Beteckning för svetsar i diagrammet

GOST med krav på beteckningar av svetsar

Monteringen av en struktur med svetsfogar regleras av följande typer av teknisk dokumentation:

• teknisk instruktion;
• projekt för produktion av svetsarbeten (PPSR);
• separata avsnitt av det allmänna projektet för produktion av verk (PPR).

Ett exempel på beteckning enligt GOST.

Huvudsyftet med de listade dokumenten är att säkerställa en enhetlig läsning och förståelse av ritningar och flödesscheman av ingenjörer, arbetare och representanter för tillsynstjänster.

På bedömning av kvaliteten på svetsade arbeten dokumentation som används:

• verkställande ritningar med ändringar gjorda av tillverkaren eller installatören av strukturer;
• godkännande av utvecklaren eller designorganisationen av de ändringar som gjorts;
• certifikat för svetsade material.

Driftskontroll utförs av entreprenören, förmannen för överensstämmelse av arbetsresultaten med de krav som anges i de tekniska kartorna, godkända instruktioner och statliga standarder.

Punktsvetssymboler i GOST-ritningar

Att läsa en ritning är en av svetsarens huvudfärdigheter, dess korrekta utförande är en garanti för många människors säkerhet, därför måste symbolen också vara kompetent och korrekt. Motståndssvetsning i GOST-ritningar indikeras med vissa tecken, riktningar, förlängningslinjer och, om nödvändigt, kompletteras med en beskrivning. Huvudbeteckningarna på ritningen:

• Typer av sömmar indikeras med en linje:
• synlig - fast;
• osynlig - prickad;
• multilayer - konturer som indikerar antalet (antal sömmar). Dessutom anger en fjärrpil exakt var svetsningen ska utföras.
• Typen av svetsfog anges med alfabetiska tecken, som var och en kompletteras med data, beroende på detaljerna.

GOST punktsvetsbeteckning

Typ av svetsat hörn	Bokstavsbeteckning	Ytterligare nödvändig information
Stånga	"FRÅN"	sömtyp + svetstyp
Vinkel	"U"	sömtyp + hörnben + sömspets + svetstyp
Taurova	"E"	sömtyp + hörnben + svetstyp
överlappning	"N"	St. prick diameter; rullsvetsbredd

Regler för att acceptera punktsvetsning

Standarderna definierar utan att misslyckas reglerna för godkännande av punktsvetsning av metaller och delar. Kvaliteten bestäms efter testning av prover för flera typer av skador:

• glipa;
• vridning;
• stretching;
• blåsa;
• kompression.

Dessutom ställer standarderna krav på de tekniska förhållandena för arbetet, överensstämmelsen med material i enlighet med GOST och den obligatoriska beteckningen av motståndssvetsning på ritningen enligt vilken arbetet utförs. I GOST bestäms toleranser för olika typer av arbete, med en exakt indikation i procent.

Dokument för att acceptera en svetsare för punktsvetsning

Svetsning är ett mycket ansvarsfullt arbete, som människors säkerhet beror på.

För att utföra punktsvetsarbete måste svetsaren ha det nödvändiga paketet med dokument:

1. Svetscertifikat - minst 2-5 år från senaste certifieringen (se efter utbildning);
2. Elsäkerhetscertifikat, med start från grupp 2 och uppåt i minst 1 år (se enligt senaste certifieringen);
3. Intyg om godkänd brandsäkerhet - minst 1-3 år från senaste certifieringen (se efter kategori).

Dessutom måste svetsaren:

• Läs professionellt beteckningen punktsvetsning på GOST-ritningen;
• klara inledande och periodiska kontroller av kunskap om säkerhet på en viss arbetsplats;
• känna till förfarandet för att utfärda arbetstillstånd för vissa typer av arbete;
• Känna till de typer av arbete som motsvarar svetsarens kategorier och kvalifikationer.

Slutsats

Punktsvetsning tillhör den vanligaste - termomekanisk typ av metallbearbetning och används i kritiska delar, strukturer, komplexa sammansättningar och sammansättningar. Under arbetets gång uppstår ett stort antal nyanser, avvikelser från den givna normen och oförutsedda situationer.

Svetsning, förutom svetsning med automatiska maskiner, är mycket beroende av den mänskliga faktorn, därför har svetsaren som utför dessa typer av arbete höga krav på kunskap, färdigheter och ansvar.

Detta är så viktigt att ett enhetligt register över svetsare i Ryssland, NAKS, har skapats. Efternamn och uppgifter om utbildning, certifiering läggs in där.

Detta är ytterligare ett tillägg till allmän utbildning, och med hjälp av en elektronisk katalog är det mycket lättare att hitta ett jobb.

Typer av sömmar och deras tolkning

Beteckningen på svetsen i ritningen och deras tolkning beror på typen av anslutning. De viktigaste anslutningsmetoderna inkluderar:

1. Rumpsöm. Den kännetecknas av änddockning av delar. Om det behövs kan du förbereda kanterna. På ritningarna är det betecknat med bokstaven "C".
2. Höftsöm. Denna typ innebär parallell sammanfogning av element med partiell närmande till varandra i förhållande till svetsplanet. Har beteckningen "N".
3. Tee söm. I detta fall svetsas änddelen av det andra arbetsstycket till en dels plan i en viss vinkel. I den tekniska dokumentationen är det markerat som "T".

De allra flesta delar är anslutna i en vinkel på 90º - detta ger den nödvändiga styrkan.

1. Vinkel. Som namnet antyder är delarna svetsade i en vinkel på 90º, med eller utan förberedelse av kanterna. Indikeras med bokstaven "U".
2. Slutet.Denna metod förbinder element med ett koaxiellt arrangemang. I detta fall är änddelen en zon för ytbeläggning av fyllnadsmaterial.

Ytbeläggning kan endast utföras på en sida. I det här fallet kallas sömmen ensidig. Bilateral anslutning innebär svetsning från två sidor.

STRUKTURELLA ELEMENT AV SVETSADE FOGAR VID MANUELL BÅGSvetsning

I samband med vikten av korrekt förberedelse av de kanter som ska svetsas med avseende på kvalitet, ekonomi, styrka och prestanda hos svetsfogen, har statliga standarder skapats för förberedelse av kanter för svetsning. Standarderna reglerar formen och konstruktionselementen för skärande och montering av kanter för svetsning och dimensionerna för färdiga svetsar.

GOST 5264-80 "Sömmar av svetsfogar. Manuell bågsvetsning. Huvudtyper, strukturella element och dimensioner” och GOST 11534-75 “Manuell bågsvetsning. Anslutningar är svetsade i spetsiga och trubbiga vinklar. Grundtyper, konstruktionselement och dimensioner” reglerar konstruktionselementen vid kantberedning och dimensionerna för svetsarna gjorda vid manuell bågsvetsning med metallelektrod i alla rumsliga positioner.

Det är nödvändigt att notera några funktioner i tillämpningen av standarder. Olika metoder för elektrisk smältsvetsning, på grund av deras tekniska egenskaper, gör det möjligt att erhålla olika maximala penetrationsdjup. Genom att variera huvudparametrarna för svetsläget, konstruktiva typer av spår, är det möjligt att öka eller minska inträngningsdjupet och andra dimensioner av svetsen.

Av denna anledning tar de nämnda standarderna, som reglerar spårets strukturella delar, hänsyn till möjligheten att variera styrkan på svetsströmmen, spänning, diameter på elektrodtråden (strömdensitet) och svetshastighet. I de fall där svetsprocessen ger användning av höga strömmar, hög strömtäthet och värmekoncentration, är en ökad mängd matthet, mindre spårvinklar och spaltstorlekar möjliga.

Vid manuell bågsvetsning förändras faktorer som mängden svetsström, svetshastighet och bågspänning inom ett litet område.

För att säkerställa genomträngning av produktens kanter vid svetsning av ensidiga stum- eller kälsvetsar med en plåttjocklek på mer än 4 mm, måste svetsning utföras längs förskurna kanter. Vid manuell svetsning kan svetsare inte väsentligt förändra basmetallens penetrationsdjup, men genom att ändra elektrodens tvärgående svetsningsintervall kan de väsentligt ändra svetsbredden.

Med en plåttjocklek på 9 - 100 mm, ger GOST 5264-80 för stumfogar obligatorisk skärning av kanter och ett gap, som har ett annat värde beroende på metallens tjocklek och typen av fogar.

I alla fall, med hjälp av kantförberedningsstandarder, bör man välja sådana typer av spår som ger minst volym och kostnad för kantförberedelse, volymen och massan av avsatt metall, full penetration i tjocklek, en jämn form av gränssnittet på den yttre delen av svetsen och minimala vinkeldeformationer.

Kvaliteten på svetsfogar och effektiviteten i svetsprocessen påverkas i hög grad av renheten hos kanterna och ytan på basmetallen intill dem, noggrannheten i kantförberedelse och montering för svetsning. Ämnen för svetsade delar bör vara gjorda av föruträtad och rengjord metall. Utskärning av delar och förberedning av kanter utförs genom mekanisk bearbetning (på pressaxar, kantskärnings- och fräsmaskiner), oxy-fuel och plasmaskärning etc. Efter användning av termiska skärmetoder rengörs kanterna från grader, glödskal etc. (slipskivor, metallborstar etc.).

I vissa fall, vid svetsning av höglegerade stål, avlägsnas även basmetallen i den värmepåverkade zonen efter skärning mekaniskt. Innan kanten monteras ska närliggande områden av basmetallen (40 mm från kanten) rengöras från olja, rost och andra föroreningar med metallborstar, kulblästring eller kemisk betning. Delar monteras på stift (korta sömmar) 20–30 mm långa eller i speciella monteringsanordningar.

Skapande av ritningar med CAD

Nästan alla ritningar, enligt vilka olika metallstrukturer därefter tillverkas med hjälp av svetsteknik, utförs med hjälp av speciell programvara (CAD). Automatisering av processen för att skapa tekniska system gör det möjligt för utvecklare att avsevärt spara tid på utarbetandet av projektdokumentation.

Tack vare CAD applicerar designers snabbt och med maximal noggrannhet alla svetssömmar på ritningarna, deras beteckning utförs också av lämpliga mjukvarusystem som inte bara kan modellera de mest komplexa metallprodukterna utan nästan omedelbart utföra de mest komplexa beräkningarna av svetsfogar på grund av valet av färdiga tekniska lösningar i specialiserade inbyggda bibliotek.

För närvarande erbjuds designers ett stort antal olika produkter, varav följande mjukvarusystem är de mest effektiva och efterfrågade:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Till exempel, inom några sekunder, hittar Compass alla nödvändiga svetsritningar, och deras tolkning visas omedelbart på monitorn utan att behöva slösa tid på att söka efter ytterligare källor.

Utan tvekan måste en professionell konstruktör kunna utföra tekniska diagram manuellt och dessutom veta hur svetsning anges på ritningen. Men samtidigt kommer arbetsproduktiviteten att bli mycket högre om specialiserade program används i pappersarbetet.

Med hjälp av mjukvarusystem är det möjligt att utveckla inte bara enheter och sammansättningar av svetsade strukturer, utan också att beräkna maximalt tillåtna belastningar under deras drift. I sin tur tillåter detta specialister, även i projektutvecklingsstadiet, att tillämpa de rätta besluten angående designegenskaperna hos metallprodukter, samtidigt som de utesluter bildandet av felaktigheter på grund av felaktigt urval av svetstekniker och i synnerhet typer av anslutningsfogar .

Alla moderna automatiserade program som erbjuds designingenjörer är utvecklade med maximal överensstämmelse med de krav som fastställs av tekniska föreskrifter och juridiska dokument.

Möjligheten att använda beteckningen av svetsfogar i ritningarna och i synnerhet att skapa diagram i ett automatiserat läge med hjälp av CAD gör att du korrekt och noggrant kan upprätta dokumentation och säkerställa förutsättningarna för framgångsrik tillverkning av metallprodukter genom svetsning.

Förklaringsexempel

För att göra det tydligare för dig, och du snabbt kan förstå all notation, kommer vi att ge några enkla och illustrativa exempel. Så, låt oss börja.

Exempel #1

På bilden ovan ser du en stumsvets, där ena kanten har en böjd fas. Själva anslutningen är dubbelsidig, gjord genom manuell bågsvetsning. Det finns ingen förstärkning på någon sida. På framsidan är svetsgrovheten Rz 20 µm och på baksidan Rz 80 µm.

Exempel #2

Här kan du se att sömmen är vinklad och dubbelsidig, den har inga fasningar eller kanter. Denna anslutning görs genom automatisk svetsning och användning av flussmedel.

Exempel #3

Här har vi återigen en rumpsöm, men utan fasar eller kanter. Anslutningen är ensidig, med foder. En söm gjordes med uppvärmd gas och svetstråd.

Exempel #4

I det fjärde exemplet är sömmen tee, har inga fasningar eller kanter. Det är diskontinuerligt och utförs bilateralt. Sömmen är som ett rutmönster. Arbetet utfördes med hjälp av RDS i gasmedium och med en icke förbrukningsbar metallstav. Sömmens ben är 6 millimeter och sömmens längd är 50 millimeter, i steg om 100 millimeter (anges med bokstaven "Z").t w är längden på sömmen och t pr är längden på steget för den intermittenta anslutningen.

Exempel #5

I vårt sista exempel är sömmen överlappad, har inga avfasningar och kanter. Den är också enkelsidig och utförs genom manuell gasskärmad bågsvetsning med hjälp av en förbrukningsstång. Den svetsade fogen är gjord längs en öppen linje. Sömmens ben är 5 millimeter.

Regler för tillämpning av beteckningar och funktioner för deras avkodning

Det har redan nämnts ovan hur beteckningen av svetsfogar av olika slag ska utföras. En linje med en riktad pil indikerar linjen för fogen, över eller under vilken inskriptioner appliceras.

Det finns vissa regler enligt vilka alla tekniska inskriptioner måste tillämpas. Svetsmärkning består av 9 sammankopplade mellan blocken. Bilden nedan visar strukturen för markeringarna.

Bilden visar hur svetsfogen indikeras på ritningen med exemplet på en dubbelsidig monteringsstumsvets utförd genom manuell bågsvetsning:

1. Den första kolumnen visar ett hjälptecken. Detta är konturen av en sluten söm, som bestämmer installationsförhållandena som läggs fram för elementet.
2. Det andra blocket innehåller koden för den mellanstatliga standarden, i enlighet med vilken arbetet med att svetsa metallstrukturen ska utföras.
3. Den tredje kolumnen är märkningen (beteckningen) av svetsen på ritningen.
4. Därefter visas ett bindestreck, som separerar alla efterföljande positioner i underkategorin.
5. Bokstäverna i det femte blocket indikerar tekniken med vilken svetsning utförs. Denna tjänst är inte obligatorisk.
6. Den sjätte kolumnen innehåller värdet på det kantiga benet, dess värde anges i millimeter.
7. Sjunde blocket: ytterligare beteckning - intermittent svetsning, stigningsintervall, kedja eller förskjutet arrangemang, etc.
8. Det åttonde blocket visar hjälptecken som anger typen av bearbetning.
9. Den sista nionde kolumnen är ytrenheten hos stumfogen. Indikeras i fall där efter svetsprocessen är mekanisk bearbetning av produkten nödvändig.

Detta är standardbeteckningen för svetsar i ritningarna, exempel på beteckningen av några redan färdiga anslutningar ges nedan.

Exempel 1

Svetssymbolen som visas på ritningen är dechiffrerad enligt följande:

• skylten indikerar att direkt på installationsplatsen, efter montering av elementen, ska de anslutas;
• GOST 5264-80 är numret på regleringsdokumentet, i det här fallet indikerar det att fogen gjordes med elektrisk bågsvetsning;
• C13 - betyder att det i stumfogen på en avfasning finns en böjd avfasning;
• tecknet indikerar att inre termisk spänning (kraft) har avlägsnats från båda sidor av sömmen;
• Rz20 är en indikator på renheten på ytan på framsidan, Rz80 är indikatorn på baksidan.

Exempel 2

Här visas en dubbelsidig (U2) kälsvets utan fasade kanter, gjord av automatisk bågsvetsning (A) längs en sluten linje under ett flussmedel (GOST 11533-75).

Exempel 3

En fog skapas på baksidan.

Anslutningen görs med hjälp av elektrisk bågsvetsning i enlighet med GOST 5264-80. Sömmen är ensidig med en böjning av kanten, konturen är öppen.

Exempel 4

Svetsning i vinkel

• konturen av sammanfogningen av elementen är solid, gjord i form av en ring;
• svetsning utfördes i en gasformig miljö, GOST 17771-76;
• T-fog (TZ), varje sida av den bearbetades utan skärkanter;
• kolmonoxid (CO) med en gasformig konsistens användes som ett gasformigt medium, elektroden var smältbar;
• 6 mm är längden på stumledens ben;
• i ett rutmönster (Z) skapas periodiskt ett kontinuerligt svetsat område 50 mm långt och med ett steg på 100 millimeter.

Exempel 5

För att göra sömmen användes halvautomatisk bågsvetsning, ritningen visar att sömmen är ensidig (H1), skapad av en förbrukningsbar överlappselektrod utan fasade kanter i en skyddsgasmiljö. Sömmen är cirkulär (), gjord längs en sluten linje, 5 mm (Δ5) är längden på benet.

Om ritningen innehåller flera identiska förbindningsskarvar, är endast en av dem markerad med en symbol. För resten av sömmarna på de platser där det ska finnas en beteckning anges endast deras serienummer. I detta fall anges antalet identiska anslutningar på ledarraden, som visas i exemplet nedan.

Samma stumfogar övervägs i fall där:

• typerna av fogar och elementens dimensioner är desamma när man jämför deras tvärsnitt;
• samma krav gäller för alla anslutningar.

När kategorin för dess kontroll eller kontrollkomplexet är inställd för svetsfogen, bör en symbol endast appliceras under ledarlinjen.

Ruta nr 5, sömmått

Dessa är de nödvändiga sömmåtten. Det är mest bekvämt att ange längden på benet, eftersom vi talar om en T-formad version med en vinkelrät förening i rät vinkel. Benet bestäms beroende på sträckgränsen.

Klassificering av svetsar.

Ytterligare anslutningar är:

• SS ensidig, för vilken bågen eller elektroden rör sig på ena sidan.
• BS dubbelsidig, smältkällan rör sig på båda sidor.

Den tredje deltagaren i vår ritnings- och svetsfest - GOST 2.312-72, bara tillägnad bilder och symboler, kommer in i bilden.

Enligt denna standard är sömmarna uppdelade i:

• Synliga, som är avbildade som en heldragen linje.
• Osynlig, indikerad på ritningarna med en prickad linje.

Nu tillbaka till vår ursprungliga söm. Vi kan översätta denna svetssymbol till en enkel och begriplig text för det mänskliga örat:

Dubbelsidig T-söm genom manuell bågsvetsning i skyddande koldioxid med kanter utan fasningar, intermittent med ett schackbrädearrangemang, sömmens ben är 6 mm, längden på det svetsade området är 50 mm, steget är 100 mm, utbuktningar av sömmen bör tas bort efter svetsning.

Vad det är?

Det verkställande schemat är en integrerad del av design- och arbetsdokumentationen för vattenförsörjning, värmeförsörjning, transportledningar och tekniska installationer med flytande eller gasformiga medier. Det utförs ur skala och ger bara en allmän uppfattning om den relativa positionen för svetsar i rymden. Ritningen är nödvändigtvis knuten till geodetiska koordinater eller till ett objekt med kända koordinater.

När du bildar ett dokument observeras ordningen på sömmarna i en viss sektion av rörledningen. Dokumentet är en vägledning för genomförandet av svetsarbete, ett medel för planering och kontroll. Den ges ut tillsammans med en sammanfattande tabell över fogar, som sammanfattar uppgifterna om lederna i tabellform. Förutom svetsarnas tekniska parametrar anges svetsarnas personuppgifter och numret på deras personliga varumärke.

Tekniska egenskaper hos svetsning

Alla arbeten har sina hemligheter, som mestadels ägs av proffs och svetsning är inget undantag. Till exempel, när man gör en T-fog bestående av plåtar av olika tjocklek, bör elektrodhållaren ställas in så att vinkeln mellan den och den tjocka plåten är 60 grader.

En annan egenskap hos implementeringen av T-typ är installationen av ark i "båten", det vill säga vinkeln mellan arbetsstycket och horisontalplanet ska vara 45 grader. Med denna form av installation av arbetsstycken kan elektroden installeras strikt vertikalt. Som ett resultat ökar svetshastigheten och sannolikheten för sådana defekter som underskärning minskar, förresten, detta är den vanligaste defekten i T-svetsen. Beroende på metallens tjocklek kan det vara nödvändigt att göra flera pass med elektroden. Svetsning i "båten" används vid användning av automatisk svetsning.

SYMBOLER FÖR SVETSADE FOGAR

2.1. Hjälptecken för att beteckna svetsar finns i tabellen.

Hjälptecken	Betydelsen av hjälptecknet	Placeringen av hjälptecknet i förhållande till hyllan på ledarlinjen ritad från bilden av sömmen
från framsidan	på baksidan
	Ta bort sömförstärkningen
	Bearbeta häng och ojämnheter i sömmen med en mjuk övergång till basmetallen
	Sömmen bör utföras under installationen av produkten, d.v.s. när den installeras enligt installationsritningen på användningsplatsen
	Intermittent eller punktsöm med kedjearrangemang Linjevinkel 60°
	Sömmen är intermittent eller prickad med ett rutmönster
	Sluten söm. Skyltens diameter — 3…5 mm
	Sy längs en öppen linje. Skylten används om sömmens placering framgår av ritningen

Anmärkningar:

ett.För framsidan av en ensidig söm av en svetsfog, ta sidan från vilken svetsning utförs.

2. För framsidan av den dubbelsidiga sömmen av svetsfogen med asymmetriskt förberedda kanter, ta sidan från vilken huvudsömmen är svetsad.

3. Vilken sida som helst kan ses som framsidan av en dubbelsidig svets med symmetriskt förberedda kanter. I sömsymbolen är hjälptecken gjorda i heldragna tunna linjer. Hjälpskyltar ska ha samma höjd som de siffror som ingår i sömmens beteckning.

2.2. Symbolens struktur för en standardsöm eller en enda punktsvets visas i diagrammet (fig. 5).

Djävulen 5-10

Fan.5

Skylten är gjord med solida tunna linjer. Skyltens höjd måste vara densamma som höjden på siffrorna som ingår i sömmens beteckning.

2.3. Strukturen för symbolen för en icke-standardsöm eller en enda svetspunkt visas i diagrammet (fig. 6).

Fan.6

De tekniska kraven på ritningen eller tabellen över sömmar anger den svetsmetod med vilken en icke-standardsöm ska göras.

2.4. Symbolen för sömmen appliceras:

a) på hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på framsidan (fig. 7)a);

b) under hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på baksidan (Fig. 7)b).

Fan.7

2.5.Beteckningen på grovheten hos den bearbetade ytan av sömmen appliceras på hyllan eller under hyllan av ledarlinjen efter symbolen för sömmen (fig. 8), eller anges i tabellen över sömmar, eller ges i den tekniska krav på ritningen, till exempel: "Ytgrovhetsparametern för svetsar ...". Notera. Innehållet och dimensionerna för kolumnerna i tabellen med sömmar regleras inte av denna standard.

Fan.8

2.6. Om ett kontrollkomplex eller en kategori av kontroll av svetsen upprättas för svetsfogens söm, kan deras beteckning placeras under ledarlinjen (fig. 9).

Fan.9

I de tekniska kraven eller tabellen med sömmar på ritningen ges en länk till motsvarande reglerande och tekniska dokument.

2.7. Svetsmaterial anges på ritningen i de tekniska kraven eller i svetstabellen. Det är tillåtet att inte specificera svetsmaterial.

2.8. Om det finns identiska sömmar på ritningen, appliceras beteckningen på en av bilderna, och ledarlinjer med hyllor ritas från bilderna av de återstående identiska sömmarna. Alla identiska sömmar tilldelas ett serienummer, som tillämpas:

a) på ledarlinjen, som har en hylla med en tryckt sömbeteckning (fig. 10a);

b) på hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen, som inte har en beteckning, på framsidan (Fig. 10b);

c) under hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen, som inte har en beteckning, på baksidan (fig. 10)i).

Fan.10

Antalet identiska sömmar får anges på ledarlinjen, som har en hylla med en tillämpad beteckning (se ritning 10a).

Notera. Sömmar anses vara desamma om: deras typer och dimensioner av strukturella element i tvärsnitt är desamma; de har samma tekniska krav.

2.9.Exempel på symboler för svetsfogar finns i bilaga 1 och 2.

Detta är intressant: Behandling av svetsen efter svetsning - termisk, mekanisk, korrosion

Form och längd

Formen på sömmen kan vara konvex, jämn (platt). Ibland blir det nödvändigt att göra en konkav form. Konvexa anslutningar är konstruerade för tunga belastningar.

De konkava ställena av legeringarna tål dynamiska belastningar väl. Mångsidighet kännetecknas av platta sömmar, som görs oftast.

Längs längden är sömmarna kontinuerliga och har inga intervall mellan de smälta lederna. Ibland räcker det med intermittenta stygn.

En intressant industriell variant av den intermittenta svetsen är fogen som bildas av motståndssömsvetsning. De gör det på specialutrustning utrustad med skivroterande elektroder.

Ofta kallas de rullar, och denna typ av svetsning kallas rullsvetsning. Fasta anslutningar kan också göras på sådan utrustning. Den resulterande sömmen är mycket stark, absolut tät. Metoden används i industriell skala för tillverkning av rör, behållare, hermetiska moduler.

Symbolisk bild av svetsar i ritningarna i enlighet med GOST 2.312-72 "Villkorliga bilder och beteckningar av svetsfogar"

I enlighet med GOST 2.312-72-standarden, för en villkorlig bild av en svets, oavsett svetsmetod, används två typer av linjer: solid om svetsen är synlig eller streckad om svetsen är osynlig.

Sömlinjen indikeras av en ensidig pil.

Pilen kan göras med en hylla för att rymma sömsymbolen och vid behov hjälptecken.Symbolen placeras ovanför hyllan om pilen pekar mot framsidan av svetsen (dvs om den är synlig), eller under hyllan när sömmen är placerad på baksidan (dvs om sömmen är osynlig). I detta fall tas sidan från vilken svetsning utförs som framsidan av den ensidiga sömmen av svetsfogen. För framsidan av den dubbelsidiga sömmen av svetsfogen med asymmetriskt förberedda kanter, tas sidan från vilken huvudsömmen svetsas. Vilken sida som helst kan tas som framsida av en dubbelsidig svetsfog med symmetriskt förberedda kanter.

Hjälptecken.

Hjälptecken	Beskrivning	sömmen synlig	Sömmen är osynlig
	Sömmen ska utföras under installationen av produkten (monteringssöm).
	Sluten söm.
	Sy längs en öppen linje.
	Sömmen är intermittent med ett kedjearrangemang.
	.
	Ta bort sömmens utbuktning.
	Bearbeta häng och ojämnheter i sömmen med en mjuk övergång till basmetallen.

Diagrammet nedan visar strukturen för en standardsvetssymbol.

Den alfanumeriska beteckningen av sömmen enligt den relevanta standarden är en kombination som består av en bokstav som definierar typen av svetsfog och en siffra som anger typen av skarv och söm, samt spårets form. Till exempel: C1, T4, H3.

Följande bokstäver används för att beteckna svetsfogar:

• C - rumpa;
• U - kantig;
• T - tee;
• H - överlappning;
• O - speciella typer, om formen på sömmen inte tillhandahålls av GOST.

Symboler för sömmar för vissa svetsmetoder presenteras i tabellen:

Standard	Förening	Sömsymboler
GOST 5264-80. Sömmar av svetsfogar, manuell bågsvetsning	Stånga	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
överlappande	H1 - H2
Vinkel	U1 - U10
GOST 14771-76. Sömmar av svetsfogar, svetsning i skyddsgaser	Stånga	Cl - C27
Tavrovoe	T1 - T10
överlappande	H1 - H4
Vinkel	U1 - U10

Beteckningarna för svetsmetoden (A, G, UE och andra) anges i standarden enligt vilken svetsprocessen som anges på ritningen utförs.

Symboler för vissa svetsmetoder presenteras nedan, till exempel:

• A - automatisk nedsänkt bågsvetsning utan användning av foder och kuddar och en baksöm;
• Af - automatisk nedsänkt bågsvetsning på en flussmedelsdyna;
• IN - svetsning i inerta gaser med en volframelektrod utan tillsatsmetall;
• INp - svetsning i inerta gaser med en volframelektrod, men med tillsatsmetall;
• IP - svetsning i inerta gaser med en förbrukningsbar elektrod;
• UP - svetsning i koldioxidförbrukningselektrod.

Vad är en svetsfog

Svetsprocessen är en teknisk operation för bildandet av en monolitisk fog. Området där materialet i de sammanfogade delarna smält och stelnat kallas svetsen.

Typer

Den svetsade fogen är uppdelad:

Stånga. Anslutningen är utformad längs delarnas ändytor. Det utförs med bearbetning av kanter och utan det. "C"-märkning.

Knä. Delarnas plan är parallella med varandra och överlappar delvis varandra. "H"-märkning.

Tavrovy. Ändytan på delen gränsar till planet för en annan del i en vinkel. Sömmen är placerad längs fogen. "T"-märkning.

Vinkel. Huvudplanen för de sammanfogade delarna i svetszonen är placerade i en vinkel mot varandra. "U"-märkning.

Slutet. Halvfabrikatet pressas av sidoytorna. Sömmen bildas genom att smälta metall på ändarna av produkterna.

Sömmen utförs:

Ensidig.Svetsning utförs på en av sidorna av fogen (fogen).

Bilateral. Bearbetning sker på båda sidor.

Behovet av svetsmarkeringar

Varje design består av separata delar (sammansättningar) sammankopplade på ett eller annat sätt. En av dem är svetsning. Fogen har sina egna egenskaper som påverkar produktens prestanda som helhet.

Beteckningen för svetsning i ritningen är en förklaring av metoden för sammanfogning, formen på sömmen och dess geometriska parametrar, metoden för utförande och annan ytterligare information. En kompetent ingenjör kommer att få ytterligare information:

• om styrka - anslutningen är kontinuerlig eller intermittent; dessutom bildas termiska spänningar i svetszonen;
• på storleken och formen på den avsatta metallen;
• täthet av fogen;
• anslutningstid - före installation eller under dess process, med mera.

Det är intressant: hur kapa röret genom elektrisk svetsning?