Grunderna i flänssvetsning

Utsprångshöjd

Om du tittar på ritningen av en stålfläns, har den flera parametrar, inklusive höjden på kanten. Det betecknas med bokstäverna H och B, det kan mätas i alla typer av produkter, förutom den som har en överlappsanslutning. Följande bör komma ihåg:

• tryckklass 150 och 300 modeller kommer att ha en 1,6 mm utsprångshöjd;
• tryckklass 400, 600, 900, 1500 och 2000 modellerna har 6,4 mm utstickshöjd.

I det första fallet tar leverantörer och tillverkare av delar hänsyn till utsprångets yta, i det andra fallet ingår inte utsprångets yta i den angivna parametern. Reservdelsbroschyrer kan lista dessa i tum, där 1,6 mm är 1/16 tum och 6,4 mm - ¼ tum.

Presssvetsning (kantsvetsning)

PE-rör kan sammanfogas vid kopplingens passagepunkter genom att trycka svetsning inuti och utanför.
Även om presssvetsning är möjlig även för rör utan hylsor, används denna svetsmetod oftast i
brunnar och tankar vid tillverkning av passande armbågar, tillverkning av rör för speciella projekt.
Presssvetsning för anslutning av rör för användning i högtrycksledningar,
men endast för rör och brunnar i ledningar med lågtrycksflöden. Det finns två typer av presssvetsmaskiner,
som fungerar på samma sätt.

• Varmluftssvetsmaskin med elektroder.
• Varmluftssvetsmaskin som pressar granulära råvaror.

Detaljer att vara särskilt uppmärksamma på vid sammanfogning av PE-rör vid kantsvetsning:

• Den omgivande temperaturen måste vara minst 5ºС.
• Kantsvetsning bör inte användas för gasledningar och trycksatta dricksvattenledningar.
• Materialet i svetsdelarna och elektroderna måste vara av samma kvalitet och elektrodernas diameter måste vara 3 mm eller 4 mm.
• Ytorna som ska svetsas ska vara väl rengjorda, oxidationen från ytan ska skrapas bort och sedan kan ytorna svetsas.
• Svetsprocessen måste alltid utföras med bibehållen pressvinkel på 45° mot ytan.
• Vid bulksvetsning och djupsvetsning av max 4 mm tjock svetsning ska svetsning utföras omedelbart, observera kylprocessen, skrapa sedan bort allt och svetsa igen, denna process upprepas tills önskad tjocklek uppnås.

Diagram 3. Förberedelse av delar för kantsvetsning Diagram 4. Typ av dubbelsidig horisontell kälsvetsning Diagram 5. Typ av ensidig vertikal svetsningTyp av ensidig horisontell svetsning

Tabell 2. Parametrar för svetsvinkel DVS 2207 (omgivande t 20ºС)

Metoder för flänsanslutning

Flänsanslutningsmetoden används när det är nödvändigt att ansluta PE-rör med sådana element som ett stålrör, ventil, pump, kondensor
eller om rörledningen behöver demonteras i en viss del under en viss tid.
Efter att stålringen, som kallas flänsen, har fixerats på PE-röret, kommer röret att ha en kant för att stödja denna fläns,
kallas en flänsadapter, som svetsas fast i kanten av röret genom stumsvetsning. De två rörledningarna som ska anslutas placeras
mittemot varandra, och sedan placeras en packning mellan deras kanter, anslutningen av flänsarna utförs med bultar och muttrar
Uppmärksamhet måste ägnas åt det faktum att bultarna måste dras åt inte i en cirkel, utan i motsatta rader.

Det är särskilt viktigt att inte trycka på röret medan du drar åt bultarna för att förhindra överbelastning.
Diagram 7
Flänsad anslutningsmetod

Typer av svetsfogar och sömmar vid gassvetsning

Vid gassvetsning används stum-, lap-, tee-, hörn- och ändfogar.

Stumfogar (fig. 1, a - d) är vanligast på grund av de lägsta restspänningarna och deformationerna vid svetsning, den högsta hållfastheten vid statiska och dynamiska belastningar samt tillgängligheten för inspektion. En mindre mängd av bas- och fyllnadsmetallerna används på bildningen av stumfogen. Anslutningen av denna typ kan göras med en utvidgning, utan en avfasning av kanterna, med en avfasning av en eller två kanter (V-formad) eller med två avfasningar av två kanter (X-formad).

Kanterna är trubbiga för att förhindra metallläckage vid svetsning från baksidan av sömmen. Gapet mellan kanterna underlättar penetration av sömmens rot. För att erhålla fogar av hög kvalitet är det nödvändigt att säkerställa samma spaltbredd längs hela sömmens längd, dvs parallella kanter.

Ris. 1. Typer av svetsfogar: a - stum utan skärkanter och utan ett gap; b - rumpa utan skärkanter och med ett gap; c, d - rumpa med en- respektive tvåsidiga fasade kanter; d - överlappning; f, g - tee utan mellanrum respektive med mellanrum; h - slut; och - kantig

Detaljer av liten tjocklek kan stumsvetsas utan skäregg, medeltjocklek - stumsvetsas med ensidiga faskanter, stor tjocklek - stumsvetsas med dubbelsidiga fasade kanter. En dubbelsidig fas har fördelar jämfört med en ensidig, eftersom med samma tjocklek på den svetsade metallen är volymen av avsatt metall med en dubbelsidig fas nästan 2 gånger mindre än med en ensidig.Samtidigt kännetecknas svetsning med dubbelsidig avfasning av mindre distorsion och kvarvarande spänningar.

Överlappsfogar (fig. 1, e) används vid gassvetsning av tunna metaller, halsdukar, foder, rörkopplingar etc. Vid svetsning av tjocka metaller rekommenderas inte denna typ av fogar, eftersom det orsakar skevhet av produkter och kan leda till bildandet av sprickor i dem.

Höftfogar kräver ingen speciell kantbearbetning (förutom trimning). I sådana fogar rekommenderas om möjligt att svetsa plåt på båda sidor. Monteringen av produkten och beredningen av plåtar för överlappssvetsning förenklas, men förbrukningen av bas- och tillsatsmetaller är större än stumsvetsning. Höftleder är mindre hållbara under varierande och stötbelastningar än rumpleder.

T-förband (fig. 1, f, g) är av begränsad användning, eftersom deras genomförande kräver intensiv uppvärmning av metallen. Dessutom orsakar en sådan anslutning förvrängning av produkter. T-fogar används vid svetsning av produkter med liten tjocklek, de är gjorda utan fasade kanter och svetsas med kälsvetsar.

Ändanslutningar (fig. 1, h) används vid svetsning av delar med liten tjocklek, vid tillverkning och anslutning av rörledningar.

Ris. 2. Typer av svetsar beroende på positionen i rymden: a - lägre; b - vertikal; c - horisontell; g - tak; pilar visar svetsriktning

Ris. Fig. 3. Typer av svetsar beroende på den verkande kraften F: a - flank; b - frontal; c - kombinerad; g - sned

Hörnskarvar (fig.1, i) används vid svetsning av tankar, flänsar av rörledningar för icke-kritiska ändamål. Vid svetsning av metaller med liten tjocklek är det möjligt att göra kälfogar med fläns och att inte använda tillsatsmetall.

Beroende på typen av svetsfogar särskiljs stum- och kälsvetsar.

Enligt positionen i rymden under svetsprocessen är sömmarna uppdelade i nedre, vertikala, horisontella tak (fig. 2). De bästa förutsättningarna för bildning svets- och fogbildning skapas vid svetsning i det nedre läget, därför bör svetsning i andra positioner i rymden endast användas i undantagsfall.

Beroende på placeringen i förhållande till den verkande kraften finns flank (parallell med kraftens riktning), frontal (vinkelrätt mot kraftens riktning), kombinerade och sneda sömmar (fig. 3).

Beroende på tvärsnittets profil och graden av konvexitet är sömmarna uppdelade i normala, konvexa och konkava (fig. 4).

Under normala förhållanden används konvexa och normala sömmar, konkava sömmar - främst vid häftning.

Ris. 4. Formen på svetsarna: a - normal; b - konvex; c - konkav

Ris. 5. Enkelskikts (a) och flerskikts (b) svetsar: 1 - 7 - sekvens av skikt

Ris. 6. Kontinuerliga (a) och intermittenta (b) svetsar

Beroende på antalet avsatta lager är svetsarna uppdelade i enkellager och flerlager (fig. 5), enligt längden - i kontinuerliga och intermittenta (fig. 6).

Stavens läge vid tillverkning av olika typer av sömmar

Anslutningar är vanligtvis uppdelade i dockning, tak, hörn, horisontell, överlappande, vertikal, tee och andra.Egenskaperna för utrymmet mellan delarna bestämmer antalet pass för vilka det kommer att vara möjligt att lägga en jämn och högkvalitativ söm. Små och korta anslutningar görs i ett pass, långa i flera. Du kan sy kontinuerligt eller punktvis.

Den valda svetstekniken kommer att bestämma styrkan, motståndskraften mot stress och tillförlitligheten hos delarnas korsning. Men innan du väljer ett arbetsschema är det nödvändigt att bestämma stångens position. Det är definierat:

• rumslig position för korsningen;
• tjockleken på den svetsade metallen;
• metallkvalitet;
• förbrukningsbar diameter;
• elektrodbeläggningsegenskaper.

Det korrekta valet av stångens position bestämmer styrkan och externa data för fogen, och tekniken för att svetsa sömmar i olika positioner kommer att vara följande:

• "Från sig själv", eller "framåt hörn". Stången under drift lutar 30-600. Verktyget går framåt. Denna teknik används vid anslutning av vertikala, tak- och horisontella fogar. Denna teknik används också för rörsvetsning - det är bekvämt att ansluta fasta fogar med elektrisk svetsning.
• Rätt vinkel. Metoden är lämplig för svetsning av svåråtkomliga fogar, även om den anses vara universell (du kan svetsa platser med vilket rumsligt arrangemang som helst). Stavens position under 900 komplicerar processen.
• "På dig själv", eller "bakre hörnet". Stången under drift lutar 30-600. Verktyget förs mot operatören. Denna elektrodsvetsteknik är lämplig för hörn, korta, stumfogar.

Korrekt vald position av verktyget garanterar bekvämligheten med att täta fogen och låter dig övervaka korrekt penetration av materialet.Det sistnämnda faktum säkerställer högkvalitativ bildning och styrka hos arbetsförbindelsen. Den korrekta tekniken för svetsning med en växelriktare är genomträngning av material till ett grunt djup, frånvaron av stänk, den likformiga uppfångningen av fogens kanter, den likformiga fördelningen av smältan. Hur den anslutande svetsen ska bli kan ses i en video för nybörjarsvetsare.

Isolerande flänsanslutningar

Således absorberar den samtidigt inte fukt och undviker passage av elektrisk ström genom rörledningen. Ibland tillverkas även packningar av PTFE eller vinylplast. IFS innehåller även spännbultar, polyamidbussningar, brickor och muttrar. Tack vare denna hårdvara dras flänsarna ihop och fixeras i detta läge. Beställ tillverkning av flänsar endast från oss.

I allmänhet är isolerande flänsanslutningar en stark koppling mellan två rörledningselement. En viktig roll i det spelas av en elektriskt isolerande packning, vilket gör det möjligt att utesluta inträngning av elektrisk ström i rörledningen. I genomsnitt är motståndet för en isolerande flänsanslutning minst 1000 ohm.

Isolerande flänsanslutningar

IFS är en sammansatt struktur producerad i företagets förhållanden, som har den nödvändiga tätheten och isoleringen. Dess huvudsakliga funktion är att katodiskt skydda underjordiska och ovanjordiska rör och därmed förlänga deras livslängd.

Installationsprocess

• Installationen av IFS utförs på den plats där rören kommer ut ur marken och vid ingången till den. Behovet av dess installation beror på sannolikheten för att röret kommer i kontakt med elektriska kontakter, jordning och annan kommunikation. Inklusive vid utloppen av rörledningar av GDS, GRU, GRP.
• Installationen av IFS ingår omedelbart i projektet under dess förberedelse och utförs av speciella installationsteam.

Vårt företag är redo att producera dessa mönster av vilken diameter som helst som specificeras av kunden. Produktionen utförs på basis av GOST. Till exempel erbjuder vi produkter från märket 09g2s med hög kolhalt med stålbeslag 40x., fluorplastbussningar.

Vi behåller alla gäster

Isolerande anslutningar

Isolerande flänsar rekommenderas inte att installeras på de gasledningar som är placerade i explosiva områden. Inklusive gasdistributionsstationer, på platser där gas renas och luktar.

IFS är konstruerade för att blockera inträngning av elektrisk ström i rörledningen. För att göra detta är flänsanslutningen, monterad på företaget, utrustad med isolerande packningar gjorda av dielektrikum (textolit, paronit, klinergit, etc.). Isoleringsmaterial placeras inte bara mellan flänsarna, hårdvara är också gjord av speciella material:

Med andra ord, FSI används för att skapa elektrisk sektionering av delar som är belägna under jord och ovanför den. Gasledningens säkerhet beror på i vilken form flänsarna kommer att inrymmas.

Vid tillverkning av isolerande flänsanslutningar och installation på farliga platser (med kompressorstationer, tankar, etc.), där strömmen i rörledningarna kan vara hög, är det nödvändigt att regelbundet kontrollera och förhindra IFS:s arbetstillstånd. För detta måste isoleringsflänsarna placeras i speciellt skapade arbetsbrunnar.

Sådana strukturer måste nödvändigtvis vara utrustade med styrledare som går utanför. Detta är nödvändigt för att servicearbetare ska kunna utföra nödvändiga elektriska mätningar utan att gå ner i brunnen.

IFS används inte bara som skyddande strukturer på rörledningar mot korrosiva effekter av elektrisk ström, de installeras även när gas- och oljeprodukter närmar sig pumpstationer och andra strukturer.

Tillgängliga proviant

Rumsliga positioner under svetsning har fyra alternativ. Den enklaste av dessa är den horisontella nedre positionen. Det svåraste är också den horisontella positionen av sömmen, men placerad på toppen, och har hyllans namn. Sömmen i horisontell riktning utförs inte nödvändigtvis i botten eller upptill. Den kan placeras i mitten av en vertikal vägg. Det återstående alternativet tillhör den vertikala positionen.

Olika svetspositioner i rymden har sina egna nyanser vid svetsning. Placeringen av elektroderna beror på typen av positioner.

lägre

Denna position är den mest önskvärda för alla svetsare. Detta alternativ används när enkla små delar svetsas eller om stränga krav inte ställs på sömmens kvalitet. Elektrodens position i denna vy är vertikal. I detta läge är svetsning möjlig, både på ena sidan och på båda sidor.

Kvaliteten på sömmen i det nedre läget påverkas av tjockleken på delarna som ska svetsas, storleken på gapet mellan dem och storleken på strömmen. Denna metod har hög prestanda. Nackdelen är förekomsten av brännskador. I det nedre läget kan du använda metoderna för stum- och hörnfogar.

Horisontell

I denna form är de anslutna elementen i ett vertikalt plan. Svetsen är horisontell. Elektroden tillhör horisontalplanet, men är placerad vinkelrätt mot sömmen. Svårigheter i drift orsakar eventuellt stänk av flytande metall från svetsbadet och faller under verkan av sin egen vikt direkt på kanten som ligger nedanför. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att utföra förberedande arbete, nämligen trimning av kanterna.

vertikal

Delarna som ska svetsas placeras i ett vertikalt plan så att sömmen mellan dem också är vertikal. Elektroden är placerad i ett horisontellt plan vinkelrätt mot sömmen.

Problemet med att droppar av het metall faller ner kvarstår. Arbete bör endast utföras på en kort båge. Detta kommer att förhindra att flytande metall kommer in i svetskratern. Det rekommenderas att använda belagda elektroder som ökar viskositeten hos innehållet i svetsgropen. Detta kommer avsevärt att minska det nedåtgående flödet av smält metall.

Av de två befintliga rörelsemetoderna bör om möjligt rörelse från botten till toppen väljas. Då, oundvikligen, kommer den flytande metallen att bilda ett steg under stelningen, vilket förhindrar dess ytterligare glidning. Det tar lång tid. Vid användning av top-down-metoden höjs produktiviteten på bekostnad av minskad svetskvalitet.

Tak

Faktum är att det är en horisontell söm som ligger på en obekväm plats för arbete. Svetsaren måste hålla sig i en svår position med armen utsträckt under lång tid. Detta beror naturligtvis inte på kvalifikationer, men erfarna hantverkare har sina egna tekniker som underlättar svetsprocessen i denna position. I vilket fall som helst måste du periodvis ta pauser.

Positionen vid svetsning av delar kommer att vara horisontell och elektroden - vertikal. Sömmen är placerad längst ner på kanterna. Den största risken med att få en svets av dålig kvalitet är att den flytande metallen rinner ner, men inte alltid kommer in i svetsbadet.

Vid svetsning ovanför bör en liten ström och en minimalt kort båge användas. Elektroderna måste ha en liten diameter och en eldfast beläggning som håller metalldroppar på grund av ytspänning. Denna typ av svetsning är särskilt oönskad när delar med liten tjocklek ska sammanfogas.

Flänstrycksklasser

Delar tillverkade enligt Asme (Asni) standarder kännetecknas alltid av ett antal parametrar. En av dessa parametrar är det nominella trycket. I detta fall måste produktens diameter motsvara dess tryck enligt de etablerade proverna. Den nominella diametern anges med en kombination av bokstäverna "DU" eller "DN", följt av en siffra som kännetecknar själva diametern. Nominellt tryck mäts i "RU" eller "PN".

Tryckklasserna för det amerikanska systemet motsvarar konverteringen till MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Översatt från MPa kommer varje klass att indikera flänstrycket i kgf / cm². Tryckklassen avgör var den valda delen ska användas.

Svetstillsatsmaterial

Monteringen av huvudrörledningar utförs med manuell, halvautomatisk och automatisk elektrisk svetsning.

För dessa ändamål används följande material:

• elektroder av olika märken,
• flöden och
• svetstråden.

Tänk på kraven på deras kvalitet.

För automatisk gaselektrisk svetsning av rörfogar används följande:

• svetstråd med en kopparpläterad yta enligt GOST 2246-79;
• koldioxid enligt GOST 8050-85 (gasformig koldioxid);
• gasformig argon enligt GOST 1057-79;
• blandning av koldioxid och argon.

För automatisk nedsänkt bågsvetsning av rörfogar används flussmedel i enlighet med GOST 9087-81 och kol eller legerad tråd med en övervägande kopparpläterad yta i enlighet med GOST 2246-70. Graderna av flussmedel och trådar väljs i enlighet med de tekniska instruktionerna, beroende på syftet och standardbrottmotståndet hos metallen i de rör som svetsas.

För mekaniserad svetsning av rörfogar eller svetsning av rör används flusskärna trådar, vars kvaliteter väljs i enlighet med tekniska instruktioner.

För manuell bågsvetsning av rörledningsskarvar eller en fläns och en rörsektion används elektroder med cellulosa (C) och grundläggande (B) typer av beläggningar enligt GOST 9466-75 och GOST 9467-75.

Tabell 6.4 ger rekommendationer för val av typ av elektroder.

För gasskärning av rör används: enligt

• tekniskt syre enligt GOST 5583-78;
• acetylen i cylindrar enligt GOST 5457-75;
• propan-butanblandning enligt GOST 20448-90.

Tabell 1. Typer av elektroder som används vid svetsning av rörledningar (fläns och rör).

Gaser som används i arbetet

Inom industrin används oftare blandningar av flera element. Följande ämnen kan användas separat: väte, kväve, helium, argon. Valet beror på metallegeringen och på de önskade egenskaperna hos den framtida sömmen.

inerta ämnen

Dessa föroreningar ger stabilitet till bågen och tillåter djuplödning. De skyddar metallen från miljöpåverkan, samtidigt som de inte har någon metallurgisk effekt. Det är tillrådligt att använda dem för legerat stål, aluminiumlegeringar.

Inerta ämnen möjliggör djuplödning.

Aktiva element

Det speciella med svetsning är att fogarna reagerar med arbetsstycket och ändrar metallens egenskaper. Beroende på typen av metallplåt väljs gasämnen och deras proportioner. Till exempel är kväve aktivt mot aluminium och inert mot koppar.

Vanliga gasblandningar

Aktiva ämnen blandas med inerta för att öka bågens stabilitet, öka arbetsproduktiviteten och ändra formen på sömmen. Med denna metod passerar en del av elektrodmetallen in i smältområdet.

Följande kombinationer anses vara de mest populära:

1. Argon och 1-5% syre. Används för legerat och lågkolhaltigt stål. Samtidigt minskar den kritiska strömmen, utseendet förbättras och uppkomsten av porer förhindras.
2. Koldioxid och 20% O2. Den appliceras på kolstålplåt när man arbetar med en förbrukningsbar elektrod. Blandningens höga oxiderande förmåga ger djup penetration och tydliga gränser.
3. Argon och 10-25% CO2. Används för smältbara föremål. Denna kombination ökar stabiliteten hos bågen och skyddar på ett tillförlitligt sätt processen från drag. Tillsatsen av CO2 vid svetsning av kolstål ger en enhetlig struktur utan porer. Vid arbete med tunna ark förbättras sömbildningen.
4. Argon med CO2 (upp till 20 %) och O2 (upp till 5 %). Den används för legerade och kolstålkonstruktioner. Aktiva gaser hjälper till att göra smältplatsen snygg.

Argon och syre är den mest populära kombinationen av gaser för svetsning.

Kärnan i MIG / MAG-svetsprocessen

Mekaniserad gasavskärmad förbrukningsbar bågsvetsning är en typ av elektrisk bågsvetsning där elektrodtråden automatiskt matas med konstant hastighet och svetsbrännaren manuellt flyttas längs sömmen. I detta fall skyddas ljusbågen, utstickningen av elektrodtråden, poolen av smält metall och dess stelnande del från effekterna av omgivande luft av en skyddsgas som tillförs svetszonen.

Huvudkomponenterna i denna svetsprocess är:

- en kraftkälla som förser ljusbågen med elektrisk energi;
- en matningsmekanism som matar en elektrodtråd in i ljusbågen med konstant hastighet, som smälter med värmen från ljusbågen;
— skyddsgas.

Ljusbågen brinner mellan arbetsstycket och den förbrukningsbara elektrodtråden, som kontinuerligt matas in i ljusbågen och som fungerar som tillsatsmetall. Bågen smälter kanterna på delarna och tråden, vars metall passerar till produkten i den resulterande svetspoolen, där metallen i elektrodtråden blandas med metallen i produkten (det vill säga basmetallen). När bågen rör sig stelnar den smälta (flytande) metallen i svetspoolen (det vill säga kristalliserar), och bildar en svets som förbinder kanterna på delarna. Svetsning utförs med likström av omvänd polaritet, när den positiva terminalen på strömkällan är ansluten till brännaren och den negativa terminalen är ansluten till produkten. Ibland används också direkt polaritet för svetsströmmen.

Svetslikriktare används som en strömkälla, som måste ha en styv eller försiktigt doppande extern ström-spänningskaraktäristik. Denna egenskap ger automatisk återställning av den inställda båglängden i händelse av dess överträdelse, till exempel på grund av svetsarens handfluktuationer (detta är den så kallade självregleringen av båglängden). För mer information om strömkällor för MIG/MAG-svetsning, se Strömkällor för bågsvetsning.

Som förbrukningselektrod kan en elektrodtråd med en solid sektion och en rörformad sektion användas. En rörformad tråd är fylld inuti med ett pulver av legerings-, slagg- och gasbildande ämnen.En sådan tråd kallas flusskärnadstråd, och svetsprocessen där den används är flusskärnadstrådsvetsning.

Det finns ett ganska brett urval av svetselektrodtrådar för svetsning i skyddsgaser, olika i kemisk sammansättning och diameter. Valet av den kemiska sammansättningen av elektrodtråden beror på produktens material och i viss mån på vilken typ av skyddsgas som används. Den kemiska sammansättningen av elektrodtråden bör vara nära den kemiska sammansättningen av basmetallen. Diametern på elektrodtråden beror på basmetallens tjocklek, typen av svets och svetsens läge.

Huvudsyftet med skyddsgasen är att förhindra direktkontakt av den omgivande luften med metallen i svetsbadet, sticka ut ur elektroden och ljusbågen. Skyddsgas påverkar bågens stabilitet, formen på svetsen, penetrationsdjupet och hållfasthetsegenskaperna hos svetsmetallen. För mer information om skärmade gaser, samt svetstrådar, se artikeln Introduktion till gasskärmad bågsvetsning (TIG, MIG/MAG).

gasventil

Gasventilen används för att spara skyddsgas. Det är lämpligt att installera ventilen så nära svetsbrännaren som möjligt. För närvarande den mest utbredda magnetventiler för gas. I halvautomatiska enheter används gasventiler inbyggda i hållarens handtag. Gasventilen måste slås på på ett sådant sätt att en preliminär eller samtidigt med tändningen av ljusbågtillförseln av skyddsgas, liksom dess tillförsel efter bågen bryts, tills svetskratern är helt stelnad, säkerställs.Det är önskvärt att även kunna slå på gastillförseln utan att starta svetsning, vilket är nödvändigt vid uppställning av svetsinstallationen.

Gasblandare är utformade för att producera gasblandningar när det inte är möjligt att använda en förberedd blandning av önskad sammansättning.