Principen för drift av pyrolyspannor för fast bränsle

Principen för driften av pyrolyspannan

Pyrolys är en process med en kraftfull exoterm, där komplext organiskt material (i vårt fall, kol, trä, torv, biobränsle i form av pellets, etc.) sönderdelas till en enklare sammansättning - fasta, flytande och gasformiga faser. För nedbrytningsprocessen är det nödvändigt att tillhandahålla en temperatur och begränsa tillförseln av syre, som utförs i en gasalstrande panna. För att ladda in i pannans ugnssektion behöver du bränsle som har egenskaper som uppfyller tillverkarens rekommendationer, annars kommer det inte att finnas någon förväntad effekt. Förbränning sker vid höga temperaturer, men samtidigt med syrebrist. Trä- eller kolbränsle under sådana förhållanden brinner inte med en låga, utan sintrar snarare med pyrolysnedbrytning, med en frigöring av energi som är mycket större än vid konventionell förbränning i luft. Huvudprodukterna är fasta och flyktiga fraktioner (koksugnsgas).

Enheten har två kammare, den övre kammaren används för att implementera den exoterma reaktionen av bränslepyrolys vid en temperatur på 300⁰С till 800⁰С. Kamrarna är strukturellt oberoende och är åtskilda av galler och regulatorer - grindventiler. Den övre förgasningskammaren, i vilken bränslet laddas, är förseglad och syre är en bristvara i den. Det finns fast bränsle på gallret, det skapar ett hinder för borttagning av värme, ner i den andra kammaren passerar bara luft, och dess flöde är svagt. Resultatet är en långsam glödnings- och nedbrytningsprocess, eller pyrolys. Och resultatet av pyrolys är träkol och pyrolys, eller koksugnsgaser, CO och, i en liten del, koldioxid.

Blandningen av pyrolysgas och luft skickas också till den nedre delen av förbränningskammaren, där temperaturerna är mycket högre - upp till 1200⁰С, och under förbränning frigör den värme som är ojämförlig i kvantitet med värmeöverföring från förbränning av fast bränsle i luft. Det nedre facket i den andra förbränningskammaren är inget annat än en munstycksanordning gjord av värmebeständig keramik eller tegelstenar av lera. Aerodynamiken i en sådan eldstad ger högt motstånd, så draget tvingas fram, genom att slå på rökavluftaren. Värmen från förbränning av gas används för effektiv uppvärmning av bostäder. I själva verket fungerar pyrolyspannor inte på ved eller kol, utan på gasen som släpps ut. Gasförbränningsprocesser är lättare att kontrollera, så automatiseringen av gasgenererande enheter är mer perfekt.

Den fasta fasen brinner mycket långsamt, med en konstant frigöring av termisk energi. Flyktig koksugnsgas brinner också och värmeöverföringen från denna process är något större än vid förbränning av den fasta fraktionen. Effektiviteten från användningen av ved och kol ökar avsevärt.

Den gasgenererande enheten, för all enkelhet i dess design, kan jämföras med ett hemlaboratoriekomplex som utvinner gas från ved, torvbriketter, kol och andra bränslen för efterföljande förbränning med mycket större värmeöverföring.

Schemat för pyrolysenheten anses vara enkelt, vilket lockar hemhantverkare. Pannans konstruktion kräver ingen speciell utrustning, huvudvillkoren är kroppsdelen med nödvändiga parametrar, vilket säkerställer täthet i förbränningskammaren och en strikt dosering av inkommande luft.

Med tillkomsten av pyrolyspannor började klassiska vedeldade pannor anses vara föråldrade, trots sina priser - halva priset på pyrolyspannor med liknande effekt. En laddning ved in i pyrolysenheten ger förbränningstiden och värmetillförseln många gånger längre än för en konventionell fastbränslepanna. Nya enheter lönar sig på kort tid. Dubbelkretspannor ger ännu större besparingar, eftersom varmvatten, till skillnad från uppvärmning, krävs för bostäder inte säsongsmässigt, utan året runt. Kallas även ett sådant plus som förmågan att använda vått material för eldstaden (upp till 40-50% fukt). Men torkad ved är mer effektivt och ekonomiskt. Vedeldade pyrolyspannor har fått ett erkännande bland annat eftersom torrt vedmaterial i många regioner och bosättningar är billigt och ofta gratis. Att torka fuktigt ved under sommarsäsongen är inte heller ett problem, och förbrukningen för en pyrolyspanna är mycket ekonomisk.

Funktioner hos pyrolyspannor

Traditionella vedpannor är irriterande eftersom de kräver konstant tillsyn.Det vill säga var 2-3 timme måste de lägga fler och fler portioner bränsle i dem, annars blir rören i huset kalla. Det är särskilt svårt på natten, då hushållen istället för en vilsam sömn får huvudvärk i form av en kylande uppvärmning. Å ena sidan är det bra för hälsan att sova på en sval plats. Å andra sidan är det inte särskilt trevligt att möta morgonen och desperat skratta med tänderna.

Klassiska pannor för hemuppvärmning har en annan viktig nackdel - låg effektivitet. Bränslet i dem brinner väldigt snabbt, det mesta av värmen försvinner helt enkelt ut i atmosfären. Tillsammans med det flyger förbränningsprodukter som innehåller brännbara gaser upp i luften. De kan användas för att erhålla ytterligare delar av värme - detta är vad som händer i pyrolyspannor för långvarig förbränning.

Som du redan förstått saknar värmepannor med pyrolys av fast bränsle båda ovanstående nackdelar. De är utrustade med rymliga eldboxar, som bränner fast bränsle enligt en lite annorlunda princip. Här är deras huvudfunktioner:

Funktionsprincipen för en pyrolyspanna med fast bränsle är mycket enkel. Även om denna siffra inte täcker alla nyanser, förmedlar den kärnan i tekniken i sin helhet.

• Stor volym av ugnen - upp till flera tiotals liter. På grund av detta reduceras frekvensen av tillvägagångssätt för att lägga bränsle flera gånger;
• Pyrolysprincipen för förbränning - gör att du kan få mycket mer termisk energi från samma mängd ved;
• Ganska stort - det finns faktiskt två eldstadar. I den ena brinner ved sakta ut, och i den andra bränns de förbränningsprodukter som frigörs från veden;
• Låg förbränningstemperatur - minskar den termiska belastningen på metallen.

Långbrännande pyrolyspannor är något mer komplexa än sina traditionella motsvarigheter, men de ger betydande bränslebesparingar.

Det bör förstås att på grund av den komplexa designen, som ofta innehåller element av automation, kännetecknas pyrolyspannor av ett högt pris. Därför kan den initiala kostnaden för deras köp verka stor. Men i framtiden kommer de definitivt att rättfärdiga sig själva.

Hemligheter för utvecklingen av en pyrolyspanna

Gör-det-själv pyrolysugnsschema.

För att pannanordningen ska bringas till ett idealiskt tillstånd är det lämpligt att utföra några åtgärder. En justerbar fläkt kan installeras under bränsletanken. Den är utformad för att blåsa luft direkt in i själva pannan. Under påverkan av artificiellt tvingad luft sker accelererad förbränning av bränsle. Alla dessa arbeten kan göras för hand. Installationen av denna teknik kräver inga speciella färdigheter.

För att öka mängden värme som genereras måste automatiseringen fungera smidigt och tydligt, bränslebunkrar måste vara i optimala lägen.

Det är möjligt att uppnå en förlängning av bränslets förbränningsperiod om, under konstruktionen av pannan, separationen av bränslekamrarna utförs med egna händer. Samtidigt kommer bränsle att brännas i en av dem, och gaser kommer att samlas upp i den andra. När du använder ett tvåzonsförgasningssystem är det möjligt att uppnå energioberoende av pannan och en konstant hög effektnivå. Effekten av en braskamin kan ökas genom att placera galler i botten av bränslekärlen.

En högkvalitativ värmelagring i pyrolyspannor (till skillnad från koleldade enheter) är installationen av en bygel direkt i förbränningskammaren. Automatisering i detta fall utför sin omedelbara funktion.

Utformningen av pyrolyspannan är utformad på ett sådant sätt att det inte finns något behov av att mala ved innan du tillför bränsle till den - det viktigaste är att de kan passera genom ugnsdörren.

Vedeldade pyrolyspannor kan fungera och utsöndra stor värmeenergi vid användning av sågspån, torvbriketter. Vissa pannor kan till och med drivas på kol. Att installera en sådan panna kräver inte mycket ansträngning och tid. Det viktigaste är att korrekt förstå principen för dess funktion och göra en skorsten av hög kvalitet

Det är mycket viktigt att skorstenen har tillräckligt med drag för att blåsa ut restgaser. Det är inte svårt att göra det själv.

Hur pyrolyspannor fungerar

Principen för driften av pyrolyspannan är att generera brännbara gaser och från efterföljande förbränning. För att kunna förstå hur det fungerar bör man återkalla en intressant upplevelse från en fysikskola. Där föreslogs att lägga in lite träflis i en glaskolv, proppad med ett tunt rör. Kolven placerades under brännaren, efter en tid började pyrolysreaktionen i den. Efter det började brännbara gaser komma ut ur röret, som lätt sattes i brand och brändes med en ljus låga.

Principen för driften av pyrolyspannan är baserad på en liknande reaktion, endast i stor skala. Det är två kameror inblandade här:

• Förbränningskammare - en preliminär antändning av bränslet utförs i den, varefter veden är här i långsamt pyrande läge, med begränsad lufttillgång;
• Efterbrännare - pyrolysprodukter brinner här och ger upphov till värme som går till eldrörsvärmeväxlaren.

All denna ekonomi kyls av en vattenjacka.

När du studerar principen för driften av pyrolyspannan kan det tyckas för dig att effektiviteten av denna teknik är extremt liten. Faktum är att mycket gaser släpps ut. Om vi ​​tittar in i efterbrännaren kommer vi att se en kraftig dånande låga där, som släpper ut en vild mängd värmeenergi.

Förbränningskammare i pyrolyspannor kan placeras i valfri sekvens. Till exempel, den ena ovanför den andra eller sekventiellt, den ena efter den andra. Det finns även enheter där efterbränning utförs under huvudugnen. Förbränningens intensitet regleras med hjälp av en fläkt eller med hjälp av en fläktdörr. Det bör noteras att justeringsområdet är ganska stort - vid behov kan lågan släckas nästan helt.

Principen för driften av pyrolyspannan tillhandahåller den preliminära antändningen av träbränsle. Vi behöver veden för att ta upp lågan väl. För att göra detta öppnas spjällventilen och fläkten, en portion ved med liten splittrad ved placeras i eldstaden för antändning. Vi satte eld på den, vi väntar på utseendet av en stabil brand. Nu är vår pyrolyspanna redo för full lansering. Vi utför följande åtgärder:

På grund av utformningen av pyrolyspannan flyger inte varm luft in i skorstenen omedelbart, utan passerar först genom ett speciellt fack. Detta gör att systemet kan öka sin effektivitet avsevärt i jämförelse med konventionella pannor.

• Stäng gasspjällsventilen;
• Vi stänger fläktdörren;
• Vi slår på automatisering;
• Vi observerar temperaturökningen i systemet.

Låt oss se hur pyrolyspannan fungerar inuti - det händer mycket intressant här. För det första, efter att ha blockerat tillgången till syre, förvandlas vår glada låga till glöd. Och för det andra, efter att ha startat automatiseringen, slås fläkten på, pyrolysprodukterna skickas till efterbrännaren, där en kraftfull låga börjar rasa. Denna funktionsprincip implementeras i alla pyrolyspannor. Skillnaderna finns bara i justeringsschemat - någonstans är elektroniken ansvarig för automatisk justering, och någonstans enkel mekanik.

Fördelar och nackdelar med pyrolyspannor

Liksom annan värmeutrustning har pyrolyspannor för- och nackdelar enligt olika kriterier.

Nackdelarna med långbrännande pannor är främst deras kostnad. Sådan utrustning är flera gånger dyrare än klassiska direktförbränningsanordningar.

Till skillnad från vanliga pannor kräver pyrolyspannor mindre bränsle för att hålla temperaturen i rummet under lång tid.

Ett annat plus är den lilla mängden avfall.

Med långvarig förbränning av organiskt material återstår praktiskt taget ingen aska från det.

Till nackdelarna hör också höga krav på vedens fukthalt. Denna tröskel bör inte vara högre än 20 %, annars kommer de inte att kunna brinna och släppa ut gas.

Verktyg och material

För att montera en sådan enhet på egen hand behöver du följande uppsättning verktyg och material:

• Termisk sensor.
• Fläkt.
• Remsor av stål av olika tjocklekar och bredder.
• En uppsättning professionella rör med en diameter på 2 mm.
• Plåt 4 mm tjock.
• En uppsättning rör med olika diametrar.
• Skärhjul med en diameter på 230 mm.
• Slipskiva med en diameter på 125 mm.
• Manuell cirkelsåg (bulgariska).
• Flera paket med elektroder.
• Svetsmaskin.
• Elektrisk borr.

Om du planerar att göra din egen pyrolyspanna bör den rekommenderade ståltjockleken vara 4 mm. För att spara pengar kan du använda stål 3 mm tjockt. För tillverkning av enhetens kropp behöver du slitstarkt stål som tål höga temperaturer.

Fördelar och nackdelar

Fördelarna med en sådan installation inkluderar:

• Den högsta verkningsgraden bland alla fastbränslepannor, den är 90-93%.
• Cirka 3 gånger mindre skadliga ämnen släpps ut, vilket gör dem mer miljövänliga.
• Långt intervall mellan bränsleladdningar, ca 12 timmar för mjuka träslag och 24 timmar för briketter, pellets och lövträd.
• Den låga mängden tjära i avgaserna förlänger skorstenarnas livslängd.

Brister:

• Kräver bränsle med låg fukthalt. Det bästa alternativet är 20%.
• Kostnaden för sådana pannor är högre än alla andra typer av sådan utrustning.
• Påtvingad draginstallation gör den beroende av el.

Hur påverkar träfukt effektiviteten?

Ved för pyrolyspannor ska torkas till 15-20 % fukt. Ett sådant resultat är svårt att uppnå med naturlig torkning, så detta kan anses vara den största nackdelen med denna typ av panna.

Rå ved avger mer vattenånga, som blandas med gas-syreblandningen och minskar dess energiförbrukning. Ett exempel på en sådan minskning av antalet:

• Bränna 1 kg ved med en fukthalt på 20% - effekt 4 kW;
• Bränna 1 kg ved med en fukthalt på 50% - effekt 2 kW.

Pyrolyspanna - tillverkningsschema, huvudstadier

För att självständigt montera en gasalstrande värmeenhet måste du följa följande krav:

De nödvändiga elementen ska skäras med en kvarn.
Öppningen för lastning av bränsle är placerad något högre än för fastbränsleanordningar.
För att kontrollera mängden luft som kommer in i förbränningskammaren är det nödvändigt att installera en begränsare. Det kan göras med ett rör med en diameter på 70 mm, medan längden bör vara något större än pannkroppen.
Med hjälp av en svetsmaskin svetsas en stålskiva som tillsammans med rörväggarna ska bilda ett gap på cirka 40 mm.
För att installera en begränsare i pannlocket måste du göra ett lämpligt hål. Det måste vara rektangulärt. Öppningen stängs med en dörr försedd med stålöverlägg. Detta kommer att säkerställa en säker passform. Nedan finns ett hål utformat för att ta bort vatten.
Med hjälp av en rörbockare är det nödvändigt att böja röret som är utformat för att röra sig inuti kylvätskepannan. Detta säkerställer maximal värmeöverföring.
Reglering av mängden kylvätska som skickas till enheten kan utföras med hjälp av en ventil monterad utanför.
Så snart den första uppstarten av utrustningen är klar ska förbränningsprodukterna vara fria från kolmonoxid. Om detta villkor är uppfyllt är pyrolyspannans rörledningar (diagrammet visas) korrekt utförda

Det är viktigt att regelbundet övervaka tillståndet hos enhetens svetsar och ta bort det resulterande sotet och askan från den i tid.

Ett utmärkt alternativ skulle vara att dela en pyrolyspanna inte med klassisk vattenuppvärmning, utan med luftvärmesystem.Som ett resultat kommer luft att överföras genom rörledningar och återföras till systemet genom golvet. Ett sådant system har många fördelar: det fryser inte i svår frost, det finns inget behov av att tömma kylvätskan under ägarens avgång.

Enhet och syfte

En pyrolyspanna för uppvärmning av ett privat hus fungerar genom att bränna bränsle vid en mycket hög temperatur och med begränsad lufttillgång. Istället för fast bränsle skapas faktiskt en ny - en speciell gas. Det bränns dessutom i en speciell kammare, som vanligtvis är belägen under det fasta materialet avsett för återfyllning. Följaktligen pumpas luften först in i den övre delen och därifrån går den in i den nedre kammaren. Eftersom detta strider mot fysikens lagar måste de övervinnas på konstgjord väg med hjälp av fläktar eller pumpar.

Bristen på syre i luften som används bidrar till att göra förbränningen mer utdragen än i konventionella pannor eller ugnar. Det är möjligt att förlänga värmeöverföringstiden från en portion ved, till exempel upp till 20 timmar. Mirakel händer naturligtvis inte: de avger värmeenergi i små portioner. Men för ett växthus visar sig en sådan lösning till och med vara ett plus, eftersom det låter dig upprätthålla en stabil temperatur utan överhettning och hypotermi.

Användningen av en pyrolyspanna för ett bad förtjänar en separat diskussion. Det visar sig vara mer praktiskt än både gas- och elvärmare. När det gäller effektivitet och bekvämlighet ligger den före många kaminer, särskilt i jämförelse med hemgjord design. Varje pyrolyspanna har ett horisontellt segment (den så kallade "hog"), som är utformad för att ansluta strukturen till skorstenen. Väggtjockleken på denna plats är 4,5 mm, och den vanliga längden når 50 cm.

Egenskaperna hos pyrolyspannan tillåter oss att överväga den ökade (i jämförelse med enkla fastbränslealternativ) ganska lämplig i de flesta fall. Användningstiden för en last bränsle är svår att förutsäga i förväg, det beror på ett stort antal faktorer. I teknisk dokumentation och populära beskrivningar anges vanligtvis minsta och högsta möjliga antal.

De påverkas av:

• fuktigheten hos det använda bränslet;
• temperatur i huset och på gatan;
• kvalitet på isolering;
• egenskaper hos värmesystemet.

Torrdestillation styrs av ett munstycke som doserar flödet av atmosfärisk luft

Viktigt är att pannor som arbetar enligt principen om pyrolys kan torka lagren av ved eller kol som lagras i samma rum. Funktioner i driftläget utesluter inträngning av inte bara kolmonoxid eller koldioxid i bostadskvarteren, utan också säkrare vattenånga

De flesta mönster fungerar bäst med mycket vältorkat trä.

Funktionsprincip

Pannan drivs med fasta bränslen, vanligtvis på ved, torv, timmeravfall, speciella träbriketter, kol och pellets (granulat av krossat trä, harts, nålar, etc.). Speciellt populära är enheter av en universell typ, som kan konsumera nästan alla typer av fasta bränslen.

Enligt metoden för värmeöverföring är pannor:

• Luft.
• Ånga.
• Vatten (vanligast).

Enligt principen om bränsleförbränning:

• Traditionell. De arbetar på trä och kol. Funktionsprincipen är densamma som för en konventionell braskamin.
• Lång brinnande.Innovativ utveckling inom området för värmeutrustning. Fastbränslepannor med lång förbränning har formen av en långsträckt förbränningskammare, omgiven på alla sidor av en vattenmantel. När den brinner sprider sig lågan inte från botten till toppen, utan från topp till botten, vilket i detta avseende liknar processen att bränna ett ljus. Funktionsprincipen för den långbrännande pannan gör det möjligt att uppnå fullständig förbränning av bränslet. Samtidigt ökar förbränningsintervallet för ett bokmärke av bränsle (upp till 7 dagar). Den långbrännande pannan arbetar som regel vid en konstant hög kylvätsketemperatur, vilket ökar dess effektivitet med en storleksordning. Den oavbrutna och säkra driften av sådana modeller uppnås genom att inkludera nödsläckningsfläktar, en säkerhetsventil och en cirkulationspump i designen.

• Pellets. Här används speciella pellets som bränsle. Sådana pannor är dessutom utrustade med ett automatiskt pelletstillförselsystem och en bränslebehållare. Tack vare elektroniska sensorer övervakas närvaron av bränsle inuti ugnen. Ett sådant system kräver en stabil elförsörjning.
• Pyrolys. Unik utrustning, där, tillsammans med energin från förbränning av fast bränsle, även värmeavgivning av gaser används. Detta gör det möjligt att omvandla en liten mängd bränsle till en betydande del av termisk energi. Som ett resultat uppnås en ökning av pannans effektivitet och en minskning av skadliga utsläpp.

Enheten och principen för drift av pannan

Den primära förbränningskammaren eller pyrolyskammaren liknar i sin anordning eldstaden i en konventionell ugn.Fast bränsle (ved, sågspån, trä- eller torvbriketter, pelletsgranulat) placeras genom lastfönstret på ett massivt eldfast galler - ett galler som ger luftflöde till bränslet, vilket kallas primärt.

Principen för driften av den långbrännande pannan

Pyrolysgas tränger med våld, mer sällan av gravitationen, in i sekundärkammaren - förbränningskammaren eller efterbrännarkammaren, i vilken en tillräcklig mängd luft tillförs, vilket kallas sekundär. Från kontakt med syre, uppvärmd till höga temperaturer (mer än 300 grader Celsius), blossar gasen omedelbart upp och brinner med frigörandet av en stor mängd värme. Pannans huvudfunktion utförs - uppvärmning av kylvätskan.

Principen för driften av pyrolyspannan visas i detalj i videon.

Luft pressas vanligtvis in med en liten fläkt. Även om det i små modeller används ibland en rökavluftare för att skapa dragkraft.

Detta diagram visar enheten för den nedre förbränningspyrolyspannan. Ved brinner långsamt med en liten mängd syre och frigör brännbar gas ( )

Närvaron av forcerad ventilation kan anses vara den största skillnaden mellan pyrolyspannan och den klassiska fastbränslemodellen. Enhetens kropp består av två delar som är införda i varandra. Utrymmet mellan väggarna är fyllt med ett kylmedel, vars roll traditionellt spelas av vatten.

Förbränningstemperaturen kan nå 1200°C. Vattnet i utomhusvärmeväxlaren värms upp och cirkuleras genom husets värmesystem. Kvarvarande förbränningsprodukter avlägsnas genom skorstenen.

Som förebråelse för anordningar som använder pyrolysprincipen för förbränning kan ett relativt högt pris sättas. En konventionell fastbränslepanna kostar mycket mindre.Men i långbrännande pannor brinner ved nästan helt, vilket inte kan sägas om en klassisk panna.

Det finns vissa krav på ved till en pyrolyspanna vad gäller storlek och luftfuktighet. Detaljerad information finns i tillverkarens instruktioner.

När du väljer en pyrolyspanna bör man komma ihåg att billiga lågeffektsmodeller vanligtvis endast är utformade för ved. Dyra modifieringar kan fungera på olika typer av bränsle.

Enligt metoden för bränsleförbränning kan långbrännande pannor med dubbelkrets delas in i:

• Pyrolys. Utrustad med två förbränningskammare. I en av dem inträffar processen för glödning och gasfrisättning för pyrolys, i den andra blandas den resulterande gasen med syre och bränns. Utrustning av denna typ kännetecknas av hög miljövänlighet - en minsta mängd skadliga ämnen släpps ut i atmosfären. Vid förbränning bildas lite sot. Om pannan är utrustad med automatik kommer det att vara möjligt att justera effekten.
• Med övre förbränningskammare. Dessa pannor är mycket lätta att underhålla. Mängden automatisering för deras stabila drift är minimal, det är möjligt att fungera offline utan el. Det finns också nackdelar - mycket aska bildas under drift, det finns en lista över krav på bränsletyper. Till exempel är små spån eller sågspån inte lämpliga för tändning.
• Pellets. För tändning av sådan utrustning används speciella pellets eller komprimerade bränslebriketter. Sådana pannor är miljövänliga, ekonomiska och effektiva, har lång livslängd. En av de största nackdelarna är det höga priset på pannan och de speciella förhållanden som måste upprätthållas för bränslelagring. Rummet måste vara torrt, hög luftfuktighet kommer att bidra till försämringen av pellets.

Fördelar och nackdelar

Det räcker inte att studera recensioner från ägare och specialister på specifika modeller, för att bekanta sig med betygen för de bästa modifieringarna. Det är också nödvändigt att svara på den viktigaste frågan: hur jämför fördelarna och nackdelarna med pyrolyspannor, motiverar de faktiskt investeringen. Och här kan det inte finnas något universellt svar, eftersom mycket beror på prioriteringar och på särdragen med att använda utrustningen.

Alla pyrolyspanna har i kraft av sina designegenskaper inbyggd automation. Att arbeta många timmar på en bensinstation frigör mycket tid och ansträngning. Som bränsle kan nästan all avfallsbearbetning och skörd av trä, och ibland inte bara dem, användas.

Baksidan av dessa fördelar är:

• anslutning till driften av elnätet;
• obligatorisk installation av avbrottsfri strömförsörjning;
• olämplighet av råträ;
• oförmågan att leverera vatten till värmekretsen kallare än 60 grader (det tvingar fram korrosion);
• oförmågan att automatisera själva lastningen av bränsle (matning från bunkern gör bara manuellt arbete mindre vanligt, men utesluter det inte helt);
• behovet av foder med firlera tegelstenar;
• ökade kostnader jämfört med enkla fasta drivmedelsanordningar.