Anslutning av kopparrör: instruktioner och jämförelse av olika installationstekniker

Hur man löder kopparrör, steg för steg instruktioner

Steg-för-steg-arbete gör att du kan få högkvalitativa anslutningar. När du utför processen behöver du inte skynda dig, du måste följa alla regler och rekommendationer.

Anslutningsförberedelse

I det första steget förbereds de nödvändiga delarna av de nödvändiga dimensionerna. För skärning används en rörskärare, som måste placeras strikt vinkelrätt mot rörledningen. Först kläms röret fast i fixturfästet mellan bladet och stödrullarna.

Kuttern roterar en eller två gånger runt segmentet som ska skäras.

Därefter dras skruvmekanismen åt. Därefter upprepas skärprocessen. Sådana åtgärder utförs tills den slutliga skärningen av röret inträffar.

För att förbereda delar av önskad storlek kan du också använda en bågfil med ett metallblad. Det är dock inte alltid möjligt att utföra en jämn skärning med ett sådant verktyg. Dessutom, när du använder en bågfil, bildas många metallspån.

Därför måste du vara mycket uppmärksam så att de inte kommer in i systemet. När allt kommer omkring kan sågspån orsaka skador på dyr utrustning eller överbelastning i teknisk kommunikation.

Rörskäraren gör att du kan få ett rakt snitt. Därefter avlägsnas grader från rörets ände. Produktens inre yta rengörs och avfettas. Samma åtgärder utförs med det andra segmentet.

I nästa steg används en rörexpander eller valsning. Det låter dig öka diametern på ett av segmenten så att delarna kan anslutas. Avståndet mellan dem måste vara 0,02-0,4 mm. Vid mindre värden kommer lodet inte att kunna sippra in i det, och vid större storlekar kommer det inte att finnas någon kapilläreffekt.

Fluxapplikation

Flussmedlet appliceras i ett jämnt lager i en minimal mängd på den yttre ytan av produkten som sätts in i det anslutna segmentet.

Operationen utförs med en borste. Den kan ingå i reagenssatsen.

I sin frånvaro används en målarpensel. Det är nödvändigt att använda ett verktyg som inte lämnar fibrer.

Lödning

Processen börjar med anslutningen av rörledningsdelar. Det utförs efter användning av flussmedlet.

Det får inte finnas några främmande föremål på den fuktade ytan.

När röret och kopplingen är anslutna, roterar det sista elementet tills det är helt placerat på rörledningssegmentet. Denna åtgärd gör det också möjligt att fördela flödet över hela området som ska sammanfogas. Om en förbrukningsvara kommer ut ur gapet mellan delarna, tas den bort med en servett eller trasa, eftersom det är en aggressiv sammansättning av kemiskt ursprung.

Lågtemperaturlödningsprocessen börjar med att brännaren slås på. Dess låga riktas mot platsen som ska sammanfogas och rör sig ständigt längs fogen för dess enhetliga uppvärmning. Efter uppvärmning av delarna appliceras lod på gapet mellan dem. Förbrukningsmaterialet kommer att börja smälta om korsningen har blivit tillräckligt uppvärmd. Vid denna tidpunkt måste brännaren tas bort från fogen eftersom förbrukningsmaterialet kommer att fylla gapet. Mjuklod behöver inte värmas speciellt. Smältningen av förbrukningsmaterialet sker under inverkan av värme från de uppvärmda delarna.

Mjuklödning av kopparrör

Anslutningar av rörledningselement görs med konstant kontroll av kopparvärme. Metall får inte överhettas! Om denna regel inte följs kommer flödet att förstöras. Därför avlägsnas inte oxider från delarna. Som ett resultat minskar kvaliteten på sömmarna.

Hårdlödning börjar med enhetlig och snabb uppvärmning av delarna som ska sammanfogas. Det utförs med en låga av ljusblå färg av måttlig intensitet.

Löd appliceras på fogen när elementen värms upp till en temperatur av 750°C. Den når önskat värde när kopparn blir en mörk körsbärsfärg. För bättre smältning av lodet kan det dessutom värmas upp med en ficklampa.

Efter att sömmen har svalnat, torkas fogen med en trasa för att avlägsna flussrester.Annars kan ämnet orsaka förstörelse av koppar. Om ett inflöde av lod har bildats på ytan av rörledningen, avlägsnas det med sandpapper.

Kopparrör: tips till installatören

Fortsätter publiceringen av arbetet av Brian Curry (Storbritannien), en framstående specialist inom området design och installation av kopparrör, bör det noteras att det faktiska installationsarbetet på koppar inte är svårt och kräver inga speciella färdigheter. I de flesta utvecklade länder har kopparrör i VVS-produkter använts under lång tid och överallt: i USA, i vissa stater, överstiger andelen kopparrörledningar i vattenförsörjning och värmesystem för bostäder och offentliga byggnader 90%; I Storbritannien är kopparrör huvudmaterialet och i Europa som helhet andelen kopparrör i VVS-installationer är 70 %. I dessa länder finns en objektiv strävan efter perfektion: professionella installatörer anordnar tävlingar för att se vem som kan slutföra installationen snabbare, mer exakt och snyggare. I Europa och USA är yrket som VVS-installatör högt betalt och hedervärt. Brian Currys bok "Copper Pipes: Tips for the Installer" är designad inte bara för en nybörjare, utan också för en erfaren specialist. Den innehåller bland annat nyanserna i installationen, som kanske är onödiga i masskonstruktion, men är nödvändiga för dem som sätter sig i uppgift att skapa ett perfekt system och är stolta över resultatet av sitt arbete.

VVS-tidningen fortsätter tillsammans med European Copper Institute en serie publikationer om metoden för att installera kopparrörsystem.

Kopparrörledningar har bestått tidens tand i nästan alla möjliga tillämpningar inom vattenförsörjning och värme. Kopparrörens mångsidighet har lett till att ett stort antal olika fästsystem har dykt upp för olika uppgifter. Som en allmän princip bör det förstås att vilken typ av fästelement som än används, måste det utföra en huvudfunktion: att tillhandahålla tillförlitlig fästning under hela den beräknade livslängden för systemet, dvs från 50 till 80 år. Olika tillverkare erbjuder en mängd olika fästkonstruktioner, av vilka endast ett fåtal visas i fig. 1. I princip kan fästelement delas in i klämmor och stöd, och stöd i sin tur i glidande och fasta.

Figur 1. (detaljer)

Vanliga typer av klämmor och stöd

Valet av ett lämpligt fästelement beror på ett antal faktorer relaterade till syftet med ett visst system, platsen för platsen och andra faktorer. Till exempel, om ett rör behöver isoleras från en värmekälla eller från frysning, kommer en enkel plastklämma inte att ge tillräckligt avstånd mellan rörmanteln och den intilliggande ytan. I det här fallet är ett ringstöd med en gängad förlängning (motsvarande längden) med en platta för fixering på stödytan lämpligare.

Ur ekonomisk synvinkel är frågan om det totala antalet fästelement extremt viktig, eftersom detta direkt påverkar kostnaden för hela systemet.I denna mening är kopparrör, som har hög mekanisk hållfasthet, och därför i viss mån har egenskapen att rumsligt "självbärande", i en fördelaktig position jämfört med icke-metalliska rör.

Avstånd mellan fästelement

Det rekommenderade avståndet mellan fästpunkterna anges i tabellen, som visar att vid vertikal läggning krävs färre fästelement (avståndet mellan fästpunkterna är större). Detta beror på att vertikalt lagda rör inte upplever böjkrafter från sin egen vikt och av andra skäl. Effekten av böjkraft, även endast under inverkan av sin egen vikt, är inneboende i rör av vilket material som helst som läggs horisontellt. Om avståndet mellan de rekommenderade fästpunkterna inte observeras, kommer besparingar på fästelement oundvikligen att leda till hängande rör.

Vid fastsättning av vertikala rör måste man vara försiktig så att det vertikala rörets egenvikt och vätskan i det inte faller på den horisontella rörledningen som är ansluten till den. Med andra ord, i den nedre delen ska de vertikala rören fixeras med fasta stöd.

Det är nödvändigt att välja rätt fästmetod vid fästning av rör med stor diameter och / eller vid fästning till låghållfasta strukturytor. Den valda metoden bör säkerställa tillförlitligheten av fästningen, inte bara med hänsyn till vikten av själva röret och vätskan i det, utan också med hänsyn till andra krafter, vars effekt, om inte uppenbar, är teoretiskt möjlig i varje specifikt fall .

Figur 2. (detaljer)

Placeringen av fasta stöd för korrekt organisation av kompensation för termisk linjär expansion

Anslutning av kopparrör med push-in och presskopplingar

Ris. 41. Anslutning av kopparrör med presskoppling

En annan typ av permanent anslutning av kopparrör görs på kompressionspresskopplingar (fig. 41), analogt med presskopplingar för polymerrör och -kopplingar för lödning av koppar rör med lod inbäddat i dem. Det är så att säga en hybrid av två utföranden: en presskoppling och en koppling för kapillärlödning. Externt påminner en presskoppling för kopparrör mycket om en beslag för kapillärlödning (Fig. 39), och den tekniska skillnaden ligger i beslagets inre innehåll. Lödet inbäddat i beslagets kapillärband ersattes här med o-ringar gjorda av elastiska polymerer liknande gummi. Tekniken för anslutning av kopparrör på presskopplingar reduceras till enkla operationer: skär och avgrada rören, kalibrera dem, sätt in dem i presskopplingen och komprimera anslutningen med presstång (fig. 42).

Ris. 42. Fixering av beslaget med presstång

Förutom i ett stycke finns även löstagbara anslutningar av kopparrör på kompressions (hylsa) beslag. Det finns två huvudtyper av spännhylsor: en för hårda och halvstyva anslutningar och den andra för mjuka och halvhårda rör.

Om vi ​​tittar närmare på den första typen av kopplingar ser vi att de nästan helt upprepar klämkopplingarna för metall-plaströr, med den enda skillnaden att kopparkopplingar inte har en skaft som ett metall-plaströr sitter på. monterad. Annars upprepar den första typen av beslag för kopparrör nästan helt utformningen av beslag för metall-plast: samma kopplingsmuttrar, samma tätande O-ring, samma åtdragningsmetod (Fig. 43).

Ris. 43.Anslutning av kopparrör med kompressionskopplingar av den första typen

Förberedande operationer består i valet av ett beslag med lämplig dimension. Därefter, som vanligt, bör du försiktigt skära röret, ta bort graderna, använda en dornmätare för att kontrollera snittet för frånvaro av ovalitet och, om nödvändigt, återställa rörets ursprungliga geometri. Därefter förs röret in i kopplingen tills det tar stopp. Som regel dras klämmuttern först åt för hand. Efter att röret har klämts fast av kompressionsringen i en sådan utsträckning att det inte kan vridas för hand i förhållande till kopplingen, dras muttern åt med en skiftnyckel 1/3 eller 2/3 varv för att deformera röret något och ge erforderlig spännkraft. Teoretiskt kan en sådan röranslutning tas isär och återmonteras, i praktiken är det bättre att inte röra vid den. Om anslutningen inte flyter, låt den vara ifred, om den läcker, måste du dra åt muttrarna något.

Klämkopplingar av den första typen uppfanns för massiva kopparrör (fig. 43), men de kan användas för att ansluta både mjuka rör och hårda rör med glödgade ändar. För att förhindra att rören deformeras när muttrarna dras åt, placeras en bit rör inuti dem - en stödhylsa. Efter att ha lagt till detta element upprepar beslaget nästan helt utformningen av kompressionskopplingen för metall-plaströr.

Kompressionsanslutningar av den andra typen är baserade på hylsanslutning av rör genom tätningskoner. I dessa kopplingar, genom att dra åt muttern, pressas könen mot den inre ytan av rörets utsvängda kant, och toppen av röret kläms fast med en o-ring. Utformningen av enheten använder egenskaperna hos mjuk koppar: under tryck, "slipa" till ytan som den pressas till.Anslutningen är inte ny, ett tillräckligt antal män som förstår bromssystemet i sin bil eller strömförsörjningssystemet för dieselmotorer är bekanta med det. I rörledningar av VVS-system är anslutningen något modifierad, men principen för rally i sig förblir densamma, på grundval av det kan du också träffa andra typer av beslag.

Ris. 44. Anslutning av mjuka kopparrör med kompressionskopplingar av den andra typen

Nodmonteringstekniken (fig. 44) är lika enkel som alla sammansättningar som beskrivs ovan. Efter kapning av rören, avlägsnande av grader (grader) och ojämnheter sätts en klämmutter på röret och rörets ände utvidgas med en dorn. Därefter sätts en tryckkon in i den öppna delen, varefter monteringsenheten monteras. Föråtdragning, som med alla kompressionskopplingar, görs för hand och dras sedan åt med en skiftnyckel, vanligtvis ett varv.

För kopparrör med stora diametrar används en flänsanslutning. Den grundläggande designen inkluderar svetsning av en fläns med en rörhylsa eller högtemperaturlödning, mycket mindre ofta, en kompressionsanslutning.

Processsteg

Överväg processen i etapper för olika anslutningsalternativ.

Löd anslutning

Experter säger att för sådant arbete är det nödvändigt att köpa lågsmältande lod och lågtemperaturflöde. Gasbrännaren kan fyllas med en blandning av propan, luft eller butan.

Lågan måste riktas strikt längs rörsömmen och röra sig över hela fogområdet. Detta görs för att jämnt värma alla områden.Glöm inte att regelbundet belägga gapet med lod, gradvis kommer det att börja smälta. Så snart smältningen har börjat måste brännaren dras tillbaka, och ämnet kommer att fylla kapillärgapet. När luckan är helt fylld behöver delarna kylas under normala förhållanden, utan temperaturskillnader. En okyld anslutning får inte vidröras.

Ibland rekommenderas det inte att löda några produkter, i sådana fall är svetsning att föredra. Processen skiljer sig praktiskt taget inte från lödning. Men innan du fortsätter till svetsprocessen, bekanta dig med säkerhetsreglerna och arbetets framsteg. Du behöver skyddsglasögon.

Högtemperaturlödning

Sammansättningen av gasbrännarens fyllmedel förändras, nu är den fylld med propan med syre eller acetylen med luft. Uppvärmningen bör inte ta lång tid, enheten ska ge en blå låga.

Lågan, som vid lågtemperaturlödning, måste appliceras i hela fogen, vilket ändrar brännarens läge. När metallen värms upp till ca 750 grader blir den mörkröd. Vid det här laget måste du använda lod, du kan värma det med en brännare. Men lodet bör helst värmas upp från delen.

Produkten måste ges en temperatur vid vilken lodet snabbt smälter och fyller utrymmet mellan delarna. Efter full fyllning måste du lämna strukturen att svalna.

Reparera

Med dina egna händer kan du fixa de problem som har uppstått i VVS eller hushållsapparater, till exempel ett kylskåp eller ett delat system.

Metalllaminering är ett vanligt problem. I det här fallet används högtemperaturlödning, detta kommer avsevärt att förlänga systemets livslängd. En vanlig företeelse är uppkomsten av sprickor på rörböjar.Mästare rekommenderar att du använder lågtemperatursvetsning.

Vid reparationer är det också nödvändigt att rengöra ytorna innan arbetet påbörjas, annars kommer strukturen snabbt att misslyckas. Om kopplingen läcker måste du skära av denna del av röret och löda en ny med en ny koppling. Om en mutter eller packning går sönder räcker det att endast byta ut denna del.

Säkerhet

Koppar har en hög värmeledningsförmåga, så du måste ha vantar eller handskar på händerna, annars kan en brännskada inte undvikas. Element tas endast med tång eller skyddshandskar.

Man måste vara försiktig med att applicera flussmedlet, se till att det inte kommer på kroppen. Annars blir det en kemisk brännskada.

Om ämnet ändå kommer på dina händer måste du lämna arbetet och tvätta platsen med mycket tvålvatten.

Var uppmärksam på kläderna som du ska arbeta i. Det bör inte vara syntetiskt, eftersom detta material är mycket brandfarligt.

Det är bättre att välja kläder gjorda av ekologisk bomull.

Mästare råder nybörjare att öva på rörskärningar innan arbetet påbörjas. Så efter ett par träningspass blir resultatet mycket bättre.

Uppvärmning från kopparrör installation till ett överkomligt pris, lackering från tillverkaren

Kopparrör blir mer och mer populärt för varje år.

För att skapa uppvärmning med kopparrör studerar de tekniken för att ansluta produkter. Anslutningen görs genom mjuklödning. Löd låter dig ansluta alla element i värmesystemet. Ibland används kopplingar (beslag). Produkter för värme eller vattenförsörjning monteras med varandra med hjälp av beslag gjorda av samma material. Det är möjligt att använda bronselement.

Uppvärmning på kopparrör kan inte skapas utan kompressions- eller lödbeslag. Föremålen är gjorda av mässing. En krimpring är placerad inuti för att säkerställa tätheten av främmande ämnen i fästet. Du behöver en skiftnyckel för att dra åt ringen. Crimpbeslag används för lågtryck, till skillnad från lödbeslag. De bör systematiskt justeras och granskas.

Att kombinera stål- och plastprodukter med koppar görs med hjälp av kompressionskopplingar. För att förena elementen demonteras beslaget, muttern sätts på röret och sedan kompressionsringen. Ett urval, som består av en ring, en mutter och ett rör, sätts in i beslaget. Dra åt muttern med antalet varv som bestäms av uppgifterna i kopplingspasset och rördiametern.

Metoder för att erhålla permanenta anslutningar för installation av ett vattenförsörjningssystem: lödning

Installation krävs koppar värmerör med en diameter större än 11 ​​cm och en väggtjocklek på 0,16 cm?

Använd svetsning

Tillverkad med mjuklödning av kopparrör. Denna lågtemperaturteknik tillämpas vid temperaturer upp till 440 grader. Proceduren utförs med hjälp av flussmedel som ökar vidhäftningen. Elementen rengörs före lödning.

Vid extrema temperaturer tappar metallen sin hårdhet, så lodet har en lägre smältpunkt.

Uppvärmning med kopparrör är ett populärt och långsiktigt alternativ för uppvärmning av rum. Genomsnittspriserna för kopparrör för uppvärmning är relativt höga och motiverade. Prislappen bildas beroende på diameter och individuella indikatorer. Beräknad produktionskostnad:

• obränd produkt med en diameter på 1 cm är 280 r. per meter;
• en glödgad analog på 18 mm säljs för 400 rubel.

Sådana produkter har högpresterande egenskaper.

Uppvärmning från kopparrör kommer att glädjas i många år om produkterna väljs korrekt. Kvalitetselement i systemet är märkta och har värdet EN-1057. Produkterna tillverkas enligt DIN-standarder. De behandlas med fosfor för att öka motståndskraften mot hårt vatten.

KOLLA PÅ VIDEO

Kopparrör för uppvärmning används allt oftare.

Funktioner för olika anslutningsmetoder

Installation av noder på kopparrörledningar utförs på följande sätt:

• svetsad - med uppvärmning till en temperatur nära smältpunkten,
• kapillär - lödning vid låg temperatur,
• gängad - vridning på en tråd,
• crimp - med hjälp av kompressionskopplingar,
• pressning - med hjälp av presskopplingar och presstång.

Var och en av metoderna har nyanserna i installationsarbetet och funktionerna hos de resulterande noderna. Svetsning och lödning gör det möjligt att bilda pålitliga enheter i ett stycke, men svetsutrustning är nödvändig för deras genomförande, och dess användning är inte alltid möjlig. De återstående metoderna kan användas för installation av kopparrörledningar i rum där efterarbete har utförts, i nära anslutning till annan kommunikation, inklusive bredvid gasrör.

Svetsad anslutning av kopparrör

Svetsning av rörprodukter gjorda av koppar utförs endast butt.

Arbetet utförs i följande ordning:

1. Asbestcementskivor läggs under de anslutna elementen för att minska värmeförlusten och påskynda uppvärmningen av rör och armatur.
2. Ändarna av kopplingen och röret värms upp av en gasbrännare som arbetar med hög effekt.
3. De smälta sektionerna sammanfogas och pressas tätt mot varandra, vilket undviker förvrängningar.
4. Den kylda sömmen är smidd för att minska kornigheten hos den resulterande graden.

Kapillärkoppling eller lödning

Mer populär än svetsning är metoden för montering av kopparenheter lödning. För det första kräver denna metod inte stark uppvärmning av delarna som ska sammanfogas och efterföljande smide av sömmen. För det andra finns det inga begränsningar för arbetstiden, eftersom det inte är rör och rördelar som behöver värmas, utan löd - en tunn tråd gjord av teknisk koppar.

Anslutningen görs i flera steg:

• Sätt in röret i kopplingens uttag.
• Fogen värms upp genom att applicera lod på röret längs kanten av uttaget som sätts på det.
• Det smälta lodet stiger längs gapet mellan kopparelementen och fyller det jämnt.
• Låt den bildade knuten svalna.
• Efter kylning, rengör den yttre delen av fogen från lödrester med ett rengöringsmedel. Insidan av rörledningen för samma ändamål tvättas med vatten omedelbart eller efter installationen av alla noder.

Användning av gängade beslag

Den enklaste är den gängade anslutningen, utförd om du vill bilda en löstagbar montering. Oftast används stål- och mässingsbeslag för denna metod, som kan ha en invändig eller utvändig gänga.

Installationen utförs enligt följande:

• FUM-tejp lindas på kopplingens eller rörets utvändiga gänga.
• Ett element med utvändig gänga skruvas in i ett element med invändig gänga för hand.
• Skruva fast beslaget till anslag med en skiftnyckel.

Crimpbeslag

Klämkopplingar består av en kropp med utvändiga gängor på beslag, en kompressionsmutter och en eller två hylsor.Kärnan i anslutningsmetoden är att änddelen av röret kläms fast mellan kopplingsbeslaget och klämmuttern. Denna metod är bekväm genom att den utförs utan uppvärmning, utan specialverktyg - en justerbar skiftnyckel räcker, med samma skiftnyckel, om nödvändigt, kan du demontera monteringen. Samtidigt är tillförlitligheten hos kompressionsenheten mycket högre än den gängade. Klämringskopplingar är gjorda av olika material, men endast de där hylsan är gjorda av koppar används för att ansluta kopparrör.

Anslutningen görs i följande ordning:

1. Ta bort från kopplingen och sätt en kompressionsmutter på röret, flytta bort det från kanten.
2. Utför omväxlande samma operationer med hylsor.
3. Sätt in kopplingen i röret.
4. Ringarna flyttas växelvis till beslagets kropp och muttern skruvas fast.
5. Dra åt kompressionsmuttern med en skiftnyckel.

Funktioner för användningen av pressbeslag

Crimpning liknar en crimpanslutningsmetod, men en presskoppling och presstång krävs för att göra en crimpningsenhet.

Tryckkopplingen består av en kropp med slät eller räfflad koppling, en fästring och en pressring.

Monteringsordning:

1. En pressring och en fixeringsring sätts på röret, de flyttas bort från snittet.
2. Montera kopplingen i röret.
3. Ringarna flyttas en efter en till monteringskroppen.
4. Dra åt pressringen med presstång.

Den resulterande anslutningen är icke-separerbar och är i termer av tillförlitlighet inte sämre än svetsad och kapillär.

Fördelar med kopparbeslag

Vid läckage kan kopparrör alltid repareras självständigt.

Bland fördelarna med kopparbeslag är följande:

• Hög mekanisk hållfasthet;
• Utmärkta anti-korrosionsegenskaper;
• Motstånd mot yttre påverkan;
• Lång (cirka 100 år) livslängd;
• Enkel installation;
• Motstånd mot temperaturförändringar och ultravioletta strålar;
• Mångsidighet;
• Möjlighet till återanvändning och fullständig återhämtning.

Alla kopparbeslag är indelade i:

• Gängade beslag;
• Lödbeslag;
• Kompressionskopplingar;
• Pressbeslag;
• Självlåsande beslag.

För VVS-installation egna kopparrör Du behöver följande verktyg för hand:

• Rörskärare: ett sådant verktyg kommer att behövas för att skära rör under installationen;
• Manuell kalibrator;
• Torch - detta verktyg är speciellt utformat för lödning av kopparrör;
• Nyckel. Obligatoriskt när du installerar någon VVS med dina egna händer. Om du fäster kopparrör med en gängad anslutning, är ett verktyg som en skiftnyckel helt enkelt nödvändigt;
• tång;
• Fil;
• Fint sandpapper är ett annat verktyg för att ta bort oxidfilmen med dina egna händer.

Nu teknik: nio steg och några tips

Tekniken för att löda kopparrör är ganska enkel.

Här är stegen som processen kan delas in i:

1. Klippning och sömnad: skär metallen till önskad längd med en rörskärare.
   Gör skärplatsen jämn, håll kniven vinkelrät mot ytan.
2. Rengör ämnen med en metallborste, ta bort grader från ändarna.
   I detta skede bör inte sandpapper användas på grund av risken för bildning av fin sand, vilket kommer att störa vidhäftningen av lodet.
3. Bredda kanten på ett av rören så att änden på det andra röret lätt passar in i det första med ett minimum avstånd.
4. Noggrann rengöring av ändarna med en stålborste efter dess expansion.
5. Applicera flussmedelsblandningen på änden av röret i det mest enhetliga tunna lagret.
6. Sätt in ändarna på rören i varandra, värm upp ordentligt tills färgen på flussmedlet på röret blir silverfärgat.
7. Löd förs till fogen, som omedelbart smälter och fyller foggapet mellan rören.
   Processen slutar när gapet är fyllt med lod.
8. Efter uppvärmning måste det förseglade röret tillåtas att svalna ordentligt - i inget fall rör det inte vid denna tidpunkt.
9. Torka, ta bort kvarvarande flussmedel.

Röranslutningsmetod Lödning

Om det plötsligt uppstod en defekt i form av en fistel eller skada på leden, kan produkten snabbt och enkelt repareras. För att göra detta räcker det att värma upp det och demontera det. Efter avlägsnande av defekter, värm upp och löd igen.

Nu om att böja. Endast mjukglödgade rör kan böjas med en rörbockare. Om de inte är glödgade används lödda kopparbeslag. Vinkeln kan vara 90° eller mindre.