Ett enkelt sätt att göra din egen original "kakel" för varje smak

Mosaik från trasiga plattor

Sådant arbete kräver inga speciella färdigheter, men uthållighet kommer väl till pass. Och om du, som jag, vill prova dig själv inom det här fältet för första gången, så är det till att börja med bättre att välja något som inte är särskilt storslaget. I takt med att man får erfarenhet kommer det att vara möjligt att gå vidare till mer komplexa fantasidekorationselement.

1. Vilken fantastisk groda! Den påminner lite om den berömda Gaudi-ödlan från Park Güell.
2. Den ursprungliga lösningen för restaurering av det gamla bordet. En intressant effekt kan uppnås genom att lägga ett lager glas ovanpå.
3. En underbar idé för att dekorera en arbetshörna i ett lantkök.
4. Dina frukostar och middagar vid ett sådant bord kommer att bli ännu godare!
5. Jag blev bara kär i det här bordet!
6. Detta är verkligen ett unikt verk...
7. Du kommer självklart att behöva arbeta hårt med inredningen av sådana små arkitektoniska former, men resultatet är värt det!
8. En trasig kakelgång är en utmärkt lösning om du nyligen renoverat och har mycket skadat eller oanvänt material kvar!
9. Underbar storhet!
10. På en sådan bänk vill du inte bara sitta, utan också ta en bild!
11. Det är något med det!
12. Vilket underbart fragment av bilden av en snigel från resterna av en trasig kakel.
13. Här är en sådan trädgårdssoffa du kan skapa om du vill. Vackert och praktiskt!
14. En ljus och ovanlig lösning för fasaden på ett lanthus eller stuga.
15. Tack vare kombinationen av färger ser de väldigt snygga ut.
16. Det finns helt enkelt inga ord ... jag förväntade mig inte ett sådant beslut!
17. Mycket intressant och ovanligt tillvägagångssätt. Inspirerande!
18. Vilken fantastisk trollslända. Bara en syn!
19. Med hjälp av resterna av trasiga plattor kan du dekorera nästan alla möbler.
20. Exklusiva glasunderlägg för blomkrukor: ingen har dessa säkert!
21. Och det är inte alls nödvändigt att investera mycket pengar i att köpa dyra kakel till köket. Här är bara en underbar lösning för ett köksförkläde som inte kräver speciella utgifter.
22. Att skapa en sådan inredning är inte alls svårt, men effekten är imponerande!
23. Mycket mild och tilltalande för ögat kombination av färger.
24. En intressant idé, plus din uthållighet, och en riktig designergrej är klar!
25. En mödosam, men mycket intressant lösning för att bekläda en balkongvägg.

Komforten i huset skapas med hjälp av snygga detaljer, utvalda med smak. Och bättre - gjort med dina egna händer med själ och gränslös kärlek till kreativitet.Jag hoppas att dessa idéer har inspirerat dig att skapa dina egna dekorativa lösningar för ditt hem.

När allt kommer omkring är det inte alls svårt att hitta material för att skapa sådana mästerverk. Många byggvaruhus har alltid överblivet kakel eller keramik, som säljs som råvara till ett lågt pris. Du kan också använda de brickor som du har kvar från reparationen.

Så det återstår bara att fatta eld med en viss idé, hitta tid för detta och börja göra det. Fantisera och skapa!

Vi målar ett förkläde

Handmålning hjälper till att ge de befintliga plattorna ett helt fräscht utseende och göra ditt kök ännu mer originellt.

Om du har konstnärliga färdigheter kan du överföra vilken ritning du vill till förklädet på ett enkelt sätt: skriv ut bilden, skugga baksidan av arket hårt med en mjuk penna, fäst ritningen på ytan - och cirkla med tryck längs med kontur med en penna eller hård penna. Den önskade siluetten kommer att "präntas" på brickan, som du kommer att måla med färger.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

För den med konstnärliga penslar på "dig" finns stämplar, schabloner, samt enkla geometriska mönster som kan väckas till liv med maskeringstejp och en roller.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Nödvändiga verktyg och material

För produktion behöver du:

• betongblandare. I extrema fall kan du ersätta den med en kraftfull borr med ett blandarmunstycke;
• vibrerande bord. Hur man gör det själv - beskrivs nedan;
• formulär. Säljs i butik, men du kan göra din egen;
• byggnadsnivå: de kontrollerar horisontaliteten på det vibrerande bordet och ställen för torkning.När den är sned blir brickan ojämn;
• spade, murslev, hink;
• borsta.

Material som används:

1. cement. Sulfatresistent (med reducerat innehåll av 3-kalciumaluminater) Portlandcementkvalitet som inte är lägre än M400 används. Lämplig PTSII / A-Sh-400. Den föredragna färgen är vit: grått ser rörigt ut när det är färgat. Produktionsdatumet är viktigt: 3 månader gammal cement, även med korrekt lagring, förlorar 20% av sin styrka, 6 månader gammal - 30%, årlig - 40%;
2. fyllmedel: stor - granitsikter, småsten eller slagg 3 - 5 mm i storlek; finsiktad ren flod- eller stenbrottssand med en partikelstorleksmodul. Sandens renhet kontrolleras genom att försöka göra en klump av den: om det fungerar innehåller materialet många lerinneslutningar;
3. rent vatten. Kvalitetsmässigt är i de flesta fall vanligt kranvatten lämpligt;
4. mjukgörare. Gör betongen hållbar, fukt- och slitstark. Bra recensioner från kakeltillverkare fick "Superplasticizer C-3". Används också kompositionerna av märkena "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funktionen av förstärkning utförs av:

• krossad glasfiber;
• polypropenfiber Micronix 12 mm;
• basaltfiber MicronixBazalt 12 mm.

För att ge plattorna den önskade färgen används färgämnen:

• mineral: ger en ljus färg, resistent mot kemiska angrepp och extrema temperaturer;
• ekologisk: ger mjuka, naturliga nyanser.

Beläggningsplattor målas på två sätt:

1. yta. Torr färg gnids in i ytan av fortfarande våta moduler eller målas med en lösning med en airbrush. Metoden ger en ljus färg, men är arbetskrävande. Dessutom, som nötning och flisning, tappar plattan färg;
2. volym.Färgämnet tillsätts till lösningen under blandning, i en mängd av 7 viktprocent torra ämnen, vilket på grund av den höga kostnaden är förenat med kostnader.

För att spara pengar hälls modulerna i två lager: först en tredje eller en halv - med färgad betong, sedan resten - färglös. Det maximala tillåtna tidsintervallet mellan hällskikten är 20 minuter.

Vibropressade eller vibrocast-plattor

Ur industriell tillverkningsteknik kan plattor tillverkas på två sätt:

Vibrationsbord för tillverkning av vibrogjutna beläggningsplattorVibrocast markstensplattor (kostar mindre, används i privat byggnation).

Tillverkningsteknik: betongbruk hälls i formar som placeras på en vibrerande yta. Under vibrationsprocessen fyller lösningen formen jämnt och luftbubblor kommer ut ur den. Därefter placeras formarna på torkställningar. Efter 2-3 dagar tas plattorna bort och torkas.

Produktionslinje för vibropressade markstensplattorVibropressade markstensplattor

Produktionstekniken är likartad, men lösningen pressas dessutom ner med en press (vibropress). Resultatet är en mer kompakt blandning och följaktligen en starkare materialstruktur. Plattorna torkas i speciella kammare.

Du kan bara göra vibrocast-plattor för stigar, stigar på egen hand

Vi fokuserar omedelbart uppmärksamhet - hemgjorda beläggningsplattor är inte avsedda för att lägga på platser med tung trafik, men kommer att bli oumbärliga för bildandet av trädgårdsvägar i landet

Vilken gatstensplatta är bättre - vibrocast eller vibropressad?

Enligt recensioner på forumen håller 80% av användarna med om att de bästa beläggningsplattorna är de som är fabrikstillverkade av vibrokompression. Det är dyrare (~20%), men mer hållbart. Poängen är att det erhålls mer tät betong, som har färre porer, respektive plattan absorberar lite vatten, smulas inte och är nötningsbeständig.

Men, pressade plattor har ett begränsat urval av färger och
former, och gjuten är tvärtom lätt att tillverka, vilket betyder att
mer prisvärd, plus att du kan gjuta nästan vilken form som helst och ett stort urval
nyanser.

Den största förstörelsen av brickan är föremål för vintern, när
Vatten som kommer in i betongen fryser och expanderar. Naturligtvis är det möjligt att skydda vibrocasting
plattor med hydrofoba föreningar, men detta kommer inte att göra det evigt, livslängden är kortare,
än den pressade. Ändå, för eget bruk under förhållanden
begränsad budget, kan du perfekt göra med hemmagjorda stenplattor.

Hur skiljer man en vibrocast-platta från en vibropressad?

Visuellt. Den första kommer att ha en inhomogen slät struktur,
den andra är homogen, grov. Paradoxalt nog är vibrocasting vackrare
externt (vid försäljningstillfället) - ljus, slät (exempel på bilden). Skillnad
visas under drift.

vibropressade beläggningsplattor Vibrocast beläggningsplattor

Befintlig tillverkningsteknik

Kakel och marksten, som du kunde se från dina grannar, tillverkas med endast tre tekniker: gjutning i formen, vibrocasting och vibrokompression.

Uppfart med imiterade gatstensplattor genom stämpling

Det finns också en teknik för imitation av beläggningsplattor, när texturen skapas med stämplar på en våt betongyta. Vid första anblicken kan stigen se ut som en asfalterad stig, men i själva verket är det en monolitisk betongplatta med alla dess brister. När man tittar noga på sömmarna är det lätt att se att de är oskiljaktiga från plattorna och inte kan säkerställa dränering av vatten i marken. Därför, om du gillade versionen med imitation som ses på bilden, rekommenderar vi att du återskapar den i klassisk teknik, från separata plattor. I det här fallet kommer din kopia att hålla 3-4 gånger längre än originalet.

Häll i en löstagbar form

Tillverkning av markstensplattor genom gjutning i formen

Formgjutningsteknik är det enklaste och minst tidskrävande sättet att tillverka beläggningsplattor. Produkterna gjuts direkt på användningsplatsen över komprimerad jord, så det finns ingen anledning att lägga ner några ansträngningar på att torka och flytta plattorna. Eftersom formen tas bort medan betongen inte är helt härdad, kan du använda endast en form och förbereda små portioner av bruket i en hink med byggblandare (ingen betongblandare). Formuläret kan också fyllas i ofullständigt och bilda snygga böjar av trädgårdsgången.

Men det finns också nackdelar:

• texturen på plattornas främre yta är alltid densamma, eftersom formen är öppen och bara sätter kanten längs omkretsen av varje fragment;
• betongblandningen kan inte komprimeras genom vibrationer, så mer mjukgörare bör tillsättas för att säkerställa styrka;
• trots tillsatsen av bindemedel är livslängden för en sådan kakel flera gånger mindre än för en vibrocast.

Att skilja ett spår från en sådan kakel är ganska enkelt.Som regel imiterar det layouten av en vild sten med oregelbundet formade fragment, men upprepningen av mönstret är lätt att märka. Gräs växer ofta i sömmarna på sådana plattor, eftersom de är monterade direkt på marken utan en sand- och gruskudde och ofta utan att återfylla fogarna.

vibrocasting

Vibrocast beläggningsplattor - det vanligaste alternativet

Vibrocast plattor är det vanligaste alternativet för beläggning av privata ytor. Det enklaste sättet att särskilja en produkt av denna teknik är genom design. Varken fyllning eller vibrokomprimering skapar en komplex form av en kakel och ett litet strukturmönster på ytan. Framsidan av en vibrocast-platta är vanligtvis mer glansig, och färgen är ljusare än den på en vibropressad kakel.

Bland andra fördelar med detta efterbehandlingsmaterial:

• plattans livslängd är flera gånger längre, eftersom vibrationen under gjutning driver ut luftbubblor och förbättrar produktens vatten- och frostbeständighet;
• lägre förbrukning av mjukgörare (jämfört med att hälla i formen);
• möjligheten att tillverka hållbara högkvalitativa plattor hemma med minimal utrustning;
• ett brett utbud av färdiga blanketter från olika prisklasser.

Bland bristerna kan endast en liten tjocklek av plattan urskiljas, vilket inte tillåter finishen att motstå höga mekaniska belastningar. På en slät kakel ökar också risken för att halka, så vi rekommenderar att du väljer strukturerade former för tillverkningen.

Vibrokompression

Markstenen på parkeringsplatsen är vibropressade markstenar

Vibrokompression är en komplex teknisk process. Dess huvudsakliga skillnad från vibrocasting är att lösningen i formen utsätts för kraftfulla slag av en speciell press.Som ett resultat ökar densiteten hos betong-cementblandningen med en storleksordning, när det gäller dess egenskaper är materialet en analog till en konstgjord sten. Därför är det den som används för asfaltering av stadsgator, stigar på torg och parkeringsytor i privata områden. På grund av sin höga densitet är plattan mycket frostbeständig, den klarar upp till 300 frys-/upptiningscykler.

Metoden används oftast för tillverkning av marksten, inte kakel. Det är lätt att särskilja det genom sin ökade tjocklek med små dimensioner (det ser mer ut som en tegelsten än en kakel). Dessutom är sådant material vanligtvis grövre, och dess färg är blekare. Eftersom det är omöjligt att göra ett mönster på ett separat fragment, för att förbättra den dekorativa effekten, läggs gatstenarna i vackra ornament (hemma kan du använda korsstygnsmönstret).

Bland nackdelarna med vibropressade plattor kan endast det höga priset och den betydande vikten urskiljas, vilket komplicerar transport och installation.

Kort om det huvudsakliga

Så, ämnet reds ut, hur man gör beläggningsplattor själv. Denna process är faktiskt inte den lättaste. Det är fortfarande möjligt att göra former själv från brädor, men att montera ett vibrerande bord är möjligt för en specialist som känner till kompetensen hos en elektrisk svetsare och en låssmed. När det gäller själva tillverkningsprocessen, om betongbrukssammansättningen bibehålls korrekt, om alla operationer som anges ovan upprätthålls noggrant, kan den höga kvaliteten på slutresultatet garanteras.

Lite mer uppmärksamhet! Jag skulle vilja höra från dig din egen historia av produktion av beläggningsplattor med dina egna händer.Vad blir resultatet av slutresultatet, tillfredsställde det dig, var du besviken över att du själv vidtog åtgärder för att göra markstensplattor. Vilka svårigheter stötte du på eller, tvärtom, var allt lätt och enkelt?

fabriksteknik

Tekniken som används i fabrikerna ger tillgång till specialutrustning. Kvaliteten på den färdiga produkten beror på olika faktorer. Stigen är skapad av klinkerbeläggningssten, som tål höga belastningar och miljöpåverkan. Andra funktioner i fabrikstekniken är följande:

1. Vibrocasting innebär att hälla cement i speciella figurer, komprimeringen av kompositionen sker på grund av vibrationseffekten. Sådan utrustning säljs i specialiserade butiker, kan tillverkas för hand. Nackdelen är låg frostbeständighet, eftersom strukturen är porös, vattnet i hålrummen expanderar vid frysning och bryter mot den strukturella integriteten.
2. Vibrokompression innebär användning av betong, som utsätts för vibrationer och tryck. Gatsten som erhålls på detta sätt kan motstå långvarig mekanisk påfrestning. Komplexiteten hos pressutrustningen bestämmer dock den höga kostnaden för den resulterande produkten.
3. Klinker anses vara den mest hållbara, men också den dyraste plattan. Dess produktion involverar bränning av kompositionen efter pressning, såväl som torkning. Klinkerplattor är hållbara och attraktiva, inte sämre i hållbarhet än natursten och tjänar i flera decennier.

Tillverkningsprocessen i en industriell miljö innebär installation av specialmaskiner som är svåra att tillverka på egen hand. Det är dock nästan omöjligt att utöva den erforderliga effekten på blandningen som används utan den.

Brådskande

Former installeras på ytan av det vibrerande bordet, som fylls med den förberedda betonglösningen med hjälp av en murslev.

Produktionen kan representeras av enskikts- och tvåskiktsteknik:

• ett kännetecken för enskiktspressning är att fylla formen med betongbruk, följt av komprimering på ytan av det vibrerande bordet och håll den tills den är torr. I slutskedet avskalas formen och det färdiga materialet avlägsnas. Naturligtvis, med denna produktionsmetod, är hållfastheten och estetiken hos gatstenar en storleksordning lägre än de hos plattor som erhålls med hjälp av tvålagers vibrationsgjutning, men det resulterande materialet kännetecknas av en överkomlig kostnad;
• tvåskiktsteknik består i att hälla en betonglösning med pigmentfärgämnen med ett lager på 10-20 mm i processen att vibrera bordet och sedan fylla på den huvudsakliga betongkompositionen. Efter cirka ett par dagar tas produkten ur formen genom strippning, varefter den läggs ut på tork.

Det sista steget av tillverkningen representeras av korrekt torkning av plattorna vid ett temperaturområde på 20-35 ° C.

Efter torkning måste materialet som tas bort från formen torkas i flera dagar i ett svalt rum.

För att underlätta utvinningsprocessen plastplattor eller silikonform, bör den placeras i några minuter i en behållare fylld med varmt vatten.Som ett resultat expanderar gjutformen och materialet kan enkelt tas bort.

Med någon metod för vibrokompression är alla former fyllda med betongbruk nödvändigtvis täckta med ett lager av vanlig polyeten, vilket hjälper till att förhindra för tidig avdunstning av fukt och har en positiv effekt på hållfasthetsegenskaperna hos de tillverkade beläggningsplattorna.

Vi bestämmer lönsamheten

Genom att känna till tekniken kan du räkna ut om spelet är värt ljuset.

Material	Pris
Cement (M500 Portland)	300–500 rubel/påse 59 kg
Krossad granitfraktion 3–10 mm (ju större desto billigare)	1 500–2 000 RUB per kub
Frösådd sand	600 rub./m.cu.
Mjukgörare (S-3)	80 rub/l
Färga	från 1500 till 8600 rubel/25 kg Kostnad beror på miljömotstånd
glasfiber	från 98 till 165 gnugga/kg
Formsmörjmedel	från 0 till 100 rub/l
Former (priset varierar beroende på form, storlek och material)	från 30 rub/styck. upp till 1 500 rubel / styck.

I genomsnitt visar det sig att 1 m2 hemmagjorda stenplattor är 55% billigare än köpt. Och med tanke på att formulärresursen räcker för 100-200 cykler, kommer efterföljande partier att vara ännu mer lönsamma. Naturligtvis, med den nuvarande konkurrensnivån, är det inte längre lönsamt att skapa ett företag för produktion av beläggningsplattor, men det är värt att göra det för dina egna behov på egen hand.

Nu har du all nödvändig kunskap för att framgångsrikt göra och lägga vackra och hållbara stenplattor på din webbplats.

Val av injekteringsbruksblandning

Beklädnaden får ett färdigt estetiskt utseende om dess sömmar gnuggas väl. Det sista steget av att avsluta golvet kommer att hjälpa till att dölja de resulterande defekterna, skydda sprickorna från penetration av damm och fukt.När du utför arbete med injektering är det nödvändigt att strikt följa tekniken. Valet av material kommer att bero på storleken på luckorna.

Om sömmarna mellan elementen är breda, mer än 5 mm, är det bättre att välja en hartsbaserad mastix för injektering. Ett litet utrymme vid fogarna ska tätas med cementbaserade fuktbeständiga föreningar. Ställen i kontakt med väggen måste behandlas med silikonfogmassa.

Injektering utför inte bara praktiska, utan också dekorativa funktioner. Materialet i den önskade nyansen kan köpas färdigt eller tillverkat för hand. Rent vita injekteringsbruk används om det är nödvändigt att dölja ojämn läggning och andra defekter. Med perfekt styling kommer designen av sömmarna i kontrasterande färger att se vacker ut.

Kakelformning

De flesta hemhantverkare smörjer inte formerna med någonting. Kakel går oftast ut lätt och har en slät yta. Spår av betong från formen avlägsnas lätt med syra. Smörjning kan avsevärt försämra kvaliteten på produkten. Så när du använder använd motorolja som detta, finns många små skal kvar på ytan av plattan.

Om det är omöjligt att hälla plattor utan smörjning, är det viktigt att använda en komposition med rätt fetthalt - köpt eller beredd av följande ingredienser:

• 1,5 liter vatten;
• 2 msk. l. flytande tvål;
• 100 g maskinolja.

Lösningen appliceras med en murslev i former med en bild, sedan placeras de på ett vibrerande bord och motorn slås på. När blandningen sätter sig fylls den på.

Efter några minuter klämd ut av vibrationer från en lösning av luft och vatten visas på ytan i form av ett vitt skum. I detta ögonblick stängs det vibrerande bordet av, formarna tas bort och placeras på stativet.

Om vibrationspåverkan inte stoppas i tid, kommer separationen av komponenterna i lösningen att börja. Det kommer att bli inhomogent och tappa styrka.

Gör-det-själv-form för upphällning

Visst kan du köpa en gör-det-själv-form, men det här blir enklast. Och eftersom det beslutades att inte leta efter enkla sätt, kommer vi att göra det själva. Former är olika gummi, plast, silikon. Hantverkare gör dem av alla material från trä till barns sandlådeformar. Vi kommer att överväga den flytande silikon- eller plastmetoden, eftersom det inte är svårt eller dyrt.

Former är olika gummi, plast, silikon. Hantverkare gör dem av alla material från trä till barns sandlådeformar.

Vi kommer att behöva:

1. Virke.
2. Flytande plast (silikon).
3. Byggnadsnivå.
4. Fick syn på.
5. Skruvar.
6. Borra.

En ram i form av en låda är konstruerad av timmer, den kontrolleras av en byggnadsnivå så att allt är jämnt, eftersom jämnheten i vår form direkt beror på detta. Behållarlådans delar måste limmas så att det inte finns några luckor, annars rinner plasten ut. Inuti måste du försiktigt lägga den skulpturala leran, barnens lera kommer inte att fungera, eftersom den är för klibbig, vi lägger den nästan till mitten. En formmodell placeras i plasticine. Hål görs i plasticinen med en penna så att lagren senare inte rör sig, det blir lås. Det mäts hur mycket silikon som behövs, för detta hälls eventuellt bulkmaterial i behållaren, sedan hälls det i en mätbehållare, detta kommer att vara den mängd silikon som krävs. Efter att allt är klart smörjs modellen med vegetabilisk olja. Silikon knådas, det ska vara homogent, utan bubblor. Den hälls i en tunn ström längs modellens kontur.Full härdning kommer att ske efter 24 timmar.

fabriksteknik

I industriell skala bedrivs tillverkning av vibrocast, vibropressat och klinkerplattor för beläggning av trottoarer. Samtidigt, beroende på tillverkningsteknik, varierar kvaliteten på produkterna mycket.

Vibrocasting-tekniken är ganska enkel att använda. Den bygger på att lösningen baserad på cement hälls i lockiga formar och komprimeras på en speciell yta genom vibration.

vibropress.

Sådana produkter kännetecknas av rika färgnyanser och säljs till ett lågt pris. Styrkan och frostbeständigheten hos sådana beläggningsplattor är dock en storleksordning lägre än hos andra typer.

Vibropressade plattor tillverkas på specialutrustning som komprimerar betongblandningen med högt tryck. Sådana markstenar är starkare, men också dyrare på grund av användningen av en press och ökad energiförbrukning.

Den bästa brickan är klinker. Klinkertillverkning av beläggningsplattor sker genom eldning av specialberedd lera i en ugn vid mycket hög temperatur. Slutprodukten visar sig vara mycket hållbar, frostbeständig och vacker, samtidigt som den inte ger efter vad gäller hållbarhet ens för hård natursten.

Men den höga energiförbrukningen för tillverkning av beläggningsplattor och behovet av att använda dyr industriell utrustning ökar kostnaden för detta material flera gånger.

5 Instruktioner för att göra markstensplattor med en plastform

Överväg alternativet att göra plattor med en kvadratisk plastform som mäter 30x30 cm Detta mönster har en "California shagreen"-relief.Ett stort plus med en sådan matris är att den är ganska styv och inte deformeras när lösningen hälls, men det är ganska svårt att få ut den färdiga produkten ur den. För att göra det lättare att klara av detta måste du först smörja formen med antingen ett speciellt smörjmedel eller vegetabilisk olja.

Blandningen beredd i förväg enligt instruktionerna som gavs tidigare, hälls i formen. Först fylls den bara till hälften, lyfts sedan och skakas, och sedan hälls resten av lösningen, försiktigt fördela den med en murslev eller spatel medan du trycker på den.

Därefter måste mallen "skakas" under en tid så att hela lösningen är väl komprimerad. Om du har ett vibrerande bord, använd det för detta ändamål. Man kan förstå att lösningen är väl komprimerad av sin plana yta och luftbubblorna som har kommit ut.

Sedan får formarna stå ett dygn så att blandningen torkar bra. Som regel räcker denna tid, men om lufttemperaturen är låg är det bättre att lämna plattorna i två dagar.

Efter denna tid vänds matrisen försiktigt och produkten tas bort - den borde bokstavligen glida ut, eftersom formen smetades ut i förväg. Tryck eventuellt till lite på botten av formen så att produkten precis hamnar efter.

Det är ganska lätt att göra plattor med plastformar i vilka den färdiga murbruket hälls.

Proportioner, sammansättning och regler för att förbereda lösningen

Som regel används följande medel:

• cement;
• sand;
• vatten;
• mjukgörare;
• spillror.

Tillsätt eventuellt pigment och dispergeringsmedel.

Eftersom kakel för privata om det är vettigt att måla, så bör man hålla sig till eller åtminstone fokusera på andelen där det blir 57% krossad sten, 23% cement och 20% sand.Mjukningsmedlet tillsätts i en mängd av 0,5 viktprocent cement. Alla torra ingredienser späds 40% med vatten. När det gäller pigment och dispergeringsmedel tilldelas de 700 ml/m² respektive 90 g/m².

Sammansättningen av vattnet för lösningen skadar inte att undersöka för innehållet av inneslutningar i överskott, vilket kan påverka prestandan. Dricksvatten för beredning av blandningen är lämpligt. Före användning omrörs lösningen, eftersom dess komponenter gradvis delamineras. Färdigt bruk kan inte heller användas om det är delvis härdat. Vid en temperatur på +30 ° C och över, fuktighet under 50%, vattenhållande partiklar, kalk eller lera tillsätts blandningen.

Vilka är fördelarna med hemmagjorda plattor?

Tillverkningen av beläggningsplattor med egna händer är en ganska mödosam och ganska lång, men samtidigt en ganska spännande process. Resultatet av arbetet är exklusiva produkter, framgångsrikt kombinerade till pittoreska stigar.

Sådana ovanliga stigar fungerar som en värdig ram för blommande trädgårdsväxter.

Dessutom kommer att göra beläggningsplattor med egna händer avsevärt spara pengar i familjens budget, eftersom köpet av en färdig beläggning är många gånger dyrare.

Hemgjorda plattor kanske inte är lämpliga för att täcka områden som är utformade för att rymma tunga strukturer eller fordon, men de kommer att vara en utmärkt lösning för promenadvägar i trädgården. Med korrekt tillverkning av betongblandningen och exponering för alla stadier av produktionsteknik kan du få en produkt med 100% hållbarhet.

Med hjälp av färger och pigmentfärger kan du skapa plattor i olika nyanser.

Genom att experimentera och färga lösningar med hjälp av färgämnen kan du få otroliga kombinationer och mönster. Själva processen att skapa och arrangera vägar är en intressant aktivitet som låter dig frigöra din kreativa potential, ge mycket glädje och positivt.

Ungefärliga recept på stenplattor.

Komponenter i den enklaste lösningen:

• sand - 30 kg;

• mjukgörare - 100 g;

• Portlandcement inte lägre än М-500 – 15 kg;

• vatten ungefär halva volymen cement.

Lösning med granitspån:

• Portlandcement inte lägre än М-500 – 10 kg;

• sand - 15 kg;

• liten krossad granit - 15 kg;

• mjukgörare - 100 g;

• vatten upp till hälften av cementvolymen.

Istället för granit är fint grus ganska lämpligt. Utöver dessa komponenter är det möjligt att lägga till upp till 1 kg / m3 av en lösning av speciell förstärkande polyamid, basalt eller glasfibrer som används vid tillverkning av skumfiberbetong. Målade plattor erhålls genom att lägga till pigment, enligt instruktionerna för en specifik typ av färgämne. För att få en enhetlig färg måste lösningen blandas noggrant.

Slutsats

Det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att förädla området runt huset om en månad eller två. Men under denna tid kan man teoretiskt sett hinna anlägga vackra trottoarer, stigar och vägar för trafik. Hantverkare hyr ut mindre utrustning, samlar in improviserade material, tar med råvaror från närliggande platser och skapar ett klinkergolv. I vilken version det kommer att vara, enkelt eller konstnärligt, beror på tiden som spenderas. Innan början av huvudstadierna av arbetet väljs formen på plattan och mallar för dess tillverkning. När det gäller tillverkningsmetoden är vibrocasting främst att föredra, eftersom det är lättare, bekvämare och enklare.I det här fallet kommer de fysiska egenskaperna hos produkterna endast att ge efter något för vibropressade plattor. Valet av metoder och material slutar inte där. Frågan om färg är fortfarande öppen. Blandningen tonas antingen i processen, eller så färgas den redan stelnade plattan.