Hur man väljer glasfiberrör: produktionsspecifikationer och en översikt över ledande tillverkare

Applikationsområde

En populär tillverkare av glasfiberrör, Amiantit, tillverkade ett provparti med rör i slutet av sextiotalet av förra seklet. I decennier har tillverkaren lyckats nå världsnivå och nu förtjänar glasfiberrör (GRP) uppmärksamhet på grund av deras kvalitet och tillförlitlighet. Detta beror på det faktum att rören är gjorda med en speciell metod - kontinuerlig spirallindning. Som ett resultat påverkas de inte av korrosion och är mycket motståndskraftiga mot syror och media. Dessutom, till skillnad från vanliga metallrör, är glasfiberrör lätta att hantera - vikten på produkter är många gånger mindre än tungmetallrör.Därför, om det finns tvivel om vilka rör att köpa - glasfiber eller traditionell metall, väljer de flesta företag hållbara och praktiska material för att lägga glasfibermotorvägar.

På bara fyrtio till femtio år lyckades det eponyma ledande företaget inom tillverkning av glasfiberrör inte bara ta en ledande position utan också stiga ett steg högre.

Omfattningen av glasfiberrör är ganska bred, de kan användas för att lägga avlopps- och dräneringssystem, samt användas för brandbekämpning, transport av dricksvatten och industrivatten. Det är möjligt att lägga rör vid kraftverk och vid bortförsel av all form av avfall.

Dessutom används glasfiberrör i stor utsträckning för att lägga nästan alla typer av kommunikation:

• huvudlinjer;
• avloppsnät för alla ändamål;
• VVS;
• lägga gas- och oljeledningar.

De populära fabrikerna av Amiantit tar hänsyn till varje konsuments intressen i produktionen av sina produkter - du kan köpa glasfiberrör av olika diametrar, längder och mönster, såväl som ytterligare komponenter och beslag. Dessutom anpassas produktionsprocessen på ett sådant sätt att den tillgodoser varje kunds krav och producerar rör enligt individuella beställningar.

Diametern på ett vanligt glasfiberrör sträcker sig från hundra till tre tusen sjuhundra millimeter, och längden kan nå arton meter. Det är tillåtet att använda sådana rör i sex tryckklasser och i tre hållfasthetsklasser. Tack vare dessa indikatorer kan det med tillförsikt noteras att glasfiberrör inte bara är effektiva. Dessutom noteras produkternas höga hållbarhet.

Märkning

Beroende på beläggning och syfte har varje rör en specifik märkning. Det är inte svårt att förstå dessa beteckningar. Produkter avsedda för att lägga vattenledningar, försörja dricksvatten och hushållsvatten betecknas med bokstaven "P". Märkningen indikerar att glasfiberrör kan användas för alla VVS, inklusive dricksvattenförsörjning.

Bokstaven "G" - rör är tillåtna att användas i varmvattenförsörjningssystem, förutsatt att temperaturen på vattnet eller annan energibärare inte överstiger sjuttiofem grader.

"X" - beteckningen på denna bokstav indikerar att rör kan läggas för transport av gaser och andra kemiskt aktiva ämnen.

Om slipmedelsinneslutningar finns i vätskans sammansättning, kan sådana ämnen pumpas genom rör märkta "A".

Universalrör av glasfiber är märkta med märkningen "C", dessutom är produkterna syrabeständiga.

På grund av kombinationen av de positiva egenskaperna hos glas och polymerer har glasfiberrör fått nästan obegränsade möjligheter för tillämpning - från arrangemanget av ventilationskanaler till läggningen av petrokemiska vägar.

I den här artikeln kommer vi att överväga de viktigaste egenskaperna hos glasfiberrör, märkning, tillverkningsteknik för polymerkompositen och sammansättningen av bindemedelskomponenterna som bestämmer omfattningen av kompositen.

Vi kommer också att ge viktiga urvalskriterier och uppmärksamma de bästa tillverkarna, eftersom en viktig roll i kvaliteten på produkterna tilldelas tillverkarens tekniska kapacitet och rykte. Glasfiber är ett plastmaterial som innehåller glasfiberkomponenter och ett bindemedel (termoplastiska och härdbara polymerer)

Tillsammans med en relativt låg densitet kännetecknas glasfiberprodukter av goda hållfasthetsegenskaper.

Glasfiber är ett plastmaterial som innehåller glasfiberkomponenter och ett bindemedel (termoplastiska och härdbara polymerer). Tillsammans med en relativt låg densitet kännetecknas glasfiberprodukter av goda hållfasthetsegenskaper.

Under de senaste 30-40 åren har glasfiber använts i stor utsträckning för tillverkning av rörledningar för olika ändamål.

Polymerkompositen är ett värdigt alternativ till glas, keramik, metall och betong vid tillverkning av strukturer utformade för drift under extrema förhållanden (petrokemi, flyg, gasproduktion, skeppsbyggnad, etc.)

Motorvägar kombinerar egenskaperna hos glas och polymerer:

1. Lättvikt.
   Medelvikten för glasfiber är 1,1 g/cc. Som jämförelse är samma parameter för stål och koppar mycket högre - 7,8 respektive 8,9. På grund av dess lätthet underlättas installationsarbete och materialtransport.
2. Korrosionsbeständighet.
   Komponenterna i kompositen har låg reaktivitet, därför är de inte föremål för elektrokemisk korrosion och bakteriell nedbrytning. Denna kvalitet är ett avgörande argument till förmån för glasfiber för underjordiska ingenjörsnätverk.
3. Höga mekaniska egenskaper.
   Kompositens absoluta draghållfasthet är sämre än stål, men den specifika hållfasthetsparametern överstiger avsevärt termoplastiska polymerer (PVC, HDPE).
4. väderbeständighet.
   Gränstemperaturområde (-60 °С..+80 °С), behandling av rör med ett skyddande lager av gelcoat ger immunitet mot UV-strålar. Dessutom är materialet motståndskraftigt mot vind (gräns - 300 km / h). Vissa tillverkare hävdar seismiskt motstånd hos rördelar.
5. Brandmotstånd.
   Brandsäkert glas är huvudkomponenten i glasfiber, så materialet är svårt att antända. Vid förbränning frigörs inte den giftiga gasen dioxin.

Glasfiber har låg värmeledningsförmåga, vilket förklarar dess värmeisolerande egenskaper.

Nackdelar med kompositrör: känslighet för slitage, generering av cancerframkallande damm på grund av mekanisk bearbetning och höga kostnader jämfört med plast

När innerväggarna slits ut exponeras fibrerna och bryts av - partiklar kan komma in i det transporterade mediet.

Bildgalleri

Glasfiberrör har använts ganska nyligen. De fick sin popularitet eftersom tidigare använda metallrör ofta var korroderade. För att lösa detta problem sökte man efter andra material som skulle vara lämpliga för tillverkning av rör.

Glasfiberrör är gjorda av ett kompositmaterial, som innehåller olika typer av harts, är förstärkt på olika sätt och använder vissa typer av armering. Rör kan tillverkas med olika tekniker.

Vilka är nackdelarna och fördelarna med glasfiberrör?

Glasfiberprodukter som inte produceras med den kontinuerliga lindningsmetoden har en nackdel - låg motståndskraft mot betydande belastningar över fibrerna. Detta leder till att det bildas sprickor och att röret inte är lämpligt för vidare drift. Men i det här fallet överstiger antalet fördelar nackdelarna:

• Hållbarhet - inte alla material kan skryta med en serviceperiod som överstiger ett halvt sekel;

• Enkel transport - rören är lätta, vilket underlättar transportkostnaderna;

• En icke-professionell kommer att kunna klara av installationen, i industriell skala är det möjligt att lägga rörledningar på olika sätt;

• Motståndskraft mot fysisk och kemisk påverkan - inget frätande lager bildas på rörets yta, det kommer inte att finnas någon plack på väggarna även när aggressiva ämnen transporteras.

Glasfiberrör kännetecknas av goda miljöegenskaper, låg värmeledningsförmåga och kan användas för att pumpa heta vätskor. Det är av dessa skäl som de används i många industrier, och med tiden kommer kompositrör att ersätta armerade betongprodukter. De är ett utmärkt val för hushåll, olje-, gas- och energiindustrier. Där andra material brister på ett par år tål glasfiber årtionden.

Typer av glasfiberrör

Klassificeringen av kulvertar och produkter för oljeindustrin görs på basis av de material som används i produktionen. Beroende på typen av polymerbindemedel är glasfiberrör:

• polyester;

• Epoxi.

En annan klassificering innebär separation i separata typer av rörledningar med olika anslutningselement:

• Koppling;

• lim;

• Mekanisk.

Den första typen är den modernaste, installationen kan utföras under alla förhållanden, även i kallt väder. Det finns flera fler typer av rör beroende på deras designegenskaper:

• fodrad;

• Utan foder - designad för transport av icke-aggressiva media, eftersom de inte har ett skyddande lager;

• Multilayer - de mest pålitliga produkterna.

Glasfiberprodukter bör väljas utifrån det avsedda syftet, till exempel bör rör för ett flygfält eller oljepumpstationer utmärkas av en ökad säkerhetsnivå.Men filterrör för avloppsreningsverk väljs vanligtvis från de mest prisvärda alternativen.

Produktionsteknik

Den moderna industrin implementerar framgångsrikt 4 fundamentalt olika tekniker som tillåter produktion av glasfiberrörprodukter i olika prissegment:

Vi rekommenderar att du läser: Går det att hälla polypropenrör i skriden?

Lindning (spolning)

Enkel att implementera och mycket produktiv teknik. Det är enkelt och kontinuerligt. Det innebär användningen av olika polymera komponenter: termoplast (polypropen, polyamid, polyeten, etc.) eller värmehärdande (polyestrar, epoxihartser, fenol-formaldehyder, etc.).

Glasfiber kan installeras på en mängd olika sätt. På stora tillverkningsföretag implementeras fyra alternativ:

• Spiral-ring. Läggningsmekanismen rör sig progressivt längs det roterande arbetsstycket och lindar ett lager av fibrer runt det. Beroende på antalet körningar uppnås den erforderliga väggtjockleken. Det används vid tillverkning av högtrycksglasfiberprodukter som används inom kritiska arbetsområden: i kraftledningar, raketvetenskap, etc. Produktionsprocessen är komplex och dyr, den används inte för övergripande produkter.
• Längsgående tvärgående. Maskinen staplar materialets längsgående och tvärgående fibrer oberoende av varandra.
• Spiraltejp. En förenklad version som gör det möjligt att producera billiga och praktiska produkter till priset av en viss minskning av styrkan. Produkter efterfrågas vid installation av låg- och medeltrycksnätverk.
• Längs-tvärgående sned. Innovativ teknik utvecklad speciellt för det militärindustriella komplexet.

Gjutning (centrifugalgjutning)

Tekniken innebär tillverkning av röret i omvänd ordning - från den yttre väggen till den inre. Denna metod gör det möjligt att öka väggtjockleken nästan utan begränsningar. Rören har hög ringstyvhet och tål lätt stora axiella belastningar.

Broaching (pultrudering)

Trådar av glasfiber impregnerade med en blandning av hartser passerar genom formningsmaskinen, där de på grund av dragverkan får den nödvändiga konfigurationen. Det är bäst lämpat för produktion av produkter som används vid konstruktion av vattenförsörjning, värme, avloppssystem.

Extrudering (extrudering)

Den billigaste tekniken. Det trögflytande degiga ämnet tvingas kontinuerligt genom formningsmaskinen. Blandningen av glasfiber och harts sker kaotiskt, så produkterna har ingen kontinuerlig förstärkning. Detta påverkar prestandan negativt.

Berättelse

Från mitten till slutet av 1980-talet av 1900-talet började produktionen och användningen av underjordiska kompositrör med stor diameter växa. Teknologiska framsteg inom filamentlindningsprocessen, korrosionsbeständighet och starka marknadsfaktorer har bidragit till glasfiberrörets popularitet. Definitioner av vad som utgör ett rör med stor diameter kan variera, men i allmänhet varierar storlekarna från 12 till 14 tum.

Komposit- eller glasfiberrör används i ett brett spektrum av industrier som kraftproduktion, petrokemi och avsaltning av havsvatten.Glasfiberrör är korrosionsbeständigt, har en lång livscykel som ofta överstiger 30 år och är det bästa alternativet till stål och andra metallegeringar, segjärn och betong. Enligt statistik är mer än 60 000 km rör med stor diameter i drift över hela världen.

Omfattning av glasfiberrör

Om glasfiberprodukter från början användes i industrin, används de nu allt mer för hushållsbehov. Tillämpningen är inte begränsad till en bransch, och beroende på typ av konstruktion finns det:

• Glasfiberrör för vattenförsörjning och VVS är det vanligaste användningsområdet i hushållsbehov. Produkterna är lämpliga för att lägga rörledningar för varm- och kallvattenförsörjning.

• Glasfiberrör för avlopp används också ofta, men jämfört med rör för vattenförsörjning är kostnaden något högre. Rör har visat sig vara på den positiva sidan på grund av hög slitstyrka;

• Glasfiberrör för uppvärmning är bra genom att värmeöverföringen är minimal, ytterligare isolering av rörledningar krävs inte, till exempel på vintern;

• Glasfiberrör för brunnar - fördelen med applikationen är att produkten är resistent mot korrosion. Även om du måste transportera vatten med en betydande mängd föroreningar kommer detta inte att påverka livslängden;

• Glasfiberrör för mikrotunnelering - används i olika områden där det är nödvändigt att lägga utan att gräva diken.

På skalan av stora företag används glasfiberrör för olje- och gasindustrin. De är föremål för särskilda säkerhetskrav, eftersom ett kemikalieläckage inte bara är en olycka, utan en nödsituation.Därför har sådana produkter ytterligare skydd som ökar styrkan och hållbarheten.

Varianter av rör beroende på typ av harts

De operativa egenskaperna hos rören som beskrivs i artikeln kan variera beroende på vilka hartser de är gjorda av. Det är av denna anledning som det vid köpet är absolut nödvändigt att specificera vilken typ av glasfiber du säljer. Ur denna synvinkel är produkter indelade i två kategorier, låt oss bekanta oss med funktionerna hos var och en av dem.

1. Glasfiber, tillverkad på basis av polyesterhartser. Detta material kännetecknas av kemisk neutralitet, motståndskraft mot påverkan av olika ämnen; material är ett mycket viktigt element vid utläggning av rörledningar för oljeraffineringsindustrin. Du bör dock vara medveten om att sådana rör är olämpliga för drift vid höga temperaturer (över +95 grader) eller högt tryck (max - 32 atmosfärer).
2. Glasfiber, tillverkad på basis av epoxihartser. Tack vare epoxibindemedlet som används i tillverkningsprocessen är den färdiga produkten mycket mer hållbar. Rör tillverkade med denna teknik och med en större diameter kan motstå mycket högt tryck (maximalt - 240 atmosfärer) och temperaturer på högst +130 grader. En annan fördel med detta material är dess relativt låga värmeledningsförmåga, och därför finns det inget behov av ytterligare värmeisolering (produkterna avger praktiskt taget inte värmeenergi). Kostnaden för sådana rör är något dyrare jämfört med samma indikator för polyesterfiberglas.

Typer

Glasfiberrör kan tillverkas i olika konfigurationer och storlekar. Deras diametrar kan variera från 100 till 3800 millimeter.Baserat på rörets diameter väljs lämpliga tillbehör och ytterligare delar.

Och längden kan väljas upp till 18 meter. Men om det är nödvändigt att lägga en rörledning längre än 18 meter, är de anslutna med speciella delar, korsningen är stark, pålitlig och hållbar.

Enligt tryckklass kan du välja rör från 6 klasser och styrkor upp till klass 3.

För att strukturen ska få ytterligare styrka använder tillverkare förstärkning i dess sammansättning. Förstärkning behövs för den största styrkan av anslutningen av glasfiberrör.

I vissa fall är det nödvändigt att använda mer pålitliga spårkilar på snittet, för detta är sidoytan förstärkt. Rör med liknande förstärkning kan användas för roterande kilar.

Tvärsnittsklassificering:

1. Avsnittet är kontinuerligt. Sektionsformen kan vara i form av en cirkel, halvcirkel, trapets, segment, rektangel;
2. Avsnitt "ring". Glasfiberrör med ett sådant tvärsnitt måste beställas i förväg, eftersom de är gjorda individuellt för varje objekt. När du utvecklar en individuell beställning är det nödvändigt att studera alla funktioner och överföra dem till designprojektet.

Glasfiberrör kan också delas in i enskikts- och flerskiktsstrukturer.

Enskiktsstrukturer består endast av kompositmaterial, och produktionen utförs med våtlindningsteknik. Kompositens sammansättning inkluderar ett bindemedel och epoxiharts. Glasfiber används som bindematerial.

Flerskiktsstrukturer är gjorda av samma material som enkelskiktsstrukturer, men de använder också ett extra skal, som är gjord av polyeten. Polyeten har ökad styrka, och det kan finnas ett eller flera skal.Flera separata lager måste bindas samman, så polymerisation används. Polymerisation utförs vid höga temperaturer. Denna teknik hjälper till att erhålla glasfiberrör, som har ökat motstånd mot olika negativa effekter.

Var används de?

Glasfiberrör används ofta. De används ofta för ledningar av dränering och avloppssystem, de är miljövänliga och kan användas i sådana strukturer. De används också vid transport av dricksvatten eller tekniskt vatten. De används vid brandbekämpning.

Även vid kraftverk började man använda glasfiberrör för att de effektivt och varaktigt skulle ta bort allt industriavfall.

De kan användas för att lägga olje- eller gasledningar. Det är bara nödvändigt att välja önskad rörstorlek och dess design. Dessutom kan anpassade storlekar och konfigurationer beställas för speciella individuella rörkonstruktioner. I det här fallet kommer strukturen att innehålla alla nödvändiga extra beslag och komponenter.

Viktiga fördelar med glasfiberrör

Vad är anledningen till en så hög popularitet för sådana rör? Nedan är en lista över fördelarna med detta material - det är inte för långt, men var och en av punkterna är av stor betydelse.

1. Glasfiberrör är mer än acceptabla, speciellt i jämförelse med rostfria/höglegerade stålprodukter.
2. Tack vare ett eller annat förstärkningsschema (alla listades i föregående avsnitt av artikeln) är det möjligt att få produkter med specifika mekaniska egenskaper.Till exempel gör den första typen av lindning (spiral-ringformig) det möjligt att tillverka rör som är extremt motståndskraftiga mot högt arbetstryck.
3. Glasfiber kännetecknas också av utmärkt motståndskraft mot olika aggressiva miljöer och korrosion.
4. Äntligen väger materialet bara lite. Mer specifikt är dess specifika hållfasthet cirka 3,5 gånger högre än stålets. Följaktligen kommer rör tillverkade av dessa material, med samma styrka, att ha helt olika massor.

Tekniska egenskaper hos rör förstärkta med glasfiber

Supra Therm glasfiberrör skiljer sig i nominell håldiameter och nominellt tryck. Tillverkaren erbjuder följande rörstorlekar beroende på tvärsnittsdiametern: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 och 125 mm. Nominellt tryck som de är konstruerade för glasfiberförstärkta rör

, kanske 16 och 20 bar. Vi noterar också att dessa produkter har ökad styvhet och i alla avseenden följer den internationella standarden ISO EN 21003.

Hur man köper glasfiberarmerade rör

En beställning kan göras på flera sätt:

• använd ett speciellt formulär på webbplatsen - beställ genom katalogen;
• genom att skriva ett mejl till den angivna adressen.

Dessutom svarar vi alltid gärna på alla frågor om de rörledningar som vårt företag erbjuder. Våra specialister är också redo att ge rekommendationer om användningen av den här eller den utrustningen och kan förbereda ett projekt för alla industriella rörledningssystem, välja lämplig utrustning och material.

Glasfiberarmerade rör grossist

Trots att huvudinriktningen för vår verksamhet är grossistförsäljning är vi också redo att erbjuda dig glasfiberförstärkta rör

från Supra Therm och andra rörledningar och liten grossist till de bästa priserna. Därför väljer allt fler kunder oss som leverantör av olika rörledningar.

Olika sorter

För genomförandet av olika ingenjörsprojekt finns det flera varianter av glasfiberprodukter. De skiljer sig åt i styrka, hållbarhet, omfattning och, som ett resultat, den slutliga kostnaden.

Vi rekommenderar att du läser: Hur man korrekt installerar och justerar termostatventilen

Först och främst påverkas rörets hållfasthetsegenskaper av typen och koncentrationen av hartser som tillsätts till blandningen under produktionsprocessen. Tekniken tillåter användning av isoftal-, ortoftal-, bifenolhartser. Detta ökar motståndskraften mot salter, syror och alkaliska föreningar.

Dessutom ökas rörets hållfasthetsegenskaper genom att öka antalet lager:

• Enskiktsrör. Tillverkad genom lindning av ett rent kompositmaterial. Skiljer sig i låg kostnad och ganska låga driftsegenskaper.
• Dubbelskiktsrör. Den har ett extra yttre skal som skyddar produkten från mekanisk skada, de skadliga effekterna av ultraviolett strålning och andra aggressiva miljöer.
• Trelagersrör. Varje lager av polymer är täckt med ett skyddande hölje av polyeten. Skikten sammanfogas genom högtemperaturpolymerisation. Lagret som ligger i mitten är kraftlagret. Dess uppgift är att öka styrkan hos produkten.

När du väljer glasfiberrör för genomförandet av ett projekt är det värt att fokusera på några viktiga punkter:

• Rörmaterialet måste vara fritt från främmande element.
• Ytan ska vara perfekt jämn och slät, utan bucklor och blåsor.
• Kanten på varje produkt bör inte ha delaminationer och sprickor - detta är ett tydligt tecken på äktenskap.

Typer av glasfiberrör

Användningen av glasfiber och kompositrör, tillsammans med strukturer som inkluderar organiska material eller basalt, är möjlig i många industrier. Funktionsfunktioner beror direkt på typen av rör. Glasfiberprodukter är indelade i:

• Efter typ av förbindning - mekanisk eller lim;

• Genom designfunktioner - flerlager, utan foder och med ett fodrat filmskikt;

• Efter typ av bindemedel - epoxi och polyester.

Kompositrörets egenskaper och användningsvillkoren beror på typen av produkt. Märkningen spelar också en roll och bildar en annan typ av klassificering av glasfiberstrukturer. Märkningen måste nödvändigtvis motsvara det ändamål för vilket produkten ska användas.