Regler för verifiering av gasanalysatorer: frekvens och arbetsmetodik

Kontrollera tryckmätare på gasflaskor

När de pratar om att kontrollera växellådor, menar de faktiskt att kontrollera tryckmätare på hushållsgasflaskor. Låt oss öppna en hemlighet: i RF SI:s tillståndsregister anges inte växellådorna, men tryckmätarna är bara där. Och när specialister kommer kontrollerar de flödesmätarnas funktion - på samma sätt, hur man gör verifiering gasmätare.

Men det är också nödvändigt att övervaka växellådans funktion, eftersom dessa två enheter fungerar i samma bunt.Fel på ett av elementen kommer omedelbart att påverka driften av hela systemet.

Enhet och syfte med flödesmätaren

Tryckmätare är installerade på hushållsväxellådor som uppfyller kraven i GOST 2405-88. Huvudsyftet med enheterna är att kontrollera trycket i gassystemet. För att exakt ställa in driftsparametrarna används två enheter - vid inloppet och utloppet.

Utformningen av flödesmätarna består av följande delar:

• slitstarkt metallfodral, stängt med glas på ena sidan;
• skala med måttenheter - Pa, MPa, kgf / cm²;
• pil målad i ljus färg;
• ett känsligt element placerat inuti höljet och sätter pilen i rörelse.

Elementet som ansvarar för pilens rotation kan skilja sig åt. Membrananordningar används för lågtrycksmiljöer, men fjädermodeller används oftare för gasnätverk - pilen rör sig genom att förkorta eller räta ut fjädern.

För att göra det lättare för användaren att navigera och justera parametrarna efter behov, appliceras en röd linje på skalan - mittemot arbetstrycksmarkeringarna.

Några regler för installation och drift:

Genom färgkodning skiljer sig hushållstryckmätare för gasreducerare från liknande utrustning för andra typer av gas. Om syrgasventiler är målade blå, ammoniakventiler är gula, acetylenventiler är vita, så är enheter för propan-butancylindrar endast röda.

Frekvens och verifieringsförfarande

All gasutrustning är föremål för regelbunden kontroll, även om den inte används eller används säsongsmässigt, på sommaren.

Enligt normerna finns det en första verifiering - före idrifttagning eller efter reparation. Övriga aktiviteter utförs med jämna mellanrum, som planerat eller efter en olycka.

Endast ackrediterade eller licensierade organisationer kan utföra verifiering. I vårt land handlar det oftast om företag som på ett eller annat sätt är kopplade till Gazprom, den största gasleverantören. Det är ägarens plikt till huset där gasflaskor är installerade att ringa i tid och kontrollera besöket av en specialist.

Baserat på resultatet av verifieringen sätts en skylt upp eller ett certifikat utfärdas, som ska sparas till nästa procedur. Ett speciellt tecken appliceras vanligtvis på enhetens kropp, och om det inte är möjligt sätts de direkt på certifikatet.

Kraven för en skylt eller dokumentation, såväl som verifieringsförfarandet, bestäms av det federala verkställande organet.

Det är mycket viktigt att inte bryta mot tidsfristerna: tryckmätarna kontrolleras och tätningen (stämpeln) installeras en gång var 12:e månad. Om det inte finns någon stämpel eller tätning på tryckmätaren glömde de att ringa en representant för serviceorganisationen i tid, pilens "beteende" motsvarar inte den verkliga situationen, eller uppenbara mekaniska skador är synliga - gasspisen kan inte användas!

Om det inte finns någon stämpel eller tätning på tryckmätaren glömde de att ringa en representant för serviceorganisationen i tid, pilens "beteende" motsvarar inte den verkliga situationen, eller uppenbara mekaniska skador är synliga - gasspisen kan inte användas!

På industrianläggningar gör de var sjätte månad en extra kontroll av utrustningens hälsa med en kontrolltryckmätare, varefter de gör en anteckning i journalen. Proceduren, frekvensen, termerna anges i instruktionerna för säkert underhåll av cylindrar

Kraven på utrustning som används för heta arbeten är mycket strängare. Till exempel kontrolleras gasregulatorer för propantankar kvartalsvis och slangar var tredje månad.

Laboratorium för kalibrering av gasanalysatorer

Under många år har KPO-Electro metrological service tillhandahållit tjänster för primär och periodisk verifiering av gasanalysutrustning och kalibrering av alla typer av instrument, inklusive stationära, bärbara och bärbara gasanalytiska mätinstrument (gasanalysatorer, gasdetektorer, detektorer och sensorer) för att kontrollera koncentrationen av ett eller flera ämnen i luft eller gasformiga medier.

Företaget har ett eget laboratorium utrustat med den senaste utrustningen, som sysselsätter specialister med många års erfarenhet av att arbeta med gasanalysinstrument av vilken komplexitet som helst.

Den metrologiska tjänsten från KPO-Electro tillhandahåller ett komplett utbud av tjänster för användare av inhemska och utländska tillverkare, såsom:

• Draeger / Draeger (olika modeller av Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX-serien, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, etc.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, etc.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, etc.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 etc.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, etc.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, etc.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, etc.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, etc.)
• Bertoldo (Domino)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

Verifiering av gasanalysatorer och kalibrering av stationära och bärbara gasanalysatorer utförs uteslutande med metoder som är godkända och tillåtna för användning av specialiserade statliga kontrollorganisationer.

Resultatet av verifiering av mätinstrumentet är tillhandahållandet till kunden av en verifierad gasanalysator som är godkänd för användning, med utfärdande av ett verifikationsintyg av det etablerade provet. Vid upptäckt av bristande överensstämmelse med de godkända tekniska egenskaperna är det möjligt att utföra justering och/eller reparation av produkten.

Snabb, pålitlig, billig...

KPO-Electro har utvecklat det mest bekväma och genomtänkta arbetsschemat, vilket är absolut förståeligt, bekvämt och fördelaktigt för kunderna.

Genom att arbeta hos oss har du alltid möjlighet att:

• utföra brådskande verifiering av gasanalysatorer i ditt territorium;
• välja metoden för leverans av enheter för verifiering och deras återgång till driftplatsen;
• få tjänster från en personlig chef för att komma överens om individuella villkor - kostnaden och villkoren för verifiering av enheten;
• använda det unika mjukvarupaketet för vår organisation, vilket gör att vi kan minska tiden för att generera en ansökan för verifiering och få snabb information till kunden om hur verifieringen fortskrider.

Ackrediteringscertifikat

Tjänster tillhandahålls på basis av ett ackrediteringsintyg inom området säkerställande av enhetlighet i mätningar för rätten att utföra arbete (och tillhandahålla tjänster) för verifiering av mätinstrument nr RA. RU. 311968 daterad 9 december 2016, utfärdat av Federal Service for Accreditation (ROSAKKREDITATSIYA).

Funktioner hos gasanalysinstrument

En gasanalysator är en anordning för att bestämma den kvantitativa och kvalitativa sammansättningen av en gasblandning. Det är vad vetenskapen säger.Handhållna absorptionsanalysatorer används i stor utsträckning, där reagenserna gradvis absorberar gasens beståndsdelar. Automatiska enheter bestämmer kontinuerligt de fysikaliska och fysikalisk-kemiska värdena för blandningar och deras komponenter.

Gasanalysatorer är indelade i 3 grupper. Alla enheter arbetar med fysikaliska analysmetoder, och skillnaden uttrycks i förmågan att ta hänsyn till kemiska processer.

Sigma-03 är en stationär flerkanalsanalysator med separata block och moduler, inklusive infoblocket SIGMA-03.IPK, uppsättningen innehåller även upp till 8 tåliga sensorer

Enheter av 1:a typen övervakar bland annat kemiska reaktioner. Analysatorerna bestämmer förändringar i bränsleblandningens tryck och dess volym efter den kemiska interaktionen mellan komponenterna.

Gasanalysatorer av den andra typen ger indikatorer för fysikalisk analys, som sträcker sig till kromatografiska, fotojonisering, elektrokemiska, termokemiska och andra fysikaliska och fysikalisk-kemiska processer.

Enheter av den 3:e typen fungerar endast enligt principen om fysisk analys. Deras mätmetoder är magnetiska, densimetriska, termokonduktometriska och optiska.

Instrument för analys av gasblandningar klassificeras också:

• enligt överenskommelse;
• av antalet mätkanaler;
• genom antalet uppmätta komponenter;
• genom design;
• efter funktionalitet.

Det är värt att veta mer om enheter som skiljer sig åt i den senare funktionen. Gasanalysatorer utför funktionerna hos konventionella mätinstrument, såväl som signalanordningar, läckdetektorer och indikatorer.

Vad du behöver veta om kalibrering av gasanalysatorer

Verifiering av gasanalysatorer (i vissa fall kalibrering av gasanalysatorer) är en komplex händelse, vars syfte är att bestämma de tekniska, metrologiska och andra egenskaperna hos dessa enheter och jämföra dem med referensindikatorer. Verifiering av gasanalysatorer utförs av det metrologiska centret "Autoprogress-M" på professionell basis, på kort tid och till förmånliga priser för kunderna. Idealiskt utrustade laboratorier används som testrum, som har all utrustning som behövs för korrekt genomförande av ovanstående procedur.

Verifiering av gasanalysatorer. Processfunktioner

En modern gasanalysator är en mätanordning, vars huvudsakliga syfte är den mest exakta och mycket detaljerade bestämningen av sammansättningen av blandningar av olika gaser. Hittills används både manuella gasanalysatorer och de av deras variationer som fungerar i automatiskt läge aktivt.

Verifiering av gasanalysatorer utförs enligt de metoder som godkänts av Statens metrologiska tjänst. I de allra flesta fall utförs kalibreringen av gasanalysatorer en gång om året, men i vissa situationer kan kalibreringsintervallet minskas: både på initiativ av ägarna av sådan utrustning och på begäran av statliga regleringar myndigheterna.

Processen för verifiering av gasanalysatorer regleras av den befintliga regulatoriska dokumentationen från Ryska federationen. De viktigaste bestämmelserna om ovanstående process specificeras i Ryska federationens lag "Om att säkerställa enhetlighet i mätningar".

Kalibrering av gasanalysatorer utförs traditionellt i flera steg, inklusive: inspektion av utrustning, testning av utrustning i allmänhet och dess beståndsdelar i synnerhet, instrumentjustering. Vid framgångsrikt slutförande av kalibreringsproceduren för gasanalysatorer läggs information om detta in i den officiella databasen, och enheterna kan användas i ett år fram till nästa kalibrering.

Kalibrering av tryckmätare - regler

För att noggrant undersöka mätanordningen är det nödvändigt att följa några regler för kontroll av tryckmätare:

• inspektera för yttre defekter (till exempel krossat glas);
• det är nödvändigt att skapa förhållanden nära normala under verifiering (atmosfärstryck 760 mm Hg, luftfuktighet upp till 65%, rumstemperatur 20 ◦ C);
• ställ ratten till noll;
• jämför referensinstrumentets och testinstrumentets avläsningar.

De två sista punkterna, om det är omöjligt att ställa in pilen till noll och skillnader uppstår mellan referensen och enheten som testas, bör justeras med bultar. Om inställningen av de nominella parametrarna inte sker, kan det vara lättare att byta ut tryckmätaren med en ny, med tanke på enhetens låga kostnad.

PERSONAL

4.1. MS:s personalsammansättning presenteras i
MS pass.

4.2. MS:s organisationsstruktur anges
i förordningen om mätningstjänsten.

4.3. Personalansvar för
Kvalitetssäkring av kalibrering framgår av arbetsbeskrivningar.

4.4. MS-anställda är certifierade i
på sätt som fastställts i RD 34.11.112-96.

4.5. Chefen för MS organiserar studien och
användningen av utländsk och inhemsk erfarenhet av MS-anställda vid tillhandahållande
kalibreringskvalitet, fastställer deadlines och rutiner för intern kontroll
kalibreringskvalitetssystemets effektivitet.

3.1. Krav på organisering av kalibreringsarbete

3.1.1. Metrologisk tjänst för att organisera och genomföra kalibrering
verk bör ha:

betyder att
kalibrering;

dokumentation
för kalibrering;

personal;

lokal.

3.1.2. Kalibreringsmedlen presenteras
följande krav.

Metrologiska
Tjänsten måste ha kalibreringsanordningar som uppfyller bestämmelsernas krav
kalibreringsdokument och relevanta ackrediteringsområden.

Medel
kalibreringar måste hållas under förhållanden som garanterar deras säkerhet och
skadeskydd.

Behöver
metrologiska tjänster (kalibreringslaboratorier) i kalibreringsverktyg
bestämt enligt MI 2314-94.

3.1.3. Till kalibreringsdokumentationen
följande krav gäller.

Metrologiska
Tjänsten måste ha uppdaterad dokumentation inklusive:

placera
om den metrologiska tjänsten (kalibreringslaboratorium);

certifikat
ackreditering för rätten att utföra kalibreringsarbeten;

officiell
instruktioner;

diagram
verifiering av kalibreringsorgan;

diagram
kalibrering av mätinstrument;

regulatoriska och tekniska
dokument för kalibrering (verifiering, metoder, instruktioner, riktlinjer och
etc.);

teknisk
beskrivning och bruksanvisning för kalibreringsverktyg och mätinstrument;

passet
om mätinstrument och kalibreringsmedel;

dokumenten,
bestämma proceduren för registrering och lagring av information och kalibreringsresultat
(protokoll, arbetsloggar, rapporter etc.);

dokumenten
om utbildning och certifiering av specialister som utför kalibrering av medel
mätningar (diplom, certifikat, certifikat, certifikat);

handlingar
på produktionsanläggningarnas skick.

Metrologiska
tjänsten måste ha ett kvalitetssäkringssystem som är lämpligt för dess
aktiviteter inom området kalibrering och omfattningen av utfört arbete. Formen
"Kvalitetsguide" finns i bilagan.

3.1.4. Till personalen på kalibreringslaboratorier
följande krav gäller.

Specialister
mätteknisk tjänst måste ha yrkesutbildning och erfarenhet
kalibrering av mätinstrument inom den deklarerade omfattningen av ackreditering.

För
varje specialist bör fastställa funktioner, skyldigheter, rättigheter och
ansvar, krav på utbildning, teknisk kunskap och arbetslivserfarenhet,
som bör ingå i arbetsbeskrivningen.

Specialist,
vem som utför kalibrering av mätinstrument ska vara certifierad på sättet
installerat i kraftindustrin.

Träning
och certifiering av personal bör utföras i enlighet med kraven i RD
34.11.112-96.

3.1.5. Till lokalerna för kalibreringslaboratorier
följande krav gäller.

Lokal
måste motsvara produktionsområdet, skicket och tillhandahållet
i dem, kraven i tillämpliga reglerande och tekniska dokument om
kalibrering, sanitära normer och regler, krav på arbetssäkerhet och
miljöskydd.

Behöver
metrologiska tjänster (kalibreringslaboratorier) i produktionsområden
bestämt enligt MI 670-84.

På
Vid placering av kalibreringsutrustning rekommenderas det att följa följande standarder:
passagebredd - inte mindre än 1,5 m; bredd på ledigt utrymme runt individen
kalibreringsinstallationer (uppsättningar av verifieringsverktyg) eller deras stationära
element - minst 1 m; avstånd från skåp och bord med mätinstrument
eller kalibrering till värmesystem - inte mindre än 0,2 m; avståndet mellan
arbetsbord, om en kalibrator arbetar vid bordet - inte mindre än 0,8 m, och
om två - minst 1,5 m.

Koefficient
naturligt ljus på ytan av kalibratorns bord släpps in
inom 1.00 - 1.50. Belysning på arbetsplatsnivå ska inte vara det
mindre än 300 lux.

Operationer
i samband med användning av aggressiva, giftiga eller explosiva ämnen eller med
förberedelse av mätinstrument för kalibrering (återkonservering, rengöring etc.) och
åtföljs av luftföroreningar eller brandfarliga ångor, rekommenderas det
produceras i separata isolerade rum.

Vad är kärnan i metoden för verifieringsarbete?

Verifieringsproceduren är ett dokument med detaljerade operationer för att bekräfta lämpligheten av gasanalysatorn. För olika märken och modeller är tillvägagångssättet olika.

Utdrag från metodiken för gasanalysatorer modellerna 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 från Servomex Group Limited: den första punkten är verifieringsoperationer

Dokumentet innehåller vanligtvis 7 punkter:

1. verifieringsoperationer. Vi talar om huvudindikatorerna, inklusive fel.
2. Medel. Dessa inkluderar instrument och gasblandningar för att testa och bestämma metrologiska egenskaper.
3. Säkerhetskrav.
4. Villkor för att hålla.
5. Träning.
6. Innehav.
7. Formulering av testresultat. I detta skede upprättar verifieraren ett protokoll och utfärdar ett dokumentcertifikat.

Själva verifieringen börjar med att en cylinder med en kalibreringsgas är ansluten till reglerventilen. Därefter förs en rotameter till utgången.Den senare är fäst med en adapter för verifieringsarbete. Blandningen får sedan komma in i gasanalysatorn och när enheten ger avläsningar registreras de.

Specialisten kommer att beräkna felet och fastställa den tid det tog att fastställa avläsningarna. Verifieraren kommer att jämföra indikatorerna med standarderna och utfärda resultaten.

Krav för konstruktion, installation (installation), justering av anordningar för övervakning av CO-halten i pannrum:

• I pannrum med konstant närvaro av servicepersonal installeras sensorer för kontrollanordningar på ett avstånd av 150-180 cm över golvet eller arbetsplattformen, där operatörens vistelse är trolig och lång under arbetspasset. Detta är en plats vid arbetsbordet i andningszonen framtill på pannan.

• I helautomatiska pannrum, som servas med jämna mellanrum, installeras sensorer för styranordningar vid ingången till rummet och larmet från styranordningen visas på operatörens skrivbord.

• Vid installation av apparater (signalanordningar/gasanalysatorer) i pannrum med icke genomgående golv bör varje våning betraktas som ett fristående rum.

• För varje 200 m2 av pannrummet ska 1 givare installeras på styrenheten, dock inte mindre än 1 givare för varje rum.

• Sensorer till styrenheter (larm/gasanalysatorer) får inte installeras närmare än 2 m från tilluftspunkter och öppna ventiler. Vid installation av sensorer bör kraven i tillverkarens installationsanvisningar beaktas, vilket maximalt bör utesluta en negativ effekt på noggrannheten vid mätning av CO-koncentrationen från rörliga luftflöden, relativ fuktighet i pannrummet och termisk strålning.

• Sensorer till styranordningar (signalanordningar/gasanalysatorer) måste skyddas från fuktinträngning genom att installera ett skyddsvisir.

• I dammiga rum är det nödvändigt att installera sensorer med dammfilter. Periodisk rengöring av förorenade filter bör utföras på det sätt som föreskrivs i produktionsinstruktionerna.

• Projekt av nybyggda pannhus bör sörja för installation av CO-kontrollanordningar i pannrummen.

• Installation av kontrollanordningar (larm/gasanalysatorer) i driftsatta och rekonstruerade pannhus måste utföras av ägaren av detta pannhus inom de tidsgränser som överenskommits med den territoriella myndigheten i Gosgortekhnadzor i Ryssland.

Ett antal inhemska och utländska enheter för CO- och CH4-kontroll presenteras på den ryska marknaden och uppfyller ovanstående krav i varierande grad.

Förutsättningar för arbete

Först och främst, ge säkerhet. För verifiering är endast de rum där det finns till- och frånluftsventilation lämpliga. Efter att ha uppfyllt detta krav kontrolleras innehållet av skadliga ämnen i företagets arbetsområde, och normen indikerades i GOST 12.1.005.

Företagets ägare är ansvarig för säkerheten i verifieringsrummet, för varje typ av explosiv gas finns det en tillåten koncentration i luften

Anställda är skyddade mot elektriska stötar - baserat på GOST 12.2.007.0 och andra krav från säkerhetsföreskrifter. Användningen av gasblandningar i flaskor regleras av PB 03-576-03, de är också reglerna för design och säker drift av tryckkärl.

För att utföra verifiering måste följande krav och begränsningar uppfyllas:

• spänning 220 V;
• förbrukning av ASG på nivån 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosfärstryck inte lägre än 84 kPa och inte högre än 106;
• relativ luftfuktighet inom 30-80%;
• omgivningstemperatur från +15 till +25 °C.

Verifiering utförs endast av certifierade anställda vad gäller mätinstrument enligt PR 50.2.012-94. Innan de utför sitt jobb måste de läsa manualen för gasanalysatorn och även arbeta med instrumenten.

Under processen kommer specialisten att hålla ett register och ange följande data:

• Dokumentnummer;
• datum;
• namnet på ägaren av gasanalysatorn;
• nummer på den verifierade enheten;
• instrumentavläsningar och felparametrar.

Som ett resultat kommer ägaren av mätaren att få ett undertecknat certifikat med märket "Bra", men om kvaliteten på enheten inte har tur, då ett meddelande med posten "Inte bra".

Representanter för Centrum för standardisering och mätteknik kommer omedelbart att avbryta verifieringen om de får ett otillfredsställande resultat vad gäller indikationsvariation, grundläggande eller absolut fel och larmsvarstid.

Verifieringscertifikatet måste bekräfta produktens lämplighet, samt intyga överensstämmelse med metodiken för en viss gasanalysator, med angivande av dess namn och serienummer

Utrustning för bränsleredovisning inför verifiering ska ha informationsblock, laddare och pass. Detsamma gäller åtgärden av den senaste kontrollen, om den utfördes, samt utbytbara kassetter och eventuella fjärrsonder.

Underhåll av gasstyrsystemet (gaslarm)

Underhåll av gasföroreningskontrollsystemet hos LLC Tekhnologii Kontrolya-företaget kommer att säkerställa tillförlitlig och säker drift av ditt pannhus.Personal som servar gasföroreningskontrollsystemet måste vara certifierad i enlighet med kraven i federal lag nr 116 daterad 06/22/2007 och PB 12-529-03 p. 5.7.10, p. 5.7.11, kopior av certifieringen protokoll bifogas underhållskontraktet. Omfattningen av arbetet med underhåll av gaskontrollsystemet:

- kontroll av funktionen hos sensorer i gasföroreningskontrollsystemet med hjälp av kontrollgasblandningar med utarbetande av handlingar

Metoder för verifiering (kalibrering) av tryck- och vakuummätinstrument

41. GOST 8.053-73
GSI. Tryckmätare, tryck- och vakuummätare, vakuummätare, tryckmätare, tryckmätare och
dragmätare med pneumatiska utsignaler. verifieringsmetod.

42. GOST 8.092-73
GSI. Tryckmätare, vakuummätare, tryck- och vakuummätare, dragmätare, tryckmätare och
tryckmätare med enhetlig elektrisk (ström) utgång
signaler. Metoder och metoder för verifiering.

43. GOST 8.146-75
GSI. Differentialindikerande och självregistrerande tryckmätare med GSP-integratorer.
verifieringsmetod.

44. GOST 8.240-77
GSI. Tryckskillnadsmätgivare GSP med unified
strömutgångssignaler. Metoder och metoder för verifiering.

45. GOST 8.243-77
GSI. Tryckskillnadsmätgivare GSP med unified
utgångsparametrar för ömsesidig induktans. Metoder och metoder för verifiering.

46. ​​RD 50-213-80. Regler för flödesmätning
gas och vätska med standardavträngningsanordningar.

47. RD 50-411-83. Metodiska instruktioner.
Förbrukning av vätskor och gaser. Mätteknik med hjälp av speciell
avsmalningsanordningar.

48. MI 333-83. Omvandlare
mätinstrument "Sapphire-22". Metodiska instruktioner för verifiering.

49. MI 1348-86 GSI. Tryckmätare
deformation som indikerar och mäter tryckgivare GSP.
verifieringsmetod.

50. MI 1997-89 GSI. Omvandlare
mäta tryck. verifieringsmetod.

51. MI 2102-90 GSI. Manometrar och vakuummätare
deformation exemplifierande med villkorliga skalor. Examensteknik.

52. MI 2145-91 GSI. Manometrar och vakuummätare
deformation exemplifierande med villkorliga skalor. verifieringsmetod.

53. MI 2124-90 GSI. Tryckmätare, vakuummätare,
tryck- och vakuummätare, tryckmätare, dragmätare, tryckmätare som visar och
självinspelning. verifieringsmetod.

54. MI 2189-92 GSI. Skillnadsomvandlare
tryck. verifieringsmetod.

55. MI 2203-92 GSI. Verifieringsmetoder
medel för att mäta tryck.

56 MI 2204-92 GSI. Förbrukning, massa och volym
naturgas. Mätteknik med avsmalningsanordningar.

57. Instruktion 7-63. Instruktioner för kontroll av dragmätare,
mikromanometrar och differenstrycksmätare.