Gör-det-själv pyrolyspanna: enhet, diagram, driftprincip

Principen för driften av den långbrännande pannan

I konventionella fastbränsleenheter räcker ett bokmärke för 6-7 timmars förbränning. Följaktligen, om nästa del av resurserna inte läggs till ugnen, kommer temperaturen i rummet omedelbart att börja minska. Detta beror på det faktum att huvudvärmen i rummet cirkulerar enligt principen om fri rörlighet för gas.När den värms upp av lågan stiger luften och går ut.

Den termiska resursen hos en långbrännande panna räcker i cirka 1-2 dagar från en vedläggning. Vissa modeller kan hålla värmen upp till 7 dagar.

Hur uppnås denna kostnadseffektivitet och effektivitet?

Panndriftschema

Från en konventionell panna kännetecknas en TT långbrännande panna genom närvaron av två förbränningskammare samtidigt. I den första brinner själva bränslet som standard, och i det andra brinner gaserna som släpps ut under denna process.

En viktig roll i denna process spelas av den snabba tillförseln av syre, som tillhandahålls av fläkten.

Denna princip har implementerats relativt nyligen. År 2000 presenterade det litauiska företaget Stropuva denna teknik för första gången, som omedelbart fick respekt och popularitet.

Hemmagjord långbrännande panna

Idag är detta det billigaste och mest praktiska sättet att värma ett hus på landet, där förgasning inte tillhandahålls och det finns strömavbrott.

Sådana enheter fungerar enligt principen att bränna toppbränsle. Som standard i alla ugnar är eldstaden placerad i botten, vilket gör att du kan ta kall luft från golvet, värma upp och lyfta upp.

Funktionsprincipen för denna panna liknar något pyrolys. Huvudvärmen här frigörs inte från förbränning av fast bränsle, utan från de gaser som frigörs som ett resultat av denna process.

Själva förbränningsprocessen sker i ett slutet utrymme. Genom ett teleskoprör kommer den frigjorda gasen in i den andra kammaren, där den helt förbränns och blandas med kall luft som pumpas upp av fläkten.

TT långbrännande panna (diagram)

Detta är en kontinuerlig process som sker tills bränslet brinner ut helt.Temperaturen under sådan förbränning uppnås mycket hög - cirka 1200 grader.

Som nämnts ovan har denna panna två kammare: den huvudsakliga är stor och liten. Själva bränslet placeras i en stor kammare. Dess volym kan nå 500 kubikmeter.

Vilket fast bränsle som helst kan fungera som en resurs för förbränning: sågspån, kol, ved, pallar.

En konstant lufttillförsel utförs av en inbyggd fläkt. Fördelen med denna metod är att fast bränsle förbrukas extremt långsamt.

Detta ökar avsevärt effektiviteten hos en sådan värmare. Varför brinner ved så långsamt jämfört med en vanlig kamin?

Summan av kardemumman är att bara det översta lagret brinner ut, eftersom luft blåses av en fläkt från ovan. Dessutom tillför fläkten luft först efter att det översta lagret har brunnit ut helt.

Det finns många modeller på marknaden idag som fungerar på samma princip, men beroende på dimensioner, material för utförande, ytterligare alternativ, har olika effektivitet och ekonomi.

Universal TT-pannor arbetar på absolut vilket bränsle som helst, vilket avsevärt kommer att förenkla deras drift för ägarna. Ett mer budgetalternativ är en vedeldad TT långbrännande panna. Den fungerar uteslutande på trä och kan inte användas med något annat bränslealternativ.

Fördelar och nackdelar

Applikationsfördelar:

• vid eldning av ved är det omöjligt att få en så hög temperatur som vid förbränning av pyrolysgas (särskilt om veden innehåller mycket fukt);
• med hjälp av en kontrollkontroller kan vi automatisera driften av pyrolyspannan utan större svårighet, eftersom processen att bränna pyrolysgas är lätt att kontrollera och reglera;
• mycket mer sekundärluft behövs för att elda ved eller kol än för att elda vedgas. Därför, med samma volym sekundärluft, blir effektiviteten av förbränning av vedgas, förbränningens varaktighet och temperatur större;
• utsläppet av skadliga ämnen från pyrolyspannor till atmosfären reduceras till ett minimum, så pyrolyspannan är praktiskt taget en miljövänlig värmekälla;
• pannor för fast bränsle för pyrolysförbränning behöver extremt sällan rengöras från aska;
• pyrolyspannor kan arbeta mycket länge (upp till 15 timmar) på en vedtlik, trots att konventionella fastbränslepannor behöver laddas om var 3-4:e timme.

Om vi ​​pratar om nackdelarna med denna typ av enhet, så, förutom priset, vilket är priset för ökad effektivitet och en mer komplex design, eftersom pyrolyspannor är 30-35% tyngre än vanliga, eftersom mer metall krävs för deras tillverkning, andra "nackdelar" obetydliga.

För maximal effektivitet bör fukthalten i ved inte vara mer än 20 %. Om veden är fuktig, när den brinner, bildas ånga, vilket minskar gasutsläppet och leder till avsättning av tjära och sot. Som ett resultat sjunker pannans effektivitet, och det blir nödvändigt att rengöra den.

De flesta pyrolysenheter är elektroniskt styrda.

Därför blir det nödvändigt att använda elektricitet för att styra regulatorn som styr fläkten och rökutsuget.

Det finns naturliga pyrolyspannor, men de kräver en mycket hög och kraftfull skorsten, så sådana modeller är impopulära.

Behovet av att fylla ugnen med 50-100% - endast i detta fall kommer pannans höga effektivitet att bibehållas.

Långbrännande pyrolyspannor för fast bränsle, även om de är dubbelt så dyra som en konventionell fastbränslepanna, kännetecknas av möjligheten till ekonomisk användning av bränsle med maximal effektivitet, vilket är mycket högre än från förbränning av kol och trä i konventionella enheter.

Pyrolys panna ugn

Ugnen som tillhandahålls av designen av en hemmagjord pyrolyspanna kan användas för bortskaffande av gummi och polymerer, vilket inte kommer att leda till luftföroreningar.

Oavsett hur hög kvalitet veden är, är den högsta möjliga temperaturen under förbränning ändå betydligt lägre än den som kan upprätthållas vid eldning av vedgas.

Det är också viktigt att behovet av sekundärluft för att skapa förutsättningar för gasförbränning är mycket mindre. Detta gör att du kan uppnå en ökad temperatur, vilket gör att förbränningen blir effektivare och längre.

Under förbränning av pyrolysgas behöver inga allvarliga problem lösas för att kontrollera denna process.

monteringsprocessen

Processen att skapa en panna inkluderar flera steg. Vid tillverkningen av varje element är det värt att överväga de speciella driftsförhållandena för den tillverkade produkten.

Lufttillförselanordning

Vi skär av ett segment från ett tjockväggigt rör med en diameter på 100 mm, vars längd kommer att vara lika med ugnens höjd. Svetsa en bult till botten. Från stålplåten skär vi ut en cirkel med samma diameter som röret eller större.Vi borrar ett hål i cirkeln, tillräckligt för passage av en bult svetsad till röret. Vi ansluter cirkeln och luftröret genom att skruva på muttern på bulten.

Som ett resultat kommer vi att få ett lufttillförselrör, vars nedre del kan stängas med en fritt rörlig metallcirkel. Under drift kommer detta att låta dig reglera intensiteten av att bränna ved och följaktligen temperaturen i rummet.

Med hjälp av en kvarn och en metallskiva gör vi vertikala snitt i röret med en tjocklek på cirka 10 mm. Genom dem kommer luft att strömma in i förbränningskammaren.

Bostad (ugn)

Höljet kräver en cylinder med tät botten med en diameter på 400 mm och en längd på 1000 mm. Måtten kan vara olika, beroende på tillgängligt ledigt utrymme, men tillräckligt för att lägga ved. Du kan använda en färdig tunna eller svetsa botten till en tjockväggig stålcylinder.

Ibland tillverkas värmepannor av gasflaskor för en längre livslängd.

Skorsten

I den övre delen av kroppen bildar vi ett hål för avlägsnande av gaser. Dess diameter måste vara minst 100 mm. Vi svetsar ett rör till hålet genom vilket avgaserna kommer att tas bort.

Längden på röret väljs beroende på designöverväganden.

Vi ansluter höljet och lufttillförselanordningen

I botten av fallet skär vi ett hål med en diameter som är lika med diametern på lufttillförselröret. Vi sätter in röret i kroppen så att fläkten går bortom botten.

Värmeavledande skiva

Från en metallplåt med en tjocklek på 10 mm skär vi ut en cirkel, vars storlek är något mindre än kroppens diameter.Vi svetsar till det ett handtag av armering eller ståltråd.

Detta kommer avsevärt att förenkla den efterföljande driften av pannan.

konvektionshuv

Vi gör en cylinder av stålplåt eller skär av en bit rör, vars diameter är flera centimeter större än ugnens (kroppens) ytterdiameter. Du kan använda ett rör med en diameter på 500 mm. Vi kopplar samman konvektionshöljet och eldstaden.

Detta kan göras med metallbyglarna svetsade till höljets inre yta och ugnens yttre yta, om gapet är tillräckligt stort. Med ett mindre gap kan du svetsa höljet till ugnen runt hela omkretsen.

Lock

Från en stålplåt skär vi ut en cirkel med samma diameter som eldstaden eller lite mer. Vi svetsar handtag till den med elektroder, tråd eller andra improviserade medel.

Med tanke på att under driften av pannan kan handtagen bli mycket varma, det är värt att ge speciellt skydd mot ett material med låg värmeledningsförmåga.

ben

För att säkerställa lång förbränning svetsar vi benen till botten. Deras höjd måste vara tillräcklig för att höja vedpannan minst 25 cm över golvet. För att göra detta kan du använda en annan hyra (kanal, hörn).

Grattis, du har gjort en vedpanna med dina egna händer. Du kan börja värma upp ditt hem. För att göra detta räcker det att ladda ved och tända den genom att öppna locket och den värmeavledande skivan.

Vilka typer av gasalstrande pannor finns

i http-equiv="Content-Type" content="text/html;charset=UTF-8">d="attachment_2273" style="width: 547px" class="wp-caption aligncenter">

Schema för en panna med en lägre gasförbränningskammare

Som du redan förstått innehåller sådana pannor två förbränningskammare: den primära förbränningskammaren (där veden brinner) och förbränningskammaren (där gasen brinner direkt). Men, beroende på deras plats, kan eldstäder vara av två typer:

• med nedre förbränningskammare,
• med övre förbränningskammare.

Funktioner hos pannor med en lägre förbränningskammare

I detta fall tillförs pyrolysgas från den primära ugnen genom konstgjord injektion med hjälp av en turbin. Detta gör driften av anläggningen beroende av el.

Fördelar	Brister
Bekväm laddning av bränsle i kammaren	Behovet av att rengöra askan från gasförbränningskammaren
Bekvämt underhåll	Högre pris på grund av komplex design
Högre verkningsgrad tack vare större värmeväxlarkammare

Funktioner hos pannor med en övre förbränningskammare

Förbränningskammare från ovan

I det här fallet brinner ved i den nedre kammaren, och avgaserna stiger till den övre, där den bränns.

Fördelar	Brister
Gas kommer in naturligt i kammaren	Något lägre verkningsgrad
Kammaren behöver rengöras mer sällan
Avgaser läcker ut på grund av naturligt drag

Lite teori från effektiviteten av denna utrustning

Enligt många tillverkare är bränsleförbrukningen per 100 m² lokaler med en höjd på upp till 3 m inte mer än 10 kg per dag. Som ved rekommenderas att använda björk eller lönn. Barrträd är mindre effektiva eftersom harts finns kvar i de utsläppta gaserna.

Till sist

Om du bestämmer dig för att installera och använda en fastbränslepanna, kommer ett sådant alternativ som pyrolys att vara det mest rationella. Trots sin höga kostnad kommer det att betala sig ganska snabbt på grund av sin höga effektivitet.Dessutom kommer det att spara tid under drift och underhåll.

Gör-det-själv pyrolyspanna: regler och nyanser

Gör-det-själv pyrolyspanna

För att installera en pyrolyspanna med egna händer, samtidigt som alla dess arbetsegenskaper bibehålls, är det nödvändigt att lita på exakta ritningar och beräkningar. En felaktigt monterad panna, monterad enligt ett inkompetent schema, kommer inte bara att utföra sina funktioner dåligt, utan också utgöra ett hot mot miljöns säkerhet och dig i första hand.

Regler för montering av pyrolyspanna gör-det-själv:

• Din första prioritet, innan du påbörjar monteringen, är den obligatoriska bekantskapen med ritningar, ritningar och diagram. De kommer att hjälpa till att bestämma mängden material som behövs för arbetet, samt rädda dig från möjliga nödsituationer;
• Kontrollera förekomsten av grundläggande element, utan vilka det är omöjligt att montera pyrolyspannan med dina egna händer. Dessa är: regulatorer, luftöppningar, rökkanaler, rör för vattendränering, en förbränningskammare, rör för vattenförsörjning och en fläkt;
• Observera att om du ska värma ett standardhus på landet, är en pyrolyspanna med en kapacitet på 40 kW ganska lämplig för dig, och om du är ägare till en mycket liten stuga räcker det med en 30 kW-panna. Det är meningslöst att installera superkraftiga pannor, eftersom en liten enhet perfekt isolerar lokalerna, medan enorma enheter kommer att kosta mycket pengar och kommer att kräva betydande kostnader;
• Det kommer inte att vara överflödigt att förbereda de nödvändiga verktygen för installation av pannan. För att du inte ska behöva springa till järnaffären igen, förbered allt du behöver direkt.För att installera en pyrolyspanna med dina egna händer behöver du en sådan verktygslåda: en kvarn, slipskivor, en svetsmaskin, en elektrisk borr, rör av olika diametrar, elektroder, en fläkt, stålremsor, en temperatursensor, metallplåtar

Observera att montering av en pyrolyspanna med egna händer är en lång och mödosam process, så var beredd på eventuella svårigheter. Men genom att noggrant förbereda processen minskar du avsevärt risken för oväntade problem.

När alla regler har följts väljs det önskade schemat, det är dags att fortsätta med den direkta monteringen. När du monterar enheten i steg, följ följande nyanser:

• Till skillnad från konventionella pannor bör hålet för att lägga ved i eldstaden placeras något högre;
• Se till att kontrollera närvaron av en strypning som fixerar lufttillförseln till pannan. Dess optimala dimensioner är 70 ml i tvärsnitt och en längd som överstiger måtten på höljet;
• Skivan svetsad till begränsaren måste vara gjord av rostfritt stål och placerad i botten av hela strukturen;
• Inloppet för fast bränsle är bäst önskvärt att ha rektangulär form. För en pyrolyspanna är denna form optimal;
• Dörren måste stängas tätt och säkert, ett speciellt foder behövs som tätt fixerar förslutningen;
• Ge i förväg, och glöm sedan inte att göra ett speciellt hål med vilket du tar bort den ackumulerade askan;
• Röret för kylvätskan ska inte vara rakt, utan något krökt. Denna form är nödvändig för att öka värmetillförseln;
• Ventilens placering måste vara bekväm och tillgänglig.Tack vare det kommer du att kontrollera processen för luft som kommer in i ugnen;
• Första starten. När du har avslutat monteringen och installationen av pyrolyspannan med dina egna händer, gör en testkörning av enheten. Använd specialutrustning, kontrollera den felfria driften i alla skeden och se till att kolmonoxid inte ansamlas i pannan. Först efter det kan du helt sätta pannan i drift.

Panntillverkning

Pyrolyspannan tillverkas i följande ordning:

1. Om en begagnad gasflaska kommer att användas för tillverkning av enheten, är det nödvändigt att tömma den återstående gasen, skruva loss bultarna som håller cylinderns hals och tömma bensinen. Därefter måste gascylindern fyllas med vatten och förvaras i flera dagar.
2. Sedan, med en kvarn, sågas ballongen över en bit ovanför svetsen. Således kommer en perfekt jämn metallcylinder med en längd på mer än 130 cm att erhållas. Pyrolysförbränning av trä kommer att ske inuti denna cylinder, men den värme som frigörs under denna process måste överföras till kylvätskan. Kylvätskan kommer att vara i en mantel, som kommer att "kläs" på en cylindrisk förbränningskammare.
3. För att göra en skjorta är det nödvändigt att skära 6 plattor av stålplåt: 2 rektangulära plattor 60 * 60 cm i storlek och 4 plattor 120 * 60 cm. I plattor 60 * 60 cm i storlek ska runda hål skäras exakt i mitten av torget. Diametern på dessa hål bör vara lika med ytterdiametern på cylindern gjord av gasflaskan.
4. För att göra hålen idealiska för att placera en propantank i dem, placera den avskurna änden av tanken på plattan exakt i mitten och ring in den med en markör. Sedan, enligt det skisserade mönstret, skär ett hål med en gasskärare.
5. När tillverkningen av hål i under- och ovansidan är klar svetsas en behållare 120 cm hög och 60 cm bred av alla tidigare förberedda plåtar.De slitsade ytorna kommer att placeras i tankens övre respektive nedre del.
6. När tröjan till cylindern är klar läggs den inuti en rektangulär tank så att det blir ca 5 cm indrag från tröjans plan uppifrån.
7. Därefter svetsas cylindern försiktigt till mantelns plan. Två rör är svetsade till vattenmanteln.
8. En på botten av tanken, den kommer att användas för att komma in i det kylda kylvätskan, den andra på toppen av manteln, genom vilken den uppvärmda vätskan kommer att tas. Båda munstyckena har en rördiameter på 28 mm.
9. När vattenmanteln är helt tillverkad görs en avgränsningsplatta av metallen "pannkaka", som bildades när man skär hål för cylindern. Denna platta kommer att skydda den brinnande pyrolysgasen från bränslet som finns inuti den cylindriska förbränningskammaren. Å ena sidan svetsas ett hörn på 50 * 50 mm till "pannkakan".
10. Hörnet måste monteras på tvären. Således kommer ett konstant gap mellan baffeln och det pyrande bränslet att upprätthållas.
11. Ett lock tillverkas av cylinderns övre del, som är avsågad, för att ladda bränsle i pyrolyspannan, samt för att avlägsna vedförbränningsprodukter i en skorsten som är speciellt monterad för en sådan ugn.
12. För att locket ska stänga förbränningscylindern tillräckligt tätt uppifrån är det nödvändigt att svetsa en remsa av metall 1 mm tjock och 50 mm bred runt omkretsen av det avsågade locket. Ett hål görs i den övre delen av locket med en skärare och ett rörsegment med en diameter på 112 mm och en längd på 0,5 meter svetsas.
13. Ett hål görs i cylinderns nedre del för att passa storleken på asklådans lucka, som sedan svetsas med elsvetsning. Dörren måste ha en pålitlig låsanordning i sin design, som utesluter spontan öppning under drift av värmaren.
14. För att justera intensiteten av bränsleförbränning svetsas ett rör med en diameter på 28 mm bredvid asklådans dörr, på vilken en gänga skärs och en vattenkran med en masklåsmekanism är installerad. Således kommer det att vara möjligt att helt blockera luftflödet in i förbränningskammaren, vilket kommer att leda till en minskning av intensiteten av brinnande trä, och denna process kommer att fortsätta i minst 8 timmar.

Egenheten och egenheten i driften av pyrolyspannor

Fördelar med pannor

1. Vid förbränning av bränsle sker ingen utsläpp av sot, sot och annat förbränningsavfall. Pyrolysugnar är en av de mest miljövänliga typerna av ugnsutrustning.
2. Vilket torrt bränsle som helst kan användas som bränsle, till exempel syavfall.Bränsle av god kvalitet kan säkerställa en kontinuerlig drift av pannan baserat på pyrolysugnen i 12 timmar. Det vill säga lastning av ved kan utföras två gånger om dagen.
3. Användningen av en sådan ugn gör att du kan minska kostnaderna för uppvärmning med 50-60% per år. Användningen av pyrolysteknik gör det möjligt att automatisera ugnsstyrningsprocesserna, och detta ökar följaktligen säkerheten för enheten som helhet.

Brister

Samtidigt har pannor av denna typ vissa nackdelar.

För att köpa en färdig panna och sätta den i drift måste du investera ett visst belopp, men det är värt att notera att effektiviteten hos denna enhet kommer att synas nästan omedelbart.

Funktionsfunktioner

I vissa fall används en pump som drivs av el för att pumpa luft, då blir driften av utrustningen beroende av el.

Denna information måste beaktas när man fortsätter med den oberoende tillverkningen av pannan.

Principen för drift av pyrolyspannor och deras funktioner

Genom att skapa pyrolyspannor med egna händer tenderar människor att spara pengar i plånboken. Om gasutrustning är ganska billig, är enheter för fast bränsle helt enkelt fantastiska till sitt pris. En mer eller mindre anständig modell med en kapacitet på 10 kW kommer att kosta 50-60 tusen rubel - det är billigare att leda gas om en gasledning passerar i närheten. Men om det inte finns där, finns det två vägar ut - att köpa fabriksutrustning eller göra den själv.

Det är möjligt, men svårt, att göra en långbrännande pyrolyspanna med egna händer. Låt oss först förstå varför pyrolys överhuvudtaget behövs.I konventionella pannor och kaminer eldas ved på traditionellt sätt - vid hög temperatur, med utsläpp av förbränningsprodukter i atmosfären. Temperaturen i förbränningskammaren är cirka + 800-1100 grader, och i skorstenen - upp till + 150-200 grader. Således flyger en betydande del av värmen helt enkelt ut.

Direkt förbränning av ved används i många värmeenheter:

Pyrolyspannor för fast bränsle kan använda flera typer av bränsle, inklusive avfall från träbearbetning och jordbruksbearbetning.

• pannor för fast bränsle;
• Braskaminer;
• Eldstäder med vattenkretsar.

Den största fördelen med denna teknik är att den är enkel - det räcker att skapa en förbränningskammare och organisera borttagningen av förbränningsprodukter utanför utrustningen. Den enda regulatorn här är fläktdörren - genom att justera spelrummet kan vi justera förbränningens intensitet och därigenom påverka temperaturen.

I en pyrolyspanna, monterad med egna händer eller köpt i en butik, är processen för bränsleförbränning något annorlunda. Här eldas ved vid låg temperatur. Vi kan säga att detta inte ens brinner, utan en långsam glödande. Samtidigt förvandlas trä till ett slags koks, samtidigt som det släpper ut brännbara pyrolysgaser. Dessa gaser skickas till efterbrännaren, där de brinner med utsläpp av en stor mängd värme.

Om det verkar för dig att denna reaktion inte kommer att ge en speciell effekt, har du djupt fel - om du tittar in i efterbrännaren kommer du att se en rytande låga av ljusgul, nästan vit färg. Förbränningstemperaturen är något över +1000 grader och i denna process frigörs mer värme än vid vanlig vedförbränning.

För att en egenmonterad pyrolyspanna ska kunna visa maximal effektivitet behövs ved med låg fukthalt. Vått trä tillåter inte utrustningen att nå sin fulla kapacitet.

Pyrolysreaktionen är bekant för oss från skolans fysikkurs. I en lärobok (och kanske i ett laboratorierum) såg många av oss en intressant reaktion - träet placerades i en förseglad glaskolv med ett rör, varefter kolven värmdes över en brännare. Efter några minuter började träet mörkna, och pyrolysprodukter började komma ut ur röret - det här är brännbara gaser som kunde sättas i brand och titta på den gulorange lågan.

Gör-det-själv pyrolyspanna fungerar på liknande sätt:

På en laddning bränsle fungerar pyrolyspannor i cirka 4-6 timmar. Så en stor och stadigt påfylld tillgång på ved bör tas om hand i förväg.

• Ved tänds i eldstaden tills en stadig låga visar sig;
• Därefter blockeras åtkomsten av syre, lågan slocknar nästan helt;
• Fläkten startar - en låga med hög temperatur uppstår i efterbrännaren.

Anordningen för pyrolyspannan är ganska enkel. Huvudelementen här är: en förbränningskammare där ved förvaras och en efterbrännkammare där pyrolysprodukter förbränns. Värme överförs till värmesystemet genom en värmeväxlare

I schemat för pyrolyspannan ägnas särskild uppmärksamhet åt det

Saken är den att värmeväxlare i gör-det-själv-pyrolyspannor är ordnade annorlunda än i gasutrustning. Förbränningsprodukter med luft passerar här genom många metallrör som tvättas av vatten.För att öka effektiviteten tvättar pannvatten inte bara själva värmeväxlaren utan också alla andra noder - här skapas en slags vattenmantel som tar bort överskottsvärme från pannenhetens heta element.

Funktionsprincipen, för- och nackdelar med pyrolyspannan

Du kan förstå funktionsprincipen baserat på diagrammen och ritningarna. Men för egenproduktion måste du fördjupa dig mer i principen om enhetens drift. Brännaren fungerar tack vare torrdestillation. När temperaturen når 500-600 grader börjar nedbrytningen av trädet. Resultatet är brännbar gas och naturkoks.

Brännbar gas blandas med luft. Det är detta som blir utlösaren för att förbränningen ska börja. Men för korrekt process måste den optimala temperaturen upprätthållas i kammaren.

Den långbrännande enheten tillåter maximal användning av fast bränsle. Resultatet är väldigt lite avfall. Träets potential avslöjas bättre, mer värme frigörs och stora ytor kan värmas upp.

Pyrolys avser exotermiska processer. Detta är det allmänna namnet på klassen, som ett resultat av vilket värme genereras. Men denna värme används för att värma och torka bränsle.

Fördelar med pyrolyspannor:

1. En stabil temperatur bibehålls under lång tid;
2. Lastbunkerns kapacitet;
3. Hög effektivitet;
4. Kan användas för att återvinna träprodukter.

Men hemmagjord pyrolys har sina nackdelar. Bland nackdelarna är strukturens stora storlek, beroende av el och bränsleselektivitet. När de köper ett färdigt system noterar de den höga kostnaden för utrustning.Fuktigt trä ska inte användas för att värma ett hus. Hög luftfuktighet försvårar pyrolys.

Grundkonstruktion

Grunden för Bubafonya-spisen läggs på detta sätt:

1. Det första steget är att gräva ett fyrkantigt hål. Dess ungefärliga mått är 150x150 cm, med ett djup på 20-30 cm.
2. Botten av diket är täckt med en krossad stenkudde och hälld med en betonglösning. För att jämna ut dess yta är en murslev användbar. När det översvämmade området griper, är det nödvändigt att kontrollera horisontaliteten på dess yta med hjälp av byggnadsnivån. Vid behov görs ytterligare justeringar.
3. Ovanpå ett helt torkat betongställ läggs eldfasta tegelstenar i flera rader. Vanligtvis räcker det med 2-3 lager.

Förberedelsestadiet

I det förberedande skedet är det viktigt att korrekt beräkna enhetens nödvändiga kraft, samt välja den modell som kommer att användas för att värma huset. Enligt reglerna för driften av dessa enheter, för installation av en pyrolyspanna, bör ett separat rum med högt i tak, med fri lufttillgång, utrustas, men det rekommenderas inte att stanna i ett sådant rum under lång tid , och ännu mer att stanna över natten.

Enligt reglerna för driften av dessa enheter, för installation av en pyrolyspanna, bör ett separat rum med högt i tak, med fri lufttillgång, utrustas, men det rekommenderas inte att stanna i ett sådant rum under lång tid , och ännu mer att stanna över natten.

För att göra en pyrolyspanna med dina egna händer behöver du följande verktyg och material:

1. Svetsmaskin. Det är bäst att använda en enhet av typen inverter.
2. bulgariska.
3. Elektrisk borr.
4. En hammare.
5. Skruvmejslar och skiftnycklar
6. Gasflaska från en lastbil med en volym på 175 liter.
7. Stålplåt högkolfiber 5 mm tjock.
8. Rörstål med en diameter på 28 mm.
9. Rörstål med en diameter på 112 mm.
10. Markör.
11. Hörnmetall 50 * 50 mm.
12. Metalldörr till asklådan.

Dessutom är det nödvändigt att förbereda förbrukningsvaror: elektroder för svetsning, smärgelhjul och borrar.

Hemmagjord pyrolyspanna

Säkerhetskrav för installation av en pyrolyspanna i ett hus

Ved får inte förvaras i närheten av pannan

1. Röret genom vilket rök avlägsnas måste stiga 40 cm över byggnadens tak.
2. Alla delar av skorstenen ska vara hermetiskt anslutna, exklusive risken för rökläckage.
3. Pannan ska vara placerad i ett område som inte är bostäder.
4. Avståndet från enheten till väggen måste vara minst 70 cm.
5. När du placerar värmaren rekommenderas att den installeras i nivå och undviker lutning åt sidan.
6. Framför förbränningskamrarna ska metallplåtar läggas på golvet i rummet.
7. Det rekommenderas inte att värma pannan mer än 11 ​​timmar om dagen. Även metalldelar vid konstant höga temperaturer blir snabbt oanvändbara.
8. Det är förbjudet att släcka elden i pannan med vätskor.
9. Öppna inte pannans dörrar medan enheten är igång.

Principen för driften av pyrolyspannan

I förhållande till värmepannor är pyrolys förbränning av bränsle med en otillräcklig mängd syre. Samtidigt avger bränslet en stor mängd gaser, som nästan alla är brännbara. Dessa gaser skickas till en speciell förbrännings- och efterbrännarkammare, där sekundärluft tillförs. Gas-luftblandningen antänds och frigör en stor mängd värme.Det frigörs mycket mer värmeenergi än vad som kan utvinnas genom konventionell förbränning av ved eller kol. Faktum är att många av de flyktiga ämnen som bildas vid förbränning av bränsle har en mycket hög förbränningstemperatur. Som ett resultat utvinner pyrolyspannor mer värme från samma mängd bränsle.

En designfunktion hos pyrolyspannor är en eldstad som består av två kammare. Bränsle placeras i en (ofta är detta den övre delen av ugnen), gaser släpps ut i den, och därför kallas denna del för gasgenereringskammaren. Genom en smal hals kommer gaser in i den andra kammaren - efterförbränning. Här blandas de med sekundärluft, blossar upp och brinner ut nästan utan rester.

Pyrolyspanna med botten efterbrännare

I genomsnitt är effektiviteten hos pyrolysanläggningar över 85 %. Det finns modeller som kan ge ut 92% och till och med lite mer. Men dessa indikatorer är möjliga endast och uteslutande när du använder torrt bränsle. Dess luftfuktighet bör vara 5-8%. Vid 40 % fukthalt kan förbränningen helt dö ut, och vid 20 % blir den helt enkelt ineffektiv. Och detta är en av de största nackdelarna med denna teknik: ved och kol måste torkas i förväg, till exempel genom att göra en plattform nära skorstenen. Det är bara det att ved som torkats i en vedbod inte går, som kol som tagits från en hög på gatan.

Videon visar en panna där efterbrännaren är överst. Även om pannor av denna typ har en enklare struktur (de resulterande gaserna själva stiger upp), föredrar gör-det-själv en kammare med en lägre placering av efterbrännaren (som på bilden ovan).

Bestämning av dimensioner och effekt

Innan du fortsätter med tillverkningen av en pyrolyspanna är det nödvändigt att beräkna dimensionerna på ugnskamrarna och ytterligare fack. Den erforderliga värmeeffekten tas som initialdata, bestäms med hänsyn till effektiviteten hos en hemmagjord panna i storleksordningen 75–80%. Hemma kan fastbränslepannor med en effekt på upp till 20–25 kW tillverkas, mer produktiva enheter kräver användning av värmebeständiga stål med betydande tjocklek, som är svåra att svetsa hemma.

Pannans kraft och varaktigheten av dess drift bestäms av förgasningskammarens volym. Utan att ta hänsyn till effektiviteten är värmevärdet för de flesta vanliga träslag cirka 4–5 tusen kcal/kg, vilket ungefär motsvarar 4–4,5 kWh värmeeffekt. Dessa värden gäller endast trä med en fukthalt på 25 % eller mindre. Kärnan i beräkningen är enkel - bestäm den erforderliga momentana effekten och multiplicera den med antalet timmars drift. Det är värt att komma ihåg att pyrolyspannor, även av perfekt design, har en maximal drifttid på inte mer än en dag, men på egen hand tillverkade enheter bör räkna med max 12-15 timmars kontinuerlig förbränning.

Bokmärkskammarens volym bestäms med en hastighet av 2 liter per kilogram ved. Cirka 30% måste läggas till det erhållna värdet, eftersom i pyrolyspannan används icke-delade klossar, som inte kan läggas nära. Storleken på gasförbränningskammaren bör vara minst 30–40 % av förgasningskammarens volym. Det mest fördelaktiga är pannans struktur, där två kammare är placerade ovanför varandra, har samma form, men skiljer sig i höjd.

Slutsatser och användbar video om ämnet

Denna video visar tydligt principen för driften av pyrolyspannan:

En detaljerad översikt över driften av den övre förbränningspannan finns här:

Pyrolyspannor är inte billiga, men de motiverar fullt ut de medel som investeras i köpet. Med korrekt installation och underhåll kommer sådana enheter att förse huset med stabil och billig värme.

Letar du efter en pyrolyspanna för uppvärmning av ditt hem? Eller har du erfarenhet av dessa enheter? Lämna kommentarer om artikeln och dela dina intryck om användningen av pyrolyspannor. Feedbackformuläret finns i det nedre blocket.