Hur man gör en press för bränslebriketter med egna händer

Den ekonomiska sidan av myntet

För tillverkning av 1 ton bränslebriketter behöver du ta cirka 2 ton vedavfall eller 1,5 ton halm. Samtidigt är elförbrukningen cirka 100 kWh/t.

Värmevärdet för denna värmeprodukt är 19 MJ/kg, vilket är mycket högre än för vanlig ved (endast 10 MJ/kg).

Med rätt val av utrustning, tillverkning och lagring av produkter lönar sig tekniken på cirka 2 år.

Efter att ha läst min artikel kan du själv bestämma vad som är bättre: att göra värmematerial från onödiga råvaror, spara tid och pengar eller fortsätta att värma med ved. När du använder briketter är det faktiskt möjligt att slänga onödigt avfall i vardagen och att värma ett sommarhus eller ett badhus med miljövänliga bränslebriketter. Om du vill organisera din egen produktion av pellets behöver du helt enkelt information om organisationen av den tekniska kedjan, och min nya bok "Typiska misstag av utrustningstillverkare vid planering av produktion av pellets" kommer att hjälpa dig med detta.

Tillverknings- och monteringsanvisningar

Ordningen för operationer vid tillverkning av pressen är som följer:

1. Från kanalerna är det nödvändigt att svetsa enhetens bas.
2. Från hörnet gör vi 4 ställ 1,5 meter långa. De svetsas vertikalt och med samma stigning.
3. Därefter är det nödvändigt att göra en trumma från ett rör eller plåt av tenn, där råmaterialet kommer att blandas. Om du har en trasig tvättmaskin, trumma, samt lager, kan du ta bort den från den.
4. Trumman måste fästas i ställen. Om möjligt bör den vara utrustad med en elmotor. Om motorn har för hög hastighet och det inte är möjligt att minska trummans rotationshastighet till ett acceptabelt värde enbart på grund av skillnaden i remskivadiametrar, bör en växellåda användas.
5. Under trumman är det nödvändigt att fixera en bricka genom vilken det förberedda materialet kommer att matas in i matrisen.
6. I rörets väggar som används som ett ämne för matrisen är det nödvändigt att göra flera hål med en diameter på 3-5 mm. De måste fördelas jämnt så att luft och vatten pressas ut genom hela brikettens volym.
7. En fläns måste svetsas till matrisen underifrån, till vilken den avtagbara botten skruvas fast. Denna botten skärs av en stålplåt i form av en skiva med klackar.
8. Matrisen är svetsad eller skruvad till basen under lasttråget.
9. Vi skar ut en rund stans från en stålplåt. Det är bara en skiva, vars diameter gör att den fritt kan komma in i matrisen.

Stammen är gjord av ett rör: en diameter på 30 mm är tillräcklig. På ena sidan är den svetsad till stansen, och på den andra sidan är den fäst vid hydraulenheten.

Under matrisen fixar vi mottagningsfacket

Det är viktigt att installera i ett sådant läge att det inte stör borttagningen och installationen av den avtagbara botten av matrisen.diameter som stansen.

För att minska tiden som läggs på att ta bort den färdiga briketten från formen, och därigenom göra maskinen mer produktiv, kan en fjäder med en skiva med samma diameter som stansen svetsas till botten av formen.

Efter att du har stängt av hydraulenheten och tagit bort stansen kommer produkten automatiskt att matas ut av fjädern.

Steg 1. Förbereda nödvändig utrustning

Det finns ett antal företag som specialiserar sig på produktion och försäljning av utrustning för produktion av bränslebriketter. Dessutom tas sådan utrustning vanligtvis med, installeras och testas (mot en extra avgift), och ibland till och med utbildad i korrekt drift.

Så för arbete behöver du:

• anordning för malning av råmaterial;
• torkkomplex;
• en speciell press, som kan vara skruv, mekanisk eller hydraulisk.

Naturligtvis, om du producerar briketter hemma, kan du göra det utan ett torkkomplex, eftersom färdiga briketter kan torkas helt enkelt i det fria. Och om sågspån används som råmaterial, behövs inte heller en hackare.

Ta också hand om en låda med celler av samma form - du kan göra den själv från vilken låda som helst genom att spika remsor av lämpliga storlekar för att dela in i samma sektorer. I dessa sektorer kommer du att fylla på råvaran!

Ofta tillgriper hemhantverkare ett annat alternativ - den oberoende tillverkningen av pressutrustning.

Typer av briketter

Eurowood skiljer sig både i utseende och i sammansättning. Miljövänlig ved skapas i tre typer av standardformer.

Efter form

Beroende på formen och trycket på pressen som de gjordes med.

Briketter RUF

Rektangulär "RUF". För deras pressning används hydrauliska pressar med ett tryck på 350 till 400 bar. Den rektangulära formen på briketterna, som liknar en tegelsten, förenklar deras transport och långtidslagring.

Briketter Nestro

Cylindrisk "NESTRO". Vid formning av dem används stötmekaniska och hydrauliska pressar, där trycket når 600 bar. Sådana bränslepellets har låg fuktbeständighet.

Briketter Pini&Kay

Mångfacetterad (extruderad) "Pini&Kay". Denna art kännetecknas av radiella hål i mitten och en karakteristisk mörk färg; tillverkas vid hög temperatur upp till 200-300 C och mekaniskt presstryck upp till 1100 bar. De kännetecknas av hög motståndskraft mot fukt och mekanisk påfrestning.

• vedartad.Råvarorna för dem är alla avfallsbearbetande träprodukter: spån, flis, sågspån, bark, platta.
• Från jordbruksavfall. Skalar av spannmål, majs och solrosavfall, torv, träkol - allt detta förvandlas till råmaterial för eurofirewood. De har inte lika hög värmeöverföring som andra typer.
• Kol. Koldammsbriketter är bäst när det gäller värmeöverföring.

Produktionsprocess

Stadier av tillverkning av bränslebriketter (klicka för att förstora)

Tillverkningen av brännbara briketter hemma är uppdelad i följande steg:

• upphandling av råvaror;
• dess malning;
• torkning av den beredda fraktionen;
• dess krossande.

DIY-tillverkning:

• blanda den beredda fraktionen och bindningselementet;
• lägga till vatten;
• lastning i pressen;
• brådskande;
• torkning;
• förpackning och transport till lager.

Bränslebriketter är en utmärkt typ av bränsle för olika typer av pannor, eldstäder och kaminer. Och att göra dem hemma kan spara mycket pengar. Det är därför, under lämpliga förhållanden, är det helt enkelt nödvändigt att göra en sådan typ av bränsle som briketter.

Hur man gör en press för att göra bränslebriketter, se följande video:

Briketttillverkning

Råvarorna för tillverkning av briketter är alla typer av avfall från jordbruksföretag, träbearbetning, möbelproduktion och andra industrier som använder trä och växter. Tekniken för tillverkning av bränslebriketter från sågspån gör det möjligt att använda upp till fyra kubikmeter avfall för att skapa en kubikmeter av den färdiga produkten, vilket har en positiv effekt på miljön.Företag som producerar hållbar ved gör planeten från en enorm mängd sopor.

Kostnaden för råvaror för brikettering varierar beroende på dess typ och kvalitet, såväl som på den region från vilken den levereras. Kvaliteten på de tillförda råvarorna är en av huvudfaktorerna för framgången med produktionen av miljövänligt rent bränsle.

Det är viktigt med pålitliga leverantörer som enligt lagar och förordningar säkerställer miljösäkerhet i sin produktion. Många jordbrukskomplex och gårdar, träbearbetningsföretag och sågverk blir sådana leverantörer.

Tekniken för framställning av miljövänligt bränsle är uppdelad i flera steg. Var och en av dem använder speciell utrustning, och de etablerade temperatur- och tryckstandarderna observeras. Men huvudelementet i skapandet av briketter är bindemedlet. De sammanbindande komponenterna smälts under tillverkningsprocessen och binder samman fraktionerna av råvarorna.

Avfallsträ från lövträd behöver inte tillsättas bindemedel, eftersom det redan innehåller harts, som blir ett bindemedel vid uppvärmning. Jordbruksavfall kräver å andra sidan ytterligare ämnen som lignin. Lignin anses vara den grundläggande komponenten i bränslebriketter. När det gäller sammansättning är det miljövänligt, eftersom det endast erhålls från rester av delar av växter.

Produktionen av hållbar ved börjar med att torktumlaren förbereds och den önskade temperaturen ställs in i fläkten. Därefter laddas behållaren med matarskruv, som matar in materialet i torkkammaren.Fukt avlägsnas av luftströmmar, så bara vanlig ånga kommer ut i atmosfären. Inga skadliga ämnen frigörs vid torkning av materialet, varför tillverkningen av bränslebriketter kallas miljövänlig.

Tillverkningssteg

De viktigaste stegen i produktionen:

1. Slipning / krossning av råmaterial till en bråkdel av högst 3 mm. Avfallet rivs i en flishugg. Den roterande trumman på enheten, utrustad med vassa knivar, krossar spånen och separerar de större för omslipning till önskad storlek.
2. Torkning. Värmegeneratorn torkar fraktionerna med varmluft. Mängden fukt i råvaran bör inte överstiga 15 %.
3. Brikettering. I extrudern börjar linjen för brikettering av träavfall, och inte bara. Den beredda blandningen skickas för pressning. Under förhållanden med högt tryck och vid en speciell temperatur, pressas råmaterialet ut ur extrudern och skärs i individuella briketter.
4. Paket. Briketterna packas hermetiskt, varefter de skickas till lagret.

Tillverkningsutrustning

Huvudutrustningen för tillverkning av bränslebriketter är en extruder och en press.

En extruder är en maskin som mjukar upp/smälter material och ger dem önskad form genom att extrudera en komprimerad massa genom ett munstycke. Maskinen består av flera huvudfragment: en kropp med ett värmeelement, en huvudskruv och ett extruderingshuvud för att skapa briketter av en viss form vid utgången från maskinen.

Pressen är en apparat för att pressa den beredda blandningen av fraktioner till en hög densitet och ergonomisk konsistens. Pressning gör att du kan bilda den mest kompakta och lämplig för långtidsförvaring och användning av briketter.

Det finns flera typer av press:

• Manuell press för briketter. Detta är en enkel metallstruktur, som inkluderar en form, en stöddel, en kolv och ett handtag. Denna typ av press är lätt och lätt att transportera.
• Hydraulisk press. Hydraulpressen inkluderar en kolvpump med variabelt deplacement, en elmotor och en hydrauloljetank. Den används endast i rum med upprätthållande av en positiv temperatur.
• Slagmekanisk press. Bildar briketter enligt principen om slagextrudering. Presskolven är placerad horisontellt inuti den cylindriska pumpen.

Nödvändigt material

Förutom den hydrauliska installationen behöver du några typer av valsat stål:

1. Kanal.
2. Lika hylla hörn 100x100 mm.
3. Plåttjocklek 3 - 6 mm. En punch kommer att skäras ur den. Arbetsstyckets tjocklek beror på matrisens diameter: ju större den är, desto tjockare ska stansen vara.

Från samma ark skär vi ut en avtagbar botten för matrisen.

1. Ett rör med en diameter på 25 - 30 mm - en stansstång kommer att göras av det.
2. Tjockväggigt rör - ämne för matrisen. Diametern beror på vilken storlek briketter användaren vill ta emot. Ju tunnare de är, desto högre densitet, men maskinens produktivitet kommer att minska.
3. Ett rör med stor diameter är ett ämne för blandarkroppen. Om det inte finns något lämpligt rör kan trumman göras av ett plåtplåt.
4. Galvaniserat stål för tillverkning av brickor.

Totalt krävs två brickor - för att ladda det förberedda materialet i matrisen och för att ta emot färdiga briketter.

Tillämpad utrustning

Oftast är sådana företag engagerade i att installera och installera sådan utrustning. De lär till och med ut hur man använder sådana enheter.Du kan också köpa utrustning från organisationer som tillverkar pallar, briketter och produktionslinjer.

För att göra bränslebriketter hemma behöver du ha:

• avfallskross;
• torktumlare;
• press för att skapa briketter (skruvtyp, slag eller skruv).

Det bör noteras att hemma kan du klara dig utan en torktumlare, du kan helt enkelt torka briketterna på gatan. Och om du ska använda sågspån som grund kan du också slarva med krossen.

För de skickligaste invånarna kan vi rekommendera att göra en hemmagjord press i din verkstad. Med tillräcklig skicklighet kanske en sådan maskin inte är sämre än industriella motsvarigheter, vars ritningar utvecklades av en grupp ingenjörer.

På nätverket kan du hitta många system för tillverkning av en hemmagjord press, det är för dem som du kan utföra dess layout och montering. Det är tydligt att en sådan maskin kommer att vara effektiv beroende på vilken typ av konstruktion som väljs och kvaliteten på dess utförande.

För dem som bestämmer sig för att göra en sådan maskin måste du följa ett av de hittade scheman för att svetsa strukturens ram, installera ett arbetsobjekt på det, som tyvärr inte kan göras hemma. Därefter, till arbetselementet, fäst en drivning i form av en motor av en elektrisk, diesel- eller bensintyp och lägg till system för att tillföra massa och ta bort färdiga briketter.

Typer av bränslebriketter

Briketter är indelade i typer beroende på deras form. I princip finns följande typer på marknaden:

1. RUF. Dessa är pressade rektanglar som mäter 15 x 9,5 x 6,5 cm De är gjorda av sågspån av naturligt trä med tillägg av speciella komponenter.
2. Nestro.Visuellt är dessa cylindrar med en diameter på 6 till 9 cm och en längd på 5 till 35 cm, utan hål. Materialet för tillverkning är pressad vedmassa. Den torkas, placeras i en lasttank och matas sedan genom en skruv för pressning. Massan fördelas av dispensrar enligt formerna under tryck.
3. Pini kay. Till formen är dessa polyeder med antalet ytor från 4 till 6. I produktionsprocessen utsätts de för höga temperaturer och pressning under högt tryck, upp till 1100 bar. Som ett resultat ökar förbränningseffektiviteten, fuktbeständigheten och densiteten.

Den kemiska sammansättningen och värmeöverföringen av alla dessa typer av pressat sågspån är densamma, de skiljer sig endast i densitet. Detta bränsle kännetecknas inte av gnistor som flyger i olika riktningar. Den höga densiteten och lätta hygroskopiciteten gör det möjligt att lagra detta bränsle i ett litet skafferi bredvid kaminen.

Förutom sågspån används solrosskal, bovete, papper, små grenar, fallna löv, halm för framställning av briketter. Utrustningen för detta har en ganska enkel design, och du kan göra den själv

Om du har de nödvändiga råvarorna för att bilda briketter kan du göra dem själv.

Färdig utrustning för hemmaproduktion

Tillverkningen av bränslebriketter kräver specialutrustning.

Därför, för att skapa högkvalitativa produkter med dina egna händer, måste du köpa:

• Strimlingsanordning.
• Torktumlare.
• Tryck.

Men det är inte tillrådligt att köpa dyra maskiner för brikettering av träavfall hemma.

Det är vettigt att använda kraftfulla installationer endast vid tillverkning av bränslebriketter i stora volymer.

Det är möjligt att göra briketter som ett material för uppvärmning av ett privat hus utan torktumlare. Det är lätt att ta bort fukt från skördade råvaror på ett naturligt sätt. För att göra detta läggs sågspån eller träspån ut i ett litet lager på gatan under en baldakin.

Ofta används en hemmagjord press för att skapa kompakt bränsle. En sådan anordning kommer inte att ge en hög kompressionstäthet av materialet, men gör det ändå möjligt att göra bränsle lämpligt för hemmabruk.

Teknik för tillverkning av briketter

Processen för produktion av värmematerial är mödosam och kräver sekventiella operationer.

Vid behov, förbered råvaror före användning:

1. Krossning av material;
2. Torkning av krossade råvaror;
3. Slipning (ju bättre komponenterna i briketterna krossas, desto högre värmeöverföringshastigheter).

För att göra egna händer måste råvarorna blandas med ett bindemedel. För detta är lera ganska lämplig i enlighet med 1 till 10, där 1 kg lera och 10 kg krossat material tas.

Den resulterande blandningen måste blandas med vatten för att bilda en homogen massa, det är viktigt att den varken är flytande eller fast.

Den resulterande massan måste laddas i specialutrustning. Vid pressning kommer överskottsvätska ut och produkten får sin slutliga form. Om du använder en hemmagjord press finns det en möjlighet att en liten mängd fukt fortfarande finns kvar inuti produkten.

Ett obligatoriskt moment vid tillverkning av värmematerial är torkning efter pressning. Du kan torka den utomhus, under solens strålar och vind.Tiden för detta steg beror på volymen av briketter, såväl som på de använda pressteknikerna.

Efter torkning måste produkten flyttas till en speciell plats för förvaring eller förpackas.

hemmagjord press

Om du har en ritning och vissa designfärdigheter kan du göra en press för bränslebriketter med dina egna händer.

Hemgjorda enheter för brikettering är av två typer - fungerar från en jack och med en manuell drivning.

En beskrivning av monteringen av strukturen hjälper dig att förstå hur man gör en press och vilket alternativ som är bäst att använda.

Manuell

För att göra en handpress krävs en stans. Den är konstruerad av en tjock metallplåt. En tryckspak är fäst vid materialet, och strukturen är fixerad med gångjärn.

Stansen installeras i en speciell form. Vanligtvis görs den fyrkantig. En form är gjord av metall. Hål borras med en tunn borr i den nedre delen och på sidorna, som säkerställer utsläpp av fukt under pressningsprocessen.

För att samla upp det frigjorda vattnet används en behållare i vilken den färdiga pressen är installerad.

Från domkraften

För att få fast bränsle av bättre kvalitet och förbättra pressens design används en hydraulisk domkraft.

Tillverkningsprocessen för sådan utrustning består av följande steg:

1. Basen för pressen bildas av kanalerna. Alla metalldelar är fästa genom svetsning.

2. Rack är fästa i varje hörn av den förberedda basen i vertikalt läge. Varje stöd tas 1,5 meter högt.

3. En blandare är svetsad till ställen. Trumman kan göras av ett rör med stor diameter eller så kan du ta en färdig del från en gammal tvättmaskin.

fyra.En galvaniserad stålbricka är fixerad under blandaren, från vilken råvarorna kommer att tränga in i en speciell form.

5. Hål skapas i det tjockväggiga röret avsett för matrisen. De ska vara jämnt fördelade under hela den runda sammandragningen. Bredden på varje öppning bör vara från 3 till 5 millimeter.

6. I botten av formen fästs en fläns med en svetsmaskin, till vilken botten skruvas.

7. Den färdiga formen är ansluten till basen.

8. Därefter skärs en stans ur stålplåtarna. Den måste ha samma form som matrisen. Med hjälp av en stång är stansen ansluten till ett hydrauliskt element.

Den sammansatta mekanismen är fixerad ovanför formen på stativen. Brickan fästs i botten.

För att påskynda processen att extrahera pressade briketter, rekommenderas att svetsa skivan och fjädern till botten av formen. Den måste matcha stansens diameter. En sådan mekanism kommer automatiskt att mata ut färdiga produkter efter att hydrauliken stängts av.

Pressade träråvaror kräver torkning. Ju lägre luftfuktighet briketterna har, desto bättre brinner de. Dessutom har torra briketter en högre värmeöverföring.

Gör-det-själv kompakt bränsle kan avsevärt minska kostnaderna för att värma ett hus. Färdiga briketter kan användas både för pannan och för ugnen. Men man bör komma ihåg att kvaliteten på produkterna till stor del beror på densitetsindexet.

Det är nästan omöjligt att göra pressad ved med hjälp av hemmagjord utrustning som kommer att brinna länge och avge en stor mängd värme.

Därför, om det är nödvändigt att använda bränsle med hög prestanda, är det bättre att köpa det i specialiserade butiker.

Fördelar och funktioner

• träflis, sågspån, flis;
• från löv;
• avfall från jordbruksgrödor;
• från papper;
• torv;
• kol;
• från gödsel.

Alla listade typer av avfall är naturliga, självregenererande källor. Bränslebriketter tillverkade hemma kännetecknas av sin miljövänlighet, de brinner ut helt, samtidigt som de praktiskt taget inte avger rök.

Sådant bränsle kan perfekt värma ett bad eller bastu, de blossar upp och börjar ge värme mycket snabbt. De kommer att vara särskilt fördelaktiga för människor som gillar att laga rätter på grillen, eftersom fettet som kommer att droppa på bränslet inte antänds.

Briketternas höga densitet gör dem mycket motståndskraftiga mot brandrisker, de kan förvaras nära pannan och slösar inte tid på transport. Som du kan se är att tillverka sågspånbriketter det mest bekväma alternativet för spisar eller eldstäder, samma pannor som drivs med fasta bränslen.

Det är viktigt att veta: den största fördelen med naturliga bränslebriketter är deras värmeöverföring, renhet och effektivitet.

Till skillnad från samma ved (ved) blossar bränslebriketter upp snabbare och har mindre rök, på grund av deras låga luftfuktighet. När de brinner frigörs få gnistor, temperaturen blir konstant. Dessutom har briketter rätt form, vilket gör deras användning och förvaring mycket bekvämare.

De största nackdelarna med briketter är förmågan att absorbera fukt och skadas av mekaniska krafter. Det bör noteras att tekniken för produktion av briketter hemma inte kommer att vara billig, inklusive en torktumlare, själva pressen och en kross.

Såvida du inte har färdiga, redan krossade råvaror förstås.Så du bör inte skynda dig att köpa sådan utrustning.

Utrustning för tillverkning av briketter

Press- och torkutrustning, som är en produktionslinje för tillverkning av briketter, är inte tillgänglig hemma på grund av dess höga kostnad och dimensioner. Hemhantverkare använder hemgjorda maskiner som gör att blandningen för bränslebriketter kan formas till tegelstenar eller "brickor". Huvudelementen i en sådan installation är mekanismen som skapar tryck och själva formen. Hur man kombinerar dem till en helhet är upp till dig, det finns många alternativ.

För tillfället tillverkas en hemgjord brikettpress av hemhantverkare i 3 versioner:

• med manuell drivning;
• med användning av domkrafter;
• med hydraulisk drivning.

Det första alternativet är det enklaste. En ram är gjord av ett metallprofilrör för svetsning, som för bekvämlighet kan fästas på väggen i ett hus eller en lada. Längst ner på ramen är en rund eller rektangulär form fast installerad, och en lång spak är fäst på toppen på ett gångjärn. Ett tryckelement är fäst på det, som kommer in i formen med ett litet gap.

De andra och tredje alternativen skiljer sig åt genom att sågspånspressen är mekaniserad med en domkraft eller en hydraulisk drivning installerad istället för en spak. För att vatten ska rinna ut ur formen under pressningen görs flera små hål i dess bottendel. Utformningen av en sådan maskin visas i videon:

Steg 4. Bildning av briketter

Steg 1. Ta först de beredda råvarorna (sågspån, etc.) och blanda det med torr lera. För ett kilo avfall krävs ungefär 100 gram lera, därför blir förhållandet som följer: 10:1.Tillsätt en liten mängd vatten till den resulterande blandningen, blanda allt noggrant igen. Se till att blandningen inte visar sig vara för tunn eller för tjock - helst ska den vara perfekt skulpterad.

Uppmärksamhet! I detta fall bör man ta hänsyn till det faktum att densiteten hos den färdiga produkten är omvänt proportionell mot mängden tillsatt vatten. Dessutom, om det finns för mycket vätska kommer briketterna att torka under lång tid.

Du kan lägga till lite finhackat papper till blandningen - detta kommer att förbättra förbränningen avsevärt.

Steg 2. Häll den resulterande blandningen i förberedda formar och komprimera ordentligt. Försök att få ut maximal mängd vätska ur produkterna under tryck. Lämna ett tag briketter i denna form.

Steg 3. Torka sedan de färdiga produkterna. För torkning är det lämpligt att använda en eldstad, men i sin frånvaro kan du göra det i solen. Se till att den torkar helt! Om briketterna visar sig vara råa kommer de inte bara att brinna, utan kommer också att smulas sönder på grund av deras låga styrka. Och för att på något sätt öka styrkan, täck produkterna med torra löv eller papper vid torkning.

Steg 4. Så snart briketterna är helt torra, lägg dem på en förberedd plats och använd dem sedan för det avsedda ändamålet.

Och här är ett annat intressant produktionsalternativ.

Press med skruvmekanism

En sådan press kan kallas den enklaste, gjord av hemhantverkare. Blandningen hälls i den perforerade formbehållaren, varefter den placeras under ramen. Dra sakta åt skruven, skapa önskat tryck.Funktionsprincipen och anordningen för en sådan press kan tydligt ses i figuren.

Skruvsågspånbrikettmaskiner av denna typ för att producera komprimerade briketter har inte blivit särskilt populära eftersom de har en mycket låg produktivitet. Det tar lång tid att ladda formen, vrida på skruven och ta ut den färdiga produkten.

Det är mycket enklare och snabbare att göra "tegel"-briketter på en hemmagjord press, som använder en lång spak och ett system för att "skjuta ut" briketter ur formen. För att göra processen snabbare svetsar vissa sommarboende två former på ramen.

Alla mästare är inte nöjda med manuellt arbete. Det finns även avancerad mekaniserad utrustning. Till exempel, för att göra en manuell sågspånbrikettmaskin mer produktiv, kan du ersätta den manuella drivningen med en hydraulisk domkraft. Naturligtvis kommer monteringen av en sådan enhet att kräva viss ansträngning, men resultatet kommer att öka maskinens effektivitet.

I ingen gör-det-själv-press, där en hydraulisk domkraft används, kan du inte få ett tryck över 300 bar. För att komma närmare fabrikstekniken är det nödvändigt att tillsätt vatten och använd ytterligare bindemedel
.

Även svårigheter att tillverka delar stoppar inte hemhantverkare. De kunde göra sin egen skruvpress som ger briketter av mycket god kvalitet. De var dock tvungna att dra på sig höga kostnader för att tillverka skruven och huset med hjälp av höglegerade stål.

En sådan maskin kräver en elektrisk drivning, vars effekt bör överstiga 7 kW, och detta är en extra ekonomisk investering.

Utrustning för att skapa värmematerial

Hittills finns det många företag som levererar utrustning för tillverkning av bränslebriketter, ofta erbjuder de även installationstjänster. I vissa fall håller de lektioner om hur man använder enheterna.

För tillverkning av gör-det-själv-bränsle du behöver följande:

• för malning av återvinningsbart material;
• Briketpress (hydraulisk, skruv eller stötmekanisk;
• färdig produkt.

Om det är möjligt att torka materialet i frisk luft eller få det torrt från andra industrier, kan du klara dig utan ett torkkomplex, men det bör noteras att sågspån bör ha en fukthalt på högst 13%. Och när man använder sågspån behövs ingen kross.

Utrustning för tillverkning av briketter

Under industriella förhållanden utförs slipning av träavfall på speciella mekanismer - krossar. En så viktig del av den tekniska processen som torkning utförs med hjälp av torktumlare, som är av två typer - trumma och aerodynamiska.

Formning av produkter utförs på en hydraulisk press. Med en kraft på minst 30 MPa komprimerar den massan. Samtidigt behöver inga ämnen tillsättas råvarorna för bindning, eftersom. under dessa förhållanden, på grund av kompression och hög temperatur, frigörs trälim - lignin.

Briketter av vilken form som helst kan erhållas på en stötmekanisk press, men deras densitet är inte särskilt hög.

Det finns en annan metod för att få "euro ved" - extrudering. Den bygger på det faktum att med en kraft på cirka 40 MPa trycks massan genom de kalibrerade hålen med hjälp av en skruv, samtidigt som produkter i form av cylindrar eller hexagoner bildas. Vid utgången skärs de med specialknivar.

Produktiviteten hos skruvextruderare är högre än hos mekaniska eller hydrauliska pressar.

På ytan av briketter gjorda på industriell utrustning applicerar tillverkare ofta ett brevtryck. I grund och botten är det bevis på exakt följsamhet till teknik.

Det är irrationellt att köpa sådana installationer för att göra egna händer och skörda bränslebriketter; det finns andra alternativ för detta.

Processen att göra briketter med dina egna händer

Tekniken för produktion av komprimerat bränsle har sina egna egenskaper.

Hela processen med att tillverka träbriketter är uppbyggd i flera steg:

1. Beredning av råvaror. Allt avfall som används ska ha en enhetlig konsistens. Därför måste råvaran initialt krossas helt.

2. Torkning. Materialet som förbereds för pressning måste torkas. Efter torkning bör råvaran inte innehålla mer än 15 procent fukt.

3. Brikettering. Detta steg är det sista. Pressning av krossade och tillräckligt torra råvaror utförs med hjälp av en hydraulisk press eller genom extrudering. Båda tillverkningsmetoderna involverar processen med stark pressning av de beredda råvarorna. Som ett resultat frigörs lignin från naturmaterialet, på grund av vilket den torra bulkmassan håller ihop.

Det är ganska enkelt att göra så här:

• Blötlägg små trärester i vatten.
• Blanda våta råvaror med lera i förhållandet 1 * 10.
• Använd en hemmagjord press och forma en brikett.

Det resulterande bränslet torkas under naturliga förhållanden på gatan. Istället för lera, som bindemedel, kan du använda tapetlim eller kartong indränkt i vatten.

industriell produktion

Om vi ​​talar om industriell produktion, här tillverkas bränslebriketter med hjälp av en av tre möjliga tekniker:

• genom hydrauliska pressar och vid högt tryck - som ett resultat erhålls produkter som ser ut som små tegelstenar;
• med hjälp av skruvpressar under tryck och värmebehandling - som ett resultat kommer briketter ut med formen av en tom polyeder;
• genom hydrauliska eller mekaniska pressar vid högt tryck - som ett resultat, cylindriska produkter.

För att lära dig mer om denna process, titta på den tematiska videon.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Skapa en hemmagjord spakpress. Produktion av huvuddelar och beskrivning av funktionsprincipen:

Förfining av maskindesignen och processen för pressning av briketter:

Maskin för samtidig produktion av flera briketter baserad på en hydraulisk domkraft:

Det är inte svårt att göra en sågspånbrikettmaskin på egen hand. Spak-, hydraul- eller skruvtrycksgenerering kan användas att välja mellan. Men man måste komma ihåg att kvaliteten på tillverkade produkter kommer att bero inte bara på den monterade mekanismen utan också på beredningen av råvaror.

En korrekt inställd process hjälper till att förse din ekonomi med högkvalitativt och billigt bränsle och till och med ordna dess genomförande.

Vill du prata om hur du gjorde briketter för uppvärmning med dina egna händer? Har du värdefulla rekommendationer om ämnet för artikeln som du är redo att dela med webbplatsbesökare? Skriv gärna kommentarer i blocket nedan, lägg upp bilder och ställ frågor här.