar med lager är placerade på samma höjd, och den tredje (central) är svetsad med ett rektangulärt rör 15-20 cm högre.
• Ett extra rör måste svetsas till den övre axeln, till vilken handtaget ska fästas. Denna axel kommer att drivas av muskelkraft.
• Handtaget svetsas till den övre axeln, varefter den resulterande produkten kan kontrolleras för funktion.

När du installerar ett profilrör av valfri storlek bör du justera radien för den slutliga böjningen. Detta kan göras med hjälp av en domkraft placerad under basen på vilken en av axlarna är fästa. Efter att ha justerat önskad böjradie roterar handtaget. Resultatet är högkvalitativa böjda rör. Fördelen med en rörbockare är förmågan att böja material av alla storlekar och diameter.

Av bristerna kan bara noteras möjligheten till drift på ett ställe.

Det är viktigt att förstå att en sådan enhet kan användas för alla behov.För tillverkning av en sådan enhet kommer en investering på högst 500 rubel att krävas. Du behöver bara köpa 6 lager, och alla andra element kan hittas i varje mästares hushåll

Du behöver bara köpa 6 lager, och alla andra element kan hittas i varje mästares hushåll.

Att göra en manuell rullmodell

Att göra en manuell rörbockare med egna händer är gjord av enbart ståldelar utan användning av speciella mekaniska anordningar. Denna enhet är designad för lokal rörböjning. Direkt manuell kraft används för att deformera profilen, så rörbockaren måste vara utrustad med en lång och stark arm.

Därefter kommer tillverkningsprocessen för en tvåvalsrörbockare fäst vid stödramen att övervägas. Måtten på verktyget kan skilja sig från de föreslagna, beroende på behov och material.

Nödvändiga material och verktyg

Rördeformation är en mödosam process som kräver bra och hållbara material, annars kan själva arbetsverktyget böjas istället för profilen.

För att göra en mekanisk manuell radialrörbockare behöver du:

1. Svetsmaskin.
2. Två rullar av starkt stål (till exempel sort 1045) som är försvarvade. Diametern på den större är 100 mm och den mindre är 60 mm. Båda är 35 mm tjocka och har en yttre kavitetsradie på 0,5 tum.
3. Stålrör med en diameter på minst 1,5 tum med en tjock vägg (minst 3 mm). Den kommer att fungera som en spak, så dess minsta längd är 1,5 meter.
4. Fyra stållister i måtten 15 x 6 cm och 4-5 mm tjocka för att fästa rörbockarens bas i ett skruvstäd, stödja röret och göra handtaget. Du behöver också 20-25 cm av en stålplåt 60 mm bred och 3 mm tjock.
5. Två bultar: den första är 0,75 tum i diameter och 60 mm lång för den stora rullen, och den andra är 0,5 tum i diameter och 40 mm lång för den lilla rullen.
6. Stålplåt 300 x 300 mm och minst 3 mm tjock.
7. Vice.

Under arbetets gång kan andra allmänna hushållsverktyg behövas: en hammare, filer, sandpapper, en linjal, etc. Ovanstående rullar är uteslutande utformade för 1-tums rör, men genom att eliminera den periferiska urtaget från dem kan du få ett universellt verktyg för att böja en metallprofil.

Tillverkningsprocess för rörbockare

När alla nödvändiga delar och verktyg är samlade på ett ställe kan du fortsätta direkt till tillverkningen av rörbockaren:

1. Förbered en ritning som markerar platsen för huvudelementen.
2. Kontrollera att hålen i rullarna är kompatibla med bultarnas diameter.
3. Borra två hål i två metallremsor med en diameter på 0,5 och 0,75 tum. Avståndet mellan hålens axlar måste vara exakt 80 mm (summan av båda rullarnas radier).
4. Gör ett hål i mitten av basramen med en diameter på 0,75 tum. Sätt i motsvarande bult i den utan att sticka ut från baksidan. Svetsa fast bulten till metallplattan.
5. Ta borrade metallplattor som mäter 15x6 cm, en 0,5-tums bult, en mindre rulle, en remsa av stål 35 x 60 mm och svetsa designen av bokstaven "P" från dem, efter att ha satt in bulten med rullen påsatt i lämpliga hål.
6. Svetsa bultens ändar till metallremsorna. Du bör få ett slags horn med ett hål med större diameter närmare den öppna kanten.
7. Ett rörhandtag måste svetsas till basen av det resulterande hornet.
8. Svetsa fast stödstången för röret på metallramen.Avståndet från ribban till bultens mittaxel ska vara lika med radien för den stora rullen plus 0,5 tum.
9. Svetsa en stång 15 x 6 cm i botten av sängen för infästning i ett skruvstycke.
10. Sätt in en stor rulle i hornet, sätt strukturen på den centrala bulten och skruva på muttern.
11. Kläm fast rörbockaren i ett skruvstycke och utför de första testerna.

Viktiga tillverkningsdetaljer:

Svetsar är den svaga punkten i hela den resulterande strukturen, så särskild uppmärksamhet ägnas åt dem i tillverkningsprocessen av rörbockaren.

För profilrör

Ett profilrör används ofta för att montera ramar för växthus, lusthus, grindar och grindar, markiser och mycket mer.

Därför väcker ägaren till ett garage eller en sommarstuga förr eller senare frågan om hur man böjer ett professionellt rör hemma.

En rörbockare kommer till undsättning.

Färdiga lösningar kostar dock mycket pengar. Därför är det bästa alternativet att göra det själv.

För att göra en sådan enhet behöver du följande verktyg:

• Vinkelslip, vardagligt - slipmaskin;
• Borra med en uppsättning borrar för metall;
• Svetsmaskin, bäst av allt - en hushållselektrodväxelriktare;
• En uppsättning nycklar eller huvuden.

Innan du börjar arbeta måste du rita en ritning av den framtida bockningsmaskinen så att alla detaljer relaterar till varandra.

Huvuddelarna i en hemmarörbockare är:

• Ram svetsad från en stålkanal eller I-balk med en tjocklek på minst 4 mm;
• rullaxlar;
• Själva rullarna;
• Asterisker för anslutning av kedjeöverföring;
• Kedja för körning från en gammal cykel eller gasdistributionsmekanism;
• Skruv sänker tryckrullen;
• Klämskruv och axelrotationshandtag - ihåligt stålrör eller solid stång;
• Olika tillbehör: muttrar, bultar, brickor, räfflor, saxsprintar.

Det är värt att nämna direkt att om du inte har rullar och axlar i din arsenal, är det inte möjligt att göra dem själv utan en svarv. Som en sista utväg kan de befintliga metallstavarna skäras till och slipas ner. Tunnor med invändigt hål kan användas som rullar.

Med mittrulle

Åtgärdssekvensen vid montering av en hemmagjord rörbockare med en central tryckrulle kommer att vara följande:

1. Använd en kvarn och skär kanalen eller I-balken i delar av önskad storlek. Ta tag i dem punktvis och koka sedan, när ramen är klar, längs hela längden. Efter, av estetiska skäl, kan du slipa sömmarna med en slipskiva.
2. Tillhandahåll antingen ben från rester av samma kanal, eller monteringshål för bultar som gör att du kan greppa maskinen till arbetsbänken.
3. Borra hål för axlarna. Med hjälp av en borr och en kvarn gör du också snitt i den vertikala delen av ramen. De kommer att gå upp och ner på axeln för nyprullen. Sätt in axlarna med rullarna på i de gjorda hålen och fixera dem med saxsprintar.
4. Den gängade anslutningen av tryckvalsstången och blindramen görs antingen med svarv eller med kran. Kom ihåg att gängor med stor diameter är mycket svåra att skära. Se till att använda slipning eller annat billigt smörjmedel när du skär gängor.
5. Slipa försiktigt den yttre delen av skaften på båda sidor så att du kan sätta stjärnor på dem.Sätt på kedjan med en liten slack, om du gör greppet för hårt, kommer ytterligare styrka att spenderas på att övervinna motstånd.
6. Fäst en spak på en av axlarna - för fixering, använd samma lås som för kedjehjulen. Om det finns en önskan att stärka spaken på axeln, borra ett hål och skär den inre gängan. Efter att ha skruvat fast bulten där fixeras spaken och genom att skruva loss bulten kan spaken alltid tas bort för transport. Genom att vrida spaken blir det möjligt att dra arbetsstycket genom rullarna. Genom att dra åt klämskruven kan du ändra krökningsradien för det böjda röret.

Ritningar och mått på en hemmagjord design:

Med brytram

Inte mindre populär i tillverkningen gör-det-själv är ett rörbockningsdiagram med brytram. Strukturellt skiljer den sig genom att alla rullar i den är stationära, det vill säga att de bara roterar, men rör sig upp och ner.

Trycket på röret uppstår genom att lyfta den del av ramen där en av de extrema rullarna är monterad. Monteringsprocessen liknar den föregående, men har sina egna nyanser:

1. Gör ramen för frakturrörbockaren inte i ett stycke, utan består av två delar. Två delar kan kopplas ihop med en regel med två muttrar.
2. Det är mycket bekvämt att lyfta ändrullen med en skruvlyftanordning eller en domkraft.
3. För att rotera kedjehjulen anpassar vissa hantverkare en AC-elektrisk motor eller till och med en bensin som tas bort från en bakomgående traktor eller en bränslegenerator.

Men oftast använder sådana enheter fortfarande användarens muskelstyrka. I det här fallet kräver de nästan inga resurser. Detta är deras värde: det är mycket lätt att placera en sådan enhet i bagageutrymmet på en bil och ta den till en byggarbetsplats där det fortfarande inte finns någon elektricitet.

Nedan är ritningen och dimensionerna för en hemmagjord rörbockare:

Ett annat exempel:

Enkel rörbockare

I en hemverkstad kan flera typer av rörbockare tillverkas. Mycket här beror på behoven hos användaren av enheten. I en situation där en person ständigt behöver böja ett kopparrör med liten diameter i rät vinkel, verkar det vara slöseri med tid och ansträngning att göra en stationär rörbockare med en brytram baserad på en domkraft.

Nedan finns de enklaste och lättaste att tillverka typer av rörbockare för olika behov.

För rundrör

Den enklaste rörbockaren med ett minimum av delar är en manuell enhet som består av en bas, två remskivor, ett stopp och en spak.

Den är utformad för att böja runda rör i rät vinkel eller mindre.

Basen kan vara en enkel metallplatta. En remskiva är fixerad i dess mitt. En U-formad konsol är fixerad på den första remskivans axel. Änden av fästet fortsätter med en spak, och i mitten är en andra remskiva fäst vid ögonen, som roterar fritt. Under den första remskivan finns ett stopp som hindrar röret från att vrida sig.

Mekanismen för en sådan rörbockare är extremt enkel. Det runda röret sätts in mellan stoppet och den första remskivan. Fästet berör stoppet med en av kanterna, och röret är inklämt mellan två remskivor. Genom att vrida konsolen med en spak, trycker befälhavaren på änden av röret och gradvis beskriver den andra remskivan en cirkel runt den första, orörliga. Röret som kläms mellan dem är böjt längs radien av den fasta remskivan.

Från skruvstädet

Monteringsuppgiften underlättas av det faktum att skruvstädbockaren inte kräver en ram som förbinder de övre tryck- och nedre tryckrullarna.För honom räcker det med två kanaler med tillräckligt djup så att hål kan borras i väggarna för rullaxlarna.

Tryckrullar är monterade på en bred bas på ett avstånd av minst 400-600 mm från varandra. På en smal bas är en rulle monterad, roterad av en spak av tillräcklig längd. Sedan sätts strukturen in i ett skruvstäd, ett rör placeras mellan rullarna och dras åt. Genom att vrida spakens handtag dras röret eller profilen genom rullarna.

Denna modell är bekväm genom att den är så portabel som möjligt och endast kan tas bort från verktygslådan när det behövs.

Hemgjord rulle

Rullrörsbockaren kan ha en annan konfiguration. Det kan antingen vara en enkel manuell mekanism, bestående av två spakar, en remskiva och en tryckrulle, eller en ganska komplex rullanordning med en elektrisk eller till och med bensindrivning.

En nyckelfunktion hos denna rörbockare är rullarna, som antingen trycker ihop röret genom att rulla över det eller klämmer ihop det från olika sidor. Beroende på rullarnas tvärsnitt kommer enheten att slipas för ett runt eller format rör.

I det första fallet kommer den inre ytan av rullen mellan de två åsarna att vara konkav, i det andra fallet kommer den att vara jämn.

Ritningar:

Från domkraften

Det är bekvämt att använda en hydraulisk domkraft för att pressa röret. Dess användning är motiverad med runda och formade stålrör, stora diametrar eller tjocka väggar.Med tanke på att en hydraulisk domkraft kan lyfta mer än tre ton, visar det sig att diametern och tjockleken på röret som du kan böja är ganska begränsad av själva systemets utformning och om du kan rulla spaken samtidigt som du drar i arbetsstycket.

Ritning och mått:

Med en tillräcklig längd på rullhandtagets spak kräver denna typ av rörbockare minsta fysisk styrka vid arbete med seriösa material.

Typ av armborst

Den används när produkten böjs till en kort längd.

Rörbockaren har fått sitt namn för en triangulär metallram placerad parallellt med marken.

På toppen av denna ram finns två stöd orienterade mot ett runt eller format rör (detta beror på formen på skåran på stopperna). Vid den tredje vertexen finns en stång med en stans, det vill säga en båge böjd utåt. För att trycka stansen mot röret, som deformeras mellan två stopp, används vanligtvis en hydraulcylinder. I vardagen är det enklast att ersätta den med en hydraulisk domkraft.

Ritning av en hemmagjord rörbockare av armborsttyp:

Således, för tillverkning av en armborströrbockare utrustad med en hydraulisk domkraft, är det nödvändigt att svetsa en triangulär ram, vid vars toppar stannar och en klämstång kommer att placeras.

Att göra en armborst rörbockare

Armborströrbockaren är den mest kompakta, även om den kännetecknas av ökad arbetsintensitet vid tillverkningen. Arbetssekvensen för anordningen är att det rörformiga ämnet som ska böjas pressas mot två stålrullar som är stelt fixerade på ramen, avståndet mellan vilka bestäms av radien. En manuell hydraulcylinder är monterad i rörbockarens kropp (ofta använder de en broms, från en bil).Genom att trycka på avtryckaren släpps en högtrycksvätska in i en av cylinderns hålrum, under vilken inverkan kolvstången börjar röra sig mot det deformerbara arbetsstycket. Eftersom rullarna och cylindern är monterade på samma basplatta, kommer noggrannheten hos armborströrbockaren endast att bero på kvaliteten på tillverkningen och monteringen.

Fördelen med enheten är uteslutningen av fysisk stress som utövas av användaren (en vanlig domkraft kan användas som en tryckkälla). Nackdelen är den ökade komplexiteten i arbetet i huset vid montering och installation av enheten: det är nödvändigt att göra en stödram, noggrant anpassa den till domkraftens befintliga dimensioner, säkerställa inriktningen av rullarna och vinkelrätheten hos rörelse av stången till det ursprungliga arbetsstyckets axel.

Gör-det-själv manuell rörbockare för profilrör

Till böja profilrör med små tvärsnittsdimensioner utan en rörbockare använder hantverkare mallar av önskad krökning gjorda av metall eller trä. Arbetsstycket pressas manuellt till kanterna på segmentet, vilket fixerar ena änden.

trämönster

Det tunnväggiga elementet kan deformeras vid upphettning. Området värms upp med en blåslampa till en temperatur på 350-400°C och med manuell kraft är profilen välvd.

Om du använder enkla metoder som inte tillåter produktparametrar kan du designa en manuell rullrörsbockare för ett profilrör. Med dess hjälp är bågar och bågar gjorda för baldakiner, växthus och andra strukturer med komplex form.

Nödvändigt material och verktyg

För att göra en enhet behöver du:

• kanal nr 8 eller nr 10 för en styv ram;
• 2 hjul av härdat stål med steg för profiler av olika höjd eller begränsande ringar;
• skårad rulle för den rörliga axeln;
• färdiga lagerenheter;
• 2 eller 3 växlar eller "kedjehjul";
• stålkedja;
• klämskruv;
• tunt rör för porten;
• spak;
• svetsmaskin;
• borra;
• "bulgariska";
• en hammare.

Behöver fortfarande sax, muttrar, gängade bussningar, brickor. För att bearbeta den färdiga strukturen kommer färg och smörjmedel att krävas.

Ritningar

Ritningen är grunden som hjälper dig att göra en rörbockare utan grova fel

Detta är särskilt viktigt när man arbetar med metall

Färdiga ritningar läggs ut på Internet. Med tillräcklig erfarenhet är de lätta att förstå och anpassa till dina förmågor.

Du kan föreställa dig en exemplarisk rörbockningsanordning när du studerar fabriksanalogen och sedan utveckla ett detaljerat diagram över din modell.

Ritning och allmän bild av ett handverktyg

Byggmonteringssteg

Sekvensen av operationer för tillverkning av en hemmagjord rullrörsbockare:

1. Skär kanalen enligt måtten på stativ och bas.
2. Borra hål i ramdelarna för montering av rullarna.
3. Svetsa fast stödramen med stolparna från kanalen.
4. Skär och svetsa en kropp med hål för att installera drivrullen från kanalen. Axeln ska rotera lätt inuti.
5. Fäst klämskruven till den resulterande lådan med hjälp av lager. Borra ett hål i toppen av skruven för grinden.
6. Sätt in ett hus med en drivrulle mellan stolparna. Strukturen måste röra sig fritt vertikalt. Fäst locket med en skruvmutter ovanifrån.
7. Skruva fast lagerenheterna på ramen.
8. Sätt in kragen i hålet på klämbulten.
9. På axelaxeln från utsidan, sätt kugghjulen på nyckeln eller koniska delade bussningar med muttrar. Fäst den tredje "asterisken" på stativet. Sätt på kedjan, tryck på hylsan för handtaget.
10. Utför provtester vid behov, gör justeringar.

Det sista steget är att demontera, rengöra metallen från grader, måla de fasta delarna, återmontera. Enheter som utsätts för friktion under drift bör behandlas med Litol eller annat fett.

Färdig hemmagjord maskin

För att böja arbetsstycket placeras det på fasta rullar, klämskruven sänks till stopp och dras med hjälp av ett roterande handtag växelvis i en riktning och den andra.

Efter varje uthyrning dras skruven åt med en krage. När bågen har fått tillräcklig krökning fixeras skruvmuttern med en låsmutter. Detta gör att du kan böja flera bågar med samma radie.

En sådan hemmagjord rörbockare kan användas även för professionella ändamål. Han kommer att "mästra" profiler upp till 60x60 mm i storlek eller samtidigt 3 rör med en sektionsbredd på 20 mm.

Detaljer om tillverkningsprocessen för en manuell maskin kan ses här.

Hur man gör en snigelrörbockare?

Självständig tillverkning av en snigelrörbockare kan tyckas komplicerat. Faktum är att denna enhet inte är svårare att montera än en rullrörsbockare. Processen skiljer sig endast i de delar som används och monteringstid.

Snigelrörbockaren gör att du kan böja profilen längs hela längden på en gång, och inte bara på ett ställe. För denna fastighet blev han populär bland installatörer.

Nödvändiga material och verktyg

Eftersom den beskrivna rullrörsbockaren inte har en specifik arbetsdiameter och kan tillverkas av alla tillgängliga material, kommer de föreslagna materialen inte att innehålla specifika storlekar på delar. Tjockleken på alla metallkonstruktionselement bör vara 4, och helst 5 mm.

För att göra en rörbockare behöver du:

1. Kanal - 1 meter.
2. Plåt.
3. Tre axlar.
4. Två stjärnor.
5. Metallkedja.
6. Sex kullager.
7. Metall 0,5-tumsrör för tillverkning av grindar - 2 meter.
8. Hylsa med invändig gänga.
9. Klämskruv.

Särskild uppmärksamhet ägnas åt dimensionerna på kedjehjul, axlar och lager, som måste matcha varandra. Asterisker kan tas från gamla cyklar, men de måste vara exakt lika stora

Stålplattor och profiler för tillverkning av en rörbockare bör inte vara med djup rost, eftersom de kommer att ha höga belastningar under drift

Innan du väljer och köper allt material måste du rita en ritning med en schematisk representation av alla strukturella element för att inte köpa dem i processen att tillverka en rörbockare.

Monteringsprocessen för snigelrörbockaren

Monteringen av valfri utrustning börjar med att ett ritningsdiagram upprättas.

Efter det kan du fortsätta till huvudarbetsflödena, som visas i fotoinstruktionerna:

1. Svetsa verktygets bas från två parallella kanaler. Om så önskas kan du bara använda en metallplatta 5 mm tjock eller en bred kanal.
2. Sätt lager på axlarna och svetsa två sådana strukturer till basen. Det är önskvärt att begränsa axlarna med metallremsor eller placera dem i kanalernas inre hålighet.
3. Sätt på kedjehjulen och svetsa dem, efter att ha sträckt ut kedjan mellan dem.
4. Skär och svetsa fast klämmekanismens sidostyrningar vid basen.
5. Sätt lager på tryckaxeln och montera pressstrukturen med sidostopp från lister eller kanaler.
6. Gör en bas för bussningen och svetsa fast den på plattan. Skruva i klämskruven.
7. Svetsa fast i klämskruvens överkant och till rörportens drivaxel.
8. Smörj lagren med motorolja.

Några användbara tips:

Efter att ha monterat ihop rörbockaren och testat den kan man måla strukturen med rostskyddsfärg för att bättre bevara svetsarna. För att öka bekvämligheten med arbetet är en fjäder dessutom fäst vid styrningarna för att återföra pressen till det övre läget.

Teknikfunktioner

Nyanserna i processen med en rörbockare är följande:

1. Vid små böjningsradier (r < 3h) är skrynkling troligen under alla deformationsscheman. En spiralformad förlängningsfjäder kan hjälpa till, vars yttre storlek är något större än rörets inre höjd. Fjädern förs in i röret tills det börjar deformeras, och sedan följer allt i ovanstående sekvens.
2. För lågplastmaterial hjälper följande teknik. Finkornig torr sand hälls inuti röret, och båda ändhålen är tätt igensatta med träpluggar. Vid bockning med en rörbockare skapas mottryck, vilket balanserar dragspänningarna och kompenserar dem med motsvarande tryck. Sannolikheten för sprickor i metallens yttre fibrer minskar.
3. Manuell böjning är lämplig för profilmetallmaterial, vars största tvärgående dimension inte överstiger 50 ... 60 mm (för icke-järnmetaller och legeringar kan den vara större).
4. Ju tjockare rörväggen är, desto långsammare bör deformationsprocessen av rörbockaren vara (var medveten om effekten av materialets plastiska tröghet, som ökar med en ökning av massan av en enhetssektion).
5. Det är inte nödvändigt att designa ett rumsligt rör med olika böjradier: detta kommer inte att ge mycket fördel, och utformningen av rörbockaren kommer att bli mer komplicerad.

I vissa fall är det enda sättet på vilket en profilerad rörformig del kan tillverkas genom att skära av en rak sektion och sedan sammanfoga den (till exempel vid tillverkning av volymetriska ventilationskanaler). En bra svets kommer att vara nästan osynlig, och samtidigt minska den slutliga kostnaden för monteringsenheten.

Förresten, gör-det-själv plastböjning av rostfria rör är omöjligt och drivmaskiner bör användas.

Vilka material och designnyanser behövs

Rörbockarens bas är gjord av en kanal eller två svetsade hörn. Hyllornas tjocklek är inte mindre än 3 mm, bredden på hyllorna och baksidan av kanalen, välj tillgängliga delar. En regel - basen måste vara massiv och pålitlig.

Flera hål kan göras längs plattformens kanter. Genom dem kan du fixera maskinen till någon form av tung bas med självgängande skruvar med stor diameter. Fixering är nödvändig, eftersom vid böjning av rör med en tjock vägg måste betydande ansträngningar göras och det är bekvämare att arbeta om maskinen är ordentligt fixerad.

Så här ser sängen ut i svetsade ställ för att fästa en flyttbar rulle

Några ord om rullar.De ska vara gjorda av bra kvalitet, gärna härdat stål. Det är på rullarna och på axlarna som håller dem som det mesta av lasten faller.

Det är nödvändigt att säga om formen av rullar. De ska inte vara släta - det ska finnas rullar längs kanterna som inte låter röret "gå" under rullning. Endast under sådana förhållanden kommer bågen från profilröret att vara jämn och inte vriden. Helst behöver varje rörstorlek sina egna rullar. Men då blir designen mer komplicerad - de måste göras avtagbara, för att tänka på en pålitlig metod för fästning. Det andra alternativet är att göra videor med komplex form, som på bilden. Skär flera steg för olika storlekar på rör.

Rullar för bockning av profilrör av olika bredder

Samma foto visar att den övre delen av sängen är ojämn, men hackad. Med hjälp av sådana tänder går det att ordna om rullarna på olika avstånd och därmed även justera böjradien.

I allmänhet monterar de hemmagjorda bockmaskiner för formade rör av vad som finns till hands eller vad de finner/köper billigt. Vem har möjlighet - slipar rullar, sätter in lager. De som inte har en sådan möjlighet använder det de har – upp till bussningarna från cykelhjul. I allmänhet är det nödvändigt att förstå designen och