Avstängningsanordningar på gasledningar: typer av ventiler och funktioner för dess installation

Ventilmärkning

Nyckeldimensionerna för alla typer av ventiler överensstämmer med GOST, så tillverkare måste lämna lämplig märkning på produktfodral. Den innehåller information om tillverkare, material, fjärrkontroll, arbetsmått. Standardisering av parametrar förenklar installationen av beslag och markering av valet.

Byggbeslag.

Utöver avstängning och rördelar i konstruktion har man ofta att göra med beslag i form av stål- eller plaststavar.

Mycket ofta används sådan förstärkning för att skapa en kraftram inuti betongkonstruktioner.

Du kan lära dig mer om denna typ av armering i en separat artikel: byggnadsarmering, typer av egenskaper.

Villkor för tillverkning av beslag

Materialet för tillverkning av rörledningskopplingar bestäms av det framtida användningsområdet. Om systemet (eller sektionen av systemet) kommer att fungera vid tryck upp till 1,6 MPa, används segjärn; om mer - stål. För rörledningar med litet tvärsnitt används högkvalitativa kopparlegeringar, som förhindrar korrosion av element och fastsättning av beslag på rör.

Det bör noteras att produktionen av förstärkningselement är en komplex och högteknologisk verksamhet, därför måste den utföras på speciell industriell utrustning.

För produktion av produkter behöver du:

• baka;
• press för särskilda ändamål;
• maskiner för diagnostik;
• bordet på vilket monteringen utförs;
• svarv;
• borrmaskin;
• transportband;
• luftkompressor för målningsprodukter;
• hjälpverktyg och anordningar.

Typer av ventiler

Det finns olika typer av ventiler:

1. Avstängningskranar finns i alla pipelines. De är anslutna till röret med en fläns eller hylsanslutning. Beroende på driftsmiljön är ventiler uppdelade i kul- och pluggventiler.

Glandkoppling - pluggventiler med gummi- eller hampakörtel inuti, gjutjärn för användning i vatten- och oljeledningar. Temperaturen på det transporterade ämnet bör inte överstiga 100 grader. Kranen kan installeras i valfri position.

Korkkopplingar - gjutjärn för gasledningar. Den maximala temperaturtröskeln är 50 grader. Också opretentiöst att installera.

Flänsade kulventiler - tillverkas i stål (temperaturområde 30-70 grader) och gjutjärn, tål 100-graders belastning, version.

2. Grindventil gjord i form av en skiva som roterar runt sin axel, placerad vinkelrätt eller i en viss vinkel i ämnets rörelseriktning. De är huvudsakligen monterade på rörledningar med stor diameter med lågt tryck av arbetsmediet. De installeras hydrauliskt eller elektriskt, samt skärs manuellt in i rörledningen genom svetsning eller flänsanslutning. Karossen är gjord av gjutjärn och skivan av stål. Lämplig för användning i sura och alkaliska miljöer och underhållsfri.

3. Rörledningsventiler blockera periodiskt flödet av arbetsmediet. När den är utrustad med en elektrisk drivning blir det möjligt att fjärrstyra. De är gjorda av gjutjärn, stål, rostfritt stål eller icke-järnmetallegeringar. Valet av material från vilket stoppventilanordningen kommer att göras beror på om det alkaliska eller sura mediet kommer att transporteras genom rörledningen.

4. Avstängningsventil designad för att helt stänga av flödet. Med den är det omöjligt att reglera arbetstrycket. Ventilen måste alltid vara helt öppen eller stängd. Spolen och spindeln som utgör systemet blockerar flödet parallellt med dess riktning för att förhindra vattenslag. Ventiler för högtryckssystem svetsas till tjockväggiga rör. Anslutning med flänsförgreningsrör och kopplingar är också möjlig. Det senare är vanligt i rörledningar för transport av vatten, luft eller ånga med en temperatur som inte överstiger 50 grader med obligatorisk tätning av gjutjärn med en läder-, gummi- eller paronitring.

Delar gjorda av mässing är lätta och arbetar med höga kompressionshastigheter, vilket ger 100 % täckning.

Tätning i sådana system kan tillhandahållas:

• bälg;
• diafragman;
• packbox.

Typerna av ventiler inkluderar även de speciella ventiler, slussventiler och spjäll som används på rörledningar genom vilka aggressiva ämnen rör sig. För sådana produkter används mässing oftast resistent mot syra och alkali.

Bälgdelar används när det är nödvändigt för att säkerställa anslutningens täthet, tåla höga temperaturer och förhindra eventuellt läckage.

Korrosionsskyddsegenskaper är också mycket viktiga för ventiler som används i aggressiva miljöer, så användningen av gummibelagda fläns-, porslins- och öppningsventiler är ofta acceptabel.

Gasavstängningsventiler

Gasavstängningsventiler är en integrerad del i gasöverföringssystemet, vars funktion är att slå på eller stänga av gasen, ändra riktningen på dess flöde, kontrollera trycket eller mängden av den passerande produkten.

För beslag som ska användas i gasledningar finns krav på hermetisk avstängning av befintliga sektioner i gasledningar. Därför måste kranar, slussventiler, backventiler och ventiler vara certifierade och tillverkade av högkvalitativa material, eftersom deras tillförlitlighet beror på om ett fel uppstår, vilket kommer att leda till atmosfärisk förorening eller en gasexplosion.

Syfte och tillämpning av ventiler

Komponenter för värmenätverk ger kontroll av värmeförsörjningssystem under deras drift. För värmenätsystem är de nödvändiga för att blockera värmeflöden, för att dränera vatten och släppa ut luft.

Klassificeringen av enheter för värmenätverk utförs enligt följande typer:

• Låsning;
• Regulatoriska;
• Säkerhet;
• Skyddande.

Avstängningsventiler används inom industrin för att stänga av flödet av ånga, vätska och gas i rörledningar och ge den nödvändiga graden av täthet.

Rostfria stålventiler för ånga är utformade för att stänga av ångflöden i ångrörledningar, de används vid höga temperaturer.

Stoppventiler av rostfritt stål

Avstängnings- och reglerventiler är en integrerad del av värmesystem. Komponenter är utformade för värmenät, så att det är möjligt att stänga av elnätet och grenar mellan dem, sektionera av distributionsvärmenät vid reparationer och spolning av värmenät.

Styrventiler är utformade för att styra flöde, tryck, temperatur. Säkerhetsventilen skyddar i sin tur värmeledningen från högt tryck. Skyddsbeslag används för att skydda värmenätverk med en ökning av kylvätskans parametrar. Enligt regulatoriska dokument används stålarmering för uppvärmningsnät.

Sanitära ventiler i rostfritt stål används för:

• värmeelement;
• Handdukstork;
• tvättställ;
• Diskmaskiner och tvättmaskiner.

Den styr parametrarna för den cirkulerande vätskan och är designad för effektiv drift av uppvärmning (radiatorer, konvektorer), handdukstorkar, etc.

Komforten i varje hus beror på kvaliteten på uppvärmningen under vintersäsongen. Därför trycktestas avstängningsventilerna innan eldningssäsongen börjar för att identifiera defekter och utföra reparationsarbeten.Med hjälp av låsanordningar för värmeradiatorer regleras temperaturen på värmetillförseln. Hittills finns det många varianter av värmeradiatorer, som skiljer sig åt i utseende och tekniska egenskaper.

Avstängningsventiler för värmesystem

Beroende på typen av värmeradiatorer väljs komponenter. Vid val av radiatorer bör värmeöverföringskapacitet, livslängd och inre tryck beaktas. Radiatorerna ansluts enligt diagrammen, där det finns en beteckning på rörsystemet.

Typer av beslag för rörledningar

Det finns följande typer av rördelar:

• reglerande;
• avstängning och reglering;
• icke-återgångslåsning;
• stänga av;
• säkerhet;
• omvänd;
• oåterkalleligt kontrollerad;
• blandning och distribution;
• dränering (dränering);
• gren;
• frånkoppling (skyddande);
• reduktion (gasreglage);
• fasseparation;
• kontrollera.

Som du kanske kan gissa är varje typ av produkt utformad för specifika ändamål, som också motsvarar installationen av rörledningsventiler.

Till exempel används avstängningsventiler för rörledningar för att blockera arbetsmediets rörelse (eller en kombination av media) för att utföra förebyggande underhåll i nätverket.

Säkringarna tjänar till att skydda rörledningen från att överskrida arbetstrycket, som ett resultat av vilket systemet kan misslyckas, genom att tömma överflödigt transporterat medium.

Kontrollventiler är utformade för att bibehålla den erforderliga mängden bärare genom att ändra dess flödeshastighet.

Uppkomsten av ett returflöde, vilket minskar systemets prestanda, förhindras av omvända element (särskilt icke-retur-avstängning och icke-retur-kontrollerad).

Utsläpp från rörledningssystemet av arbetsmediet utförs med hjälp av trigger- eller dräneringsanordningar.

Fasseparation (förutsatt att flera fastillstånd av mediet rör sig i rören) utförs med hjälp av fasseparationselement.

Installationsteknik för gasledning

Arbetet börjar med införandet av rör i byggnaden. För att göra detta placeras ett fodral i ytterväggen och en ingång görs genom den. Redan inuti är en stigare fixerad, placerad 20 mm från väggarna i vertikalt läge. Anslutningar i detta skede görs med hjälp av en svetsmaskin.

Höljen bör placeras vid alla korsningar av röret med golvtak, väggar och trapphus.

Gasrörskopplingar måste installeras med minst 2 m från varandra. Dessa regler gäller rör med en diameter på 25 mm. De bör möjliggöra reparation och diagnos av eventuell skada under drift. Änden av var och en av fästelementen hamras i en speciell träplugg placerad i väggen. Därefter hälls fästpunkten med cementbruk för att ge ytterligare styrka.

Det finns ett antal regler för att utföra svetsarbete:

• Svetsning kan utföras på rör med en diameter som inte överstiger 150 mm och med en väggtjocklek på upp till 5 mm.
• Bågsvetsning används när rörtjockleken överstiger 150 mm eller väggtjockleken överstiger 5 mm.
• Före installationen är det nödvändigt att förbereda rör för svetsning. För att göra detta rengörs de från föroreningar.
• Varje svetsfog måste vara lättillgänglig. Det är inte tillåtet att gömma sömmar i väggen eller boetten.

Alla anslutningar görs genom svetsning.Gängade anslutningar är endast tillåtna på installationsplatserna för avstängningsventiler, mätanordningar (gasmätare), röranslutningar med en slang som leder direkt till gasutrustning.

Relaterad video: Installation av en gasledning på fasaden

Ett urval av frågor

• Mikhail, Lipetsk — Vilka skivor för metallskärning ska användas?
• Ivan, Moskva — Vad är GOST för metallvalsad stålplåt?
• Maksim, Tver — Vilka är de bästa ställen för att lagra valsade metallprodukter?
• Vladimir, Novosibirsk — Vad betyder ultraljudsbearbetning av metaller utan användning av slipande ämnen?
• Valery, Moskva - Hur man smider en kniv från ett lager med dina egna händer?
• Stanislav, Voronezh — Vilken utrustning används för produktion av galvaniserade stålluftkanaler?

Typer av komponenter och deras syfte

Klassificeringen av alla rörledningar görs enligt följande kriterier:

• Metoden att överlappa arbetsmiljön;
• Användningsområden;
• förvaltningsmetod;
• Mängden tryck;
• typ av material;
• Bifogningsmetod.

Användningen av varje underart är endast möjlig med strikt efterlevnad av standarder. Enligt metoden för överlappning utförs klassificeringen av komponenter enligt följande sorter:

Vid ventilen rör sig lås- eller reglerelementet vinkelrätt mot arbetsmediets flödesaxel. De används på de rörledningar genom vilka de pumpas:

För att överföra ånga till industriföretag, såsom termiska, kärnkraftverk, ångvärmesystem, används en ångledning. För närvarande är elektriska avstängningsventiler mycket populära att använda. Det elektriska ställdonet driver ventilen till öppet eller stängt läge på distans med hjälp av fjärrkontrollen.

Alla ventiler är installerade på vatten-, olje- eller gasledningar.Tranor finns i två underarter - boll och kork.

Kulventiler är en av de mest moderna, högkvalitativa och progressiva typerna av beslag med hög täthetsgrad.

Fördelarna med kulventiler är:

• Hög grad av täthet;
• Enkel konstruktion;
• Liten storlek;
• Säkerhet och tillförlitlighet av arbetet;
• Optimalt pris.

En avstängningsventil är nödvändig för att helt stänga av arbetsmediet, eftersom det inte kan reglera ledningens arbetstryck. Avstängningsventiler används på motorvägar där vatten, ånga eller luft tillförs.

Grindventiler används på ledningar med stor diameter vid lågt tryck arbetsmiljö. De har mycket mindre krav på täthet.

Enligt tryckvärdet är enheterna vakuum, lågt, medium och högt tryck. Högtrycksavstängningsventiler är mycket efterfrågade inom oljeraffinering, gasproduktion och kemisk industri.

Placering av ventiler på röret

Innan installation i gasledningssystemet utsätts ventiler och slussventiler för en extern revision, smörjning, packningskontroll och läckagetest. Samtidigt väljs platsen för installation av frånkopplingsanordningen på gasledningen i enlighet med rekommendationerna i SP 42-101-2003.

Installationen av frånkopplingsanordningar på gasledningen utförs under jord - i en brunn eller direkt i marken eller ovan jord - i brandsäkra skåp, på väggar eller rör.

Installation av avstängningsventiler utförs så att den kan besiktigas, servas och vid behov demonteras.

Platsen för att sätta in frånkopplingsanordningen i gasledningen är vald:

• på grenar från huvudledningen - utanför konsumentens territorium och inte längre än 100 m från distributionsrörledningen;
• i närvaro av parallella rör - på ett avstånd som är bekvämt för service av båda enheterna;
• vid utgångarna och ingångarna för hydraulisk sprickbildning - på ett avstånd av 5-100 meter från punkten;
• när gasledningen korsar en luftledning för kraftöverföring - utanför dess säkerhetszon;
• på väggarna i privata hus - minst en halv meter från dörr- och fönsteröppningar;
• nära gasspisen - på sidan av röret i nivå med anslutningsbeslaget på ett avstånd av 20 cm eller mer från kaminen;
• vid en gasspis eller kolumn med en övre ledning - i en höjd av 1,5 över golvet.

Om beslagen är monterade på en höjd av mer än 2,2 m, bör en metallstege och/eller plattform tillhandahållas på denna nivå.

Om brunnar installeras bör de vara gjorda av brandsäkra byggmaterial. Lämplig sten, tegel, betong etc. Men inget trä eller plast.

För interna och ovanjordiska externa gasledningar med stål- och polyetenrör som används för naturgas och gasol i ångfas med ett tryck på upp till 0,005 MPa, rekommenderas konventionella kulventiler

Flänsanslutningar ska tätas med följande packningar från:

• paronit - vid ett tryck på upp till 1,6 MPa;
• olje- och bensinbeständigt gummi - vid ett tryck på upp till 0,6 MPa;
• aluminium - vid vilket tryck som helst;
• koppar - vid vilket tryck som helst (förutom gasledningar med svaveldioxid);
• polyeten med hög och låg densitet, fluoroplast - vid ett tryck på upp till 0,6 MPa.

Det är värt att notera att rektangulära och kvadratiska flänsanslutningar är ganska svåra att bearbeta och det är svårt att säkerställa pålitlig täthet av anslutningen, så det är bättre att ge företräde åt runda flänsanslutningar.

Kopplingsenheter måste installeras:

• vid ingången till byggnaden;
• framför en utomhusanläggning som förbrukar gas;
• vid ingången och utgången av hydraulisk sprickbildning;
• på långa återvändsgränder;
• på grenar från en gemensam motorväg till en by, kvarter eller företag;
• när ledningen korsar järnvägar och vägar, samt vattenbarriärer.

Alla roterande ventiler som ska installeras måste ha en handtagsrotationsbegränsare på 90 och slussventiler - en öppningsgradsindikator.

Och alla enheter med en diameter på upp till 80 mm måste ha en risk på höljet som indikerar gasflödets riktning.

Placering av ventiler på röret

Innan installation i gasledningssystemet utsätts ventiler och slussventiler för en extern revision, smörjning, packningskontroll och läckagetest. Samtidigt väljs platsen för installation av frånkopplingsanordningen på gasledningen i enlighet med rekommendationerna i SP 42-101-2003.

Installationen av frånkopplingsanordningar på gasledningen utförs under jord - i en brunn eller direkt i marken eller ovan jord - i brandsäkra skåp, på väggar eller rör.

Installation av avstängningsventiler utförs så att den kan besiktigas, servas och vid behov demonteras.

Platsen för att sätta in frånkopplingsanordningen i gasledningen är vald:

• på grenar från huvudledningen - utanför konsumentens territorium och inte längre än 100 m från distributionsrörledningen;
• i närvaro av parallella rör - på ett avstånd som är bekvämt för service av båda enheterna;
• vid utgångarna och ingångarna för hydraulisk sprickbildning - på ett avstånd av 5-100 meter från punkten;
• när gasledningen korsar en luftledning för kraftöverföring - utanför dess säkerhetszon;
• på väggarna i privata hus - minst en halv meter från dörr- och fönsteröppningar;
• nära gasspisen - på sidan av röret i nivå med anslutningsbeslaget på ett avstånd av 20 cm eller mer från kaminen;
• vid en gasspis eller kolumn med en övre ledning - i en höjd av 1,5 över golvet.

Om beslagen är monterade på en höjd av mer än 2,2 m, bör en metallstege och/eller plattform tillhandahållas på denna nivå.

Om brunnar installeras bör de vara gjorda av brandsäkra byggmaterial. Lämplig sten, tegel, betong etc. Men inget trä eller plast.

Flänsanslutningar ska tätas med följande packningar från:

• paronit - vid ett tryck på upp till 1,6 MPa;
• olje- och bensinbeständigt gummi - vid ett tryck på upp till 0,6 MPa;
• aluminium - vid vilket tryck som helst;
• koppar - vid vilket tryck som helst (förutom gasledningar med svaveldioxid);
• polyeten med hög och låg densitet, fluoroplast - vid ett tryck på upp till 0,6 MPa.

Det är värt att notera att rektangulära och kvadratiska flänsanslutningar är ganska svåra att bearbeta och det är svårt att säkerställa pålitlig täthet av anslutningen, så det är bättre att ge företräde åt runda flänsanslutningar.

Kopplingsenheter måste installeras:

• vid ingången till byggnaden;
• framför en utomhusanläggning som förbrukar gas;
• vid ingången och utgången av hydraulisk sprickbildning;
• på långa återvändsgränder;
• på grenar från en gemensam motorväg till en by, kvarter eller företag;
• när ledningen korsar järnvägar och vägar, samt vattenbarriärer.

Alla installerade roterande ventiler måste ha en handtagsrotationsbegränsare på 90 0 och slussventiler - en öppningsgradsindikator.

Och alla enheter med en diameter på upp till 80 mm måste ha en risk på höljet som indikerar gasflödets riktning.

Gör-det-själv ventilreparation

För att enheterna ska fungera under en längre tid är det nödvändigt att regelbundet serva och reparera ventiler.

De vanligaste orsakerna till läckage är:

• slitage av tätningspackningar;
• otillräcklig packning av packningar.

För att byta packningar, följ dessa steg:

1. partiell demontering av enheten. Med en justerbar skiftnyckel tas kranlådan bort, som fixerar spindeln;
2. ta bort sliten packning. I vissa enheter är packningen fäst med en bult, medan den i andra helt enkelt är överlagrad på stången;
3. installera en ny packning och montera kranen;
4. kontrollera enhetens täthet.

Eliminering av läckande ventiler

Reparation av avstängningsventiler, om det är nödvändigt att täta packboxen, utförs på följande sätt:

1. flödet i rörledningen är blockerat;
2. lockmuttern är lossad. För att utföra operationerna korrekt och lossa exakt den önskade muttern är det nödvändigt att fixera skaftet i ett läge;
3. för att ta bort svänghjulet och packboxbussningen, lossa fästskruven;
4. glandpackningen tas bort (om en fullständig ersättning av materialet krävs) eller den erforderliga mängden packning läggs till (med litet slitage);
5. beslagen monteras i omvänd ordning och eliminering av läckage kontrolleras.

Eliminering av läckage orsakat av otillräcklig packboxpackning

Alla typer av ventiler är utbytbara. Till exempel kan en gängad ventil installeras i stället för en svetsad kran, och så vidare. Processen att installera en ny låsanordning utförs enligt de scheman som presenteras i artikeln.

Material och tillbehör

Materialen som används för tillverkning av ventiler och komponenter måste överensstämma med de allmänna specifikationerna i enlighet med standarderna från Central Design Bureau of Valve Engineering (TsKBA) "Rörledningsventiler. Allmänna tekniska villkor”, som trädde i kraft i januari 2006, samt gällande nationella standarder och branschspecifikationer. Huvudkriteriet vid val av material för kroppen av någon ventil är dess styrka.Kroppen är grunden för att installera alla andra delar i den. Det är som en grund i byggandet - en bärande struktur för hela byggnaden.

Kroppen på de flesta rörledningslåsanordningar är gjorda av gjutjärn eller stål. Ibland används även andra metallmaterial för detta: brons, koppar, aluminium och mässing kranar och ventiler för hushållsapparater finns till försäljning. Armering gjord av icke-järnmetaller och deras legeringar har en bra egenskap - den är inte utsatt för korrosion och har ett bra utseende.

Det mest ekonomiska materialet för beslag är plast, som under sitt vanliga namn kombinerar produkter gjorda av PVC (polyvinylklorid), polypropen, polyeten och andra konstgjorda legeringar av plastmaterial. Men sådana beslag tål inte högt tryck och temperaturer, eftersom de inte är hållbara. Men för rör med liten diameter och lågt tryck är detta ett mycket lämpligt alternativ till metallprodukter. Förutom att vara billiga är plaströrledningar och rördelar värdefulla för sin motståndskraft mot korrosion - det största gisselet för stålanordningar av samma typ.

Formbart, grått eller höghållfast gjutjärn används för gjutning av ventilkroppar, beroende på området och användningsförhållandena för en viss produkt. På grund av deras sprödhet används inte armaturer med gjutjärnskropp vid höga tryck i rörledningar, liksom där vattenslag och plötsliga temperaturförändringar är möjliga. I sådana situationer kan gjutjärnshuset helt enkelt brista.

Stålhöljen är gjorda av olika stålkvaliteter: legerat, värmebeständigt och kol.Rostfritt stål med hög motståndskraft mot korrosion används för tillverkning av ventilkroppar som är installerade på rörledningar med aggressiva ämnen eller har en särskilt ren arbetsmiljö. Höljen av värmebeständigt stål används för beslag som arbetar vid förhöjda temperaturer på arbetsmediet. Användningen av ett visst material, såväl som designen och typen av flänsen, bestäms av ett antal faktorer, varav de viktigaste är följande:

• villkorlig diameter på rörledningar;
• arbetsmiljötryck;
• flödesriktning;
• temperaturförhållanden.

Tätningsmaterialet är:

• metallprodukter i form av ringar med korrosionsbeständighet, antifriktionsegenskaper, väl bearbetade (stål, mässing, brons, monel);
• avlagringar från olika hårda legeringar: stellit (koboltlegering), sormit (järnbaserade legeringar);
• icke-metalliska produkter (gummi och gummi-metallringar, polymertätningar);
• tätningsförpackningar gjorda av material av vegetabiliskt ursprung (bomull och linnefiber), talk, glasfiber;
• fluoroplast och grafit för packboxtätningar i aggressiv och hög temperatur arbetsmiljö;
• gummiplåt, paranit och fluorplast för packningar.

Gjutjärns- och stålkopplingar utrustade med flänsar har obestridliga fördelar vad gäller täthet, underhållbarhet och styrka hos rörledningsnätet jämfört med flänslösa kopplingar. Men massan och dimensionerna av sådan förstärkning når ibland stora värden (i ton respektive flera meter). Till detta behöver du fortfarande lägga till styrenheter (handratt, elektrisk drivning eller pneumatisk drivning, hängd på ventilen). Flänsar leder till ökad metallförbrukning och arbetsintensitet vid tillverkningen.

Avstängningsanordningar på gasledningar: typer av ventiler och funktioner för dess installation

Det är ingen hemlighet att gasdistributionssystem i bosättningar, såväl som i flerlägenheter och privata hus, är en källa till ständig fara. Det minsta läckage av blått bränsle kan leda till allvarliga problem, upp till en explosion

Och du måste erkänna att för att detta inte ska hända är det extremt viktigt att noggrant och ständigt övervaka tillståndet för gasrör och rördelar på dem.

Ett av de viktigaste avstängningselementen här är en ventil eller ventil, som vid behov stänger av gasen i röret.

Och för att dessa frånkopplingsanordningar på gasledningar ska fungera korrekt, bör deras val och installation närma sig med all uppmärksamhet. Därefter kommer vi att analysera alla typer av sådan utrustning och reglerna för dess installation.

Typer av fäststrukturer

Lagerfästningsstrukturer är indelade i följande typer:

• Fasta stöd. Vid användning av detta fästelement är vinkel- eller linjärrörelse av de fasta sektionerna inte tillåtna.
• Styrstöd. Användningen av denna design tillåter förskjutning i endast en riktning. Som regel endast längs den horisontella axeln.
• Styva hängen. Rörelser är tillåtna, men endast i horisontalplanet.
• Fjäderhängare och stöd. Både vertikala och horisontella rörelser är möjliga.

Typer av fäströrledningar till väggen

Krav på stöd och hängare

Om fixering sker mellan två fasta stöd ska rörelser som kan uppstå till följd av temperaturförändringar, monteringsstag eller förskjutning av stöd vara självkompenserande. Men en sådan kompensationsförmåga, som beräkningar visar, räcker ibland inte. I detta fall måste speciella kompensatorer installeras.

Rörklämma utrustad med skruv/bult

De är gjorda av rör av samma typ och diameter som strukturen som helhet. Oftast utförs de i form av bokstäverna "P" eller "G".

Om strukturen är fixerad måste fästelementen motstå vikten av själva rörledningen, vätskan som rör sig genom den, såväl som axiella belastningar som genereras av termisk deformation, vibrationer och hydrauliska stötar. Vid montering av produkter gjorda av polymerer används oftast rörliga stöd.

Om installationen utförs i fasta stöd, svetsas begränsande ringar eller segment 10-20 mm breda till rören, som är gjorda av rörstycken av samma plast. Dessa segment eller ringar bör placeras på båda sidor av stödet.

Val av fästelement

Lämpliga fästelement väljs med hänsyn till många faktorer. Valet beror på platsen för installationsplatsen, på syftet med ett visst system och så vidare.

Plaströrsfixering

Ibland måste röret isoleras från källan till kyla eller värme. Om du använder en enkel klämma som fixar området, kommer den inte att ge det gap från den intilliggande ytan som behövs för att lösa problemet. Men till exempel ett ringformigt stöd, som har en gängad förlängning och en platta för fixering på stödytan, kommer helt att eliminera problemet.

Om du ska fixa tunga gjutjärnsrör, använd då speciella fästelement som tål stora belastningar. För vertikalt placerade system installeras den på golv. Horisontellt orienterade system fixeras inte ens en efter en, utan av grupper av rör som läggs på konsolen.

Ett kompetent tillvägagångssätt för val och placering av fästelement möjliggör en lång och effektiv drift av rörledningen utan rädsla för nödsituationer. Men glöm inte den ekonomiska komponenten av detta problem. När allt kommer omkring kan ett överskridande av det nödvändiga och tillräckliga antalet element leda till en omotiverad ökning av kostnaden för strukturen och komplicera installationsarbetet.