Hur rör läggs med hjälp av punkteringsmetoden: tekniska regler och expertråd

Grundläggande metoder

För dikeslös rörläggning används följande mest populära och populära metoder:

• sanering,
• stansning,
• horisontell riktningsborrning,
• jordpunktering.

Man bör komma ihåg att, precis som vid öppen läggning, är det absolut nödvändigt att hålla sig till avståndet mellan rören i diket som fastställts av SNiP, så med den trenchless-metoden måste dessa regler följas.

Teknik för läggning av dikesrör kan ses här.

Översatt från latin betyder återhämtning, behandling.Denna procedur används endast på en befintlig sektion av rörledningen och består i att byta ut gamla rör med nya. Detta kan göras på två sätt - relining och renovering.

Relining är en vanlig rehabiliteringsmetod där ett nytt polyetenrör med mindre diameter läggs i ett gammalt till exempel stålrör. Samtidigt är det nödvändigt att noggrant undersöka det gamla rörets inre tillstånd, välja rätt diameter för det nya och fästa en hydraulisk kalibrator till vars ände, som kommer att röra sig framåt längs den gamla linjen, vilket ger plats för det nya röret.

Renovering används om den gamla rörledningen har blivit föråldrad, så den är helt förstörd, och en ny läggs på sin plats.

Stansning

Denna metod används för att lägga rör med stor diameter. Samtidigt pressas de ner i marken med hjälp av en hydraulisk domkraft och en vibroslagmekanism. Jorden, gärna sandig och lös, avlägsnas med tryckluft till utsidan genom själva röret.

Horisontell riktningsborrning

Den dyraste, men samtidigt den mest mångsidiga metoden för dikeslös rörledningsläggning, eftersom den kan hantera jordar av vilken densitet som helst, till och med stenar, och lägga en rörledning upp till 100 meter lång. Borrningsprocessen utförs med hjälp av installationer för dikesfri rörläggning - borrmaskiner. På ett djup av upp till 15 m i en given riktning borras en liten brunn. Borrhuvudet är anslutet till en drivstång, därför kan det kringgå underjordiska hinder, tydligt hålla sig till en given bana. Den resulterande brunnen expanderas och en arbetsrörledning dras genom den.

Borrmaskiner används för dikesfri rörläggning enligt HDD-metoden.

Markpunktion

Denna metod är effektiv på ler- och lerjordar när det krävs läggning av rör med en diameter på upp till 15 cm.Kären i metoden är att ett stålrör med en kon trycks genom jordens tjocklek. Jorden tas inte ut utan packas ihop med hjälp av hydrauliska domkrafter. Ett polyetenrör införs sedan i den formade brunnen.

Jordpiercingsmetod

Dikeslös rörledningsläggning är framtiden. Vi hoppas att vi snart kommer att glömma de obehagliga spår som finns kvar från reparationsarbeten på värmeledningar och andra stadskommunikationer.

• Royal Pipe Works (KTZ)
• Chelyabinsk Pipe Insulation Plant (ChZIT)
• Kstovo Pipe Plant
• Engels Pipe Plant (ETZ)
• Naberezhnye Chelny Pipe Plant "TEM-PO"

Lägg till företag

• Vi utför beräkningar för röravböjningen oberoende
• Funktioner för införande i gasrör
• Hanterar kondensat från skorstenar
• Sätt att fixa läckande rör under tryck
• Hur man gör en svamp på ett skorstensrör med dina egna händer

TrubSovet .ru Vi vet allt om rör

2015–2017 Alla rättigheter förbehållna

När du kopierar material från webbplatsen, var noga med att placera en tillbakalänk till

Lägga steg

Genomborrat avlopp är
förfarande i flera steg:

• platsförberedelse för utrustning. Hennes storlek
  är 10 x 15 m;
• installation av en pilotstav som störtar in i
  jord vid borrhuvudets ingångspunkt;
• borra en pilotbrunn. Detta är huvudscenen
  Arbetar. En brunn är gjord med en given konfiguration, dess diameter är 100 mm.
  Bankontroll utförs var 3:e m av längden;
• utvinning av borrhuvudet och expansion av brunnen
  genom att dra i kanten. Detta är ett verktyg som är installerat på en flexibel
  stången och dra kraftfullt i motsatt riktning mot borrningen av pilotbrunnen;
• en sträng av rörledningar är fäst bakom rimmaren,
  som omedelbart efter brunnens expansion dras in i den i riktning mot
  borrigg.

Avloppspunktionsanordning kräver
konstant banakontroll. Detta görs av en operatör som övervakar
framsteg på mottagarens display. Signalen till den kommer från borriggens sensorer.
huvuden. Om det är nödvändigt att ändra banan ger han borraren ett kommando till
matningsstopp och ställer in önskad rotationsvinkel. För alla storlekar, huvudet
rotera endast medurs så att anslutningen av borrningen
stavar.

Olika sorter

Avlopp genom punkteringsmetod -
det är en effektiv och lovande teknik. Sedan starten har utvecklats
tre arbetsalternativ:

• hydropunktion;
• vibropunktur;
• stansning.

Var och en av dessa metoder är designad
att arbeta under vissa förutsättningar. Till exempel är den hydrauliska metoden bra i
lera trögflytande jordar, vibrationer är effektivare i täta bergarter med
många berginneslutningar. Stansning används på mjuk
jordar som inte kräver betydande ansträngning för att borra en brunn.

Båda teknikerna kräver att en betydande axiell kraft appliceras i penetrationsriktningen. Kraftfulla hydrauliska domkrafter används för att skapa den. Belastningen på stavens axel är stor - från 30 till 400 ton, vilket ger en effektiv och snabb lösning på problemet.

Fördelar och nackdelar

Avloppsanordningsmetod
HDB har ett antal fördelar:

• kostnaden för att lägga nätverket minskas;
• Tekniken är mindre arbetsintensiv än traditionell
  metodik;
• linjebyggnadstiden minskas med ca.
  med 30 %;
• inget behov av att återställa landskap, element
  ytförbättring;
• Det finns praktiskt taget inga restriktioner för lokalen
  Arbetar. Kan läggas på territoriet för historiska monument, industriella
  företag i området för tät byggnad;
• det bördiga lagret tas inte bort och försämras inte
  jord;
• under utförandet av arbetet är inte nödvändigt
  blockera rörelsen av fordon, stoppa produktionen eller ta
  andra restriktioner.

Nackdelar med HDD-teknik:

• tekniken är inte lämplig för att skapa utökade
  brunnar eller för att lägga rörledningar på stora djup;
• den maximala längden på en rad är
  300-400 m. Behöver du ett längre system måste du göra mellanliggande
  gropar och passera upprepade brunnar.

Vissa svårigheter uppstår om en gravitationsavloppsanordning tillverkas med HDD-metoden. För att göra detta är det nödvändigt att tillhandahålla en höjdskillnad mellan brunnens ingångs- och utgångspunkter. Om ett rör med en diameter på 160-200 mm används krävs en lutning på 8 eller 7 mm för varje längdmeter. För en linjelängd på 400 m (max) blir höjdskillnaden 3,2 m. Dessutom blir det omöjligt att undvika hinder i vertikalplanet. Om stora inneslutningar dyker upp på vägen till brunnen måste du göra en horisontell bypass utan att ändra den givna lutningsvinkeln. Detta kan kräva mer rördragning, vilket kommer att öka kostnaden och tiden för systemmontering.

Dold läggningsmetod: tekniska funktioner

Tekniken för att montera motorvägar väljs bland annat beroende på vilka rör som används av vilket material. Polymerrör svetsas i flera delar (upp till en längd av 18-24 m) direkt nära lagringsanläggningen och levereras sedan till läggningsplatsen.Här samlas de på sommaren i en sammanhängande tråd, varefter de placeras i ett dike. Installationen utförs med mobila svetsenheter. På vintern läggs rör i ett dike en åt gången och kopplas samman genom limning eller med hjälp av gummiringar.

Konstruktionen av keramiska rörledningar längs sluttningen utförs från topp till botten. Före installationen inspekteras rören för spån. De är anslutna med en hylsmetod med en bituminös trådtätning och ett cementbrukslås. Betongrör läggs på ungefär samma sätt. I detta fall kan en gummiring användas som tätning.

Huvudrörledningar av asbestcement med tryck upp till 0,6 MPa monteras med dubbla axelkopplingar av asbestcement och med tryck upp till 0,9 MPa - med gjutjärnsflänsar. Rörledningar utan tryck utförs med cylindriska kopplingar. Stållinjer läggs med hjälp av svetsning.

Dragfri kabelläggningsteknik

Att lägga en kabelledning utan en dike används i nästan alla projekt för installation av elektriska nätverk, där det inte finns några hinder, tekniska strukturer och underjordisk telekommunikation.

För detta används speciell specialutrustning med rörliga och dragmekanismer.

I den här artikeln kommer vi att överväga de befintliga metoderna för dikeslös kabelläggning, samt tillhandahålla tekniken för att utföra arbetet.

HDD-metod

Horisontell riktningsborrning utförs från jordens yta. Brunnen bildas genom att borra en pilotkanal med dess ytterligare expansion.

Huvuddragen i denna metod är förmågan att styra själva borrningens riktning, det vill säga att en viss bana för brunnen utvecklas.

Trenchless läggning av en HDD-kabel innebär bildandet av en pilotkanal, som utförs genom att borra en stålaxel i marken, vid vilken ett borrhuvud är placerat i änden.

Med HDD-teknik injiceras en speciell lösning i kanalen. Denna lösning (betong) tillåter inte berget att kollapsa. Denna procedur görs under högt tryck.

När pilothålet är färdigställt fästs en brotsch vid borrhålet i stället för borrhuvudet. Med hjälp av en svivel fästs ett polyetenrör på expandern, som kallas ett fall, en kabelledning dras genom den.

En stålkabel är förinstallerad i detta fall, med vilken kabeln kommer att dras.

Teknikfördelar

Så de viktigaste fördelarna med dikeslös kabelläggning är:

• kostnaden per arbetsflöde reduceras;
• det naturliga landskapet, där arbetet utförs, kommer att förbli oförändrat;
• elnätet läggs med färre specialutrustning och arbetare;
• teknisk kommunikation installeras på kort tid;
• det finns inget behov av att stoppa transporter eller blockera motorvägar;
• spara tid och volym av arbete med organisatoriska godkännanden av olika tekniska frågor.

Slutligen rekommenderar vi att du tittar på en demovideo, som tydligt visar proceduren för att lägga en elektrisk kabel med hjälp av HDD-teknik:

Nu vet du hur dikeslös kabelläggning i marken utförs. Vi hoppas att informationen var intressant för dig!

Vi rekommenderar även att läsa:

Funktioner hos den öppna metoden för att lägga rörledningar

Med denna teknik kan rörledningar för uppvärmning, vattenförsörjning, avlopp etc. läggas.Användningen av oframkomliga kanaler för motorvägar i jämförelse med dikemetoden har en obestridlig fördel. Rören som läggs i dem utsätts inte för marktryck under hävning eller rörelse, och därför håller de längre. Nackdelen med denna teknik anses vara svår tillgång till motorvägar om de behöver repareras.

Att lägga rörledningen i genomgående kanaler är dyrare. Men i det här fallet har serviceföretagens specialister möjlighet att komma åt motorvägarna utan behov av markarbeten.

Ovanför marken läggs rör vanligtvis endast i missgynnade områden av bosättningar, som tillfälliga motorvägar, etc. Olika typer av betong- och metallkonstruktioner, övergångar, väggar av strukturer etc. kan fungera som stöd för dem.

Sätten att lägga rörledningar i städer kan vara olika. Men i alla fall drar motorvägar genom bosättningar utanför tryckzonen i marken från strukturer och byggnader. Detta bidrar till att bevara grunden vid ett genombrott. All underjordisk stadsteknisk kommunikation är indelad i tre stora grupper: huvud-, transit- och distribution. Den första sorten inkluderar alla huvudkommunikationsnätverk i bosättningen. Transitledningar passerar genom staden, men används inte på något sätt. Distributionsledningar kallas motorvägar som sträcker sig från huvudvägen direkt till byggnaderna.

Sluten läggning

På ett stängt sätt läggs rör utan att öppna jorden, sådan läggning kallas "trenchless" och utförs med en av följande metoder:

• punktera;
  • Vibrationspunktur genom vibrationsinstallationer;
  • hydropunktion (drivna och manuella piercers);
  • mekanisk punktering med en domkraft;
  • punktering med en skruv jordhål (mekaniserad);
  • pneumatisk stansning med hjälp av en pneumatisk stans;
• stansning;
• borrning:
  • borrning genom att rulla jorden med en drifter;
  • riktningsborrning;
  • horisontell borrning;
  • vibrationsborrning;
• mikrotunnelering;
• genomslag:
  • panelbräda;
  • tillägg.

Valet av en dikeslös metod för att lägga rör beror på rörledningens diameter och längd, de fysiska och mekaniska egenskaperna och hydrogeologiska förhållandena för de utvecklade jordarna och den utrustning som används.

Sluten rörläggning kan användas under vatten, i träsk och under andra förhållanden där tillgång till rör efter läggning är omöjlig eller svår.

Rekommenderade metoder för dikeslös läggning av rörledningar:

Sätt		Bästa markapplikationsförhållanden	Penetrationshastighet, m/h	Erforderlig presskraft, t	Begränsning av användningen av metoden
Diameter, mm	Längd, m
Punktering: mekanisk med domkraft	50-500	80	Sand och lera utan fasta inneslutningar	306	15-245	Gäller inte steniga och kiselhaltiga jordar
Hydroprocol	100-200	30-40	Sandig och sandig	1,6-14	25-160	Metoden är möjlig i närvaro av vattenkällor och platser för massautsläpp
400-500	20
Vibropunktur	500	60	Osammanhängande sandig, sandig och kvicksand	3,5-8	0,5-0,8	Inte lämplig för hårda och steniga jordar
Markpiercer	89-108	50-60	lerig	1,5-2	—	Samma
Pneumatisk stans	300-400	40-50	Mjuka jordar upp till grupp III	30-40 (utan expanders)	0,8-2,5	Ej tillämpligt i jordar med hög vattenmättnad
Stansning	400-2000	70-80	I jordar i grupperna I-III	0,2-1,5	450	I flytande jordar är metoden inte tillämpbar.I hårda bergarter kan den endast användas för stansning av rör med maximal diameter.
Horisontell borrning	325-1720	40-70	I sand- och lerjordar	1,5-19	—	I närvaro av grundvatten är metoden inte tillämplig.

Teknologi

Det finns regler som måste följas på anläggningen när man lägger rörledningen i ett dike:

1. För sänkning av rör i diken används speciella rörläggningskranar.
2. Under proceduren bör rörledningen inte drabbas av veck, överspänningar eller bucklor.
3. Det isolerande materialets integritet får inte äventyras.
4. Rörledningen måste ligga helt intill botten av diket.
5. Rörledningens placering måste överensstämma med designdokumentationen.

Före läggning utförs ett avslag: alla rör med defekter kan inte läggas i ett dike. Förbered basen, om det behövs - gör förstärkningen av väggarna. Med hjälp av en rörläggningskran eller manuellt, om diametern tillåter, läggs rör. Ibland används vertikala sköldar, horisontella löpningar och distansramar.

Funktioner för HDPE-rör

Under alla polyetenrör i botten bör en sandkudde organiseras. Detta är ett obligatoriskt krav som måste följas av tekniken. Kudden ska ha en höjd på 10 till 15 cm Den är inte komprimerad utan ska vara så platt som möjligt. Om botten är platt och mjuk, behövs ingen kudde.

Rören är sammankopplade genom stumsvetsning. Före installationen kontrolleras hela systemet för läckor. Minsta läggningsdjup ska vara minst 1 meter.

Lönsamt alternativ

Trenchless läggning är nödvändig i två fall: när man lägger en ny rörledning för att ersätta en misslyckad rörledning eller för att ersätta en skadad, igensatt gammal rörledning.

Det är mycket billigare att sätta in ett helt nytt rör i ett gammalt och skjuta det till önskat avstånd än att gräva, demontera det skadade och lägga ett nytt.

Speciellt det nya sättet att lägga blir aktuellt i tätorter, där bristen på manöver under arbetet, sidokostnaderna förknippade med schaktning av vattenledningar och de stora svårigheterna med trafikflöden gör problemet helt enkelt gigantiskt.

Trenchless läggning gör det möjligt att installera en motorväg under vägar, gräsmattor, olika platser utan att förstöra dem.

Är det vettigt att göra jobbet själv?

Innan man fattar ett slutgiltigt beslut om frågan om hur man lägger ett rör under vägen, måste man reflektera över ändamålsenligheten med detta företag. Om tunneln kommer att ha en längd på mer än 10 meter, är det i det här fallet bättre att ta sig ur "bedriften", eftersom processen kommer att ta mycket tid och ansträngning.

Samma slutsats kan dras om det finns andra underjordiska kommunikationer på platsen, eller det finns oframkomliga sektioner på territoriet. Mjuk mark (sandig, lerig) kommer att förenkla uppgiften något, men du måste känna till väl inte bara din webbplats utan också alla funktioner i stadierna.

Gör-det-själv-punktion kan övervägas om:

• det finns färdigheter för liknande arbeten, och projektet har godkänts;
• webbplatsen är känd för ägaren på samma sätt som "deras fem fingrar";
• mästaren är säker på sin fysiska styrka, och vänner kommer alltid att komma till undsättning;
• det är möjligt att köpa/hyra nödvändiga verktyg/utrustning;
• det finns definitivt inga andra underjordiska verktyg på den plats som valts för arbete.

Om det finns några tvivel om dina egna förmågor, och det förberedande arbetet, som kan ta flera veckor, inte inspirerar, är det bättre att vända sig till proffs. De kommer att slutföra uppgiften inom några dagar. En 100% garanti för säkerheten för vägbanan och banan är en annan fördel, den kan fortfarande inte ges av självständigt arbete.

Hur lägger man ett rör under en väg? Det är inte lätt om mästaren och hans assistenter har valt otacksamt manuellt arbete och samma verktyg. Enkelt och snabbt om det mesta av arbetet utförs av specialutrustning och proffs. Många hantverkare som bestämmer sig för att göra en packning utan hjälp av utrustning möter oväntade problem. Därför verkar det vara vettigt att donera en liten mängd (1000-1500 r), men för att undvika onödig huvudvärk.

Följande video kommer att berätta hur rör läggs under vägen med hemgjorda enheter:

återfyllning

Återfyllning av diket sker i två steg:

1. Återfyllning av den nedre zonen med icke frusen jord. Det bör inte innehålla stora stenar, hårda avlagringar. Återfyllning sker till en höjd av 0,2-0,5 m över rörets topp. Isoleringen får inte brytas. Tryckrörledningar fylls på först efter testning.
2. Återfyllning av den övre zonen. Jorden bör inte innehålla inneslutningar som är större än diametern på själva röret. Rörledningens säkerhet måste observeras, och jordens densitet måste överensstämma med designdokumenten.

Oftast används dikesjord eller sand för återfyllning. Den har god vattengenomsläpplighet och utsätts inte för permafrost. Det är nödvändigt att vänta på en fullständig kontroll av rören - avlopp, gasledning, vattenförsörjning, först därefter utför återfyllning.

Lite om historia: hur HDD-metoden uppstod

Hårddisktekniken dyker upp i Amerika nästan tack vare Martin Cherringtons (Martin Cherringtons) observation, entusiasm och ingenjörstalanger. HDD-tekniken har utvecklats, förbättrats och gått långt framåt efter att ha vunnit erkännande av byggare runt om i världen.

Idag är Martin Cherrington otvetydigt erkänd som den främsta uppfinnaren av tekniken och kallas ibland till och med för "riktad borrnings farfar". Och sedan, för nästan 50 år sedan, utvecklades den horisontella borrindustrin på flera fronter, byggentreprenörer försökte övervinna problemen med bristande kontroll och oförmågan att göra dikesfria borrningar för långa avstånd. Det var Cherrington som kom på idén att kombinera två redan använda tekniker - riktningsstyrd borrning (den användes i olje- och gasindustrin) och horisontell borrning (används redan ganska aktivt i konstruktionen, men tidigare ohanterad). Efter flera borrförsök tillämpade han framgångsrikt den nya idén för första gången att borra en brunn för en gasledning under Pajerofloden, som hade mycket höga bankar med svår stenig jord. Så lösningen som hittades var början på en ny teknik: borrning längs en given bana, och, om nödvändigt, kurvlinjär.

FÖRDELAR OCH FÖRDELAR med att använda hårddisken som en dikesfri metod för att lägga rör; Användningsområden.

Huvuddragen för horisontella riktningsborrningsmetoder är att det i trånga stadsförhållanden, eller i närvaro av motorvägar på byggvägen, tillåter att utföra dikesfri (inte skada ytan) läggning av rör och kommunikationer för olika ändamål.och även lösa problemet med att övervinna naturliga barriärer i form av floder. För tydlighetens skull listar vi de branscher där HDD-kapacitet har använts under lång tid och med stor framgång:

Dikeslös rörläggning för transport av vätskor och gaser under byggandet av en vattenledning; avloppsnät; uppvärmningsnät; gasledning och oljeledning, samt andra produktledningar.

Skyddsfri läggning av kommunikationer alla typer: dra en elkabel, läggning av kommunikations- och datakablar; andra typer av kommunikation.

Dessutom används rör på nästan en mängd olika sätt: från stål, gjutjärn, betong, polyeten, keramik.

På grund av dess väsen, idén med denna teknik, Trenchless teknologier och i synnerhet, HDD-teknik, innehåller en hel rad fördelar. Låt oss lista dem punkt för punkt.

Metoden för att implementera hårddisken skadar inte ytan. Vägbeläggningens integritet är helt bevarad och trafiken störs inte på något sätt;

följaktligen förenklas och minimeras samordningen med trafikpolisen, stadens kollektivtrafikorganisationer dramatiskt och deras villkor reduceras;

Förekomsten av naturliga barriärer, såsom floder, upphör att vara ett problem för byggare, och samtidigt är det inte nödvändigt att grovt störa landskapet med skrymmande markarbeten:

eftersom ingen påtaglig skada görs på ekologin i territoriet, blir samordningen med miljöorganisationer också minimal.

I sin tur minskar allt detta avsevärt den totala tiden för att förbereda byggandet av nätverk och kommunikationer.

Med den trenchless metoden reduceras volymen av markarbeten avsevärt, det finns inget behov av att ta bort jorden, som med "mark" teknik för att lägga diken;

mängden utrustning och arbetskraft som krävs minskar också.

Kommer inte att påverka landskapet - och därför finns det inga kostnader för dess restaurering (inklusive kostnaden för tid)

Noggrannheten i den gång som kontrolleras från ytan gör det möjligt att utesluta "felaktiga" utgångar från borren vid en off-designpunkt och skador på närliggande verktyg, vilket är extremt viktigt i en modern stad.

Minimala risker för eventuella nödsituationer.

Som ett resultat av allt ovanstående kan de totala finansiella kostnaderna minskas generellt från 30 % och upp till 3 gånger, beroende på objekt och metodik.

Minskningen av byggtiden är mycket betydande: från 2 till 20 gånger.

— Så vi ser objektivt sett ett antal obestridliga fördelar. Tack vare allt detta har dikeslös teknik för att lägga rör, rörledningar och kommunikation blivit så populär i alla utvecklade länder som en mycket effektiv, kostnadseffektiv och i ett antal komplexa fall - helt enkelt oersättlig teknik. Och det är därför det aktivt utvecklas, erövrar nya marknader.

Funktioner av trenchless-teknik

Även från namnet är det tydligt att det i det här fallet inte finns något behov av att gräva diken. Men i det här fallet talar vi bara om att korsa en väg eller järnvägsbädd, en reservoar. Rörledningssträckningen förs till anläggningarna på traditionellt sätt, men där passerar den genom marken, så vägytan (eller räls, slipers) förblir intakt.

Fördelar med metoden

Dikesfri läggning av avlopp eller andra tekniska system har obestridliga fördelar. Dessa inkluderar:

• hög effektivitet;
• relativ ljudlöshet;
• en liten mängd förberedande arbete;
• litet antal servicepersonal;
• inget behov av att blockera trafik;
• förmågan att arbeta när som helst på året;
• fullständig frånvaro av risk för skada på annan kommunikation;
• lägre kostnader jämfört med den traditionella trenchmetoden;
• mångsidighet: tekniken gör det möjligt att lägga banan i vilket område som helst;
• minskar installationstiden för systemen, eftersom detta steg kan slutföras av proffs inom några dagar.

Den viktigaste fördelen med denna teknik är frånvaron av allvarlig skada på miljön, eftersom det inte är nödvändigt att återställa vägytan.

Nackdelar med teknik

Finns det några nackdelar? Det är de inte, om vi betraktar metoden från professionella byggares synvinkel. Ägare av förortsområden kan hitta relativa nackdelar även med dikeslös läggning. Detta är behovet av att hyra specialutrustning och arbetskostnader när operationen genomförs utan medverkan av specialutrustning.

En liten nackdel kan betraktas som nyheten i tekniken, som i vissa fall kan få arbetare att vara omedvetna om dess egenskaper. Ett annat potentiellt problem är bristen på specialutrustning, men det går att fixa.

Användningsområden

Efter uppfinningen av nya trenchless metoder behövdes inte en stor mängd markarbete. Av denna anledning används dessa tekniker i stor utsträckning. För att se till att metoderna är oumbärliga är det bättre att bekanta sig med användningsområdena. Typer av jobb:

• läggning av kommunikationskablar;
• dikesfritt avlopp;
• installation av underjordisk värmeledning, oljeledningar;
• läggning av gasledningar, vattenledningar under jord;
• reparation eller utbyte av skadade delar av motorvägar.

En av typerna av trenchless laying (HDD) gör det möjligt att utföra kommunikation på platser där användningen av andra metoder är helt utesluten. Till exempel, om det inte finns någon chans för inträde av stor anläggningsutrustning, när det finns stor sannolikhet för jordskred i området, etc.

Utrustning, material för läggning

Trots att det finns skillnader i metoder är dikesfri läggning av avlopp eller andra tekniska system en operation under vilken rörledningslänkar trycks ner i marken. Därför används oftast en viss uppsättning utrustning. Det inkluderar:

• installationer för att lägga rör: larv eller pneumatiska;
• svetsutrustning för att ansluta länkar på motorvägen;
• rör, munstycken, borrhuvuden, skruvar, räfflor;
• dieselhydrauliska stationer (oljestationer);
• kameror, monitorer för övervakning;
• bulldozrar, vinschar, traktorer;
• hydrauliska domkrafter.

Varje typ av trenchless-teknik kan kräva ytterligare element, såväl som extrautrustning. Allt beror på jordens egenskaper, egenskaperna och dimensionerna hos det "överstigbara hindret".

Val av utrustning för punktering

För att välja antal och typ av pressanordningar gör vi beräkningar för att bestämma den erforderliga presskraften. Det beror på:

• rördiameter;
• längden på rörledningen som ska läggas;
• typ av jord;
• landskapsdrag.

Punkteringskrafterna är olika och sträcker sig från 150-2000 kN. Efter att ha beräknat den erforderliga presskraften kommer vi att kunna bestämma vilken typ av tryckvägg i den schaktade gropen och antalet domkrafter för kraftverket.

Den nödvändiga utrustningen för en punktering är en tryckpumpande domkraftsinstallation.Den består av GD-170 hydrauliska domkrafter placerade på en gemensam ram (en eller två par) med en kraft på upp till 170 tf vardera. Domkrafterna har en stor slagamplitud - upp till 1,15-1,3 m.

Domkraftsinstallationen placeras i botten av arbetsgropen - en punktering kommer att utföras från den. Inte långt från gropen finns en hydraulpump med ett tryck på upp till 30 MPa, annars 300 kgf / cm2.

Specialutrustning

Dikeslös läggning av vattenrör innebär användning av specialutrustning och maskiner. Utan det är det omöjligt att borra ett hål, till exempel under en motorväg (förutom för extern grävning).

Tack vare användningen av specialutrustning kan arbete utföras när som helst på året med alla typer av jord.

Användningsfall och typer av utrustning:

1. Pump- och domkraftsenhet - låter dig göra en brunn och kringgå alla hinder. Satsen ska innehålla en hydraulstation, expander, stavar och skärhuvuden.
2. En hydraulstation är en anordning som ger kraft med hjälp av en hydraulcylinder. Medeleffekt - 36 ton.
3. Vid hydropunkteringar används speciella anordningar som träffar med en kraftig riktad vattenstråle. Används på sandiga jordar. Med användning av sådan utrustning kan rör med en diameter på upp till 50 cm läggas. Rörledningens längd är begränsad till 30 m.
4. Vibrationsutrustning fungerar enligt principen om stansning. Installationerna som används i denna metod har en stöt-vibration-indragningsprincip. I detta fall är diametern på rören densamma som vid hydrauliska punkteringar. Men brunnens längd fördubblas (60m).
5. Ytterligare utrustning används också. Dessa kan vara maskiner med manipulatorer, svetsning, generatorer, bruksblandningsenheter.

SNiP 3.05.04-85

Vad ska man vägledas av när man lägger ett vattenrör med egna händer? Grundläggande instruktioner för att lägga och designa rör finns i SNiP 3.05.04-85 "vattenförsörjningsanläggningar och externa nätverk och avlopp." Här är några av kraven i detta dokument.

Så, hur ska rörledningar läggas enligt SNiP?

• För hylsor med gummitätningar bör rotationsvinkeln vid varje skarv inte överstiga 2 grader med en diameter på upp till 600 mm och 1 grad med en diameter på 600 mm eller mer.
• Avvikelser från rörledningens designaxel bör inte vara mer än 100 mm.
• Gummitätningar på uttagsanslutningar kan inte användas frysta.
• Rörledningar av metall och betong är skyddade från korrosion.
• Svetsning mellan olika polymerrör (i synnerhet HDPE och LDPE) är inte tillåten.
• Svetsning av metallrör kan utföras vid en temperatur som inte är lägre än -50 grader, polyeten - inte lägre än -10 grader.

Anteckningar

1. ↑ "Teknik för byggproduktion". Avsnitt XII. Utläggning av ingenjörsnätverk. Kapitel 1. Allmän information. § 2. "Typer av rörläggning." Sida 383-384. Under redaktion av professorerna O. O. Litvinov och Yu. I. Belyakov. Kiev, chefsförlag för förlagsföreningen "Vishcha-skolan". Upplaga 20 000, 1985 - 479 sidor.
2. ↑ "Typiska beräkningar för konstruktion och reparation av gas- och oljeledningar (Construction of pipelines)". Kapitel 5. Anläggning av rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda hinder. § 5.3.3 Val av utrustning för byggande av rörledningskorsningar över vägar. — Sida 535-550. Ed. d.t.s. prof. L. I. Bykova. — Nedra, sid. 824, sjuk. St Petersburg, 2006. Upplaga 10 000. ISBN 5-94920-038-1.
3. ↑ ATR 313.TS-002.000.Typiska lösningar för att lägga rörledningar av värmenätverk i polyuretanskumisolering med en diameter på 50-1000 mm.
4. I.P. Petrov, V.V. Spiridonov. "Rörledningar ovan jord". Förlaget "Nedra". M.: 1965. Upplaga 2475 ex. S. 447. Kapitel 5. System som används vid läggning av rörledningar ovan jord. §1 Översikt över konstruerade överliggande rörledningsbalksystem. Sida 97-117.
5. M. A. Mokhov, L. V. Igrevsky, E. S. Novik. "Koncis elektronisk guide till de viktigaste olje- och gastermerna med ett system av korsreferenser". - M .: Russian State University of Oil and Gas uppkallad efter I.M. Gubkin. 2004.
6. I. P. Petrov, V. V. Spiridonov. "Rörledningar ovan jord". Förlaget "Nedra". M.: 1965. Upplaga 2475 ex. S. 447. Kapitel 5. System som används vid läggning av rörledningar ovan jord. §2 De helljussystem som används vid läggning av rörledningar ovan jord. Sida 117-119.
7. ↑ "Metallstrukturer". I 3 volymer. Volym 3. "Särskilda strukturer och strukturer": Proc. för att bygga. universitet. Redigerad av d.t.s. Professor V.V. Gorev. Andra upplagan, korrigerad. M.: Högre skola, 2002. - 544 s.: ill. ISBN 5-06-003787-8 (vol. 3); ISBN 5-06-003697-9. Kapitel 5 Rörledningar. § 5.4 Projektering och beräkning av underjordiska rörledningar. Sida 82-85.
8. ↑ Kapitel 2. Markarbeten. § Slutna schaktmetoder. Sida 41. "Byggarens handbok: ett komplett utbud av bygg- och slutarbeten för att ta huset i drift." A. G. Borisov. — M.: AST: Astrel, 2008. — 327 sid. Upplaga: 4 000 exemplar. ISBN 978-5-17-037842-5 (LLC AST Publishing House); ISBN 978-5-271-14158-4 (LLC Astrel Publishing House)
9. ↑ Skaftymov N. A. Grunderna för gasförsörjning. - L .: Nedra, 1975. - 343 sid. Upplaga 35 000 ex.§IX.4 "Anläggning av korsningar under vägar, järnvägar och spårvagnsspår". Sida 170-171.
10. Fidelev A. S., Chubuk Yu. F. Byggmaskiner: Lärobok för universitet. - 4:e uppl., reviderad. och ytterligare - Kiev: Vishcha skola. Huvudförlag, 1979, - 336 sid. Sida 216.
11. ”Teknik för byggproduktion. Lärobok för universitet. Kapitel VI. Borrning mekaniska metoder för borrning. S.S. Ataev, N.N. Danilov, B.V. Prykin et al. Stroyizdat, 1984.
12. Punkt 3 "Villkor och definitioner", SP 86.13330.2014 "Huvudledningar". Revision av den uppdaterade SNiP III-42-80*.
13. ↑
14. ↑
15. A. G. Kamershtein, V. V. Rozhdestvensky et al. "Beräkning av rörledningar för styrka. Uppslagsbok. M. - 1969. Upplaga 10 000 ex.
16. Klausul 4.15, SP 42.101-2003 "Allmänna bestämmelser för konstruktion och konstruktion av gasdistributionssystem från metall- och polyetenrör."