Hur man gör en pyrolyspanna med egna händer

Principen för drift av pyrolyspannor och deras funktioner

Genom att skapa pyrolyspannor med egna händer tenderar människor att spara pengar i plånboken. Om gasutrustning är ganska billig, är enheter för fast bränsle helt enkelt fantastiska till sitt pris. En mer eller mindre anständig modell med en kapacitet på 10 kW kommer att kosta 50-60 tusen rubel - det är billigare att leda gas om en gasledning passerar i närheten. Men om det inte finns där, finns det två vägar ut - att köpa fabriksutrustning eller göra den själv.

Det är möjligt, men svårt, att göra en långbrännande pyrolyspanna med egna händer.Låt oss först förstå varför pyrolys överhuvudtaget behövs. I konventionella pannor och kaminer eldas ved på traditionellt sätt - vid hög temperatur, med utsläpp av förbränningsprodukter i atmosfären. Temperaturen i förbränningskammaren är cirka + 800-1100 grader, och i skorstenen - upp till + 150-200 grader. Således flyger en betydande del av värmen helt enkelt ut.

Direkt förbränning av ved används i många värmeenheter:

Pyrolyspannor för fast bränsle kan använda flera typer av bränsle, inklusive avfall från träbearbetning och jordbruksbearbetning.

• pannor för fast bränsle;
• Braskaminer;
• Eldstäder med vattenkretsar.

Den största fördelen med denna teknik är att den är enkel - det räcker för att skapa en kamera förbränning och organisera borttagningen av förbränningsprodukter utanför utrustningen. Den enda regulatorn här är fläktdörren - genom att justera spelrummet kan vi justera förbränningens intensitet och därigenom påverka temperaturen.

I en pyrolyspanna, monterad med egna händer eller köpt i en butik, är processen för bränsleförbränning något annorlunda. Här eldas ved vid låg temperatur. Vi kan säga att detta inte ens brinner, utan en långsam glödande. Samtidigt förvandlas trä till ett slags koks, samtidigt som det släpper ut brännbara pyrolysgaser. Dessa gaser skickas till efterbrännaren, där de brinner med utsläpp av en stor mängd värme.

Om det verkar för dig att denna reaktion inte kommer att ge en speciell effekt, har du djupt fel - om du tittar in i efterbrännaren kommer du att se en rytande låga av ljusgul, nästan vit färg.Förbränningstemperaturen är något över +1000 grader och i denna process frigörs mer värme än vid vanlig vedförbränning.

För att en egenmonterad pyrolyspanna ska kunna visa maximal effektivitet behövs ved med låg fukthalt. Vått trä tillåter inte utrustningen att nå sin fulla kapacitet.

Pyrolysreaktionen är bekant för oss från skolans fysikkurs. I en lärobok (och kanske i ett laboratorierum) såg många av oss en intressant reaktion - träet placerades i en förseglad glaskolv med ett rör, varefter kolven värmdes över en brännare. Efter några minuter började träet mörkna, och pyrolysprodukter började komma ut ur röret - det här är brännbara gaser som kunde sättas i brand och titta på den gulorange lågan.

Gör-det-själv pyrolyspanna fungerar på liknande sätt:

På en laddning bränsle fungerar pyrolyspannor i cirka 4-6 timmar. Så en stor och stadigt påfylld tillgång på ved bör tas om hand i förväg.

• Ved tänds i eldstaden tills en stadig låga visar sig;
• Därefter blockeras åtkomsten av syre, lågan slocknar nästan helt;
• Fläkten startar - en låga med hög temperatur uppstår i efterbrännaren.

Anordningen för pyrolyspannan är ganska enkel. Huvudelementen här är: en förbränningskammare där ved förvaras och en efterbrännkammare där pyrolysprodukter förbränns. Värme överförs till värmesystemet genom en värmeväxlare

I schemat för pyrolyspannan ägnas särskild uppmärksamhet åt det

Saken är den att värmeväxlare i gör-det-själv-pyrolyspannor är ordnade annorlunda än i gasutrustning.Förbränningsprodukter med luft passerar här genom många metallrör som tvättas av vatten. För att öka effektiviteten tvättar pannvatten inte bara själva värmeväxlaren utan också alla andra noder - här skapas en slags vattenmantel som tar bort överskottsvärme från pannenhetens heta element.

Hur fungerar en panna i praktiken?

Det är bekvämt att överväga den praktiska användningen av utrustning i en steg-för-steg-process:

1. Laddar ved - lägger på gallret i kammarens övre del.
2. Tändning av bränsle och uppstart av rökpump.
3. Bildning av vedgas vid en temperatur av 250-850 °C.
4. Övergången av vedgas till den nedre delen av ugnen.
5. Förbränning av vedgas med extra lufttillförsel.

Vidare används värmen som tas emot i den nedre delen av bränslekammaren för att värma kylvätskan. Värmebäraren kan vara både vatten och luft.

1 – aktiv kamera; 2 - vatteninlopp; 3 - sekundär luft; 4 - skorsten; 5 - utloppsrör; 6 - trottelventil; 7 - vattenutlopp; 8, 9 – sensorer; 10 - termostat; 11 – passiv kammardörr; 12 - primär luft; 13 - passiv kamera; 14 - luftpump; 15 - värmeväxlarkrets; 16 - munstycke; 17 - aktiv kammardörr

Om du uppmärksammar alla befintliga konstruktioner av inhemska fastbränslepannor, är huvudalternativet till pyrolyspannan den traditionella designen. Detta är en liknande version av en vedpanna, där en odelad eldstad fungerar och principen om lägre lufttillförsel till förbränningskammaren fungerar.

Men ett sådant system anses vara mindre effektivt och oekonomiskt på grund av den snabba förbränningen av bränsle.

Detta är en liknande version av en vedpanna, där en odelad eldstad fungerar och principen om lägre lufttillförsel till förbränningskammaren fungerar. Men ett sådant system anses vara mindre effektivt och oekonomiskt på grund av den snabba förbränningen av bränsle.

Pyrolyspannan är kapabel att producera en verkningsgrad på 85-95% under tillstånd av 100% belastning. Verkningsgraden sjunker dock kraftigt om belastningen är mindre än 50 %. Det är därför tillverkare av pyrolysutrustning rekommenderar användare att använda utrustning med maximal belastning.

Ett liknande tillvägagångssätt är också giltigt för hemmagjorda strukturer, förutsatt att de helt uppfyller det klassiska pyrolysschemat och driftskraven.

För "pyrolys" är driftskraven, det bör noteras, ganska stränga:

• obligatorisk utrustning med en luftpump;
• tillåten luftfuktighet för bränsle är inte högre än 25-35%;
• belastningen på utrustningen är inte mindre än 50%;
• returvärmebärartemperatur inte lägre än 60 °С;
• laddar endast med en stor bränslematris.

Det bör också noteras den höga kostnaden för industriella pyrolyssystem. Det är förmodligen därför som gör-det-själv-alternativet är så populärt.

Principen för driften av den långbrännande pannan

I konventionella fastbränsleenheter räcker ett bokmärke för 6-7 timmars förbränning. Följaktligen, om nästa del av resurserna inte läggs till ugnen, kommer temperaturen i rummet omedelbart att börja minska. Detta beror på det faktum att huvudvärmen i rummet cirkulerar enligt principen om fri rörlighet för gas. När den värms upp av lågan stiger luften och går ut.

Den termiska resursen hos en långbrännande panna räcker i cirka 1-2 dagar från en vedläggning. Vissa modeller kan hålla värmen upp till 7 dagar.

Hur uppnås denna kostnadseffektivitet och effektivitet?

Panndriftschema

Från en konventionell panna kännetecknas en TT långbrännande panna genom närvaron av två förbränningskammare samtidigt. I den första brinner själva bränslet som standard, och i det andra brinner gaserna som släpps ut under denna process.

En viktig roll i denna process spelas av den snabba tillförseln av syre, som tillhandahålls av fläkten.

Denna princip har implementerats relativt nyligen. År 2000 presenterade det litauiska företaget Stropuva denna teknik för första gången, som omedelbart fick respekt och popularitet.

Hemmagjord långbrännande panna

Idag är detta det billigaste och mest praktiska sättet att värma ett hus på landet, där förgasning inte tillhandahålls och det finns strömavbrott.

Sådana enheter fungerar enligt principen att bränna toppbränsle. Som standard i alla ugnar är eldstaden placerad i botten, vilket gör att du kan ta kall luft från golvet, värma upp och lyfta upp.

Funktionsprincipen för denna panna liknar något pyrolys. Huvudvärmen här frigörs inte från förbränning av fast bränsle, utan från de gaser som frigörs som ett resultat av denna process.

Själva förbränningsprocessen sker i ett slutet utrymme. Genom ett teleskoprör kommer den frigjorda gasen in i den andra kammaren, där den helt förbränns och blandas med kall luft som pumpas upp av fläkten.

TT långbrännande panna (diagram)

Detta är en kontinuerlig process som sker tills bränslet brinner ut helt.Temperaturen under sådan förbränning uppnås mycket hög - cirka 1200 grader.

Som nämnts ovan har denna panna två kammare: den huvudsakliga är stor och liten. Själva bränslet placeras i en stor kammare. Dess volym kan nå 500 kubikmeter.

Vilket fast bränsle som helst kan fungera som en resurs för förbränning: sågspån, kol, ved, pallar.

En konstant lufttillförsel utförs av en inbyggd fläkt. Fördelen med denna metod är att fast bränsle förbrukas extremt långsamt.

Detta ökar avsevärt effektiviteten hos en sådan värmare. Varför brinner ved så långsamt jämfört med en vanlig kamin?

Summan av kardemumman är att bara det översta lagret brinner ut, eftersom luft blåses av en fläkt från ovan. Dessutom tillför fläkten luft först efter att det översta lagret har brunnit ut helt.

Det finns många modeller på marknaden idag som fungerar på samma princip, men beroende på dimensioner, material för utförande, ytterligare alternativ, har olika effektivitet och ekonomi.

Universal TT-pannor arbetar på absolut vilket bränsle som helst, vilket avsevärt kommer att förenkla deras drift för ägarna. Ett mer budgetalternativ är en vedeldad TT långbrännande panna. Den fungerar uteslutande på trä och kan inte användas med något annat bränslealternativ.

Installations- och designkrav: rekommendationer från experter

Den höga nivån av brandrisk för denna värmetekniska enhet innebär uppfyllandet av ett antal krav för installation av en pyrolyspanna:

• Pannutrustning bör placeras i ett separat rum speciellt utformat för det.
• För säker drift är det nödvändigt att bygga ett ventilationshål med en yta på 100 kvadratmeter. centimeter.
• Pannan måste installeras på en grund av tegel eller betong.
• Skydd av förbränningskammare från stålplåt bör utrustas.
• Det ska finnas ett fritt utrymme mellan möbler, väggar och pannhölje på minst 200 mm.
• Det är nödvändigt att utföra åtgärder för att isolera skorstenen. Om detta villkor inte är uppfyllt är värmeförlust oundviklig. Dessutom kommer bristen på pålitlig värmeisolering att orsaka ökat slitage på enheten på grund av förekomsten av kolavlagringar och kondens.

pyrolyspanna

Steg för steg instruktioner för att göra

Processen att skapa en värmeanordning är ganska enkel och sker i flera på varandra följande steg.

Först görs strukturens kropp:

1. Två rör med stor diameter (50 och 45 cm) sätts in i varandra och förbinds med en metallring.
2. Från en förberedd plåt skärs en cirkel av metall med en diameter på 45 cm ut, med vilken botten av ett mindre rör som ligger inuti strukturen svetsas. Som ett resultat får vi en tunna med en diameter på 45 cm, med en svetsad varmvattenjacka-kontur 2,5 cm bred.

3. Ett rektangulärt hål skärs i botten av "pipan". Höjd - upp till 10 cm, bredd - ca 15. Den kommer att användas som en asklåda. En lucka svetsas in, en dörr med fästa gångjärn och en ventil monteras.

4. Ett rektangulärt hål skärs i den övre delen av kretsen för tillförsel av fast bränsle. Storleken väljs individuellt, huvudvillkoret är bekvämligheten med att ladda ved. Luckan är svetsad. En dörr utrustad med gångjärn och en spärr är installerad.Den är gjord dubbel: ett asbestskikt läggs mellan de enskilda metallplåtarna, kontaktpunkterna tätas med en asbestsnöre. Tack vare sådana manipulationer reduceras värmeförlusten hos pannan.

5. På översta nivån är ett avgasrör utrustat som tar bort avgaserna i skorstenen.

6. På två ställen (topp och botten) av vattenkretsen svetsas grenrör med en diameter på 4–5 cm, som är nödvändiga för att ansluta pannan till ett ytterligare värmesystem. En tråd skärs, för vilken en lerk används.
7. Inspektion av svetssömmar, om nödvändigt - eliminering av brister.

Efter att ha skapat metallkroppen för fastbränslepannan kan du fortsätta till tillverkningen och installationen av luftfördelaren:

Luftfördelaren kan göras i form av en pannkaka med svetsade kanaler

1. En metallcirkel skärs ut. Dess diameter bör vara flera centimeter mindre än den inre på pannan. Ett runt hål skärs i mitten av cirkeln, motsvarande storleken på luftfördelarröret (5–6 centimeter).
2. Ett metallrör sätts in i det skurna hålet.
3. Underifrån svetsas kanaler eller hörn arrangerade i form av blad på "pannkakan". Med lämplig tjocklek på bladen används ibland ett pumphjul från en fläkt.
4. En liten ögla är svetsad ovanpå. Den kan användas för att höja och sänka fördelaren. Den är även utrustad med ett spjäll som reglerar intensiteten av lufttillförseln till brandzonen.

5. Montering av luftfördelaren på huset. En cirkel skärs ut ur en metallplåt, vars diameter är lika med den yttre kroppen. I mitten skärs ett hål på 6–8 cm, den nedre delen av luftfördelaren sätts in i pannan, den övre delen träs genom det gjorda hålet.Därefter svetsas cirkeln fast i pannan och fungerar vidare som topplock.

Detta är ett av de enklaste sätten att göra en fastbränslepanna. Det finns komplicerade kretsar som används i industri- och hushållsmodeller.

Beskrivning och funktionsprincip för pyrolyspannan

En pyrolyspanna är en av typerna av värmekällor för ett bostadshus. Som bränsle för den kan du använda:

• Vanligt ved (olika träslag);
• Pressad brikett;
• Timmeravfall;
• Träsågspån (pressat och löst).

Deras användning är ganska populär i många ryska regioner, de ersätter i allt högre grad konventionella vedeldade pannor.

Trots likheten med den vanliga fastbränslepannan är principen för driften av pyrolyspannan något annorlunda. Varför är de så populära och bra, och är det möjligt att göra en pyrolyspanna med egna händer, låt oss försöka ta reda på det.

Utformningen av pannan är ganska enkel, den är uppdelad i två kammare:

1. Vedladdnings- och brännkammare, där de pyroliseras;
2. Kammarbrinnande pyrolysgaser.

Båda kamrarna är åtskilda av ett galler, på vilket ved placeras ovanpå. Luftrörelsen i kammaren sker från topp till botten. Denna metod för tvåkomponentsnedbrytning av ved är mer effektiv, även om det finns pyrolys pannor med gasförbränningskammare ovan.

Långbrännande pyrolyspanna - principen för drift av bränsleförbränning

En sådan panna fungerar enligt principen om pyrolysbränsleförbränning. Annars kan processen kallas torrdestillation. Vid en temperatur i kammaren med ånga som når 800 ° -900 ° C, utan syre, sker termisk nedbrytning av ved till: kol och pyrolysgas.

1. Från den första kammaren kommer den resulterande gasen in i den andra, där den antänds när den blandas med syre, vilket bringar temperaturen till 1100°-1200°C.
2. Brännbara gaser värmer värmeväxlaren, varifrån varmvatten kommer in i värmesystemet och produkterna från gasförbränning kommer ut genom skorstenen.

Således kan vi säga att huvudenergin för kylvätskan inte erhålls vid eldning av vedoch genom att bränna deras gaser.

Pannanordning

Den grundläggande skillnaden mellan en standard- och en pyrolyspanna är att det i den första versionen finns en förbränningskammare, och i den andra - 2, mellan vilken det finns ett galler, brinner själva bränslet och den fasta återstoden i den nedre, och pyrolysgaser i den övre. Det är denna organisation av förbränningskamrarna som gör att du kan optimera processen, öka förbränningstiden för bränslet och maximera effektiviteten.

Foto 2 Schema för enheten för pyrolyspannan

Bland funktionerna i pyrolyspannan är det ökade aerodynamiska motståndet i skorstenen på grund av frånvaron av luft och reaktionen av kol med pyrolysgas. Påtvingat drag tillhandahålls av en elektrisk fläkt, i själva verket är det av denna anledning som pyrolyspannor tillhör kategorin flyktig utrustning.

Det är intressant: Spänningsstabilisator för gaspanna - val, installation

Gör-det-själv vedeldad varmvattenberedare. Svetsning av en vedpanna - självmontering

Enkelheten i processen ligger också i tillgången på material och verktyg för arbete. Svetskunskaper krävs. Så vad behövs:

1. En gammal bränsletunna eller en självsvetsad låda.Behållarna är förbrända från resterna av oljor - de är fyllda med ved och den framtida pannan smälts.

Den framtida byggnaden måste vara hermetiskt förseglad - detta kontrolleras vid bränningsstadiet. Om det finns mindre defekter i form av hål, svetsas de och tunnan är fylld med vatten - det ska inte finnas något läckage.

Plåt, tjockväggig metall. En värmeväxlare kommer att göras av den. En alternativ ersättning för detta är förresten gamla, förlegade gjutjärnsradiatorer. Fem eller sex avsnitt räcker för fallet.

Profilrör. De kommer att krävas för tillverkning av skorstenen och monteringen av ramen på vilken pannan kommer att monteras. Väggarnas diameter och tjocklek måste vara imponerande för att klara vikten av pannan fylld med bränsle och vatten.
Galler, luckor, dörrar köps. Om rummet är imponerande eller objektet är två våningar, krävs en cirkulationspump - utan den kommer bäraren inte att stiga till en höjd, och det finns risk för att systemet avfrosnar i kallt väder. Det är inte dåligt att installera en manometer och en termometer på den färdiga pannan för att kontrollera trycket och temperaturen på bäraren.
För rörledningar kommer metall-plaströr och radiatorer att krävas - vedeldade värmepannor med vattenkrets är oacceptabla utan detta.

Klassificering

Pannor har skillnader i placeringen av kamrarna för efterbränningsgaser:

• topposition;
• med bottenläge.

Pannor med en övre kammare är mer skrymmande, mer material krävs för att montera skorstenen. Men de kommer att behöva rengöras mycket mindre ofta, eftersom partiklarna från det brända bränslet inte kommer in i kammaren för efterbränningsgaser.

I pannor med en nedre sektion är bränslet placerat i den övre delen, och gaserna släpps ut till den nedre delen och brinner ut där.Detta är bekvämt, men du måste ofta ta bort små träpartiklar från gasåtervinningskammaren.

Enligt energiberoende är pannor:

• utan användning av el: pannor med naturligt drag;
• med tvångsdrag.

Icke-flyktiga pannor innebär att en hög skorsten (minst 5-6 meter) ingår i konstruktionen för att öka dragkraften och säkerställa tillräckligt med vakuum i förbränningskammaren.

Uppvärmningseffektiviteten för sådana pannor kommer att vara något lägre än för pannor med tvångsdrag.

Enheter med forcerad luft är utrustade med en eller två fläktar, som kan arbeta i läget för luftinsprutning eller utsläpp av brända gaser.

I vissa modeller av pannor används en kombinerad metod med deltagande av gasinsprutnings- och utmatningsanordningar för att öka effekten.

Referens! Mekanismer som pumpar ut avgaser är gjorda av speciella värmebeständiga (austenitiska) legeringar, deras kostnad är mycket högre än för fläktar.

Uppvärmningsmetod:

• Vattenuppvärmning - vattenledningar är anslutna till pannans värmeväxlare, genom vilken den uppvärmda arbetsvätskan distribueras till olika rum.
• Luftvärme - istället för vatten används luft som tar emot värme genom samma värmeväxlare och distribueras genom luftkanaler. Effektiviteten är lägre än den för vattenmetoden, den används på produktionsplatser, lager.

Foto 1. Pyrolyspanna med värmeväxlare, designad för vattenuppvärmning, går på ved.

Ritning: allmän vy, arbetsflöde

Det finns många alternativ för utförande av pyrolyspannan. Den enklaste vyn enligt ritningen är anordnad på detta sätt.

• Pannans förbränningskammare.
• Förgasningssektion.
• Gasefterbränningssektion.
• Riv galler.
• Värmeväxlare (inlopps-/utloppsrör).
• Gasavgasrörledning (skorsten).
• Blås hål.
• Dörren till facket för påfyllning av bränsle.

Temperaturregleringar kan ingå i pannan. sensorer och styranordningar och bibehålla normala driftsförhållanden.

Liksom pannans hårdvara för att automatisera driften av hela värmekomplexet.

Kärnan i vad som händer inuti pyrolyspannan kännetecknas av följande processer:

• Luftflödet från utsidan kommer in i förgasningsfacket med bränslet som finns där.
• En del av syret kommer att stödja förbränningsprocessen (glödning). Gaser, som är förbränningsprodukter, kommer in i pannans förbränningskammare genom munstycket och oxideras där i närvaro av sekundärt syre, som kommer in tillsammans med utomhusluften.
• En del av pyrolysgaserna reduceras i närvaro av kol från bränslet till kolmonoxid och kväveoxid, samtidigt som en del av energin förbrukas. Blandningen passerar in i gasefterförbränningssektionen och oxideras där med återföring av den energi som den tagit bort.

Foto 2. En ritning av en långbrännande pyrolyspanna, en anordning monterad från den kan värma ett stort hus.

Gasblandningarna som är involverade i pyrolysreaktionen släpps ut genom skorstenen och går förbi pannans värmeväxlare.

Uppmärksamhet! Eftersom driften av pyrolyspannor är förknippad med en stor mängd energi som genereras inuti utrustningen och möjlig utsläpp av olika typer av skadliga gaser, rekommenderas det att bygga pannor på egen hand endast med en fullständig förståelse för alla fysiska och kemiska processer som inträffar under dess drift. Temperaturfaser:

Temperaturfaser:

• torkning, pyrolys av trä - 450 ° C;
• förbränning av vedgas och sekundärluft - 560 ° C;
• flamblåsning och värmeåtervinning - 1200 °C;
• avlägsnande av de återstående förbränningsprodukterna - 160 °C.

Skillnader mellan enheten från konventionella pannor

Inklusive ved (ved), speciella bränslebriketter (pellets) och industriavfall. En av de största skillnaderna mellan pannor är användningen av olika typer av fast bränsle, nästan vilket ämne som helst som kan brinna.

Varaktigheten av bränsleförbränningsprocessen är mycket längre än för konventionella pannor. 8-10 timmar eller mer. Det finns modeller av pannor med ett stort fack för ved, varaktigheten av kontinuerlig drift är upp till 24 timmar. Det innebär att förbränningskammaren fylls på med nya portioner bränsle 1–2 gånger om dagen.

Viktig! På grund av den nästan fullständiga nedbrytningen av fasta material är pyropannor mindre skadliga för miljön.

monteringsprocessen

Processen att skapa en panna inkluderar flera steg. Vid tillverkningen av varje element är det värt att överväga de speciella driftsförhållandena för den tillverkade produkten.

Lufttillförselanordning

Vi skär av ett segment från ett tjockväggigt rör med en diameter på 100 mm, vars längd kommer att vara lika med ugnens höjd. Svetsa en bult till botten. Från stålplåten skär vi ut en cirkel med samma diameter som röret eller större. Vi borrar ett hål i cirkeln, tillräckligt för passage av en bult svetsad till röret. Vi ansluter cirkeln och luftröret genom att skruva på muttern på bulten.

Som ett resultat kommer vi att få ett lufttillförselrör, vars nedre del kan stängas med en fritt rörlig metallcirkel.Under drift kommer detta att låta dig reglera intensiteten av att bränna ved och följaktligen temperaturen i rummet.

Med hjälp av en kvarn och skiva för metall vi gör vertikala snitt i röret med en tjocklek på cirka 10 mm. Genom dem kommer luft att strömma in i förbränningskammaren.

Bostad (ugn)

Höljet kräver en cylinder med tät botten med en diameter på 400 mm och en längd på 1000 mm. Måtten kan vara olika, beroende på tillgängligt ledigt utrymme, men tillräckligt för att lägga ved. Du kan använda en färdig tunna eller svetsa botten till en tjockväggig stålcylinder.

Ibland tillverkas värmepannor av gasflaskor för en längre livslängd.

Skorsten

I den övre delen av kroppen bildar vi ett hål för avlägsnande av gaser. Dess diameter måste vara minst 100 mm. Vi svetsar ett rör till hålet genom vilket avgaserna kommer att tas bort.

Längden på röret väljs beroende på designöverväganden.

Vi ansluter höljet och lufttillförselanordningen

I botten av fallet skär vi ett hål med en diameter som är lika med diametern på lufttillförselröret. Vi sätter in röret i kroppen så att fläkten går bortom botten.

Värmeavledande skiva

Från en metallplåt med en tjocklek på 10 mm skär vi ut en cirkel, vars storlek är något mindre än kroppens diameter. Vi svetsar till det ett handtag av armering eller ståltråd.

Detta kommer avsevärt att förenkla den efterföljande driften av pannan.

konvektionshuv

Vi gör en cylinder av stålplåt eller skär av en bit rör, vars diameter är flera centimeter större än ugnens (kroppens) ytterdiameter. Du kan använda ett rör med en diameter på 500 mm.Vi kopplar samman konvektionshöljet och eldstaden.

Detta kan göras med metallbyglarna svetsade till höljets inre yta och ugnens yttre yta, om gapet är tillräckligt stort. Med ett mindre gap kan du svetsa höljet till ugnen runt hela omkretsen.

Lock

Från en stålplåt skär vi ut en cirkel med samma diameter som eldstaden eller lite mer. Vi svetsar handtag till den med elektroder, tråd eller andra improviserade medel.

Med tanke på att under driften av pannan kan handtagen bli mycket varma, det är värt att ge speciellt skydd mot ett material med låg värmeledningsförmåga.

ben

För att säkerställa lång förbränning svetsar vi benen till botten. Deras höjd måste vara tillräcklig för att höja vedpannan minst 25 cm över golvet. För att göra detta kan du använda en annan hyra (kanal, hörn).

Grattis, du har gjort en vedpanna med dina egna händer. Du kan börja värma upp ditt hem. För att göra detta räcker det att ladda ved och tända den genom att öppna locket och den värmeavledande skivan.

Gör-det-själv pyrolyspanna: regler och nyanser

Gör-det-själv pyrolyspanna

För att installera en pyrolyspanna med egna händer, samtidigt som alla dess arbetsegenskaper bibehålls, är det nödvändigt att lita på exakta ritningar och beräkningar. En felaktigt monterad panna, monterad enligt ett inkompetent schema, kommer inte bara att utföra sina funktioner dåligt, utan också utgöra ett hot mot miljöns säkerhet och dig i första hand.

Regler för montering av pyrolyspanna gör-det-själv:

• Din första prioritet, innan du påbörjar monteringen, är den obligatoriska bekantskapen med ritningar, ritningar och diagram.De kommer att hjälpa till att bestämma mängden material som behövs för arbetet, samt rädda dig från möjliga nödsituationer;
• Kontrollera förekomsten av grundläggande element, utan vilka det är omöjligt att montera pyrolyspannan med dina egna händer. Dessa är: regulatorer, luftöppningar, rökkanaler, rör för vattendränering, en förbränningskammare, rör för vattenförsörjning och en fläkt;
• Observera att om du ska värma ett standardhus på landet, är en pyrolyspanna med en kapacitet på 40 kW ganska lämplig för dig, och om du är ägare till en mycket liten stuga räcker det med en 30 kW-panna. Det är meningslöst att installera superkraftiga pannor, eftersom en liten enhet perfekt isolerar lokalerna, medan enorma enheter kommer att kosta mycket pengar och kommer att kräva betydande kostnader;
• Det kommer inte att vara överflödigt att förbereda de nödvändiga verktygen för installation av pannan. För att du inte ska behöva springa till järnaffären igen, förbered allt du behöver direkt. För att installera en pyrolyspanna med dina egna händer behöver du en sådan verktygslåda: en kvarn, slipskivor, en svetsmaskin, en elektrisk borr, rör av olika diametrar, elektroder, en fläkt, stålremsor, en temperatursensor, metallplåtar

Observera att montering av en pyrolyspanna med egna händer är en lång och mödosam process, så var beredd på eventuella svårigheter. Men genom att noggrant förbereda processen minskar du avsevärt risken för oväntade problem.

När alla regler har följts väljs det önskade schemat, det är dags att fortsätta med den direkta monteringen. När du monterar enheten i steg, följ följande nyanser:

• Till skillnad från konventionella pannor bör hålet för att lägga ved i eldstaden placeras något högre;
• Se till att kontrollera närvaron av en strypning som fixerar lufttillförseln till pannan. Dess optimala dimensioner är 70 ml i tvärsnitt och en längd som överstiger måtten på höljet;
• Skivan svetsad till begränsaren måste vara gjord av rostfritt stål och placerad i botten av hela strukturen;
• Inloppet för fast bränsle är bäst önskvärt att ha rektangulär form. För en pyrolyspanna är denna form optimal;
• Dörren måste stängas tätt och säkert, ett speciellt foder behövs som tätt fixerar förslutningen;
• Ge i förväg, och glöm sedan inte att göra ett speciellt hål med vilket du tar bort den ackumulerade askan;
• Röret för kylvätskan ska inte vara rakt, utan något krökt. Denna form är nödvändig för att öka värmetillförseln;
• Ventilens placering måste vara bekväm och tillgänglig. Tack vare det kommer du att kontrollera processen för luft som kommer in i ugnen;
• Första starten. När du har avslutat monteringen och installationen av pyrolyspannan med dina egna händer, gör en testkörning av enheten. Använd specialutrustning, kontrollera den felfria driften i alla skeden och se till att kolmonoxid inte ansamlas i pannan. Först efter det kan du helt sätta pannan i drift.

Till sist

Gaseldade pannor är ganska komplexa strukturer. För att göra dem med dina egna händer måste du ha vissa färdigheter i tillverkningen av sådana enheter och dessutom detaljerade ritningar av en viss design.Schema för pyrolyspannor som presenteras här återspeglar endast de allmänna principerna för deras design och kan användas som grund för att rita sådana ritningar med egna händer, baserat på beräkningar av deras parametrar, med hänsyn till den erforderliga effekten, brinntiden och andra kriterier. Men det är inte så lätt att göra det. Det är bäst att hitta och använda färdiga ritningar av hemmagjorda pyrolyspannor som fungerar enligt ett eller annat schema som intresserar dig. Några av dem kommer vi att försöka överväga i följande artiklar i det här avsnittet.