Klassificeringar av stålrör och rördelar + översikt över reglerna för att arbeta med dem

Omfattningar av elektrosvetsade rör

• Värmeväxlare och värmare • Dekorationer, konstruktioner • Olje- och kemisk industri • Livsmedelsindustri • Skeppsbyggnad och maskinteknik • Vattentransportsystem

Produktstandarder, enligt avsedd användning (svetsade rör av rostfritt stål)

ANVÄNDANDE	E.N. Euro standard	S.S.	ASTM-ASME	DÅN	NFA	GOST
Kemisk industri	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
mat produkter	EN 10217-7	En 270	11850	49249
värmeväxlare	EN 10217-7	219711 219713	En 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Rörledning	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Dricker vatten	EN 10312	DVGW541
Dekoration, konstruktion	EN 10296-2	En 554	17455 2395	49647

Utbud av stålprodukter

Stålrör är en allmän term för ett brett utbud av produkter. Det finns flera klassificeringar av delar.

Tvärsnittet av stålrör kan ha olika former. Förutom traditionella runda produkter kan du hitta rektangulära, sex- och åttkantiga, ovala, kvadratiska och andra element till salu.

Typer av rör efter linjära dimensioner

Baserat på den här funktionen finns det flera typer av element:

• Enligt den yttre diametern är alla rör uppdelade i produkter med medeldiameter (102-426 mm), liten diameter (5-102 mm) och kapillär (0,3-4,8 mm).
• Enligt sektionens geometri särskiljs kvadratiska, ovala, runda, segmenterade, räfflade, åttkantiga och sexkantiga, rektangulära delar etc.
• Utifrån förhållandet mellan ytterdiameter och väggbredd produceras extra tunnväggiga, tunnväggiga, normala, tjockväggiga och extra tjockväggiga produkter.
• Bearbetningsklass. Den första klassen går ut på att trimma kanterna på röret och ta bort grader. Den andra klassen är bara skärande delar.
• Element skiljer sig i längd, som kan vara korta, uppmätta och omättade.

Typer av produkter efter produktionsmetod

Alla stålprodukter kan tillverkas på ett av två sätt: med eller utan svetsning.Följaktligen kan delarna vara både med en svetsad söm och utan den. I det första fallet rullas stålplåten ihop på olika sätt, varefter den svetsas i en inert gas med volframelektroder. Detta är den så kallade TIG-svetsningen. Alternativt används högfrekvent svetsning eller HF-svetsning.

Stålbandet kan antingen rullas till ett rör, vilket resulterar i en rak söm, eller lindas i en spiral, vilket resulterar i en spiralsöm. Vatten- och gastryck- och profilrör tillverkas endast med den svetsade metoden.

Stålrör kan göras med eller utan svetsning. Profil- och vatten- och gastrycksrör har alltid en skarv

Sömlösa delar tillverkas av stålstänger genom borrning, kall eller varm deformation och gjutning. I det första fallet borras en stålcylinder, i det senare fallet hälls smält metall i formen, inuti vilken stången är installerad. Deformationsmetoder används dock oftast för produktion. Med den heta metoden värms stången i en ugn till ett plastiskt tillstånd och skickas till rullarna, där den bringas till önskad längd och diameter.

Kalldeformation förutsätter att arbetsstycket kyls innan bearbetning i rullarna, men innan den slutliga dimensioneringen börjar glödgas det. Tjockväggiga rör framställs på detta sätt. Baserat på produktionsmetoden är utbudet av stålrör som följer. Elsvetsade är indelade i:

• spiralsöm;
• rak söm;
• profil;
• vatten- och gastryck.

Följaktligen delas sömlösa in i kallbearbetade och varmbearbetade.

Klassificering efter typ av rostskyddsbeläggning

Korrosionsskydd kan uppnås på olika sätt. För dessa ändamål används olika beläggningar: extruderad polyeten, cement-sandblandning, polyeten i ett, två eller tre lager, epoxi-bitumenblandning eller zink. I det senare fallet används kall- eller varmförzinkning.

Runda konstruktioner

För kommunikationssystem är det inte särskilt bekvämt att använda profilprodukter. De tål inte starka interna belastningar från trycket som skapas av bäraren. Även för arrangemang av icke-trycksystem kan produkter av rektangulär eller kvadratisk form inte användas. Detta beror på det faktum att den vinkelformade designen avsevärt minskar rörledningens genomströmning. För dessa uppgifter används rör med cirkulärt tvärsnitt.

Denna typ av konstruktion används också vid skapandet av skorstenar. Beständigheten hos de övervägda rostfria stålrören mot höga temperaturer är särskilt uppskattad. Dessutom kännetecknas de av låg strävhet och betydande genomströmning. De används ofta för att bygga staket och olika dekorativa strukturer.

Rörprodukter med cirkulärt tvärsnitt tillverkas på två sätt:

1. Sömlös.
2. Svetsad.

Den första versionen av produkten har samma hållfasthetsparametrar över hela ytan. I dess produktion används kalla eller varma ämnen. De dras ut med hjälp av specialutrustning. Sortimentet och egenskaperna hos dessa produkter deklareras av GOST 8731-78.

Sömlösa produkter har i de flesta fall en mindre sektionsstorlek. De används främst inom olje- och kemisk industri. Inom dessa branscher ställs högre krav på profilrör.

Den elektrosvetsade versionen av produkter är uppdelad i två typer: spiralsöm och rak söm. Dessa produkter kännetecknas av låg kostnad. Omfattningen av dess tillämpning är den bredaste.

Profiler är indelade i följande kategorier beroende på hur de används:

• olja och gas;
• trunk;
• allmänna och särskilda ändamål.

Huvudrörsklassificering

Efter material

Stål

Fick den största fördelningen på grund av tillförlitlighet, ganska lågt pris och enkel svetsning. De används i alla typer av huvudrörledningar, men under de senaste åren har andelen stålrör som används stadigt minskat. De främsta anledningarna till detta är materialets låga korrosionsbeständighet, behovet av ett stort antal expansionsfogar av olika slag i rörledningar och den höga arbetsintensiteten vid läggning.

Anslutningar av stålrör utförs genom svetsning. Från korrosion använd metoden för katodiskt skydd eller beläggning med bitumengummiisolering. För transport av mycket aggressiva medier, ansök stålrör med invändig isolering.

Gjutjärn

Används främst i vattenförsörjning och sanitetssystem. Fördelar - hållbarhet och korrosionsbeständighet inklusive motstånd mot korrosion under påverkan av ströströmmar. Appliceras på motorvägar under förhållanden med stora belastningar på marken. Moderna prover är invändigt belagda med en cement-sandsammansättning för att minska avlagringshastigheten.

Med tanke på att korrosionsbeständigheten beror på integriteten hos den inre och yttre beläggningen är den största nackdelen materialets sprödhet Av samma anledning har rörledningssträngar begränsad flexibilitet, vilket ökar risken för läckage.

För gjutjärnsrör används fogar med tätning av asbestcement, de är elastiska, motstår vibrationsbelastningar väl och är pålitliga. Det finns anslutningar på gummiringar utan prägling.

För närvarande är användningen av denna typ av rör begränsad på grund av det höga priset och komplexiteten i läggningen på grund av den stora vikten.

Polymer (plast)

De är gjorda av polyeten, polyvinylklorid, polypropen, glasfiber, etc. De används främst i vattenförsörjningssystem, gasförsörjningssystem och värmenätverk. Typen av polymer väljs beroende på de sanitära kraven (för dricksvatten) och driftsförhållanden.

Med tillräcklig styvhet är sådana rör flexibla och elastiska, vilket gör det möjligt att kompensera för små förskjutningar i jorden och termisk expansion. Fullständig tröghet mot transporterade medier och motståndskraft mot alla typer av korrosion säkerställer en lång livslängd. För markläggning används förisolerade rör - resistenta mot ultraviolett strålning.

Polymerhuvudrör är den mest progressiva typen, allt eftersom den kemiska industrin utvecklas, utökas omfattningen ständigt

Asbestcement och betong

De kännetecknas av hög hållbarhet hos färdiga strukturer, korrosionsbeständighet, mekanisk styrka och relativt lågt pris. Den inre ytan är resistent mot bildning av mineralavlagringar och bildning av silt. De används främst för teknisk vattenförsörjning, avlopp och avloppssystem. Anslutningar för denna typ av rör utförs av kopplingar med gummiringar.

Efter diameter

Till huvuddelen, enligt ryska standarder, enligt GOST 20295-85, inkluderar rör med en diameter på mer än 114 mm.Enligt den europeiska klassificeringen definieras rör av vilket material som helst med en diameter på mer än 200 mm som huvudrör.

Inom oljeindustrin, beroende på diametern på rören för huvudoljeledningar, finns det en uppdelning i klasser:

• I – diameter över 1000 mm,
• II - från 500 till 1000 mm,
• III - från 300 till 500 mm,
• IV - mindre än 300 mm.

Genom avrättning

Enligt den ryska klassificeringen särskiljs rör av "vanlig" och "nordlig" utförande.

• I den köldbeständiga versionen ställs krav på slaghållfastheten och andelen av den viskösa komponenten i brottet, vars uppfyllelse måste säkerställas vid en temperatur på minus 20 ° C, och för prover med en U-formad koncentrator vid minus 60°C
• I den vanliga versionen är kraven lättade till 0 respektive minus 40°C.

Enligt internt arbetstryck

• Tryck. För vattenförsörjning, gasförsörjning, värmenät, olje- och gasledningar.
• Icke-tryck. Används i system för vattenavfall och avlopp.

I gasindustrin, beroende på driftstrycket, särskiljs rör för två klasser av huvudgasledningar:

• Klass I - driftlägen under tryck från 2,5 till 10 MPa (från 25 till 100 kgf / cm2),
• Klass II - driftläge i intervallet från 1,2 till 2,5 MPa (från 12 till 25 kgf / cm2).

Enligt driftstemperaturen för det överförda mediet

• Används i kalla rörledningar (mindre än 0 °C).
• I normala nätverk (från +1 till +45 °C).
• I heta rörledningar (över 46 °C).

Efter typ av isolering

För att skydda mot korrosion används beläggningar som har egenskaperna hos ett dielektrikum (skydd mot korrosion som genereras av ströströmmar), vattenbeständighet, värmebeständighet, elasticitet och mekanisk hållfasthet.

Specifikationer av stålvattenrör

Statliga VGP-standarder gäller också för sådana tekniska egenskaper som längd och vikt.

Enligt GOST 3262 75 kan längden på den färdiga produkten variera mellan 4-12 m

Med hänsyn till denna parameter är denna typ av produkt indelad i två kategorier:

• uppmätt längd eller en multipel av den uppmätta längden - alla produkter i partiet har en storlek (en avvikelse på 10 cm är tillåten);
• omättad längd - i en sats kan det finnas produkter av olika längder (från 2 till 12 m).

Skärningen av produkten för VVS bör göras i rät vinkel. Den tillåtna avfasningen av änden kallas en avvikelse på 2 grader.

Det finns särskilda krav på galvaniserade produkter. Denna zinkbeläggning ska ha en kontinuerlig tjocklek på minst 30 µm. Det kan finnas områden på gängorna och ändarna på den färdiga produkten som inte är förzinkat. Platser med bubbelbeläggning och olika inneslutningar (oxider, hårdzink) är strängt förbjudna - sådana produkter anses vara defekta.

Beroende på väggtjockleken på produkten är indelade i 3 typer:

• lungor;
• vanlig;
• förstärkt.

Ljusrör

Funktion av ljusrör är den lilla väggtjockleken. Av alla möjliga varianter av VGP har lätta typer av denna valsade metallprodukt den minsta tjockleken. Denna indikator varierar från 1,8 mm till 4 mm och beror direkt på produktens ytterdiameter.

Vikten på 1 meter i detta fall kännetecknas också av de lägsta priserna. Produkter med en ytterdiameter på 10,2 mm i mängden 1 m väger endast 0,37 kg. Tunnväggiga produkter bör väljas om objektet är föremål för ökade krav på vikt. Vattenförsörjning med sådan valsad metall har dock en begränsad omfattning. Vätsketrycket i sådana rör bör inte vara mer än 25 kg / cm2.Vid märkning av produkter med låg vikt betecknas de med bokstaven "L".

Vanliga rör

Valsad metall av denna typ har en vanlig väggtjocklek. Denna indikator varierar mellan 2-4,5 mm. Den huvudsakliga inverkan på denna egenskap är produktens diameter.

Vanliga stålrör anses vara de vanligaste, de bör väljas i de fall det inte finns några särskilda krav för att lägga vattenrör.

Listan över fördelar med denna typ av valsad metall bör innehålla:

• optimal vikt - i jämförelse med tjockväggiga produkter kan sådana produkter minska den totala vikten av den färdiga strukturen;
• det tillåtna trycket har samma indikator som för tunnväggiga (25 kg / kvm), men hydrauliska stötar är acceptabla här;
• genomsnittlig kostnad - uppnås på grund av viktindikatorn.

Vid markering av en speciell beteckning på ett vanligt rör finns det ingen. Bokstavsbeteckningen tilldelas endast lätta och förstärkta produkter.

förstärkta rör

Produkter av denna typ inkluderar de stålrör som har en ökad väggtjocklek - från 2,5 mm till 5,5 mm. Vikten på en sådan färdig struktur kommer att skilja sig mycket från viktkategorin för en struktur gjord av lätta och till och med vanliga produkter.

Sådana vatten- och gasledningssystem har dock också en fördel - de är lämpliga för föremål med högt tryck (upp till 32 kg / cm2). Vid märkning av sådana rör används beteckningen "U".

Gängade rör

Kvaliteten på gängade stålrör kontrolleras av GOST 6357 och måste helt överensstämma med noggrannhetsklass B.

För att uppnå högkvalitativa produkter måste tråden uppfylla flera viktiga krav:

• vara tydlig och ren;
• förekomsten av grader och brister är inte tillåten;
• en liten mängd svärta kan finnas på trådens trådar (om trådprofilen minskas med högst 15%);
• enligt GOST kan det finnas trasiga eller ofullständiga trådar på tråden (deras totala längd bör inte överstiga 10% av totalen);
• gasröret kan ha en gänga, vars användbara längd reduceras med 15 %.

Funktioner för installation och drift

Att lägga en kabel i en metallkorrugering är inget stort problem, förutsatt att installatören har erfarenhet och tillräckliga kvalifikationer. Så om du inte har den kunskap som krävs för att slutföra arbetet, är det bättre att använda hjälp av elektriker.

Installation av elektriska ledningar i korrugeringen kan utföras på vilken yta som helst

Dolda elektriska ledningar installeras traditionellt i lägenheter och bostadshus. I det här fallet placeras korrugeringen med kablar i strober som tidigare förberetts för detta ändamål, som efter installationen förseglas och putsas. Alternativt kan externa elektriska ledningar användas, som vanligtvis döljs under undertak eller under gips.

Om läggningen av elektriska ledningar planeras i cementmassan på undergolvet, bör kabelläggningsprodukten vara av en tung typ - den är konstruerad för en tillräckligt hög mekanisk belastning.

När det gäller att lägga centrala motorvägar dras kabeln in i korrugeringen innan den läggs. Om vi ​​pratar om grenar för strömbrytare eller uttag, är det fullt möjligt att dra broschen senare.

Vid fastsättning av externa ledningar används speciella klämmor.Deras storlek väljs i strikt överensstämmelse med diametern på själva korrugeringen. I stroben är montering på alabaster och andra snabbhärdande lösningar tillåten.

Tillverkning av stålrör: grundläggande metoder

Stålrör tillverkas på flera sätt.

De vanligaste tillverkningsalternativen är:

• elektrosvetsad med en direkt söm;
• elektrisk svetsad med en spiralsöm;
• varmbearbetad utan söm;
• kallvalsad utan söm.

Valet av en lämplig metallbearbetningsmetod beror på kvaliteten på råvaror och utrustning som finns tillgänglig från tillverkaren.

En separat standard reglerar vatten- och gasledningar. Detta händer dock inte eftersom det finns en speciell tillverkningsmetod för detta material, utan endast baserat på användningsområdet.

I själva verket är rör av denna typ en universell elektrisk svetsad produkt med en rak söm. Typiskt används denna typ i kommunikationssystem med måttligt tryck.

Hur tillverkas elektriskt svetsade raksömsprodukter?

En stålplåt (remsa) rullad till en tät rulle lindas av och skärs till längsgående remsor av önskad längd och bredd. De resulterande fragmenten svetsas till ett ändlöst band, vilket säkerställer kontinuitet i produktionen.

Sedan deformeras tejpen i rullar och arbetsstycket förvandlas till en rund sektionsprodukt med öppna kanter. Anslutningssömmen svetsas med bågmetoden, induktionsströmmar, plasma-, laser- eller elektronstrålar.

Sömmen på ett stålrör, gjord i en inert gasmiljö med en volframelektrod (det aktiva elementet i elektrisk bågsvetsning), är ganska stark och hållbar. Bearbetningen tar dock lång tid.Rörsvetsning med högfrekventa induktionsströmmar utförs nästan 20 gånger snabbare, därför är priset på sådana produkter alltid mycket lägre

Efter alla manipulationer kalibreras det runda stålröret i rullarna och en delikat oförstörande kontroll av sömmens styrka och integritet utförs av ultraljud eller virvelströmmar. Om inga fel hittas under testprocessen skärs arbetsstycket i fragment av den planerade längden och skickas till lagret.

Tillverkning av elektriska svetsade spiralsömstyper

Tillverkningen av stålspiralrör följer samma princip som raksömsrör, endast enklare mekanismer används för tillverkning av produkter. Den största skillnaden är att det skurna stålbandet rullas upp med hjälp av rullar inte som ett rör, utan som en spiral. Detta säkerställer hög anslutningsnoggrannhet i alla led.

På rör med en spiralsöm, i händelse av en nödsituation, bildas inte en längsgående huvudspricka, som erkänns av experter som den farligaste deformationen av något kommunikationssystem

Spiralsömmen anses vara mer pålitlig och ger röret ökad draghållfasthet. Nackdelarna inkluderar den ökade längden på sömmen, vilket kräver extra kostnader för svetsningsvaror och mer tid för anslutning.

Tillverkning av varmformade sömlösa produkter

Som ett ämne för att skapa ett sömlöst (soliddraget) stålrör genom varmdeformation används ett monolitiskt cylindriskt ämne.

Den värms upp vid hög temperatur i en industriell ugn och drivs genom en hålpress.Enheten förvandlar produkten till en hylsa (ihålig cylinder), och efterföljande bearbetning med flera rullar ger elementet den önskade väggtjockleken och en lämplig diameter.

Väggtjockleken på rörmaterialet av stål framställt genom varmdeformation når 75 mm. Rör av denna kvalitet används under svåra driftsförhållanden och i kommunikationssystem där styrka och tillförlitlighet är huvudprioritet.

I det sista steget kyls det varma stålröret, skärs enligt de angivna parametrarna och överförs till det färdiga produktlagret.

Funktioner för produktion av kallformade rör

Det första steget i processen för tillverkning av sömlösa stålrör genom kall deformation är identisk med den "heta" versionen. Emellertid, efter att ha körts genom piercingkvarnen, kyls hylsan omedelbart och alla andra operationer utförs i en kall miljö.

När röret är helt format måste det glödgas, först värma det till stålomkristallisationstemperaturen och sedan kyla det igen. Efter sådana åtgärder ökar strukturens viskositet, och de inre spänningarna som oundvikligen uppstår under kall deformation lämnar själva metallen.

Kallformade stålrör kan användas för att lägga ett mycket tillförlitligt kommunikationssystem, där risken för läckage minimeras.

Nu på marknaden finns sömlösa kallvalsade rör med en väggtjocklek på 0,3 till 24 mm och en diameter på 5 - 250 mm. Deras fördelar inkluderar en hög nivå av täthet och förmågan att motstå högt tryck.

Limning av delar av plaströrledning

Genom limning ansluts PVC-rör till uttaget.För bättre grepp är hylsan inuti och svansen på det insatta röret behandlade med smärgel så att ytan blir sträv. Därefter avlägsnas fasningen, de behandlade delarna avfettas med metylenklorid som primer.

Innan du gör en anslutning, kontrollera rören för kompatibilitet. Röret med mindre diameter ska passa fritt i hylsan, men inte för mycket. Sedan markerar linjen gränsen för applicering av lim - detta hjälper till att docka delarna utan fel.

På ytan av elementen som ska sammanfogas - 2 tredjedelar av sockelfördjupningen, såväl som en fullt kalibrerad ände av röret, appliceras lim jämnt i ett tunt lager. Röret sätts in i hylsan och vrids ett kvarts varv för att förbättra kontakten mellan de anslutna elementen. De dockade delarna hålls kvar tills limmet stelnar.

För limning av PVC-rör används speciella aggressiva lim. Processen liknar svetsning, men utan exponering för hög temperatur, ersätts den av en kemisk reaktion, som ett resultat av vilken ytorna på de anslutna delarna av rören löses upp och förvandlar dem till en helhet genom sampolymerisation

Processen tar bara 20-30 sekunder. Om ett likformigt lager av lim visas på fogen, avlägsnas det omedelbart med en bit ren trasa. Från limning till fullständig stabilisering av fogen och testning av rörledningen för täthet måste minst en dag passera.

Bildgalleri

Foto från

PVC-rör avsedda för limning tillverkas med hylsor, som gör det möjligt att göra en hylsanslutning. Beslag tillverkas för dem, anslutna till rör i samma uttagsmetod

Ytorna som kommer i kontakt med varandra behandlas först med sandpapper, sedan avfettas med metylenklorid, som löser upp polymeren, först efter att limmet har applicerats

Lim, oftast är det GIPC-127-kompositionen, appliceras i ett tunt enhetligt lager på hela rörytan som ska sammanfogas och 2/3 av ytan på hylsan eller beslaget

Alla anslutningsåtgärder bör inte ta mer än 3 minuter. Vi kopplar snabbt ihop delarna, vänder runt axeln med 1/4 varv och återgår till plats. Om limningen görs på rätt sätt, bör en tunn limpärla sticka ut längs kanten av hylsan/klockan

PVC-rör för limning

Bearbetning av rör före sammanfogning

Regler för applicering av lim på PVC-delar

Sammanfogning av limmade delar

För att reparera befintliga rörledningar används beslag i form av reparationskopplingar eller produkter med långsträckt uttag. En sektion av röret skärs ut, avfasad i ändarna, speciellt lim appliceras på ändarna. Hylsan sätts på botten av rörledningen.

En koppling med en lång hylsa sätts på toppen av rörledningen tills den stannar, om så krävs, är en koppling monterad på den. Flytta kopplingen tillsammans med kopplingen nedåt tills den ansluter till botten av rörledningen. Glidhylsan flyttas uppåt så att den stänger fogområdet.

Reparationskopplingen skiljer sig från den vanliga anslutningen genom att den inte har en sida inuti, så under reparationsprocessen kan uttaget på vilket rör som helst flyttas genom det

Om även efter detta en läcka observeras, fylls fogen med silikontätningsmedel. Botten och toppen bestäms beroende på rörelseriktningen för det transporterade ämnet.

Detta är intressant: Vi väljer en värmare för rör - för vattenförsörjning, avlopp och uppvärmning

Standarder och sortiment

Sömlösa stålrör tillverkas enligt två standarder beroende på produktionsmetod:

1. Varmformade rör tillverkas i enlighet med GOST 8732-78;
2. Kallformade rör tillverkas i enlighet med GOST 8734-75.

Vad säger standarderna om dessa typer av rör?

Varmformad GOST 8732-78

Utbudet av stålrör enligt denna standard inkluderar diametrar från 20 millimeter till 550. Minsta väggtjocklek är 2,5 millimeter; det tjockaste väggröret har en väggtjocklek på 75 millimeter.

Rör kan göras i slumpmässiga längder från 4 till 12,5 meter eller för att mäta längder inom samma gränser. Tillverkning av rör med flera uppmätta längder är möjlig. Storleksintervall - samma 4-12,5 meter; för varje snitt görs en ersättning på 5 millimeter.

Krökningen av en godtycklig sektion av röret måste vara inom en och en halv millimeter för rör med en väggtjocklek på mindre än 20 millimeter; två millimeter för väggar i intervallet 20-30 mm och 4 millimeter för väggar tjockare än 30 mm.

Standarden reglerar de maximala avvikelserna för rörets ytterdiameter och tjockleken på dess väggar. Helsortimentstabellen och tabellen över maximala avvikelser vid tillverkning av rör finns i bilagan till artikeln.

De mest tjockväggiga rören tillverkas enligt denna standard.

Kallformad GOST 8734-75

Rör tillverkas med en diameter på 5 upp till 250 mm med väggar från 0,3 till 24 millimeter.

I sortimentstabellen (finns även i bilagorna) är rören tydligt indelade i fyra grupper efter väggtjocklek.

• Rör med ett förhållande mellan ytterdiameter och väggtjocklek på mer än 40 är särskilt tunnväggiga;
• Rör, i vilka förhållandet mellan ytterdiametern och väggtjockleken i intervallet från 12,5 till 40, klassificeras som tunnväggiga av standarden;
• Tjockväggiga rör har detta förhållande i intervallet 6 - 12,5;
• Slutligen, med ett förhållande mellan ytterdiameter och väggtjocklek på mindre än sex, anses rör vara särskilt tjockväggiga.

Dessutom kan rör med en diameter på 20 mm eller mindre klassificeras i två kategorier baserat på det absoluta värdet av deras väggtjocklek: rör med väggar som är tunnare än 1,5 millimeter är tunnväggiga, om väggarna är tunnare än 0,5 mm, rör rör. klassas som särskilt tunnväggiga.

Vad säger standarden mer?

• Rör med ett förhållande mellan diameter och vägg på mer än femtio med en diameter på mer än 100 mm och rör med ett förhållande mellan ytterdiameter och väggtjocklek på mindre än fyra levereras först efter att den tekniska dokumentationen har överenskommits med kunden;
• Lite ovalitet och väggvariationer av rör är acceptabla. Begränsningen är toleranserna för väggarnas diameter och tjocklek (de anges också i bilagan): om skillnaden i väggtjocklek och ovalitet inte tar röret utöver dessa toleranser, är allt i sin ordning.
• Krökningen av en godtycklig rörsektion per linjär meter bör inte överstiga 3 millimeter för rör från 4 till 8 millimeter, 2 millimeter för rör i diameterområdet 8 till 10 mm och en och en halv millimeter för rör över 10 millimeter.
• Efter överenskommelse med kund är det möjligt att leverera rör utan slutlig värmebehandling. Men ENDAST enligt konvention: i allmänhet är glödgning obligatorisk.

Kallformade tunnväggiga rör har högsta hållfasthet vid låg vikt