Lödtemperatur för polypropenrör: huvudstegen för självsvetsning + värdetabell

PPR Lödspetsar

Efter att lödkolven slagits på måste den få värmas upp i ca 10 minuter.. Om det finns smuts på munstyckena tas de bort på en varm lödkolv med en icke-syntetduk resp.
papper. Det rekommenderas inte att ta bort smuts med metallföremål - non-stick-beläggningen kommer att försämras.

Innan du svetsar måste du noggrant planera sekvensen för montering av alla leder. Ordningen måste vara sådan att röret eller kopplingen har en räckvidd för att ta bort munstycket.
I de tidiga stadierna av att arbeta med polypropen måste du ägna mer uppmärksamhet åt planering.

Omedelbart före svetsning torkas röret och insidan av beslaget med en ren, torr trasa - ytorna som ska lödas måste vara rena. Absolut inte värt besväret
för sterilitet - det finns ingen anledning att torka av plasten med alkohol, som vissa rekommenderar.

Röret och kopplingen placeras samtidigt på motsatta sidor av det uppvärmda munstycket och den erforderliga uppvärmningstiden bibehålls. Under uppvärmning av polypropen är det inte nödvändigt
rotera röret och kopplingen, för snabbare påklädning på munstycket! Om kopplingen är svår att passa på munstycket, ansträng bröstmusklerna.

Vissa munstycken är utformade så att beslaget vid lödning sitter mycket hårt och sätts helt på munstycket efter 3-5 sekunder. När ska man beräkna den nödvändiga uppvärmningstiden? Först och främst bör du hänvisa till samma dokument TR 125-02:

För en första upplevelse är en sådan guide ganska lämplig. Låt mig bara säga att med erfarenhet kommer förståelse: med "täta" munstycken och en standard uppvärmningstid,
överdriven återbetalning.

Efter att ha tagit bort röret och kopplingen från munstycket ansluts de så snabbt som möjligt och hålls stilla i några sekunder (svetstid i tabellen). Objektivt - efter borttagning från munstycket
lödkolv, det är 1-3 sekunder att ansluta. Även efter att svetstiden har förflutit måste man se till att inga yttre krafter påverkar de delar som ska sammanfogas.
inom några minuter. Även vikten av det lödda röret kan deformera lödpunkten.

Under svetsning kan du inte rotera röret i kopplingen, du måste ansluta dem i ett känt korrekt läge. För din egen orientering kan lödrör och beslag vara
markera med ett streck - då under lödning är det mer sannolikt att delarna kopplas jämnt. Ändå bör du inte villkorslöst fokusera på linjerna, du måste se
bilden som helhet. Naturligtvis, under anslutningsprocessen finns det tid för justering - inte mer än en sekund, när du kan jämna ut små lödningsfel.

För vällödda delar bör en kant (axel) bildas runt röret i skarven med beslaget. Om du tittar inuti beslaget, så kommer kanten på röret också ha lite
smälta kanter.

Vissa rörmokare blåser in i röret efter svetsning för att försäkra sig om att röret inte har fastlödts. Av egen erfarenhet kan jag säga att om lödtemperaturen och uppvärmningstiden observeras -
detta händer aldrig. Även om, teoretiskt sett, mycket låg kvalitet polypropen från en icke namngiven tillverkare kan stöta på.

Lödläge och dess inverkan på processen

Tekniken för att löda polypropenrör består i att värma dem, varefter plasten som ingår i deras sammansättning mjuknar. När två upphettade produkter kopplas samman sker diffusion (interpenetration) av polypropenmolekyler av en teknisk produkt in i molekylerna i en annan. Som ett resultat bildas en stark molekylär bindning, vilket gör det resulterande materialet lufttätt och hållbart.

Om otillräckligt läge observeras, kommer tillräcklig diffusion inte att inträffa när de två materialen kombineras. Som ett resultat kommer fogen av den tekniska produkten att visa sig vara svag, vilket kommer att leda till en kränkning av hela materialets täthet.

Utgången är en rörledning med ett minsta inre hål vid korsningen, vars diameter inte uppfyller tekniska standarder.

Det är nödvändigt att ta hänsyn inte bara till uppvärmningstemperaturen vid svetsning av polypropenrör, utan också tiden, mediets temperaturregime och diametern på tekniska produkter. Uppvärmningstiden för rörmaterial är direkt beroende av deras diameter.

Den yttre miljön har betydelse. Den lägsta tillåtna temperaturindikatorn för svetsning av polypropenprodukter är -10 C. Dess högsta tillåtna indikator är +90 C. Temperaturtabellen för svetsning av polypropenrör visar tydligt att allt i princip beror på tid.

Miljön har en stark inverkan på lödkvaliteten. Detta beror på det faktum att tiden går från det att materialen avlägsnas från svetsapparaten till deras direkta anslutning. En sådan paus påverkar i hög grad svetskvaliteten. Med en liten extern temperaturregim i verkstaden rekommenderas att öka uppvärmningstiden för de sammanfogade produkterna med några sekunder. Den externa lödtemperaturen för polypropenrör 20 mm måste vara över 0 C

Det är viktigt att inte överhetta dem. Det finns risk för att polymer rinner in i det inre hålet i det rörformiga materialet och minskar dess inre lumen

Detta kommer att i hög grad påverka genomströmningen av den framtida delen av rörledningen.

Ta bort röret från lödmaskinen

Temperaturexponering, dess egenskaper

Innan du svarar på vilken temperatur som behövs för att svetsa polypropenrör måste du bestämma vilken svetsmaskin som används. En lödkolv används för att löda material gjorda på basis av polypropen. Frågan uppstår: vilken temperatur på lödkolven för lödning av polypropenrör ska ställas in? Det optimala värdet är 260 C. Det är acceptabelt att utföra svetsarbeten i intervallet 255 -280 C.Om du överhettar lödkolven över 271 C, vilket minskar uppvärmningstiden, kommer det övre lagret av produkterna att värmas upp mer än det inre. Svetsfilmen blir för tunn.

Det finns en tabell över lödtemperaturer för polypropenrör.

Rördiameter, mm	Svetstid, s	Uppvärmningstid, s	Kyltid, s	Temperaturområde, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	från 259 till 280
75	6	30	390	från 259 till 280

Svetstemperaturen för 20 mm polypropenrör varierar från 259 till 280 C, liksom svetstemperaturen för 25 mm polypropenrör.

Det finns inga särskilda krav för en sådan indikator som svetstemperaturen för glasfiberförstärkta polypropenrör. Den är inställd i samma sortiment som för andra tekniska produkter tillverkade av polypropen. Före svetsning är det nödvändigt att ta bort det övre förstärkta lagret från sådana produkter med en rakapparat.

Vid svetsning av produkter gjorda av polypropen finns det funktioner:

• behovet av att undvika stora avstånd mellan lödkolven och svetsplatsen, eftersom det finns en förlust av värme och en minskning av svetstemperaturen, vilket leder till dålig kvalitet på sömmen;
• brott mot proceduren för lödning, där befälhavaren inte gör den sista fogen på grund av oförmågan att installera en lödkolv mellan två produkter, vilket är resultatet av deformation av rörledningen och förekomsten av statisk spänning i dess sektioner;
• otillåtlighet av sekventiell uppvärmning av strukturella delar.

Anslutningen och slangmaterialet måste värmas upp samtidigt, inte sekventiellt. Om kravet på enhetlig uppvärmning av delar inte iakttas kommer hela processtekniken att störas.

Till sist

För att uppnå effektiviteten av processen är det nödvändigt att temperaturregimen ställs in i enlighet med de tekniska kraven, en högkvalitativ enhet används för svetsning, avståndet mellan det och svetsplatsen är 1,4 m, och rummet är tillräckligt uppvärmd.

Detaljerna för lödning av polypropenrör

PPR är gjord av polymermaterial. Den är termoplastisk, lätt att smälta vid en temperatur på 149 ° C och behåller sina egenskaper när den kyls. På grund av detta, när de värms upp, förenas polypropenrör lätt och bildar monolitiska noder av ett enda komplex av kommunikationssystem. De används ofta vid konstruktion av avlopp, dräneringssystem och är också lämpliga för uppvärmning och vattenförsörjning.

Allmän beskrivning av teknik

Lödningen av polypropenrör bygger på principen om samtidig smältning med hjälp av en svetsmaskin, den övre delen av röret och den inre delen av kopplingen. Efter att ha tagit bort de uppvärmda delarna från lödmaskinens värmare förenas de med varandra genom kompression.

Vid sammanflödet av de uppvärmda ytorna av de förenade delarna uppstår en interpenetrerande bindning av smälta massor, som bildar en enda monolitisk enhet under kylning. Denna metod kallas för kopplingsförbindelse.

Metoden att svetsa PPR med en diameter kallas direkt (stumpa). Den bygger på samma princip att smälta kanterna på rören med deras efterföljande sammanfogning och fixering i ett fast läge tills det svalnar helt. Kvaliteten på direktsvetsning beror på den exakta inriktningen av axlarna för den sammanfogade PPR.

Processen att löda polypropenrör med dina egna händer.

Lödmaskiner för rörsvetsning

Det finns många varianter av lödmaskiner för PPR-svetsning.Deras tekniska design och dimensioner beror på diametrarna på PPR som de samverkar med och tillgängligheten av extrautrustning.

Lödmaskiner är indelade i:

• verktygsmaskiner (med styrningar för centrering av axeln);
• klockformad ("Järn");
• stånga.

För att utföra svets- och installationsarbete under konstruktionen av en rörledning från PPR behöver du också:

• rörskärare eller sax för polypropenrör;
• hörn av metall;
• penna eller markör;
• roulett;
• dörrvakt;
• trimmer;
• alkoholbaserat ytrengöringsmedel (undvik aceton, lösningsmedel och produkter som lämnar en fet, oljig rest);
• arbetshandskar.

Komplett set för svetsning av polypropenrör.

Svetsning av polypropen

När du utför PPR-svetsning är det nödvändigt att observera varaktigheten av uppvärmningen av delarna. Delens vägg ska inte vara starkt uppvärmd, men undervärmning har också en dålig effekt på fogarnas kvalitet. Tabellen visar hur lång tid som räcker för att värma upp delarna. Rekommenderad lödtemperatur är 260°C.

Rörsektionens diameter, mm	Svetsdjup, mm	Uppvärmningstid, sek	fixering, sek	Kyltid, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

För lödning av rör behöver du:

1. Installera munstycken på lödmaskinens värmare.
2. Installera lödmaskinen på en plats som är bekväm för arbete, fixa den med fästelement (om några), ställ in temperaturregulatorn till önskad nivå och slå på strömmen.
3. Förbered delar för svetsning.
4. Behandla ytorna på de delar som ska svetsas med ett rengöringsmedel, avfettningsmedel.
5. Mät svetsdjupet från rörets kant och markera med en penna. Efter att ha satt delarna på värmarens munstycken och håll den tid som anges i tabellen.

Under uppvärmning, låt inte delen rotera runt sin axel, rotation förvärrar tätheten i anslutningen av de lödda delarna. De uppvärmda delarna måste tas bort från värmaren och omedelbart dockas genom att föra in den ena i den andra.

När du fördjupar (inför) röret i kopplingen (beslaget) är det omöjligt att vrida det längs axeln och korsa svetsdjupsnivån markerad med en penna. Det är nödvändigt att fixera den uppnådda positionen för delarna och inte flytta dem under den tid som krävs för den omvända polymerisationen.

För att uppnå önskad position vid sammanfogning av ett rör med en hörnböj, bör båda delarna markeras i förväg genom att rita en guide med en penna i korsningen. Detta kommer att undvika rotation av böjen och uppnå den erforderliga vinkeln relativt röraxeln utan korrigering.

Hur minskar man sannolikheten för äktenskap?

Lödelement under förhållanden med svår åtkomst rekommenderas att utföras av två personer. Den andra specialisten hjälper till att ta bort det andra elementet från munstycket, tar bort lödkolven till plattformen. Den första mästaren med två händer förenar försiktigt delarna med en minsta paus. Ibland krävs hjälp av en tredje part. De tillgriper hans tjänster när röret ska fixas i väggen i det intilliggande rummet. Försök att utföra alla operationer på egen hand i svåra områden leder alltid till äktenskap och behovet av att svetsa om.

Markering av landningsdjup

Under lödning är det nödvändigt att observera rörelsens noggrannhet. Det är nödvändigt att bibehålla den korrekta lutningen av monteringselementet i förhållande till den andra delen, dess axiella vridningsvinkel på röret, djupet för ingången i monteringshylsan. För att kontrollera ingångsdjupet och beslagets rotationsvinkel görs märken på ytan av båda delarna.För att inte mäta ersättningen varje gång i avsnitt av samma avsnitt, använd en mall.

Strykjärnet behöver inte vara avstängt under hela svetsperioden. Mästaren kommer att förlora tid för att värma upp utrustningen. Lödkolven är klar att användas efter att värmeindikatorn slocknar. En tänd indikator indikerar att spegeln värms upp till önskad temperatur. Om du börjar svetsa under denna period kommer röret inte att värmas upp kvalitativt. För att följa den tekniska processen och hålltiden, rekommenderas det att kontrollera parametrarna enligt tabellen, som rekommenderas att ha till hands.

Om kombinerade rör köps, ansluts de endast efter obligatorisk strippning. Avfasningsdjupet bör vara 2 mm större än djupet på hylsan som elementet är gängat i. Förstärkning minskar deformationsexpansion med 10 gånger. På produkter med extern förstärkning, innan lödning, avlägsnas en del av ytan med en rakapparat till erforderligt djup för sammanfogning. Rör med invändig förstärkning behöver inte skalas. Deras installation är snabbare.

Om hemligheterna med att montera rör i den här videon:

Slutsats

Man bör komma ihåg att oförstärkt polypropen är känsligt för varmt vatten. När en vätska tillförs som överstiger +50⁰ expanderar materialet med 1,5 %. Detta leder till en ökning av rörledningens längd. För varje meter av linjen blir deformationen 15 mm. Förstärkta rör krävs för värmesystem, och vanliga polypropenmotsvarigheter är endast lämpliga för kallvattenförsörjning.

Källa

Förberedelse för svetsning av polypropenrör

Innan vi ansluter till nätverket installerar vi två munstycken på lödkolven: en för den inre diametern (kopplingar), den andra för den yttre (rör).

Det är nödvändigt att förbereda delar för svetsning: en koppling och ett rör med önskad längd.

Eftersom vi sysslar med delar uppvärmda till höga temperaturer arbetar vi med handskar som även sköttes innan arbetet påbörjades.

Vi slår på enheten för svetsning i nätverket. Vi slår också på båda vippomkopplarna på fodralet (se bilden nedan). Alla modeller av lödkolvar har två lampor: en indikerar att lödkolven är ansluten, den andra indikerar att uppvärmning pågår:

- så fort den andra lampan slocknar betyder det att lödkolven värms upp till inställd temperatur.

Stadier av arbetssvetsningsprocessen

Efter att ha mätt den erforderliga längden på röret, gör ett märke på det med en markör. Med en rörskärare eller sax, skär produkten i en vinkel på 90º mot axeln. Verktyget måste vara tillräckligt vasst så att röret inte deformeras.

Röret skärs i en vinkel på 90º mot axeln

Kanten på den förstärkta produkten måste rengöras, bli av med det översta lagret och folien. Utan detta steg kommer aluminiumfolien, som är en del av rören, att komma i kontakt med vätskan under drift. Som ett resultat kommer korrosion av det förstärkta lagret att leda till en kränkning av sömmens integritet. En sådan anslutning kommer att läcka med tiden.

Kanten på armerade rör rengörs

För icke förstärkta produkter i änden av röret anges svetsdjupet, med fokus på längden på monteringshylsan. En annan viktig punkt vid förberedelse av rör för svetsning är avfettning av ytan. Behandling av korsningen med alkohol kommer att ge en mer tillförlitlig kontakt med delarna.

Förbereda svetsmaskinen

Innan du svetsar plaströr är det nödvändigt att förbereda svetsmaskinen. Den handhållna enheten är fixerad på en plan yta.Maskindelar måste vara rena och fria från defekter. Rengör dem med en trasa indränkt i alkohol. Värmeelementen sätts på när verktyget är avstängt. En dorn används för att smälta en koppling, en hylsa används för att smälta ett rör.

Uppvärmningstiden för delar för svetsning bestäms enligt tabellen

Därefter ansluts enheten till nätverket. Samtidigt ska indikatorerna på enhetens kropp tändas. En av dem signalerar att enheten är ansluten till nätverket. Den andra, efter att ha uppnått den erforderliga uppvärmningstemperaturen, ska slockna. Efter att indikatorn slocknat är det önskvärt att fem minuter passerar och först då startar svetsprocessen. Denna tid beror på omgivningstemperaturen och varar från 10 minuter till en halvtimme.

Vad är svetsprocessen?

Efter att ha värmt upp apparaten, sätt kopplingen på dornen och för in röret i hylsan. Detta görs samtidigt och med liten ansträngning.

Efter uppvärmning av enheten sätter du beslaget på dornen och sätter in röret i hylsan

För att veta hur man korrekt svetsar polypropenrör är det nödvändigt att ta hänsyn till uppvärmningstiden. Den korrekta perioden gör att delarna värms upp till önskad temperatur och inte smälter. Det beror på diametern på röret.

Efter den nödvändiga tidsperioden tas delarna bort från apparaten och ansluts. I detta fall måste röret gå in i anslutningen strikt upp till märket. Under denna process är det förbjudet att rotera delarna längs axeln.

I processen att ansluta delar är det förbjudet att rotera produkter längs axeln

Efter sammanfogning av delarna är mekanisk påverkan på sömmen inte tillåten förrän den har svalnat helt. Med förbehåll för tekniken ska resultatet bli en stark och tät söm.

Artikeln ger de nödvändiga rekommendationerna om hur man korrekt svetsar rör, med en detaljerad beskrivning av varje steg. Genom att omsätta dessa tips i praktiken kan du självständigt genomföra en rörledning för vattenförsörjning eller uppvärmning. Huvudsaken är att välja rätt rör och följa processtekniken. Först då kommer polypropenrörledningen att fungera under lång tid och oavbrutet.

Gjutjärn har inte använts i moderna vattenförsörjnings- och värmesystem på länge. Den ersattes av lätt, lättinstallerad och icke-frätande plast. Idag kommer vi att prata om svetsning av polypropenrör med egna händer för nybörjare - huvudstadierna i denna process och dess krångligheter.

Parametrar för svetsprodukter gjorda av polyeten och polypropen

Smältflödesindex för material (MFR)

Svetsning av högdensitetspolyeten (PE-HD, HDPE)

Produkter tillverkade av högdensitetspolyetens smältgruppsindex 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupp 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 min. ) eller grupperna 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) och 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) är lämpliga för att svetsa med varandra. Detta bekräftas av DVS 2207 del 1 (DVS - German Welding Association) och bekräftas av DVGW-dokumenten (German Gas and Water Association).

Svetsning av polypropener: polypropenhomopolymer (PP typ 1, PP-H) och polypropensegmentsampolymer (PP typ 2, PP-C, PP-R)

Svetsbarheten för polypropener anges inom smältindexgruppen 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Detta bekräftas av DVS 2207 del 11.

Temperaturen för svetsprocessen av polypropen och polyeten

Varmgassvetsning

Luft, l/min.	Munstyckstemperatur ˚С	Gashastighet cm/min
Munstycksdiameter, mm	Hastighetsmunstyckes diameter
3	4	3	4
Polyetensvetsning	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Polypropensvetsning	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Handextruder svetsning

Extrudatets temperatur mätt vid munstyckets utgång, ºC	Lufttemperatur uppmätt vid varmluftsmunstycket, ºC	Mängden luft, liter/min.
PE hård PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Påverkan av fukt

Svetsade produkter (plåtar, plåtar) och en svetsstav av polyeten och polypropen kan under vissa förhållanden absorbera fukt. Som ett resultat av studier utförda av ett antal tillverkare visade det sig att polyeten och polypropen svetsstänger av polyeten och polypropen absorberar fukt beroende på material och miljö. Vid extruderingssvetsning kan närvaron av fukt uppträda i form av skal i sömmen eller en grov yta av sömmen. Detta fenomen ökar med ökande tjocklek på svetsen.

För att förhindra sådana oönskade konsekvenser har följande rekommendationer tagits fram:

• Installation av fukt- och oljeavskiljare i luftförsörjningssystemet,
• Förebyggande av en betydande temperaturskillnad mellan delarna som ska svetsas (kondensat fukt),
• Förvara svetsstången på en torr plats, om möjligt,
• Torkning av svetsstaven vid 80°C i minst 12 timmar,
• Svetsning av breda sömmar (>18mm) i flera pass.

Beroende på typen av uppvärmning av polypropen och polyeten, särskiljs följande typer av svetsning:

• Svetsning av termoplast med varmluft (hårtork)
• Extrudersvetsning av termoplaster
• Svetsning av termoplaster med ett värmeelement
• Termoplastisk högfrekvent svetsning
• Lasersvetsning av termoplaster

Lödkolvstemperatur och svetstid

Lödtemperaturen för PPR-rör är densamma för alla typer av armering och alla diametrar, och är 260℃. Denna temperatur bör ställas in på termostaten på lödkolven och
alltid hålla fast vid det. Under arbetets gång kan du av misstag vrida termostaten, så jag rekommenderar att du tittar på den ibland. Tvåhundrasextio grader Celsius, plus eller minus
några grader - ingen anledning att göra temperaturen högre än den borde vara!

Vissa "uhari", för att öka hastigheten, ställ in temperaturen till 300 ℃ (vanligtvis maxvärdet för en lödkolv). Lödhastigheten ökar givetvis, men kvaliteten och
ökar avsevärt sannolikheten för äktenskap! Elementär överhettning försämrar svetsens styrka, ökar sannolikheten för förorenade områden (polypropen fastnar på munstycket och
utbränd), finns det ofta fall av lödning av rörets inre passage.

Den så kallade "röven" i rörmokares jargong är änden av röret tätt i beslaget, tätt eller med en liten genomströmning. Ofta blir ett sådant äktenskap orsaken till katastrofal
lågt vattentryck eller dålig uppvärmning av värmare. "Rumpor" visas som ett resultat av att temperaturen och lödtiden överskrids - ställ in temperaturen på lödkolven för hög eller för hög
Jag värmde delarna länge, och ibland båda.

En annan anledning till ökningen av temperaturen på lödkolven är oviljan att anstränga bröstmusklerna - den normala lödtemperaturen och högkvalitativ polypropen gör lite
anstränga!

Därför, för korrekt utförande av processen, är det nödvändigt att observera både temperaturen och uppvärmningstiden för delarna som ska lödas. Uppvärmningstiden för röret och kopplingen beror på diametern. Data ges
i tabellen nedan och gäller för alla typer av polypropenrör.

Tabell över uppvärmnings-, svets- och nedkylningstider för polypropenrör och rördelar

Tid	Rördiameter (yttre), mm
20	25	32	40	50	63	75
Uppvärmningstid, sek	5	7	8	12	18	24	30
Svetstid, sek	4	4	6	6	6	8	8
Kyltid, sek	120	120	220	240	250	360	400

Prova att ställa om telefonen till liggande eller ändra webbläsarens zoom.
För att visa tabellen behöver du en skärmupplösning på minst 601 pixlar i bredd!

Data i tabellen gäller för en omgivningstemperatur på 20℃. Generellt kan över lödtemperaturen variera beroende på temperaturen
miljö, faktiskt för detta ändamål finns det en regulator på lödkolven. Men i det inledande skedet bör du inte bry dig om olika koefficienter, utan lära dig
enkel sanning - lödning måste göras i värme!

Erfarna hantverkare reglerar temperaturen inom ett litet intervall beroende på kvaliteten på rören och uppvärmningstiden beror på miljön. Med andra ord, kl
lufttemperaturen med endast 5 ℃ öka uppvärmningstiden, till exempel från 5 sekunder (för 20 mm rör) till 7-8, temperaturen på lödkolven ändras inte.

Efter viss erfarenhet av lödning av högkvalitativa rör enligt ovanstående tabell, finns det en "känsla" av materialet, en känsla av en underhettad eller överhettad lödkolv. Endast
då kan du börja experimentera med svetstemperaturen, naturligtvis inom små gränser.

Någon som redan har försökt svetsa rör med sina egna händer kan ha en mycket viktig fråga: hur mycket tid som avsätts för dockning av två
delar som ska svetsas efter borttagning från munstycket?

Svaret på denna fråga finns i de aktuella tekniska rekommendationerna TR 125-02. Teknisk paus för diametrar 20-25 mm.är 4 sekunder, för 32-50 mm.
6 sekunder och 8 sekunder för diametrar 63-90 mm. Jag har dock en uppfattning, baserat på mina personliga känslor av materialet, att dessa siffror är överskattade, dubbelt så mycket. Även om jag betonar
att pausen är starkt beroende av det specifika materialet - polypropen från olika tillverkare tappar sin elasticitet i olika takt inom några sekunder.

Avloppssystem från PP-rör

Som noterats tidigare används polypropenrör aktivt idag i arrangemanget. Installationsproceduren i det här fallet har sina egna nyanser.

Internt avlopp

Det finns ett antal regler som måste följas vid installation av avlopp i huset.

1. Rörledningen läggs i en vinkel i riktning mot avloppsröret (ca 3 cm per linjär meter).
2. Om rummet inte är uppvärmt, är rören dessutom isolerade med mineralull.
3. Gör inga skarpa svängar i en vinkel på 90ᵒ, så kallade halvböjar används istället.
4. Ventilation av fläkttyp är en obligatorisk komponent i avloppssystemet, vilket kommer att förhindra att en obehaglig lukt tränger in i hemmet.
5. Toaletten ansluts först efter handfatet, annars kommer vattentätningen att gå sönder.

Utomhus avlopp

Steg ett.
Diametern på rören bestäms, främst beroende på antalet personer som bor i huset.

Steg två.
Ett dike grävs från avloppsröret till en septiktank eller avloppsbrunn. Samtidigt observeras en lutning, beroende på jordfrysningslinjen, eller så är rörledningen isolerad med mineralull.

Steg tre.
Botten är täckt med en "kudde" av sand. Dess tjocklek bör vara minst 20 cm.

Steg fyra.
Pipeline läggs

Det är viktigt att undvika eventuell hängning, annars kommer anslutningarna snart att kollapsa.Horisontell borrning av ett dike för rörledningen utförs med hjälp av specialutrustning med tryckverkande domkraftspumpar. Borrning sker med en konformad stålspets

Liknande teknik används vid konstruktion av:

Borrning sker med en konformad stålspets. Liknande teknik används vid konstruktion av:

Horisontell borrning av ett dike för rörledningen utförs med hjälp av specialutrustning med tryckverkande domkraftspumpar. Borrning sker med en konformad stålspets. Liknande teknik används vid konstruktion av:

• bil- och järnvägsvägar;
• rörledningar till källare;
• motorvägar till fungerande brunnar.

Gör-det-själv-installation av en PP-rörledning hjälper till att spara mycket, men bara om det görs korrekt.

Produkter gjorda av polypropen används som regel när man skapar dränerings- och bevattningssystem, såväl som när man lägger ett vattenförsörjningssystem eller arrangerar ett värmesystem. Polypropen tillhör klassen polyolefiner, vilket innebär att alla produkter tillverkade av detta material kännetecknas av en hög grad av miljösäkerhet.

Dessutom kan dräneringssystem av polypropen pågå mycket länge, medan kostnaden för deras drift kommer att vara minimal. Men när du arbetar med sådana produkter måste du veta hur man svetsar polypropenrör på ett sådant sätt att de inte deformeras och förhindra läckage.