Pressat sågspån för uppvärmning: fördelar och nackdelar + jämförelse med traditionella fasta bränslen

Vilka typer av briketter erbjuds konsumenterna

På den inhemska marknaden kan du köpa flera varianter av brikettbränsle. De skiljer sig från varandra inte bara i form, utan också i densitet, och följaktligen nivån av värmeöverföring. Konsumenterna väljer efter egenskaper som pris, kvalitet och praktiska egenskaper.

Varianter av bränslebriketter:

• bränslebriketter RUF;
• eurobriquetter PINI KAY;
• vanliga cylindriska briketter;
• bränslebriketter från kol, torv.

Varje typ av briketterat bränsle har sina för- och nackdelar, så du kan välja vilken som är mer bekväm att använda i det här fallet. Komprimerat sågspån för kaminer, som går igenom en längre tillverkningsprocess, blir starkare, mer värmebeständigt, men också dyrare. Kvalitet lägger naturligtvis till priset på produkten.

Produktionsteknik

Materialet för tillverkning av denna typ av bränsle är träbearbetnings- och bearbetningsavfall, såsom:

• olyckskorp;
• beslag;
• icke-kommersiellt trä;
• grenar och grenar.

Undermåligt trä laddas i flismaskiner och slipmaskiner av olika typer, som vi pratade om i dessa artiklar:

1. Utrustning för träbearbetning.
2. Affärer på ett chip.

Bränslefraktionen beror på maskinens inställningar, och värmevärdet beror på träslaget och andelen bark. Därför erhålls de bästa flisen från barkat trä av vilken typ som helst, och det värsta - från obarkade grenar och grenar.

Torv: konsumtion

Det traditionella bränslet i vissa regioner i Ryssland - torv - ersätts gradvis med en mer effektiv produkt för användning i ugnar och fastbränslepannor. Torv briketter för uppvärmning produceras på basis av ny teknik, inklusive malning, dispergering, torkning och pressning. Det resulterande biobränslet kännetecknas av varaktigheten av glödning (4-10 timmar) med frigöring av en stor mängd värme (upp till 4500 kcal / kg) och kan användas för nattuppvärmning i hus.

Torvbaserat bränsle är en ganska stark bit av samma form

Produktionen av torvbriketter kräver inga höga kostnader - billig utrustning för deras produktion, inklusive torkenheter och pressar, betalar sig ganska snabbt. Pressat torvbränsle är föremål för långtidslagring, det är bekvämt att transportera och dess höga värmevärde gör pressad torv oumbärlig när den används i centraliserade pannor för uppvärmning av bostäder, byggnader och hushållsanläggningar.

Hur man värmer med briketter

bastuugn

Eurobriquettes är ett universellt verktyg som är lämpligt för att tända en stålkamin i ett badhus. Här är inte bara mängden värme som frigörs viktig, utan också varaktigheten av bränslets förbränning.

Efter antändning glöder den pressade produkten i cirka 2 timmar. Vanligt ved brinner mycket snabbare. Eurobriketter har hög densitet och låg luftfuktighet, vilket förklarar deras långvariga förbränning.

Baserat på observationer är fullständig fyllning av ugnen oönskad. Detta kommer att hjälpa till att undvika snabba uppnående av maximal värmeöverföring.

Eftersom densiteten av bränslebriketter är hög sker nästan fullständig förbränning av medlet, och den återstående askan kan användas som gödningsmedel.

Vid användning av eurobriquettes är rökemissionen minimal, så du behöver rengöra värmarna mer sällan. Man tror att lindbränslestänger innehåller mindre harts, så skorstenar är nästan inte förorenade.

Eurowood kan användas för att värma en svart bastu. Eftersom bränslet är miljövänligt och det nästan inte finns någon rök, har uppvärmd luft ingen skadlig effekt på människokroppen.

Nyanserna av tillverkning och användning av briketter

Tanken på att använda sågspån och träspån för uppvärmning är inte ny.Denna typ av bränsle, tillsammans med ved och kol, används ofta för eldning i kaminer.

Formen och finesserna i tillverkningen av komprimerat bränsle

Den kemiska strukturen hos sågspån och spån är identisk med de träslag från vilka de erhölls. Vanligtvis används i träbearbetning är björk och barrträd som tall, gran, lärk, gran och ceder. Mer sällan kan du hitta avfall från ask, ek och andra "dyra" arter.

Löst brännbart material har ett antal nackdelar:

• Smuts. Utspritt sågspån och små träskräp skräpar snabbt ner området. Därför är omfattningen av deras användning som bränsle ofta begränsad till icke-bostäder där renlighet inte är viktig: stokers, växthus och olika hushållslokaler.
• Väga. När sågspån lagras stiger de minsta partiklarna upp i luften. Dammet de skapar är skadligt för hälsan, eftersom det provocerar utvecklingen av lungsjukdomar. Dessutom är en hög koncentration av ett brännbart ämne explosivt och därför är det förbjudet att använda mindre vedavfall utan ordentlig ventilation (vilket leder till extra kostnader) i industrianläggningar.
• Snabb och ojämn förbränning. När man bränner sågspån eller spån är det ganska svårt att uppnå den planerade värmeöverföringen, eftersom det beror på materialets storlek, liksom på dess fukthalt och trädslag.

Alla dessa problem kan lösas genom att komprimera träavfall till briketter.

Formen och storleken på pressat avfall kan variera beroende på tillverkare. Därför är det lätt att välja bekväma briketter för en specifik eldstad.

Trä är 20-30% lignin, vilket håller ihop fibern. När högtryck skapas med hjälp av en press frigörs denna naturliga polymer, som ganska fast binder de som placeras i form av sågspån.

När du använder industriell utrustning för produktion av briketter från sågspån eller spån, ger skapandet av högt tryck i formen den nödvändiga densiteten och hårdheten hos strukturen. Vid användning av mindre kraftfulla hemgjorda apparater tillsätts bindemedel, som lera eller billig tapetklister, till träavfallet för att ge styrka till produkterna.

Funktioner för användningen av sågspån vid uppvärmning

Den kemiska sammansättningen av ved och pressat vedavfall är densamma, men den fysiska strukturen är annorlunda. Detta avgör till stor del detaljerna i deras förbränning.

Briketternas porositet bidrar till deras lätta antändning. Detta gör att du kan kontrollera intensiteten av värmeöverföringen. Pressat, som torkat ruttet trä (damm), kan sakta glöda utan risk för fullständig dämpning.

Den pressade strukturen underlättar antändningsprocessen. Ibland för detta köps en liten mängd bränslebriketter från sågspån och spån speciellt.

För att minska värmeavgivningen vid användning av briketter är det nödvändigt att minska tillförseln av syre - stäng tillförseln.

Öka vid behov förbränningens intensitet - öppna tillgången till eldstaden för frisk luft. Pressat avfall reagerar på sådana förändringar mycket snabbare än ved.

biobränsle

Metylalkohol erhålls från sågspån, som kan användas för uppvärmning och alla motorer som är konfigurerade att drivas på bensin eller gas.

Metylalkohol är mycket giftigt, så du kan inte dricka det.

Det finns industriella och hemmetodiska metoder för att få alkohol från denna produkt, skillnaden mellan dem är metoden för att få glukos från sågspån.

För båda metoderna är det nödvändigt att mala sågspån så mycket som möjligt - ju mindre storlek desto högre är utbytet av den färdiga produkten.

För mer information om rivningsanordningar, se artikeln "Utrustning för bearbetning av träavfall".

Efter att ha förvandlat sågspånet till glukos, jäser de med jäst, och efter att jäsningen är avslutad värms de upp till en temperatur på 60-70 grader så att alkoholerna avdunstar. Därefter kyls denna ånga och en blandning av olika alkoholer erhålls, som efter rening blir ett biobränsle.

Vilken bensinmotor som helst kan köras på sådant bränsle, även om motorn behöver modifieras något för maximal effektivitet.

Läs mer om att skaffa och använda biobränslen här.

Annan sågspånbaserad isolering

Sågspån som värmare används inte bara i sin rena lösa form, det används till exempel för att göra "varmt" gips för inredningsarbeten, för detta tillsätts lera, cement, vatten och tidningar. Den resulterande blandningen komprimeras till speciella ämnen-kapaciteter, och efter torkning erhålls värmeisolerande ark.

På basis av sågspån tillverkas även andra byggmaterial som används för värmebesparing, till exempel:

1. Arbolit - en blandning av betong och sågspån, den är gjord i form av block som inte kan utsättas för fukt.
2. Sågspånbetong - ett material som består av sågspån, betong, sand och cement, har högkvalitativa indikatorer och brandmotstånd.
3. Sågspångranulat - en värmare som består av komprimerat sågspån med tillsats av karboximetylcellulosalim, flamskyddsmedel och antisepiskt medel.
4. Sågspånblock är icke-fuktbeständiga värmeisolerande block tillverkade på basis av sågspån, cement och kopparsulfat.

För- och nackdelar med ett sågspånsvärmesystem

För att få den mest kompletta bilden av flisen som kan fungera som bränsle för moderna värmesystem, är det mycket användbart att överväga fördelarna och nackdelarna med metoden i fråga.

Fördelar

1. Bland alla fördelar som uppvärmning med vedavfall har bör den främsta kallas låga uppvärmningskostnader. Konsumenter kommer att kunna uppnå maximala besparingar, förutsatt att träbearbetningsföretag verkar i sitt bostadsområde. I det här fallet kommer de faktiskt att kunna köpa sågspån till mycket låga priser.
2. Vid användning av ved som bränsle tar uppvärmning av vatten ett minimum av tid. Dessutom tillåter dessa avfall dig att få maximal mängd värmeenergi. Valet till förmån för briketterade chips är ännu mer att föredra, eftersom du i det här fallet kan förse huset med ännu mer värme.
3. Vid drift av en panna som använder naturliga råvaror för driften skadas inte miljön, eftersom en mycket liten mängd gifter kommer in i atmosfären vid förbränning av vedavfall.
4. En ytterligare fördel är att sågspånspannan är tillgänglig för alla. Utöver detta, för att installera denna enhet, finns det inget behov av att utfärda samma stora antal tillstånd som krävs vid anslutning av pannan till gasledningen.

Brister

Med alla sina fördelar har installationer som använder sågspån också ett antal nackdelar.Dessa inkluderar de svårigheter som uppstår med lagring av bränsle. Även om pressade spån och spån är kompakta till storleken, måste man ändå se till att ha ett rum som är tillräckligt stort för att lagra ett förråd av detta bränsle.

Man bör komma ihåg att i processen att bränna trä produceras mycket aska och sot. Många vet att aska kan fungera som gödningsmedel. Det är dock omöjligt att dra nytta av sot. Av denna anledning bör en operation som rengöring av skorstenar utföras regelbundet.

Bränslebriketter eller vanlig ved: vad ska man välja?

Vad ska man föredra: vanlig ved eller bränslebriketter? För att svara på denna fråga är det nödvändigt att studera fördelarna och nackdelarna med båda.

Vi listar de viktigaste fördelarna med bränslebriketter:

1. En bränslebrikett, jämfört med vanlig ved, brinner 4 gånger längre än den senare, vilket bidrar till den ekonomiska förbrukningen av sådant bränsle.
2. Efter förbränning av pellets återstår mycket lite aska - cirka 1% av den totala massan av använt bränsle. Vid användning av konventionell ved kan denna siffra nå upp till 20 % av den totala massan av bränsle som används. Askan som finns kvar efter förbränning av träbriketter eller någon annan typ kan användas som gödningsmedel som innehåller en stor mängd kalium.
3. Mängden värmeenergi som frigörs vid förbränning av euroved är nästan dubbelt så stor som vid användning av vanlig ved.
4. Vid förbränning avger bränslebriketter nästan hela tiden värme, vilket inte kan sägas om vanlig ved, vars värmeeffekt minskar snabbt när den brinner.
5. Under förbränning gnistar bränslebriketter praktiskt taget inte, avger en minimal mängd rök och lukt. Således skapar inte denna typ av bränsle obehag och skadar inte miljön. Dessutom, vid eldning av ved infekterad med mögel eller svamp, bildas giftig rök, vilket är uteslutet vid användning av eurofirewood, för vars produktion noggrant torkat sågspån eller spån används.
6. Vid användning av träbriketter som bränsle avsätts mycket mindre sot på väggarna i skorstenar än vid användning av konventionell ved.
7. De kompakta dimensionerna som utmärker eurofirewood möjliggör en mer ekonomisk användning av området för att lagra sådant bränsle. Dessutom, vid lagring av bränslebriketter, vanligtvis placerade i en snygg förpackning, finns det inget skräp och trädamm, som nödvändigtvis finns på platser där vanlig ved lagras.

Kompakt förvaring är en obestridlig fördel med bränslebriketter

Naturligtvis har denna typ av bränsle vissa nackdelar:

1. På grund av den interna strukturens höga densitet blossar bränslebriketter upp under lång tid, det kommer inte att vara möjligt att snabbt värma upp rummet med hjälp av sådant bränsle.
2. Eurofirewoods låga fuktbeständighet kan göra att de helt enkelt försämras om de nödvändiga lagringsförhållandena inte tillhandahålls.
3. Bränslebriketter, som är komprimerat sågspån, kännetecknas av en ganska låg motståndskraft mot mekanisk skada.
4. Vid förbränning av bränslebriketter finns det ingen så vacker låga som vid användning av vanlig ved, vilket något begränsar användningen av pellets som bränsle till eldstäder, där den estetiska komponenten i förbränningsprocessen också är mycket viktig.

Jämförelse av huvudparametrarna för olika typer av fasta bränslen

För att välja mellan bränslebriketter och vanlig ved bör man också ta hänsyn till fördelarna med det senare.

• Vid eldning av vanlig ved, som nämnts ovan, genereras mer värme, respektive, med hjälp av sådant bränsle är det möjligt att snabbt värma upp det uppvärmda rummet.
• Kostnaden för vanlig ved i jämförelse med bränslebriketter är mycket lägre.
• Ved är mer motståndskraftig mot mekaniska skador.
• Vid eldning av ved bildas en vacker låga, vilket är en särskilt viktig egenskap för eldstadsbränsle. Dessutom, vid eldning av ved, släpps eteriska oljor som finns i trä ut i den omgivande luften, vilket har en gynnsam effekt på nerv- och andningssystemet hos en person som befinner sig i ett uppvärmt rum.
• Det karakteristiska knastret som ved avger vid förbränning har också en gynnsam effekt på nervsystemet.
• Askan som finns kvar efter eldning av vanlig ved har inte en sådan syrlig lukt som produkten av att bränna pellets.

Jämförelse med andra liknande bränslen

De främsta konkurrenterna till flis är:

• sågspån;
• spån;
• pellets.

På grund av sin struktur är sågspån dåligt lämpad för automatiska bränsleförsörjningssystem, såväl som för uppvärmningsapparater där elden inte rör sig ner, utan upp.

Flis liknar på många sätt flis, men det är svårt att få tag på det i de volymer som krävs på egen hand, så du kommer inte att kunna spara på det.

Pellets, inte bara är de märkbart dyrare än flis, utan deras oberoende produktion kräver också mycket mer seriösa utrustningskostnader.

Även om de, när det gäller värmevärde vid samma luftfuktighet, är märkbart överlägsna träflis, men att spara på dem kommer inte att fungera.

Att göra briketter med dina egna händer

Vid tillverkning av sågspånbriketter i industriell skala frigörs ett naturligt limmaterial lignin från dem, som fungerar som ett lim och gör produkten till en monolit. Hemma, med improviserade medel, är det omöjligt att uppnå en sådan täthet med hemmagjorda enheter, och därför måste ytterligare komponenter läggas till vid pressning. Några av de mer populära pärmarna inkluderar:

• tapetlim;
• gödsel;
• lera.

Fukthalten i det ursprungliga virket bör vara under 12 %, och mängden bortskämt och oanvändbart sågspån bör vara 5 %.

Råvaruval och beredning

För att skapa sådant pressat bränsle med dina egna händer bör du välja ett kvalitetsmaterial. Basen är:

• sågspån;
• spån efter bearbetning av grödor;
• slösa papper;
• sugrör;
• sekundära råvaror från kol och torv.

Den totala andelen flis vid val av kombinerad sammansättning av råvaror bör inte vara lägre än 60 %. I detta fall säkerställs den höga kvaliteten på förbränningen av briketten.

Hemgjorda pressmaskiner

Verktygsmaskiner för tillverkning av sågspån skapade på ett hantverkssätt kan delas in i följande typer:

• manuell;
• baserat på domkrafter;
• hydraulisk.

För att uppnå produktion av lignin kan anordningar baserade på en lyftmekanism (hydraulisk eller skruvtyp) användas. Deras största nackdel är låg produktivitet.

Förutom domkraften, som utför funktionen av en press, används en matris och en stans i maskinen. De ger den färdiga veden en viss form. En gör-det-själv skruvextruder förenklar uppgiften att producera komprimerat bränsle, men det är också mycket svårare att göra det.

Stationär bränslepress

Du kan göra en brikettpress med följande reservdelar tillgängliga:

• motor;
• lager;
• reducering;
• axel;
• skruva;
• värmeelement;
• relä för temperaturkontroll.

Om spänningen består av tre faser används en 9 kW motor, och om arbete ska utföras från ett vanligt 220 V-nät behövs en 2,5 kW motor. Den, tillsammans med växellådan och andra komponenter, är fixerad på en svetsad ram.

I denna installation är skruven en speciell design av två komponenter, varav en fungerar som en stans, och den andra levererar sågspån till en specialiserad behållare för lastning. Matrisen ersätts av ett profilrör.

Innan du startar en hemmagjord maskin bör röret värmas till 260 ° C, och värmeelementens uppvärmningsprocessen regleras av ett relä. Nackdelen med denna design är den höga värmeförlustkoefficienten till luften.

Teknik för tillverkning av briketter

Tillverkningsförfarande briketter med sina egna händer är uppdelad i flera på varandra följande processer:

1. Förberedande processer för råvaror och deras rening.
2. Slipning av sågspån till en kaliber mindre än 0,6 cm.
3. Brådskande.
4. Torkning.
5. Magasinering.

Efter att chipsen har gått igenom alla förberedande processer blandas de med lerpulver i förhållandet 10:1. Sedan rörs massan om genom att tillsätta en liten mängd vatten. Blandningen bör vara medeltjock för att behålla sin form.

Den lastas av i bunkern för vidare bildning av briketter. När allt kommer omkring återstår det bara att torka den färdiga veden.

Det är möjligt att på konstgjord väg öka brännbarheten hos pressat bränsle genom att tillsätta lite kartong indränkt i vätska till leran.

Vad är bränslebriketter

Briketter skiljer sig åt i form och tillverkningsmaterial.

Skillnader i form

Det finns tre huvudformer av bränslebriketter: pini-cay, ruf och nestro. Deras skillnad är bara i den maximala densiteten som kan uppnås i var och en av formerna. När det gäller kemisk sammansättning eller massans värmevärde finns det inga skillnader mellan europeisk ved.

Bränslebriketter pini-kay

Den högsta densiteten är från 1,08 till 1,40 g/cm3. Sektionsform - kvadratisk eller hexagon. Det finns ett genomgående hål i mitten, vilket ger bättre luftrörelse och förbränning av briketten.

Bränslebriketter RUF

Bränslebriketter från sågspån ruf, i form av en tegelsten. De har en liten storlek och den lägsta densiteten - 0,75-0,8 g / cm3.

Briketter Nestro

Nestros bränslebriketter har en cylinderform och en medeldensitet på 1-1,15 g/cm3.

Torvbriketter

Torvbränslebriketter har en speciell form, till skillnad från de andra. Och på grund av det höga askinnehållet och närvaron av andra skadliga föroreningar i kompositionen rekommenderas de inte för användning hemma. Sådana briketter är lämpliga för industriella ugnar eller pannor som kan köras på bränsle av låg kvalitet.

Bränslebrikett från torv

Skillnader i material

Eurowood är gjord av sågspån, fröskal, ris och bovete, halm, tyrsa, torv och andra material. Materialet påverkar bränslebrikettens kaloriinnehåll, askhalt, mängden sot som avges, förbränningens kvalitet och fullständighet.

Nedan i tabellen är en jämförelse av egenskaperna hos briketter från olika material - fröskal, ris, halm, tyrsa och sågspån. En sådan analys visar inte bara att briketter gjorda av olika material skiljer sig från varandra. Men också det faktum att även briketter av samma material skiljer sig åt i kvalitet och egenskaper.

All data är hämtad från riktiga testrapporter av bränslebriketter.

Kaloriinnehåll, luftfuktighet, askhalt och densitet i bränslebriketter från olika tillverkningsmaterial.

Tabellkommentarer

Utsäde. Det högsta värmevärdet för fröskalsbriketter är 5151kcal/kg. Detta beror på deras låga askhalt (2,9-3,6%) och förekomsten av olja i briketten, som brinner och är av energivärde. Å andra sidan, på grund av olja, förorenar sådana briketter skorstenen mer intensivt med sot, och den måste rengöras oftare.

Trä. Träsågspånbriketter ligger på andra plats vad gäller värmevärde - 5043kcal/kg vid 4% luftfuktighet och 4341kcal/kg vid 10,3% luftfuktighet. Askhalten i träbriketter är densamma som i ett helt träd - 0,5-2,5%.

Sugrör. Halmbriketter är inte mycket sämre än fröskal eller sågspån och har en god användningspotential. De har ett något lägre kaloriinnehåll - 4740 kcal / kg och 4097 kcal / kg, och en relativt hög askhalt - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa är en flerårig ört. Sådana briketter har en ganska låg askhalt - 0,7% och bra värmeöverföring på 4400 kcal / kg.

Ris. Risskalsbriketter har den högsta askhalten - 20% och lågt värmevärde - 3458 kcal / kg. Detta är ännu mindre än för trä, vid 20 % luftfuktighet.

Hur beräknar man det nödvändiga beloppet?

Att veta exakt parametrarna för värmevärdet, såväl som koefficienten ugnens effektivitet eller panna, kommer det att vara möjligt att korrekt beräkna den erforderliga massan av vedbränsle för en specifik period utan problem. Träbriketter pressade med en speciell teknik säljs som regel antingen i vikt eller volym. Om vi ​​pratar om det andra fallet, måste du här ta hänsyn till några viktiga nyanser som är direkt relaterade till produktens struktur.

För sådana ändamål kan du använda en enkel beräkningsformel. Den innehåller följande sekvens av åtgärder:

• först måste du veta exakt nivån på densitet av pressade miljövänliga råvaror (q);
• då måste du beräkna fyllningsfaktorn (k) för kubens volym med sågspån;
• därefter beräknas massan (m) av en kubikmeter enkelt med följande formel: m = k * q * 103.