Löd för lödning av koppar: typer av lod och deras egenskaper + tips för att välja

Användningen av legeringar av tenn-bly-gruppen

Dessa legeringar inkluderar:

• POS-90 innehåller: Pb - 10%, Sn - 90%. Används för att reparera medicinsk utrustning och matredskap. Det finns inte mycket giftigt bly, eftersom det inte kan komma i kontakt med mat och vatten.
• POS-40: Pb - 60 %, Sn - 40 %. Används huvudsakligen för lödning av elektrisk utrustning och galvaniserade järnprodukter, och används också för att reparera radiatorer, mässings- och kopparledningar.
• POS-30: Sn - 30 %, Pb - 70 %. Den används inom kabelindustrin, för lödning och förtenning och zinkplåt.
• POS-61: Pb 39 %, Sn 61 %. Som med POS-60. Det är inte mycket skillnad.

Med hjälp av POS-61 utförs förtenning och lödning av tryckta kretskort av radioutrustning. Det är huvudmaterialet för montering av elektronik.Smältningen börjar vid 183 °C, fullständig smältning vid 190 °C. Du kan löda med detta lod med en vanlig lödkolv, utan rädsla för att radioelementen kommer att överhettas.

POS-30, POS-40, POS-90 smälts vid 220–265 °C. För många elektroniska element är denna temperatur underkritisk. Det är bättre att montera hemgjorda elektroniska enheter med POS-61, vars utländska motsvarighet kan betraktas som Sn63Pb37 (där Sn är 63% och Pb är 37%). Dessutom löds radioutrustning och hemgjord elektronik med dess hjälp.

Löd säljs som regel i rör eller spolar på 10-100 g. Legeringens sammansättning kan avläsas på förpackningen, till exempel: Alloy 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Det ser ut som en tråd med en diameter på 0,25-3 mm.

Ofta innehåller den ett flussmedel (FLUX) som fyller trådens kärna. Innehållet anges i procent och är 1−3,5 %. Tack vare denna formfaktor finns det inget behov av att tillföra flödet separat under drift.

En mängd olika POS - POSSU är en tenn-blylegering med antimon och används inom bilindustrin, i kylutrustning, för lödning av element i elektrisk utrustning, lindningar av elektriska maskiner, kabelprodukter och lindningsdelar; lämplig för lödning av galvaniserade delar. Förutom bly och tenn innehåller legeringen 0,5–2 % antimon.

Som tabellen visar är POS-61-0.5 mest lämplig för att ersätta POS-61, eftersom temperaturen för dess fullständiga smältning är 189 ° C. Det finns också ett helt blyfritt lod, tenn-antimon POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) med en smältpunkt på 234-240 ° C.

Vem och när är det bättre att använda var och en av lödningarna

En radioingenjör använder ett rörformigt element, vars hålighet är fylld med kolofonium, när lödning är nödvändig:

• Reparera den elektroniska enheten i apparaten.
• Små i volymområden, med hjälp av rör eller rullutrustning.
• På ett industriföretag, i närvaro av en spole, i enlighet med alla tekniska processer och egenskaper hos den lödda metallen.
• Med låga smältpunkter.

Lödning utan inre fyllmedel låter dig utföra operationer med olika:

• Eldfasta metaller.
• Temperaturregimer för smältning, beroende på legeringens sammansättning.
• Element som är känsliga för överhettning - säkringar, transistorer.
• Radiotekniska produkter - ledningar, tekniska styrelser.
• Förtenna och sammanfoga delar av koppar, brons för att få en lufttät söm.

Befälhavaren bestämmer omfattningen av arbetet och väljer det ämne som är lämpligt för specifikt arbete. Det är bra att fästa radiokomponenter med tråd med kolofonium. För att sammanfoga element gjorda av vismut eller kadmium är det bättre att välja separat lödning och flussmedel som uppfyller legeringarnas krav.

Material och verktyg

För att utföra aluminiumlödning bör du ha en mängd olika material och verktyg, som inkluderar värmeverktyg, lödningar och flussmedel.

Nödvändiga material och verktyg

Oftast används en elektrisk lödkolv som ett värmeverktyg. Det kan betraktas som ett mångsidigt verktyg som är lätt att använda hemma. Men det kan bara användas för att reparera små föremål, vanligtvis rör med liten diameter, ledningar och kablar och små elektriska apparater.Den kan användas hemma i ett ventilerat område, eftersom det inte kräver speciella förhållanden och mycket utrymme.

När du använder brännare är det nödvändigt att strikt kontrollera tillförseln av lågan, som måste kännetecknas av att upprätthålla balansen mellan gas och syre. När du arbetar ska lågan vara klarblå. Alla färgförändringar kan tyda på ett överskott av syre.

Löd för aluminiumlödning

Att löda aluminium med lod är en mycket svår uppgift. Därför är valet av lod viktigt för att skapa en kvalitetssöm och en stark anslutning. När du använder en konventionell lödkolv måste du välja lod från en metall som har en låg smältpunkt. De vanligaste legeringarna är:

• zink-tenn;
• vismut-tenn;
• koppar-tenn.

Dessa arter kallas mycket ofta för amatörradio.

De har en låg smältpunkt, vilket är mycket viktigt för att hålla aluminium i sitt ursprungliga tillstånd utan att ändra struktur och fysikaliska egenskaper. Kostnaden för sådana lödningar är låg, så deras köp blir överkomligt för hemhantverkare.

Löd för aluminium

Men deras användning har ett antal nackdelar och en begränsad omfattning. Så anslutningen av föremål med hjälp av sådant lod skiljer sig inte i hög hållfasthet och tillförlitlighet. Därför används de nästan uteslutande vid reparation av elektrisk utrustning, inklusive anslutning av ledningar och kablar.

När du reparerar stora aluminiumföremål med hjälp av sådana lödningar kommer anslutningen snabbt att förlora styrka och kollapsa. I sådana fall är det bättre att använda eldfast lod, som inkluderar zink och tenn.

Det är omöjligt att använda sådant lod när man arbetar med ett lödkolv, eftersom deras smältpunkt är cirka 600 grader. Därför, för att arbeta med dem, måste du ha en gasbrännare.

Det bör noteras att vid lödning med en gasbrännare smälter inte arbetsstyckets metall, bara lodet kommer att smälta.

Flussmedel för aluminiumlödning

Vid lödning av aluminium måste du använda speciella flussmedel, eftersom inte varje flussmedel är aktivt i förhållande till aluminium. Ämnen baserade på ammoniumfluoroborator och trietanolamin anses vara de mest lämpliga. De flesta speciella flussmedel är märkta med en speciell märkning som anger deras användning i aluminiumlödning.

Flussmedel för aluminiumlödning

Om det är nödvändigt att arbeta vid höga temperaturer, bör uppmärksamhet ägnas åt blandningar som innehåller kaliumklorid, vilket är hälften; kaliumklorid; natriumfluorit och zinkklorid. Denna komposition låter dig skapa de mest optimala förhållandena för högtemperaturarbete.

Klassificering

Löd är klassificerade enligt flera huvuddrag. Först och främst är de uppdelade i mjuka och hårda. Mjuka kvaliteter inkluderar de kvaliteter för vilka smältpunkten når 300 grader Celsius. Den maximala draghållfastheten i detta fall är 100 MPa, medan den minsta är endast 16 MPa. Dessa inkluderar legeringar av bly, tenn, kadmium, zink, antimon och andra lågsmältande metaller, inklusive blyfria lod.

Fasta kvaliteter inkluderar de kvaliteter vars smältpunkt är över 300 grader Celsius.Detta ökar också draghållfastheten, eftersom minimivärdet här är cirka 100 MPa och maxvärdet kan nå 500 MPa. Dessa är legeringar av koppar, zink, nickel, silver och andra metaller som har en hög smältpunkt.

Lödlödning

Dessutom finns det en uppdelning i vilken typ av basmetall som ingår i fyllnadsmaterialets sammansättning. Det kan vara:

• Silverlod;
• Koppar;
• Tenn;
• Aluminium;
• Löd för lödning av rostfritt stål.

Det är också värt att markera i en separat klass fluxerade kvaliteter, som innehåller flux, respektive, de kräver inte dess ytterligare användning.

Leveransalternativ inkluderar:

• Stavar är små täta element som smälts med ett lödkolv;
• Tråd - väl lämpad för både gaslödning och lödkolv;
• Rörformig - gjord i form av ett rör, inuti vilket flödet ofta är beläget;
• Plåtar är tunna plåtar av legering som lämpar sig för både plan lödning och andra ändamål.

Det finns olika tillverkningstekniker som också skapar olika kvaliteter av lödlödningar. Bland dem är ritade, krossade, gjutna, pressade, sintrade, stämplade, amorfa och rullade.

Funktioner i sammansättningen av matlod

Tenn anses vara en säker legering, så huvuddelen av alla lödningar görs på grundval av det. Sammansättningen innehåller ett begränsat antal element, så det finns få matvarianter. Element för "rena" lödningar:

• Koppar, vars innehåll är inom 10%, vilket inte ökar toxiciteten.
• Zink används också ofta som huvud- eller tilläggselement.
• Vismut.Det är ofarligt, dess innehåll i en liten mängd är tillsats, och sådana lödningar används mer för medicinska ändamål.

Du kan inte använda antimon i stora mängder, kadmium är strängt förbjudet, vilket har en hög nivå av toxicitet.

Löd mat

Användningen av "rena" lödningar bestäms också av tjockleken på delarna som ska sammanfogas och den tillåtna smälttemperaturen för strukturer och produkter. Till exempel kan lod för matkoppar vara koppar-silver, tenn-zink och tenn-koppar när det gäller kemiska egenskaper, men smältpunkten för silver (670-800 ° C) och användningen av en brännare är inte lämpliga för tunna strukturer, såväl som för metaller med en smältpunkt nära lodets smältpunkt. Det är därför tennlegeringar är vanligast, som kan kombinera olika metaller och "arbeta" när de värms upp till 250 ° C.

Olika sorter

Löd av livsmedelskvalitet används i flera typer.

Silver. Modifieringar med tillsats av nickel, koppar, vismut, mangan kan tas här. Deras smältpunkt är 670-800 grader, vilket kräver användning av en brännare för uppvärmning. Det är nödvändigt att ansluta strukturer utan att applicera belastningar eller tryck på den.

Krom-nickel. De ger hög hållfasthet på anslutningen, men för att öka styrkan kan de dessutom legeras med kalcium, natrium, nickel.

Koppar-fosfor. Lågsmältande (upp till 450 ° C), behövs för att arbeta med kopparprodukter. De bildar en stark koppling, för interaktion med vilken en brännare med lämplig effekt krävs.

Tenn. De vanligaste är "mjuka" sorter med en smältpunkt på 250 ° C.De kan innehålla följande element: koppar, zink, vismut. De används för icke-kritiska delar, såväl som för anslutna delar av tunn sektion. För vissa produkter kan speciell matlödning krävas: för lödning av en samovar används till exempel rent tenn eller varianter med dess innehåll på 90 %. Detta är ett av de mest miljövänliga märkena av lågsmältande lod.

Processen att löda rostfritt stål och koppar av livsmedelskvalitet

Användningsområden

Syftet beror på vilka metaller som används för själva produkterna, deras konfiguration och tjocklek. De viktigaste livsmedelsmetallerna är:

rostfritt stål

Metoden för dess anslutning beror på arkets tjocklek: om den är mindre än 3 mm och i avsaknad av krav på sömmens styrka, kan tennlegeringar användas. Men silverlod anses vara det bästa för att löda mat i rostfritt stål, särskilt om det innehåller en liten mängd nickel. Den har en liknande färg och korrosionsbeständighet. I det andra fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till arbetsförhållandena med rostfritt stål, såväl som dess fysiska och kemiska sammansättning, som inte var och en kan utsättas för så hög värme utan konsekvenser, vilket är nödvändigt för att smälta hårda lödningar. Komplexa är legeringar med en nickelhalt på mer än 25%, som börjar frigöra karbider vid långvarig uppvärmning till + 500-700 ° C (korrosionsbeständigheten minskar).

För ugnslödning används sorter av silver-mangan eller krom-nickel. Lödning utförs med borax.

Koppar med mässing, rostfritt stål

Att kombinera metaller komplicerar lödning. Skillnaden i smälttemperaturer och egenskaper hos metaller komplicerar valet av lod, flussmedel och följaktligen teknik.Användningen av en lödkolv är i de flesta fall olönsam på grund av användningen av hårdlod och/eller stora kontaktytor. Brännlödning är en bra allmän teknik eftersom det kommer att påskynda processen genom att förhindra att flussmedlet oxiderar. För icke-kritiska delar är mässingslödningar ganska lämpliga, för ansvarsfulla är det värt att stanna vid en dyrare och högkvalitativ kopparfosforversion.

Slutsats

För produktionsskalor har lödförbrukningshastigheter för lödning enligt GOST utvecklats, utan vilka en rationell användning av dyra material är omöjlig. Utvärdering av prestanda utfördes på basis av tabelldata över materialegenskaper baserad på mätningar och jämförande beräkningar. Ytterligare element är också föremål för ransonering: flussmedel, skyddande, oxiderande media, förbrukningsvaror för lödning.

Löd klassificering

Löd

• genom den kemiska sammansättningen av legeringen, till exempel fosforlod;
• av smälttemperaturens höjd;

Det skulle vara logiskt att överväga typerna av lödningar i termer av de fysikaliska egenskaperna hos den resulterande lödkompositionen. Huvudfaktorn är egenskaperna hos metallen och legeringen - följeslagaren.

Enligt detta kriterium skiljer sig arterna enligt följande:

Låg temperatur eller mjuklödning

Endast 450 ° C - detta är den högsta tillåtna nivån för smältpunkten i denna form. Denna funktion påverkar fogens styrka, men inte på det mest kritiska sättet: det är något lägre än för hårdlod.

Inom denna art finns det också underarter baserade på den kemiska sammansättningen:

• bly och blyfritt;
• bly-tennlegeringar;
• speciellt ändamål och med lätt smältning.

Löd för lödning av koppar.

Tenn-kopparlod är 97 % tenn och endast 3 % koppar. Detta är en mycket populär blandning, och den är ganska billig.

Tenn-silver lod är starkare än de tidigare i sina egenskaper; dessa är de mest populära blandningarna för lödning av värmesystem. Deras andelssammansättning är nästan densamma: 95% - tenn och 5% - silver.

Markeringen av kompositioner för lödning är enkel och tydlig. Ta till exempel märkena POS-18, POS-30 och så vidare. Siffrorna anger andelen tenn i blandningen. POS-61-blandningen är det lämpligaste alternativet för att arbeta med koppar och mässing, och POS-30 är mer mångsidig: förutom koppar och mässing är den lämplig för lödning av stållegeringar och järn.

Hög temperatur eller hårdlödning

Det är tydligt att här är smälttemperaturen mycket högre, som ibland når 800°C. Detta ger mer styrka till sömmarna, det är högre än när man använder "mjuka" lödningar.

Enligt den kemiska sammansättningen är hårda legeringar uppdelade i:

• koppar-zink;
• koppar-fosfor lödningar;
• ren koppar, inga föroreningar.

Detta är nödvändigt på grund av risken för skador på delens struktur på grund av basmetallen i koppar, till exempel rör med tunna väggar.

Solida kvaliteter används där starkare anslutningar behövs. De inkluderar hårdlödningslegeringar av märkena BCoP, Bag, etc. Kvaliteten och tillförlitligheten av anslutningen beror på fraktionssammansättningen av olika element.

Hårda lödningar är indelade i:

• eldfast
• smältbar

Koppar-zinklegeringar är ganska sällsynta, de är perfekt ersatta av andra blandningar som innehåller brons, mässing eller zink.

Varianter av kopparbeslag.

Koppar-fosforlod har samma egenskaper och funktioner som den dyra versionen av den rena silverblandningen för lödning av arbetsstycken av brons, mässing etc.

Markeringarna här är något annorlunda: PMC-36, där bokstaven "P" står för "lod", "MC" - orden "koppar-zink" och siffran 36 - procentandelen koppar i denna komposition.

Enligt kriterierna för mångsidighet och ekonomisk tillgänglighet, i första hand, är naturligtvis koppar-fosfor lödningar. De används i en mängd olika typer av arbete, även om de har en viss nackdel. Detta är otillräcklig bindningsstyrka vid låga temperaturer.

De starkaste och mest hållbara lederna erhålls med hjälp av speciella flerkomponentblandningar. Samma styrka ges av koppar-zink lödningar. Den vanligaste sammansättningen är följande: 92% koppar, 2% silver, 6% fosfor.

Det bör noteras att även små avvikelser från tekniska standarder kan leda till allvarliga situationer upp till olyckor.

Lödning av kopparrör

På grund av det faktum att koppar är något mottagligt för korrosiva processer, kan det lätt lödas. Tenn, silver, andra legeringar och metaller är bäst i kontakt med det under dockningsprocessen.

Kapillärlödning används för att ansluta kopparprodukter. Den är baserad på en vätskas förmåga att röra sig genom smala kanaler på grund av vidhäftning, inklusive mot tyngdkraftens riktning. På grund av fenomenet kapilläritet kan lodet jämnt fylla luckorna, oavsett hur rören är placerade.

Lödprocessen i detta fall kan ske med lätta, medelhöga och högsmältande lödningar. På grund av den första typen utförs lågtemperaturlödning, och de andra två - högtemperaturlödning.Valet av lod baseras på de förhållanden under vilka den färdiga rörledningen kommer att drivas.

Den smältbara typen, även kallad mjuklod för lödning av kopparrör, tillhör tenn och legeringar med det: tenn-koppar, tenn-silver, tenn-koppar-silver. Löd är av samma typ, vars huvudkomponent är bly, men de är giftiga och av denna anledning kan de inte användas när man lägger rörledningar för dricksvattenförsörjning.

Användningstips

Rätt val av lod gör det möjligt att sammanfoga kopparrör till ett enda system utan mycket ansträngning och tid. Stumfogen är som regel pålitlig och till och med kan den ge tätning i rörledningar av vilken typ av konfiguration som helst. En noggrant utförd söm eliminerar helt förekomsten av läckor av ämnen som cirkulerar genom rörledningssystemet. En välgjord lödfog med ett väl valt löd kan hålla i många år utan att kräva noggrann uppmärksamhet eller regelbundet speciellt underhåll.

När man gör fogar med högtemperaturlod uppstår ofta en situation då ett flussmedel krävs. Denna komponent är nödvändig för att förbereda området för lödning för att förhindra oxidativa kopparprocesser som förstör stumfogen. Metaborsyra, natriumtetraborat, boroxid används som flussmedel. Kalium- och kalciumfluoridkomponenter tillsätts ofta till dessa komponenter.

För lödning av koppar används ofta kompositioner med fluorväte- och borsyror, kaliumhydroxid tillsätts till dem. Det billigaste flussmedlet för lödning av koppar är vanlig borax. Flux är ett pulver av en fin fraktion eller en sammansättning av små bitar.Erfarna hantverkare doppar lödtråden i flussmedelspulver för att underlätta arbetet. Ibland mals lod tillsammans med flussmedel tills ett homogent pulver erhålls, men detta görs sällan, eftersom processen är arbetskrävande.

För att börja löda kopparrör behöver du följande verktyg:

• lödsammansättning för koppar;
• flöde;
• gasbrännare eller lödkolv;
• skäranordning för att skära rörämnet i separata delar av önskad storlek;
• beveler och metallborste - de hjälper till att ta bort metallgrader som kan uppstå när man skär röret.

Innan du börjar arbeta måste du skära av röret och bearbeta det så att det inte finns några grader på det, om detta inte görs kommer stumkopplingen av två delar inte att få den erforderliga styrkan. Rörets insida är borstad för metall. Denna behandling ökar genomströmningen av rörledningssystemet. Nästa steg i processen att göra en stumfog är att rörens arbetsyta vid skarven rengörs. Rengöring utförs med ett flussmedel, vilket gör att du kan ta bort oxidfilmen och därigenom minska graden av ytspänning i materialet, samt öka vidhäftningen.

Vissa tekniker för lödningsprocessen möjliggör förvärmning av delarna som ska sammanfogas. För detta ändamål används en gasbrännare med riktad flamutgång. För att utföra stora volymer arbete kan du använda en gasflaska med en propan-butanblandning.

I processen att löda koppardelar kan olika situationer uppstå, hjälpa till att hantera dem råd från erfarna hantverkare.

I processen att skära ämnen från ett rör uppstår ofta defekter i form av bucklor på dess väggar, denna omständighet är orsaken till den dåliga kvaliteten på stumfogen. Vid skärning är det nödvändigt att undvika deformation av röret och inte löda över dess defekter.
För bättre vidhäftning är det nödvändigt att avfetta ytorna på de sammanfogade rörsektionerna, eftersom varje, även den mest subtila föroreningen kommer att leda till en minskning av stumfogens kvalitet.
För att sömmen ska visa sig vara jämn och stark är det nödvändigt att korrekt välja gapet inom vilket lödningen ska utföras. Om rörsektionen är i intervallet 10-110 mm, väljs spaltvärdet i intervallet från 7 till 50 mm.

Innan man gör en stumfog är det bäst att värma upp arbetsstyckena ordentligt. Om uppvärmningen är otillräcklig kan stumfogen förstöras även med små belastningar.

Vid applicering av flussmedel måste man se till att det täcker hela arbetsytan jämnt.

På platser där flussmedlet inte träffar kommer rumpleden att kollapsa.
När man arbetar med en lödkolv eller en gasbrännare är det viktigt att följa tekniken. Om fogområdet är överhettat kommer inte bara flödet utan även lodet att förlora sina egenskaper.

I nästa video hittar du TOP 4 lödningar för lödning av kopparrör av kylskåp.

Se översikt

Selektiv lödning gör att du kan bilda pålitliga fogar på stiften på stiftkomponenterna i radioelektronik. Denna teknik skiljer sig från den traditionella lödvågsanslutningen. Lödning utförs vid enstaka punkter av bearbetade brädor. Tät montering, placeringen av stiften under höljet, det lilla avståndet upphör att vara ett allvarligt problem.Huvudprocesserna och stegen är dock desamma som i den klassiska tekniken.

Termen "krökt lödning" syftar i första hand på anslutning av undertak. Med strikt följsamhet till tekniken är det möjligt att uppnå en nästan osynlig söm.

En böjd fog är dock mycket svår att skapa och mycket dyr att arbeta med.

Låg temperatur

Denna typ av arbete blev mycket populärt under andra hälften av 1900-talet. Dess distribution är förknippad med framväxten av den radio-elektroniska industrin och särskilt datorteknik. Endast manipulationer vid en relativt låg temperatur gör det möjligt att säkerställa säkerheten hos tunna elektroniska kretskort och individuella mikrokretsar. Men anta inte att mjuklödning endast är möjlig i välutrustade industrier med sofistikerad utrustning. Det finns separata alternativ tillgängliga för nästan alla radioamatörer.

Lödets roll är inte den viktigaste, utan bara förstärkningen av lederna som skapas. Mjuklod kan även användas i strömförande fogar. En mängd olika metaller kan lödas med sådana kompositioner, men du måste noggrant överväga beredningsparametrarna.

hög temperatur

Denna term hänvisar till föreningar erhållna vid en temperatur som inte är lägre än 450 grader. Högtemperaturlödfogen är tätare. Men det måste beaktas att detta resulterar i betydande förändringar i materialets struktur. Många problem uppstår vid högtemperaturlödning av gjutjärn. I vissa fall sker uppvärmning upp till 1000 grader och ännu högre, men ett sådant behov uppstår sällan.

Termiska tillsatser (flussmedel)

Oftast används mässingslödningar när det är nödvändigt att artikulera produkter gjorda av samma material.

Eftersom mässing (en legering av zink och koppar i ett förhållande av två till tre) tillhör kategorin eldfasta lödningar, när man arbetar med det är det omöjligt att göra utan speciella tillsatser - flussmedel.

Ett kompetent val av aktiva material när du arbetar med mässingsprodukter låter dig inte bara få en ganska stark anslutning, utan förenklar också själva arbetsflödet.

Bland annat har lödfogarna som erhålls vid arbete med flussmedel ett helt färdigt och estetiskt utseende och behöver ingen ytterligare redigering.

För att erhålla det önskade resultatet är de vanliga kompositionerna baserade på alkohol och kolofonium inte lämpliga, genom vilka det inte är möjligt att lösa upp oxidfilmen som alltid finns på mässingsprodukter.

Det är därför, vid lödning av mässing, bör mer aktiva typer av flussmedelstillsatser beredda på basis av zinkklorid användas. Listan över befintliga modifieringar av zinkkloridflussmedel och deras användningsområden finns i motsvarande tabell.

De vanligaste namnen på flussmedelskomponenter inkluderar även sådana välkända aktiva tillsatser som borax och dess derivat (t.ex. kaliumfluorborat).

När du arbetar med borax och andra flussmedel bör innehållet av aktiva komponenter i lödzonen inte överstiga 5 procent, vilket är tillräckligt för god flytbarhet av mässingslod och högkvalitativ fyllning av befintliga luckor.