Polyetenrör för en gasledning: typer och detaljer för att lägga polyetenrörledningar

Monteringsfunktioner

Polyetenrörledningar rekommenderas att läggas:

• Externa nätverk - under jord, eftersom läggning ovan jord kommer att kräva ytterligare resurser för värme- och solskydd av PE-produkter.
• Intern kabeldragning - i uppvärmda rum.

Markläggning av PE-böjar utförs på rörliga och fasta stöd, med hänsyn till deras linjära termiska expansion. Fästen och hängare används som fästen.

Vid läggning under jord använder de både dikesmetoden och dikesfria metoder: dra in ett rör i ett rör, punktera, förstöra en gammal kanal samtidigt som den ersätts med en ny produkt.

Hur man lägger vatten och avlopp

Diametern på den underjordiska delen av vattenröret beror på dess längd och vattentrycket från källan. Ju lägre tryck, desto större bör tvärsnittet av kanalen vara.

En dike för ett vatten- eller avloppsnät grävs till ett djup under fryspunkten, men inte mindre än 1 meter.

En kudde av sand eller fint grus är gjord i botten av diket för att förhindra att kanalen deformeras.

Därefter monteras rörledningsanslutningarna.

Ledningen som lagts och kontrolleras för läckage är täckt med lös jord.

När du lägger avlopp är det viktigt att observera det grundläggande villkoret: att bygga en dike med en lutning på minst 1 cm per meter nätverk

Funktioner för installation av tryck PE-rör

Före installationen inspekteras polyetenprodukter för att identifiera defekter och föroreningar. Repor och andra mindre skador bör inte överstiga 10 % av den minsta möjliga väggtjockleken på armbågarna.

Böjarna skärs i segment med en speciell rörskärare, vilket gör att du kan göra jämna snitt, vilket är mycket viktigt när du monterar linjen. Linjer med små sektioner upp till 50 mm, när stumsvetsning eller anslutning genom flänsar är opraktisk, monteras med hjälp av kompressionskopplingar

Linjer med små sektioner upp till 50 mm, när stumsvetsning eller anslutning genom flänsar är opraktiska, monteras med hjälp av kompressionskopplingar.

Elektrofusionskopplingar används för sammanfogning av långa sektioner av PE-rör med ett tvärsnitt på 25-110 mm, när de installeras i ett begränsat utrymme, för anslutningar till befintliga rörledningar.

Nr 5. Rör för en gasledning gjorda av lågtryckspolyeten (HDPE)

HDPE-rör har på senare tid inte varit mindre efterfrågade än stålrör. Det bör omedelbart noteras att frasen "lågt tryck", som visas i materialets namn, hänvisar till funktionerna i produktionen av rör och inte till driftsförhållandena för gasledningen. Det finns polyetenrör som tål tryck upp till 1,2 MPa. Vad får oss att överge det beprövade alternativet med stålrör och använda polymera? Svaret på denna fråga ligger i materialets fördelar.

De viktigaste fördelarna med polyetengasrör:

• lättvikt;
• snabbare och enklare installation utan användning av komplex dyr utrustning som kräver speciella färdigheter;
• styrka, duktilitet och flexibilitet gör det ganska enkelt att kringgå eventuella hinder i gasledningens väg. Den maximala tillåtna böjradien är 25 rörradier. Flexibilitet gör att rörledningen förblir intakt med små markrörelser;
• förmågan att motstå tryck upp till 1,2 MPa, så att sådana rör kan användas i nästan alla sektioner av gasledningen;
• motstånd mot korrosion, förmågan att motstå effekterna av aggressiva ämnen;
• hög genomströmning, eftersom rörets insida är slät. Med samma diameter som ett stålrör kommer ett polyetenrör att ha en kapacitet på cirka 30 % högre;
• HDPE-rör tillverkas av stor längd, vilket gör det möjligt att göra med färre anslutningar, och därigenom uppnå strukturens integritet och tillförlitlighet;
• polymermaterial leder inte ströström;
• låg kostnad jämfört med stål eller koppar motsvarigheter;
• hållbarhet på minst 50 år, och under alla förhållanden upp till 80-90 år.

Det finns också nackdelar:

• polyetenrör kan inte användas i områden där temperaturen sjunker under -45C. En sådan gasledning ligger på ett djup av minst 1 m, vid vintertemperaturer på -40 ° C, djupet ökar till 1,4 m, och i vissa fall är det helt omöjligt att lägga HDPE-rör. Vid låga temperaturer kan prestandan försämras och hållbarheten kan minska;
• rör är inte heller lämpliga för seismiskt aktiva områden;
• HDPE-rör kommer inte att motstå ett tryck på mer än 1,2 MPa - bara tjockväggigt stål hjälper här;
• känslighet för ultravioletta strålar tillåter inte installation ovan jord - polyetenrör är endast lämpliga för installation under jord;
• på grund av polyetens ökade brandfarlighet rekommenderas inte sådana rör för inomhusbruk. Redan vid +80C tenderar materialet att deformeras och kollapsa;
• HDPE-rör är inte lämpliga för att lägga gasledningar i kollektorer och tunnlar. På sådana ställen används en stålanalog;
• vid korsningen av gasledningen med vägar och annan kommunikation måste rören döljas i ett metallhölje.

Det är bättre att inte använda polyetenrör för att installera en gasledning inomhus, men de används allt oftare för underjordisk installation.

För tillverkning av rör används speciella rörkvaliteter av polyeten:

• PE 80 - svarta rör med gula insatser, tål tryck upp till 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rör med blå rand, tål tryck upp till 1,2 MPa. Under installationen görs mer seriösa ansträngningar, eftersom materialet måste värmas upp till högre temperaturer, men kvaliteten på anslutningen i detta fall är som bäst.

Diametern på HDPE-rör kan variera från 20 till 630 mm eller mer, även rör med en diameter på 1200 mm används. När du väljer är det också värt att ta hänsyn till en sådan indikator som SDR - detta är förhållandet mellan diameter och väggtjocklek. Ju mindre detta värde är, desto tjockare väggar och desto mer hållbar produkt framför oss. SDR sträcker sig från 9 till 26.

Anslutningen av polyetenrör utförs på ett av följande sätt:

• stumsvetsning. Kanterna på enskilda element värms upp med en speciell lödkolv tills en viskös konsistens uppnås, vilket gör att du säkert kan ansluta två rör till ett;
• elektrofusionssvetsning innebär montering av rörets kanter i en speciell koppling, till vilken spänning appliceras, på grund av vilken uppvärmning och anslutning av två segment uppstår. En sådan anslutning är starkare än själva röret och tål ett tryck på 16 MPa.

Med en individuell anslutning till nätverket kommer stumsvetsning att räcka, och om till exempel förgasning av ett helt område äger rum, är det bättre att använda elektrofusionssvetsning - det är mer pålitligt och tätt.

För att ansluta en sektion av en stål- och polyetengasrörledning används speciella element, vars ena sida är svetsad till stål och den andra till polyeten.

Sadlar och deras omfattning

Förutom beslag finns det en annan intressant enhet som låter dig göra grenar från en redan färdig rörledning. Dessa sadlar är specialdesignade kopplingar. Denna koppling har ett eller flera gängade hål. De sätter vanligtvis en kran i dem, och en ny gren av vattenförsörjningen är ansluten till den.

Sadlar för vattenrör av polyeten

Sedeki sätts på röret, fixeras med skruvar. Därefter borras ett hål i grenen med en borr och en tjock borr i rörets yta. När den är klar installeras en kran, en gren monteras ytterligare. Så förbättra systemet med minimal ansträngning och kostnad.

Gaspolyetenrör för gasledningar

Omfattning och beskrivning

Polyetengasrör tillverkas i vikar upp till 500 m.

PE-rör används för transport av brännbara gasformiga och flytande ämnen i hushålls- och industrisektorn, konstruktion av dräneringssystem, avloppssystem. De används också för att skydda kablar (optisk fiber, telekommunikation, el, kommunikationskablar) i instabila miljöer.

Rör för gasledningen tillverkas av lågtryckspolyeten med hög densitet; finns i svart med längsgående orange eller gula ränder och motsvarande markeringar. Klasserna av polyeten som används är 80 och 100 (SDR 17,6 och 11), diametern kan variera från 20 till 400 mm. Klass 80-produkter är märkta med gult, klass 100 i orange. Enligt DSTU är insidan och utsidan släta. Polyetengasrör för gasledningar med en diameter på högst 110 mm tillverkas i spolar på 50-500 m.

Märkningen innehåller följande data: produktens symbol, information om släppsatsen, tillverkningsdatum.PE-80-rör tål upp till 4-6 atmosfärer och har en väggtjocklek på ca 2,3 mm. PE-100-rör har väggar 3,5 mm tjocka och klarar tryck från 3 till 12 atmosfärer. Antalet orangea eller gula ränder på röret (beroende på klass) är minst 3.

Fördelar med PE-rör

Polyetengasrör är endast lämpliga för att lägga en gasledning under jord.

Polyeten som ett modernt material har många fördelar jämfört med metallmotsvarigheter. Här är de mest anmärkningsvärda:

1. Garantiperioden för PE-produkter når ett halvt sekel, vilket är mycket längre än livslängden för metallmotsvarigheter.
2. PE-rör väger 2-4 gånger mindre än stålrör, vilket förenklar processen för att lägga dem och minskar tiden för byggarbete. På grund av produkternas låga vikt är det möjligt att lägga en gasledning genom att dra.
3. Inget behov av katodiskt skydd av strukturer - praktiskt taget inget speciellt underhåll krävs efter installationen.
4. Hög duktilitet, materialbeständighet mot korrosion, briljant hydraulik (lågt tryckförlust).
5. PE-produkter utsätts inte för de negativa effekterna av vatten och andra aggressiva miljöer, de kan motstå markbelastningar.
6. Installation och svetsning av polyetenrör är mycket billigare och snabbare. Fogarna i sådana strukturer behöver inte ytterligare förbrukningsmaterial, såsom isoleringsmaterial, elektroder etc. - tillräckligt med termistorkopplingar.

Det bör också noteras den höga elasticiteten hos materialet, den nästan fullständiga frånvaron av grovhet och oregelbundenheter på den inre ytan av PE-rör. Tillverkningen av rör i spolar upp till 500 m utökar avsevärt tillämpningsområdet för deras konstruktion inom både industri och kommunal.Dessutom kommer en gasledning gjord av polyetenrör att kosta flera gånger mindre än en liknande metallkonstruktion. Mot bakgrund av den alarmerande miljösituationen i världen är det faktum att polyeten inte avger skadliga kemikalier i den yttre miljön också viktigt, och efter slutet av deras livslängd kan sådana rör kasseras helt - detta är säkert.

Brister

Polyetengasrör är endast lämpliga för att lägga en gasledning under jord.

Trots motståndet hos PE-rör mot effekterna av kemiskt aktiva miljöer är det inte obegränsat - polyeten kännetecknas av sårbarhet för påverkan av klorerat vatten. Anslutningar blir instabila, vilket begränsar deras användning i vissa områden. Med ett antal termiska och ljuseffekter börjar plasten som ingår i sådana rör släppa ut giftiga ämnen. Vid överhettning frigör PE-produkter saltsyra, vars föreningar, som kommer in i den yttre miljön, kan orsaka allvarliga brännskador. Kolonier av bakterier kan bildas på inre ytor, vilket kan vara farligt för människor.

Montering på kompressions (crimp) beslag

På en eller två sidor av beslaget (ibland på tre) är ett helt system installerat som tillhandahåller anslutningen. Själva beslaget består av:

• kår;
• klämmutter;
• spännhylsor - en plastring med ett snett snitt som ger ett tätt grepp om röret;
• tryckring;
• packningar som ansvarar för täthet.
  Vad är en kompressionskoppling för polyetenrör

Hur pålitlig är kopplingen

Trots den uppenbara opålitligheten är anslutningen av polyetenrör på kompressionskopplingar tillförlitlig.Korrekt tillverkad kan den motstå driftstryck upp till 10 atm och över (om dessa är produkter från en normal tillverkare). Se videon för bevis.

Detta system är bra för enkel självmontering. Du har förmodligen uppskattat det redan från videon. Bara röret sätts in, gängan dras åt.

Sommarboende, förutom möjligheten att göra allt med sina egna urkar, gillar det eftersom, om det behövs, allt kan demonteras, gömmas för vintern och återmonteras på våren. Detta är i fall att ledningarna görs för bevattning. Det hopfällbara systemet är också bra eftersom du alltid kan dra åt grävbeslaget eller byta ut det mot ett nytt. Nackdelen är att beslagen är skrymmande och interna ledningar i ett hus eller lägenhet är sällan gjorda av dem - utseendet är inte det mest behagliga. Men för vattenförsörjningsdelen - från brunnen till huset - är det svårt att hitta bättre material.

Monteringsordning

Röret skärs strikt vid 90 °. Snittet ska vara jämnt, utan grader. Smuts, oljor eller andra föroreningar är också oacceptabla. Före montering avlägsnas avfasningar från de anslutna sektionernas sektioner. Detta är nödvändigt så att den vassa kanten på polyetenen inte skadar tätningsgummiringen.

Under installationen dras anslutningen av polyetenrör på kompressionskopplingar för hand

Reservdelar sätts på det förberedda röret i denna ordning: en kompressionsmutter dras, sedan en spännhylsa, följt av en tryckring. Vi installerar en gummipackning i monteringskroppen. Nu ansluter vi kroppen och röret med delarna som är påsatta och applicerar kraft - vi måste sätta in det hela vägen. Vi drar åt alla reservdelar till kroppen och ansluter dem med en krimpmutter. Vi vrider den resulterande anslutningen av polyetenrör med kraft för hand. För pålitlighet kan du hålla ut med en speciell monteringsnyckel.Användningen av andra åtdragningsverktyg är oönskad: plast kan skadas.

Att lägga vattenrör i marken från HDPE

I enlighet med typen av system väljs tryck- eller icke-tryckmaterial för att lägga polyetenrör i en förberedd dike. Tack vare den första typen av rör är det möjligt att kontinuerligt bibehålla det inställda trycket, en produkt utan tryck kan inte skryta med detta. Tryck - perfekt för vattenförsörjning, den andra - för avloppsnätet.

Genom att följa rätt sekvens av åtgärder är det möjligt att snabbt och effektivt utföra arbete med att lägga ett HDPE-rör i marken.

Det är värt att börja med en schematisk indikation på var och hur rören kommer att placeras på platsen. För att utarbeta en plan är det inte nödvändigt att ha en utbildning med en teknisk fördom, det räcker för att förstå markens nyckelegenskaper och det tillgängliga territoriet.

För korrekt installation rekommenderas att använda speciella tekniska dokument för området. Ofta listar de redan befintliga kommunikations- och markåtervinningsområden, om några finns i närheten. Med ledning av den angivna dokumentationen kommer du att schematiskt kunna fastställa platsen för den framtida rörläggningen.

Var uppmärksam på flera parametrar: det territoriella området för att bestämma rätt förgrening och inkommande komponenter, såväl som jordens mjukhet och flytbarhet, vilket kommer att påverka det korrekta valet av råvarubasen

Det är också viktigt att känna till beteckningen på HDPE-produkter, eftersom det finns gott om deras varianter. Det har märkts att för att lägga nätverk under jord är det värt att använda PN10

Materialet överensstämmer helt med alla standarder för en resurs med dricksvatten. HDPE är designad för att tåla kontinuerligt tryck upp till 10 atmosfärer. De är utrustade med hög styrka. Med arrangemanget av avloppsvatten är situationen enklare: det är tillåtet att använda standardprodukter utan funktioner

Det har märkts att för att lägga nätverk under jord är det värt att använda PN10. Materialet överensstämmer helt med alla standarder för en resurs med dricksvatten. HDPE är designad för att tåla kontinuerligt tryck upp till 10 atmosfärer. De är utrustade med hög styrka. Med arrangemanget av avloppsvatten är situationen enklare: det är tillåtet att använda standardprodukter utan funktioner

Det är också viktigt att känna till beteckningen på HDPE-produkter, eftersom det finns gott om deras varianter. Det har märkts att för att lägga nätverk under jord är det värt att använda PN10

Materialet överensstämmer helt med alla standarder för en resurs med dricksvatten. HDPE är designad för att tåla kontinuerligt tryck upp till 10 atmosfärer. De är utrustade med hög styrka. Med arrangemanget av avloppsvatten är situationen enklare: det är tillåtet att använda standardprodukter utan funktioner.

När du lägger vattenförsörjningen i landet, var uppmärksam på det rekommenderade nedsänkningsdjupet för strukturen - 1,6 m. Detta beror på frysningen av jorden, som når 1,4 m

Varav det visar sig att genom att gräva ett hål mindre på djupet finns risk för stora skador på rören.

Marken, under nivån 1,6 m, innehåller alltid en positiv temperatur. I avsaknad av möjligheten att sänka ner röret till ett specificerat djup är det värt att tänka på att utföra hjälparbete relaterat till isoleringen av systemet.Det är inte tillrådligt att sänka ned produkten under den fasta linjen, eftersom HDPE inte klarar av fysiskt tryck och kommer att brista.

Vanliga misstag under installationen

När du installerar en rörledning från polyetenrör upplever nybörjarmästare ofta följande fel:

1. Felaktigt uppmätta rörstorlekar. Som ett resultat ökar materialförbrukningen.
2. Läckande anslutning. Oftast beror detta på att rören inte satt helt i kopplingen och att en lös anslutning bildades.
3. Mutterdragning. De kan pressa ut tätningsringen, vilket i sin tur leder till ett snabbt läckage i rörledningen.

För att förhindra negativa konsekvenser är det i varje skede av arbetet nödvändigt att noggrant kontrollera dina handlingar.

Gör-det-själv pipeline på video:

Kan polypropenrör användas för gas?

I västländer används metallrör endast för montering av industriella rörledningar. Vid tillverkning av vatten- och gasförsörjningssystem används plastelement. Detta beror på materialets prestandaegenskaper. Gas passerar genom plaströret utan svårighet. Innan gasledningen tas i drift är det nödvändigt att kontrollera tätheten hos anslutningarna av enskilda element för att förhindra kränkning av systemets integritet.

För att ta reda på vilket som är bättre - en rörledning gjord av metall eller plast, kan du jämföra dessa två material. Skillnader:

1. Vikt - plaströr väger mindre än metalldelar. Tack vare detta är de lättare att montera, de kräver inga ytterligare fästen på vertikala ytor.
2. Mångsidighet - det finns fler faktorer att tänka på när man väljer metallrör än när man använder plastdelar.
3. Pris - rör gjorda av polymerer är billigare än metallrör.

Metallrör överträffar plaströr när det gäller styrka, hållbarhet, motståndskraft mot mekanisk påkänning.

Teknik för extern vattenförsörjning från polyetenrör

När du anordnar utomhusvattenförsörjningsnät bör speciella punkter beaktas, såsom:

• ökad linjär expansionshastighet, vilket är 15 gånger mer än för metallrör;
• bra ljudeffekt;
• lågt brandmotstånd;
• minskad vidhäftning till andra byggmaterial.

Polyetenrör, på grund av sina fysiska egenskaper, uppvisar större plasticitet, vilket hjälper till att undvika kollaps under ökad linjär belastning och deformation av vattenförsörjningssystemet.

För att kompensera för linjära expansioner för ett vattenrör av plast används kopplingar under monteringen. Fabriksprodukten tillverkas med en längdmarginal som når 10 mm. Planeringen av denna reserv är kopplad till beräkningen av förekomsten av en teknisk fog, kompenserad av utvidgningen av rören.

Huvudsakliga fördelar och nackdelar

Som alla andra produkter kännetecknas ett PE-gasrör av ett antal positiva egenskaper som bestämmer deras effektivitet. Tänk på de viktigaste fördelarna med denna produkt:

har motståndskraft mot korrosiva influenser, till skillnad från många metallrör;

• installation av sådana rör är enkel. Dessutom är hastigheten på installationsarbetet av polyetendelar högre jämfört med metallrör;
• polyeten är resistent mot aggressiva kemikalier och behöver inte ytterligare elektrokemiskt skydd;
• behöver inte installera vattentätningsmaterial, eftersom de själva har utmärkta egenskaper;
• polyetendelar uppfyller alla statliga kvalitetsstandarder;
• släta väggar av sådana produkter ger höga genomströmningshastigheter. Till skillnad från metalldelar lägger sig inte saltavlagringar och andra partiklar som smalnar av rörets lumen på deras väggar;
• polyetenrörledningar är miljövänliga och släpper inte ut skadliga ämnen som kan skada människors hälsa.
• livslängden för polyetenrörledningar är mycket högre än för metallmotsvarigheter. Under normal drift kan det nå 50 år, och i vissa fall - mer;
• kostnaden för sådana produkter är lägre än för metallprodukter, vilket är en grundläggande faktor för många byggföretag.
• det är också värt att nämna att de kännetecknas av låga luft- och gasöverföringshastigheter. Detta är en mycket viktig punkt med tanke på det faktum vilket medium som transporteras genom polyetengasrörledningar.

Gas PE-rör tillverkas genom extrudering och har höga prestandaegenskaper

Tänk nu på de största nackdelarna med polyetenprodukter:

• installation av kommunikation från polyeten bör endast utföras med den underjordiska (stängda) metoden;
• sådana rör har bra motstånd mot temperaturer, men med plötsliga temperaturförändringar rekommenderas inte användningen av dem. Detta gäller särskilt för låga temperaturer;
• dessutom finns det begränsningar för djupet av att lägga sådana rörledningar - minst 1 m;
• under vägbädden eller annan teknisk struktur utförs läggningen av en gasledning från polyetenrör med hjälp av speciella skyddsfodral. Sådana fall är vanligtvis gjorda av stål;
• installation av HDPE-rör måste utföras av specialister som har tillstånd att göra detta och har byggkunskaper inom detta område.

Installationsregler

Vid installation av cylindriska produkter gjorda av polyeten måste läggningsdjupet nödvändigtvis överstiga motsvarande jordfrysningsvärde med cirka 20 cm. Om vi ​​tar Moskva-regionen når detta värde cirka 1,5 m.

Graven bör ha en botten vars bredd överstiger rörets diameter med 40 cm. Om svetsning kommer att ske direkt i urtaget, görs den tillräckligt bred så att specialapparaten kan passa fritt.

För att upprätthålla rörens integritet är botten av diket väl utjämnad, sedan täckt med solida inneslutningar. Därefter görs en sandkudde, vars lagertjocklek är 10-15 cm.Med dikeslös rörläggning behövs inte organiseringen av basen och återfyllning.

Efter att installationen är helt genomförd måste återfyllning göras. Först läggs ett lager sand som stänger röret ca 15-30 cm över dess topppunkt. Graven fylls sedan med lämpligt material, såsom stenar eller byggnadsrester. När du lägger en PE-vattenledning under vägar, görs återfyllning endast med sand, varje gång komprimerar dess lager.

Vilka är de tillåtna avvikelserna i dimensionerna på polyetenrör?

GOST 32415-standarderna ger maximalt tillåtna avvikelser från de erforderliga diameter- och ovalitetsparametrarna för tryckrör.

D, x1000 mm	Lägg till. avvikelse >х10-1, mm	Ovalitet, mm x10-2inte >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabell över maximalt tillåtna avvikelser enligt GOST 32415

Notera! Enligt GOST 18599 2001 tillverkas och levereras tryckrör av polyeten med en diameter på mer än 180 mm i längder upp till 25 m. Produkter med en mindre diameter kan levereras i spolar

Installationsregler och användbar video

Nyckelreglerna för installationsarbete är att följa en rad åtgärder: innan du använder vattenförsörjningsnätet är det värt att kontrollera systemet för att undvika läckor genom att fylla röret med tryckvatten. Vid läckage från kopplingen eller beslaget ska tillbehören dras åt och presskopplingen bytas ut.

Förekomsten av fel utesluts inte om anslutningsreglerna bryts, nämligen:

• avståndet mellan fästelementen respekteras inte;
• uppvärmningstiden bryts eller extra ansträngningar görs under svetsning;
• styva fästelement installerades, som inte tog hänsyn till den linjära expansionen av råmaterialbasen.

Hjälpsam Värdelös

Fördelar med en gasledning gjord av polyetenrör

Jämfört med andra typer har en polyetengasledning ett antal fördelar, detta gäller:

• lång livslängd, eftersom gastillförselledningen, med förbehåll för korrekt installation, kommer att hålla i minst femtio år;
• hög motståndskraft mot kemisk attack, såväl som aggressiv miljö;
• frånvaron av gasläckor, eftersom PE-rörets väggar är resistenta mot påverkan av arbetsmiljön;
• låg vikt av rör, vilket avsevärt förenklar installationsprocessen;
• elasticitet, vilket gör att du kan böja polyetenrör för gas och ge dem den nödvändiga formen;
• inget behov av att använda ytterligare skyddsutrustning;
• designens miljövänlighet och dess låga kostnad.

En annan faktor som bidrar till populariteten för PE-rörgasförsörjningssystem är att de inte kräver vattentätning under installationen, vilket avsevärt minskar kostnaderna för material och arbete.

Under läggningsprocessen används rör med två modifikationer PE-100 och PE-80, som har olika tekniska egenskaper. Om tryckindikatorerna för PE-100 är i intervallet 3-12 atmosfärer och väggtjockleken är 3,5 millimeter, är den första indikatorn för PE-80 3-6 atmosfärer och väggtjockleken är upp till tre millimeter.

Installation av HDPE-rör

HDPE gasrör kan levereras i slingor eller längder upp till 12 meter. Det är tillåtet att driva båda typerna av rör vid temperaturer från -15 till +40 grader, eftersom det är inom dessa gränser som de behåller sina egenskaper. Därför används polypropenrör i värmesystem, som är mer motståndskraftiga mot höga temperaturer.

Installation av en gasledning från polyetenrör

När du installerar gasledningen är det nödvändigt att följa säkerhetsreglerna för att undvika läckor under fortsatt drift. Polyetenrör är anslutna med beslag, och det är nödvändigt att hela strukturen är lufttät, så inkopplingen utförs genom stumsvetsning eller elektrosvetsning.

Under svetsprocessen måste delarna vara stationära både under uppvärmning och kylning. Munstyckena som används för svetsning läggs på rör, varefter delarna värms upp och ansluts.

Efter att inkopplingen är klar sker stelning i 5-7 sekunder, och efter ytterligare tjugo minuter kan systemet redan tas i drift. Sömmen som bildas efter svetsning är mycket stark, men bara om den är jämn och höjden på indraget är densamma överallt.

För att säkerställa tillförlitligheten hos gasledningen och minimera risken för läckage av det transporterade ämnet, bör frekventa anslutningar undvikas och fästas på väggarna var halvmeter.

Nackdelar med polyetenrör

Men nackdelarna med lågtryckspolyetenprodukter när de används för att lägga en gasledning måste också beaktas, bland annat:

• behovet av installation endast under jord;
• driftstemperaturbegränsningar;
• krav på förekomstdjupet, som måste vara minst en meter;
• behovet av att använda metallhöljen när man lägger en gasledning under vägar och kommunikationsledningar.

Dessutom utförs anslutning och installation av gasnät från HDPE-rör av specialister med särskilt tillstånd.

Fördelar med polyetengasrör

Polyetenrör för gasförsörjning har ett antal obestridliga fördelar, på grund av vilka de har en ledande roll på detta område.

Deras huvudsakliga fördelar är följande:

• Lång livslängd, som vid korrekt användning kan nå flera decennier.
• Låg gaspermeabilitet och som ett resultat en hög säkerhetsnivå.
• Lätthet och brist på betydande belastningar på strukturen.
• Tillförlitlighet vid användning, motståndskraft mot aggressiva medier och korrosion.
• Styrka och flexibilitet, förmågan att böja sig under läggning.
• Inget behov av speciella kapslingar, kemisk, elektrisk och annan skyddsutrustning.
• Brett driftstemperaturområde (-15°C till +40°C).
• Inget behov av vattentätning.
• Den låga kostnaden för själva rören, såväl som element för deras installation.
• Enkel och billig transport och installation.
• Utmärkt miljöprestanda.

Funktioner enligt GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 sätter standarder för gasrör gjorda av polymerer. Tillverkare är skyldiga att följa föreskrivna regler och förordningar för att säkerställa frisläppandet av kvalitetsprodukter.

I enlighet med statliga bestämmelser för HDPE-gasledningar är ett antal egenskaper viktiga och måste ligga inom acceptabla gränser. Färdiga strukturer utvärderas omedelbart enligt tre indikatorer:

• SDR;
• Vägg tjocklek;
• sektionsdiameter.

För produktion används två modifieringar av polymerer - PE-80 och PE-100. Rör tillverkas i längder på 12 m eller i rullar på 100 eller 200 m.

För externa skillnader av rör för att lägga gaskommunikation används speciella färgkoder. Rör måste ha en uttalad distinkt färg:

1. vara helt gul;
2. målade i en annan färg, men har kontinuerliga gula ränder längs hela längden.