Avrivna fast stumsvetsning

Fördelar och nackdelar

T-leden är den vanligaste, en av de starkaste. Denna anslutning gör det möjligt att erhålla produkter och strukturer med komplex form. Arrangemanget av delar med bokstaven "T" ger ytterligare styvhet av strukturen. Kvalitativt utfört arbete garanterar funktionalitet och tillförlitlighet.

Nackdelen med en sådan anslutning kan vara defekter:

• kratrar är ett urtag i svetsen som uppstår när bågen bryts;

• porer är en konsekvens av ackumulering av gaser i sömmen, orsaken till en sådan defekt ligger i metallberedning av dålig kvalitet;
• brist på penetration är en lokal icke-fusion av basmetallen med elektroden, anledningen: hög svetshastighet, såväl som brännskador, sprickor och så vidare.

Sådana defekter beror på kvaliteten på utfört arbete.

Den låga kvalifikationen hos arbetaren kommer direkt att orsaka defekter, men utrustningen och förbrukningsmaterial (svetsmaskiner, tråd, elektroder, skyddsgas) är också viktiga. Processen i sig är farlig, du måste följa alla säkerhetsregler utan undantag

Svetsteknik

Efter antändning av bågen börjar processen att smälta metaller omedelbart - elektrod och huvud

Beroende på längden på bågen bestäms produktiviteten och kvaliteten på sömmen, så det är mycket viktigt att välja rätt längd på bågen. Det är nödvändigt att mata in elektroderna i bågen med elektrodens smältningshastighet

Ju mer erfarenhet en specialist har, desto bättre klarar han av att hålla bågens längd.

En båge mellan 0,5 och 1,1 elektroddiametrar är normalt. För att mer exakt beräkna den exakta längden på bågen måste du ta reda på vilket märke och typ av elektroder som används. Av stor betydelse är också placeringen och betydelsen av svetsplatsen. Om bågen är längre än den normala storleken, minskar förbränningsstabiliteten, förlusterna på grund av avfall ökar, inträngningsdjupet blir ojämnt och sömmen är ojämn.

För att göra en söm av hög kvalitet bör du vara uppmärksam på elektrodens lutningsvinkel. För bottenläge är elektrodvinkeln vanligtvis 10 till 30 grader bakåt

Ofta är ljusbågen riktad i den riktning dit elektroderna är riktade. Den korrekta lutningen, förutom en pålitlig söm, ger också en lägre kylhastighet av ämnet.

För att erhålla en metallrulle av den erforderliga storleken är det nödvändigt att utföra elektrodens oscillerande åtgärder i en vinkelrät riktning.Med hjälp av oscillerande rörelser, sömmarna med en pärlstorlek från 1,5 till 4 elektroddiametrar. Dessa stygn är de vanligaste.

Att få en tillförlitligt kokt rot uppnås genom att flytta trianglar. Denna rörelse utförs med kälsvetsar med svetsben över 6 millimeter och stumkanter med fas.

Sömmar kan delas upp efter hur de fylls i flerlager, enkellager, flerpass, enkelpass.

En flerskiktssöm är sådan om antalet lager motsvarar antalet bågpass. Sådana sömmar används ofta i problemområden och leder.

Flergångssvetsar används i T-fogar och i hörn.

För att öka hållfasthetsindexet används sömmen i sektioner, kaskader eller block. Alla dessa sömmar är gjorda med omvänd stegsvetsteknik.

Horisontell hårdbeläggning

Svetsning av fasta horisontella stumrör anses vara en ganska komplex teknik. Endast en professionell svetsare med viss kompetens och erfarenhet kan utföra sådant arbete. Det svåraste är den konstanta justeringen av elektroden för att ändra lutningsvinkeln.

Svetsning utförs i tre på varandra följande positioner:

• Tak.
• Vertikal.
• Lägre.

Varje söm görs med ett individuellt strömvärde. Takposition ger möjlighet att svetsa på hög effektnivå. Alla steg involverar kontinuerlig svetsning, i början är det bäst att använda metoden "bakåtvinkel" och för att slutföra arbetet - "vinkel framåt".

Svetsteknik

Svetsning av roterande skarvar av rör kan utföras på vänster eller höger sätt.

Rörsvetsning i fast position har en mer komplex teknik.Detta beror till stor del på hur de svetsade rören är placerade i rymden och deras diameter.

Befintliga gemensamma platser:

1. i vertikalplanet. Rörets axel är horisontell.
2. i horisontalplanet. Rörets axel är vertikal.
3. Ligger i vinkel.

Om rören har en väggstorlek på mer än tre millimeter, svetsas de genom att applicera lager. Höjden på var och en av dem bör inte vara mer än fyra millimeter. Om fasta rör svetsas genom bågsvetsning, görs strängens bredd lika med summan av 2-3 diametrar på den använda elektroden.

Det mest rationella är användningen av svetsning med omvända steg-metoden. I det här fallet bör längden på sektionen vara i intervallet 150-300 millimeter. Svetsning utförs med en kort båge, vars värde är lika med halva diametern på den använda elektroden.

Överlappningen av sömmarna, som kallas låset, beror på storleken på rörens tvärsnitt och är vanligtvis 20-40 millimeter. Elektrodens position spelar en roll vid rörsvetsning. Metoden "bakåtvinkel" används i början av svetsningen, och metoden "framåtvinkel" avslutar den.

Den vanligaste svetsningen i tre lager. Först görs den radikala sömmen, sedan fylls kanterna, och sedan utförs den främre sömmen.

Svetsning börjar från takpositionen, som ligger längst ner på rören, och flyttas sedan till det vertikala och nedre.

Det första lagret utförs genom att göra fram- och återgående rörelser med elektroden, samtidigt som bågen hålls över badet, där den smälta metallen kommer att flyta. Strömstyrkan är vald i storleksordningen 140-170 ampere. Det är nödvändigt att se till att stora stänk inte faller på metallen som ska svetsas.

För att undvika brännskador i metallen måste svetsning utföras med en kort båge, utan att ta bort den från badet med mer än ett par millimeter. Nästa lager bör appliceras på ett sådant sätt att det överlappar det föregående. Elektroden måste röra sig från den ena kanten till den andra, vilket gör tvärgående svängningar enligt "halvmåne"-principen.

Fel vid rörsvetsning

Eftersom genomgående svetsning av rör i praktiken är ett svårt jobb, avvisar nybörjarsvetsare ofta delar. Det är omöjligt att bli av med det utan övning och utveckling av personlig erfarenhet.

Analys av teorin om svetsverksamhet och standarder för svetsning genom clearance kan påskynda inlärningen.

Följande kommer att presenteras fel i den genomskinliga bearbetningen av rör och sätt att förhindra dem.

Och det är ackumuleringen av erfarenhet som kommer att förhindra uppkomsten av bristande penetration i framtiden.

Erfarenhet och intuition är viktigt vid genomskinlig svetsning, men att studera den tekniska dokumentationen för uppgiften kommer att underlätta arbetet avsevärt.

Ett par tips till för att undvika vanliga misstag:

1. Trots komplexiteten utförs svetsning med en kort längd av den svetsade bågen. Även om du vill göra uppgiften enklare kan du inte ändra längden på bågen. Svetsning redan vid ett medelvärde kommer att försämra kvaliteten på anslutningen.
2. Under svetsprocessen lossnar inte stången. Separationen av påfyllningsstaven utförs endast om det är nödvändigt att förnya det.
3. Från del till del måste du följa de nuvarande inställningarna.
4. Ignorera inte det förberedande skedet. Korrekt trimning och fasning gör jobbet lättare.
5. Arbetet utförs endast med torra påfyllningsstavar.
6. Det är inte nödvändigt att utföra svetsprocessen i ljuset under dåligt väder.
7. Kvaliteten på utrustning och ytterligare element har också en tyngd i tillförlitligheten av resultatet.

Teknik för arbete med fasta leder

Oftast används en trelagers suturteknik (radikal, kantfyllning och frontsutur). I detta fall måste alla intilliggande svetsar överlappa med minst 15-20 mm. För rör med en diameter på 9 mm används etableringen av 3 lager (vardera 3 mm), medan det är nödvändigt att välja driftsläge med en båge med minsta längd (upp till 25 mm).

Svetsning av fasta fogar av rör kan utföras med hjälp av flera tekniker, arbetsstyckenas rumsliga position spelar en viktig roll.

Vertikalt rörarrangemang

Teknisk process:

• Rotsömmen svetsas i två omgångar, medan när du sätter upp den andra pärlan är det nödvändigt att smälta det första lagret, detta kommer att garantera kvaliteten på rotsömmen. Arbetssättet (värdet på svetsströmmen och arbetshastigheten) bestäms baserat på tjockleken på rörväggen och storleken på gapet mellan de anslutna elementen.
• Kantfyllning kan utföras med en tillräckligt hög hastighet, med hjälp av elektrodens position i vinklad rygg eller i rät vinkel.
• Lås av intilliggande lager bör utföras med en minsta förskjutning på 5-10 mm.
• Det främre lagret är svetsat med smala pärlor; planet för den resulterande ytan kommer till stor del att bero på svetshastigheten.

Svetsning av horisontella rör

Sådana fogar bör svetsas på egen hand endast om det redan finns betydande erfarenhet av att utföra andra typer av svetsarbete, till exempel svetsning av roterande rörfogar redan har utförts.

Som redan nämnts ligger den största svårigheten i behovet av att utföra svetsning i tre positioner - nedre, vertikala, tak.

Detta kräver konstant justering av styrkan hos svetsströmmen, elektrodens lutningsvinkel och förändringar i arbetshastigheten:

• I varje steg måste processen utföras kontinuerligt.
• För var och en av dem är det nödvändigt att välja en viss styrka hos svetsströmmen. När du utför en taksöm bör den ökas (med 10-20%).

Rör i en vinkel på 45 grader

I detta fall är svetsen placerad i en viss vinkel mot horisonten. I detta avseende måste utföraren ha universella färdigheter som tillåter svetsning i horisontellt och vertikalt läge. Svetssömmen kan endast bildas genom att utföra många manipulationer med elektroden (ändra svetsriktningen, ändra lutningsvinkeln).

Det är värt att uppehålla sig vid denna teknik i några få ord, eftersom svetsning av rörfogar måste bemästras till perfektion innan arbete med fasta fogar utförs.

Valet av teknik i detta fall beror endast på diametern på de rör som ska svetsas:

• Vid anslutning av gasrör (upp till 200 mm i diameter) utförs svetsning i flera lager utan stopp. För att göra detta roteras röret gradvis när svetsen fylls. Svetsning av roterande leder av metallgasrör har sina egna egenskaper. Så det andra och tredje lagret av sömmen ska appliceras i motsatt riktning mot det första lagret, låset (överlappning av föregående lager) bör inte vara mindre än 10-15 mm.
• Vid svetsning av andra rör med liten och medeldiameter är deras omkrets uppdelad i fyra sektorer och deras fassvetsning utförs. Efter att metallen avsatts på de två första sektorerna roteras röret ett halvt varv, varefter arbetet fortsätter.
• Vid svetsning av rör med betydande diameter (mer än 50 cm) är rörets omkrets uppdelad i ett större antal sektorer (150-300 mm vardera). Fyllningen av sömmen utförs också segment för segment, endast det främre (tredje lagret) är fastsvetsat.

Speciellt när det gäller rörledningar med ökade krav på täthet av svetsfogar.

Förberedelse för arbete

Tekniken för förberedelse för starten av svetsarbete inkluderar följande steg: initialt är det nödvändigt att förbereda metallen, det vill säga att markera, montera och skära rör på den. För att göra detta är det nödvändigt att installera rörens delar i sin ursprungliga position och rengöra varje fog från rost, kitt, smuts, färgskikt och andra lager. Sedan måste du markera med en fyrkant, måttband och rits för att överföra dimensionerna på strukturen till metallen från ritningen. För detta ändamål kan du använda en metallmall. Det är värt att komma ihåg att delar av rören är något förkortade under svetsning, därför måste du under arbetet lämna en ersättning, baserat på ett fel på 1 millimeter per tvärgående fog och 0,1-0,2 per 1 millimeter av den längsgående sömmen.

På grund av det faktum att de flesta rör har ett runt tvärsnitt, används termisk skärning oftast vid beredning av rördelar.

Cirka 30 % av den totala processtiden upptas av montering av delar för svetsning. Vid montering ska produkttillverkare, rördiameter, produktserie och andra faktorer beaktas. För montering används svetsstift. De är lätta sömmar med ett tvärsnitt på upp till 1/3 av en hel söm. Storleken på stiftet beror på rörets diameter och väggtjocklek och sträcker sig från 20 till 120 millimeter.Svetsstift används för att minska sannolikheten för förskjutning av delar av strukturen, vilket kan orsaka sprickor under kylning. Vid svetsning med el- eller gasrör med stor diameter och tjocklek, eller svetsning på en obekväm plats under montering, används mekanisk utrustning.

Om du behöver tända bågen måste du göra en kortslutning av röret med änden av elektroden och riva av elektroden från strukturens yta. Avståndet är ungefär lika med diametern på den belagda elektroden. Detta är nödvändigt för att värma metallen till en viss temperatur i katodplatsen. Vid upphettning frigörs primära elektroner.

För tändning av ljusbågen används glid- eller back-to-back-teknik.

Vid back-to-back-tändning värms metallen upp vid kortslutningen. När bågen antänds med hjälp av glidtekniken värms metallen på en gång på flera ställen på svetsytan av produkten. Den första metoden används oftare, den andra används som regel vid svetsning av små rör med en svår plats.

Typer av rörledningar och svetsning

Svetsning av rörledningar utförs med hänsyn till deras typ:

• trunk;
• vatten;
• tekniska och industriella;
• avlopp;
• gasförsörjningsstrukturer.

Följande typer av svetsning särskiljs:

• mekanisk (på grund av friktion);
• termisk (smältning med plasma-, gas- eller elektrostrålemetoden);
• termomekanisk (magnetiskt styrd båge erhållen med stumkontaktmetoden).

Användningen av en viss typ av anslutning beror också på rörens material:

Material	Svetstyp
Koppar	Elektrisk ljusbåge, gas eller kontakt.Mer effektiv är den första anslutningsmetoden som använder en icke-förbrukningsbar volframelektrod och fylltråd. Argon eller kväve rekommenderas som skyddsgas
Stål	Halvautomatiska enheter används, såväl som elektrisk och gassvetsning
Galvaniserade rör	Du kan använda vilken typ av anslutning som helst, men ett flussmedel som skyddar produkten från blekning av beläggningen anses vara en obligatorisk komponent.
Profilstrukturer	Svetsning utförs med gas- eller bågmetod. Här är svetsarens erfarenhet viktig

Hur man löder ett kopparrör själv I en modern lägenhet finns det många kopparrörledningar. De kan hittas i värmeelement, vissa delar av VVS, luftkonditioneringsapparater, kylaggregat. Med full eller...

Metod för att arbeta med en horisontell fog

Åtgärdsmetoden med fasta leder av rörledningen i horisontellt läge är annorlunda genom att det inte är nödvändigt att skära kanterna helt. Dessa åtgärder måste utföras genom medelbågsvetsning. Endast ett mindre skär på 10 grader kan sparas. Sådana åtgärder ger en förbättring i processen att sammanfoga metalldelar och bibehålla deras kvalitet på samma nivå. Det är bättre att laga horisontella leder av rörledningen i separata, smala lager. Roten av sömmen kokas med den första rullen, med hjälp av elektroder 4 mm i diameter. Kraftgränsen enligt Ohms lag ska sättas i intervallet från 160 till 190 A. Elektroden får en rörelsekaraktäristik av fram- och återgående, medan en gängliknande rulle 1-1,5 mm hög bör dyka upp inuti fogen. Beläggningen av lager nr 1 är föremål för grundlig rengöring.Mellanskikt nr 2 är gjort på ett sådant sätt att det stänger det föregående skiktet när elektroden rör sig fram och tillbaka och när den svajar nästan omärkligt mellan kanterna på de övre och nedre kanterna.

Tabell över förhållandet mellan svetsströmmar beroende på olika indikatorer

Riktningen för det andra lagret skiljer sig inte från det första. Innan du utför det tredje lagret måste strömmen ökas till 250-300 A. För att göra processen att ansluta metallelement mer produktiv måste du använda elektroder med en diameter på 5 millimeter. Matlagningsriktningen för det tredje lagret är motsatt riktningen för de två föregående lagren. Den tredje rullen rekommenderas att utföras vid högre lägen. Hastigheten måste väljas så att rullen är konvex. Det är nödvändigt att laga mat i "vinkel tillbaka" eller i rät vinkel. Den tredje rullen ska fylla två tredjedelar av bredden på rulle #2. Utförandet av den fjärde rullen bör utföras i de lägen som används när den tredje utförs. Elektrodens lutningsvinkel är 80-90 grader från rörets yta, som är placerad vertikalt. Riktningen för den fjärde rullen förblir densamma.

Tekniken för att utföra elektrisk svetsning med horisontella fogar i närvaro av mer än 3 lager har sin egen egenhet: det tredje lagret med alla efterföljande utförs i riktningar, som var och en är motsatt den föregående. Rör som når en diameter på 200 mm är vanligtvis föremål för kontinuerlig sömsvetsning. Den omvända stegvisa metoden är typisk för svetsprocessen av rörledningsfogar med en diameter på mer än 200 mm. Varje sektion rekommenderas att vara cirka 150-300 mm lång.

Säkerhet

Olika typer av svetsning (el, gas, etc.) måste utföras på förberedda platser med specialutrustning installerad. Den inkluderar sköldar för skydd mot påverkan av en ljusbåge och speciella skärmar. Sådana skyddsanordningar måste vara i en sådan position att personer som är närvarande på jobbet, men som inte deltar i processen, också är skyddade mot effekterna av svetsning.

Om ett rör med stort tvärsnitt och en massa på mer än 20 kg svetsas, måste transport- och lyftmaskiner finnas tillgängliga. Bredden på inflygningen till platsen måste vara minst en meter. Temperaturen i byggnaden där rör svetsas ska vara minst +16 grader Celsius. Dessutom behöver rummet ventilation och tillräckligt med belysning på plats för svetsarbeten.

Arbetare måste vara utrustade med en speciell skyddsuniform. Svetsprocessen kräver jordning av metalldelar på enheten, höljet och arbetsbordet måste också vara jordade. På alla ledningar och kablar måste isoleringsmaterialet skyddas från termiska och mekaniska skador och får inte ha defekter.

Alla delar av utrustningen måste vara gjorda av material som är resistenta mot höga temperaturer. I händelse av fel i den elektriska kretsen får reparationsarbeten endast utföras av en professionell elektriker med brytaren frånkopplad.

Nu ger vi data om hur man beräknar massan och volymen av avsatt metall.

Om vi ​​tar hänsyn till den totala längden på elektroden 47 centimeter och svetsens tvärsnittsarea lika med en halv centimeter, såväl som den specifika volymen av det deponerade materialet för 7,8 gram per centimeter, då volymen av ämnet är lika med produkten av den specifika volymen med sektion och längd.

Om avsnittet betecknas med bokstaven S, längden med bokstaven L och den specifika volymen Vsp, är den totala volymen av det deponerade ämnet lika med produkten av S, L och Vsp och är lika med 1880 gram.

Massan av det svetsade ämnet är lika med produkten av koefficienten för den deponerade metallen med volymen och är lika med 1,88 kg/m3, om elektroder av typen VSP-1 med en koefficient på 10 används under drift.

Olika bågsvetstekniker

Svetsning av rörledningar kan utföras på flera tekniska sätt:

Svetsning med ett varv av fogen

Först görs tre stift vid 4, 8 och 12 timmar. Sedan utförs två huvudsömmar från cirka klockan 1 till 5 och från klockan 11 till 7. Därefter roteras röret 90 grader och de slutliga sömmarna appliceras, som helt tätar anslutningen av de två sömmarna.

För att förhindra brännskador rekommenderas det att använda en 4 mm elektrod av märkena SM-11, VCC-1 eller UONI-11 / 45 (55) för det första lagret och ställa in strömmen till 130 A (± 10 A) för att skapa en elektrisk ljusbåge. För att utföra det andra och tredje lagret är det nödvändigt att ta 5-6 mm elektroder, och strömstyrkan bör ökas till 200-250 A.

Svetsning utan fogrotation

Denna teknik används vid arbete med stationära rörledningar som inte kan flyttas. Det första lagret utförs nedifrån och upp, och det andra och tredje kan utföras både uppifrån och ner och nerifrån.

Svetsning av svåråtkomliga platser, till exempel en del av en rörledning som pressas mot en betongdyna eller en tegelvägg, måste göras genom en tie-in - ett tekniskt hål ovanpå röret. När svetsarbetet är klart svetsas även det tekniska hålet.

Rörsvetsning under vinterförhållanden

Vid negativa temperaturer kyls svetszonen snabbt, och avlägsnandet av heta gaser från den smälta metallen är tvärtom svårt. På grund av detta blir rörstål sprött, vilket kraftigt ökar risken för termisk förstörelse av stål, uppkomsten av heta sprickor som sträcker sig från svetsen, såväl som härdande strukturer.

För att undvika dessa defekter är det för det första nödvändigt att ansluta rörledningens delar med varandra så tätt som möjligt, för det andra är det nödvändigt att värma metallytan till en ljusröd nyans, och slutligen, för det tredje, strömstyrkan måste ökas med 10-20%. Detta kommer att göra det möjligt att uppnå en viskös och duktil svets, som på ett tillförlitligt sätt tätar gapet mellan rören även i svår frost.

Vertikal svetsning av fasta fogar

Vertikal svetsning på icke-roterande rörändar utförs på samma sätt som horisontell svetsning med en skillnad: en konstant förändring av elektrodens lutning med avseende på svetsomkretsen.

Svetsprocessen innefattar följande steg:

• En fog skapas, erhållen under svetsningen av röret, som hänvisar till rotvulsten.
• Tre rullar bildas, som måste fylla snittet.
• Ett lås skapas som förbinder början och slutet av rullen.
• En dekorativ söm är på gång.

Det första steget anses vara det viktigaste, eftersom det är vid denna tidpunkt som fogen skapas som utgör grunden för sömmen. Området för svetsströmmen bestäms av metallens tjocklek och gapet mellan de matchande delarna. I det första steget skapas två huvudrullar.

För att skapa en fog på röret fångas basen av varje sammanfogad kant, samtidigt bildas det andra rotlagret och det första lagret korrigeras.

Bildandet av en omvänd sträng med elektroder med en diameter på 3 mm utförs endast i fall där svetsfogen måste vara av hög kvalitet.

För att utföra arbetet, välj det genomsnittliga eller lägsta strömintervallet, med hänsyn till följande:

• Tjockleken på metallarbetsstycket.
• Avståndet mellan produkternas kanter.
• Trubbig tjocklek.

Elektrodens lutning bestäms av svetsens riktning och beror på penetrationen av svetsens första skikt.

Längden på bågen beror också på graden av penetration:

• En kort båge används när rotpärlan inte är tillräckligt penetrerad.
• Medium båge - med bra penetration.

Hastighetsindikatorer för svetsning beror till stor del på svetsbassängens volym. En rulle med stor höjd vid lederna av metalldelar leder till att den inte fryser under lång tid. Detta kan leda till bildandet av olika defekter. När man väljer svetshastighet måste man komma ihåg att endast en högkvalitativ kantlegering säkerställer pärlans normala tillstånd.

Bearbetning av metall av en viss tjocklek, såväl som provtagning och svetsning, rekommenderas att utföras med elektroder med en diameter på 4 mm. I detta fall måste elektrodens lutning skilja sig från lutningsvinkeln när man arbetar med rotrullen.Här bör du tillämpa en metod som kallas "ryggvinkel". Hastigheten i detta fall bör vara sådan att välten förblir normal.

Det är intressant: Hur man arbetar med elektrisk svetsning - förstå i detalj

Typer av rörledningar och svetsning

Det finns ett stort antal rörledningar som används för att flytta olika material och arbetsvätskor. Baserat på deras syfte finns det följande klassificering:

• teknologisk;
• trunk;
• industriell;
• gasförsörjningsledningar;
• vatten;
• avlopp.

Se även: Maskin för koppling av fjädrar till bilstag

Vid tillverkningen av rörledningen används olika material - keramik, plast, betong och olika typer av metaller.

Moderna svetsare för sammanfogning av rör använder tre huvudmetoder:

1. Mekanisk utförs på grund av explosioner till följd av friktion.
2. Termisk, som utförs genom att smälta till exempel gassvetsning, plasma eller elektrisk stråle.
3. Termomekanisk produceras av en magnetiskt styrd båge med hjälp av en stumkontaktmetod.

Det finns många typer av svetsning, som är indelade i många klassificeringar. Innan du svetsar rör måste du ta reda på vilket sätt som är bäst att göra det. Teoretiskt sett är varje typ lämplig för svetsning av rör med liten diameter och stor. Det kan utföras genom smältning och tryck. Smältmetoder inkluderar elektrisk ljusbåge och gassvetsning, och tryckmetoder inkluderar gastryck, kyla, ultraljud och kontakt. De vanligaste sätten att ansluta kommunikation är manuell ljusbåge och mekaniserad.

Horisontellt arrangemang

Svetsning av horisontella rörfogar är inte en lätt operation, så det rekommenderas att det utförs av erfarna hantverkare.Av särskild svårighet är behovet av konstant justering av elektrodens lutningsvinkel.

Rörsvetsning i horisontellt läge utförs i följande sekvens:

1. Tak. Finns nedan.
2. Vertikal. Placerad vertikalt.
3. Lägre. Ligger högst upp.

Var och en av stegen utförs kontinuerligt. Du bör börja från takdelen, flytta bort från den vertikala axeln till höger en kort sträcka och sedan flytta medurs uppåt.

När du utför en taksöm ökar strömstyrkan.

Elektroder för horisontell svetsning använder en diameter på fyra millimeter. Elektroderna flyttas på ett fram- och återgående sätt, vilket gör att du kan skapa en trådrulle med en höjd av inte mer än en och en halv millimeter. Efter att ha skapat den första rullen är det nödvändigt att rengöra dess yta.

Den andra rullen stänger botten. Vid svetsning av den sista rullen ökas strömstyrkan från 160 till 300 ampere, och elektroderna väljs med en diameter på fem millimeter.