Utrustning för industriell och oberoende produktion av pellets

Att göra en granulator med dina egna händer

Algoritmen för åtgärder för tillverkning av sådan utrustning är som följer:

1. Vi gör en matris. Om du gör det själv behöver du ett skivämne med en tjocklek på 20 mm eller mer, om det är mindre, kommer matrisen snabbt att deformeras. Men diametern kan vara annorlunda, utrustningens prestanda beror på den. Till exempel, om diametern är 50 mm och motorn är cirka 30 kW, kommer det att vara möjligt att få upp till 350 kg pellets inom en timme. Och om volymerna förväntas bli mindre, räcker det med en matris upp till 30 cm i diameter.I mitten av skivan måste du borra ett hål längs diametern på växellådans axel, sedan görs ett spår för en hård passform. Och hålen för att pressa och lämna granulerna ska vara i form av en kon.
2. Rullar eller växlar för rullar måste väljas så att bredden matchar arbetsområdet för matrisen. Sätt ett kugghjul på axeln, sedan fixeras det med en koppling vinkelrätt mot växellådans utgående axels axel.
3. Beroende på storleken på matrisen är det nödvändigt att svetsa den cylindriska kroppen av utrustningen baserad på plåt eller rör. Huset innehåller två delar: råmaterialet laddas i den övre delen och sedan, efter att ha passerat genom systemet med rullar och matrisen, passerar de färdiga granulerna in i den nedre delen av huset, sedan hälls de i behållaren längs brickan. Och matrisen ska röra sig fritt inuti den övre delen av höljet med ett minimum mellanrum. Ett hål görs i botten av kroppen för utmatning av pellets, en bricka baserad på plåtmaterial eller rör är svetsad till den.
4. Växellådans utgående axel måste placeras i botten av strukturhuset med hjälp av lager och en koppling.
5. För att göra det bekvämt att rengöra och underhålla kroppen måste toppen och botten av kroppen vara löstagbar och bultade med hjälp av svetsade klackar. En matris och rullar placeras i kroppen.
6. Granulatorn placeras på en ram baserad på en kanal eller vinkel och är styvt fixerad på den. Sedan fästs elmotorn och dess utgående axel fästs i växellådan.
7. Från utsidan är ramen och övriga delar målade med färg för metall. Därefter kopplas motorn in och en provkörning utförs.

Med en granulator utrustad med en platt matris för produktion av pellets är det möjligt att lösa problemet med att värma upp ett rum upp till 150 kvadratmeter.Färdiga pellets kan användas för eldning i en öppen spis eller spis, såväl som för fastbränslepannor. Även problemet med återvinning av avfall från jordbruksverksamhet och träbearbetning kommer att lösas.

Hemmagjord torktumlare för sågspån

För att hemmagjorda träpellets inte ska smulas sönder vid utgången från granulatormatrisen måste råvaran ha en lägsta fukthalt. I industriell produktion sker detta genom torkkammare och hemma kan man tillverka speciella torktumlare av trumtyp baserade på gamla fat.

Det är nödvändigt att svetsa ihop flera järnfat och installera dem på ramen, med hänsyn till en liten lutning åt ena sidan. Inuti svetsas blad på väggarna för slipning av råmaterial. Inuti, på ena sidan av trumman, tillförs varmluft med hjälp av en elektrisk eller gasvärmepistol. Trumman roteras av en elmotor genom en växellåda eller en reduktionsremdrift.

Inte i alla fall finns det ett behov av att organisera produktionen av pellets baserad på sågspån hemma.

Detta är motiverat om utrustningen är helt egentillverkad med minimala kostnader för komponenter och reservdelar, eller om du har en liten granulator tillgänglig, vars prestanda är tillräcklig för att producera pellets för hushållsbruk och till och med försäljning. Så du kan få tillbaka kostnaden för den köpta utrustningen.

Det är inte så lätt att göra en granulator och annan utrustning för tillverkning av pellets på egen hand, men om du har tid, kompetens och tålamod så är det fullt möjligt. Men att köpa en industriell granulator för sågspån för uppvärmningsändamål ett privat hus på landet, ur ekonomisk synvinkel, är helt orimligt.

Hur man organiserar produktionen av pellets med egna händer

Den ganska höga kostnaden för bränslepellets gör frågan om hur man gör pellets på egen hand mycket relevant för ägare av privata hus och sommarstugor som vill använda denna typ av bränsle. Det ska sägas direkt att det är möjligt att göra en hemmagjord granulator för att göra pellets. Men innan du påbörjar genomförandet av ett sådant projekt är det nödvändigt att noggrant bedöma dina förmågor. Tillverkningen av sådan utrustning, under driften av vilken betydande belastningar skapas, kräver inte bara tillräckligt seriös teknisk utbildning och tillgången på lämpliga färdigheter, utan också användningen av svarvning, fräsning, svetsutrustning, såväl som låssmedsverktyg. Allt detta förutsätter närvaron av höga kvalifikationer och tillräcklig erfarenhet av att utföra arbete av detta slag.

Hemgjord granulatorenhet

Det viktigaste villkoret för ändamålsenligheten med oberoende produktion av bränslepellets är tillgången på prisvärda råvaror, som måste uppfylla vissa krav när det gäller deras kvalitetsegenskaper. Om du köper råvaror för egenproduktion av pellets, som måste förbehandlas, kan kostnaden för den färdiga produkten visa sig vara sådan att det helt enkelt blir olönsamt att använda den för uppvärmning av hemmet.

När du gör pellets med dina egna händer bör du också ta hänsyn till det faktum att inte alla träråvaror är lämpliga för produktion. Barrträavfall är optimalt när det gäller att få högkvalitativa bränslepellets, som utmärks av en tät och stabil struktur.

Ritning av huset och matrisdrivningen

Vad kommer att krävas

För att göra pellets hemma, som nämnts ovan, behöver du en maskin för tillverkning av sådana bränslepellets. Tänk på huvuddelarna i dess design.

Platt matris rund form

Det kan köpas färdigt eller göras självständigt, med hjälp av en plåt för detta ändamål. Tjockleken på ett sådant ark måste vara minst 20 mm. Hålen i matrisen, i vilka bränslekutsarna kommer att bildas, måste ha en konisk form. När du köper eller tillverkar självständigt en matris för en maskin för tillverkning av bränslepellets, bör du komma ihåg: ju större diametern på ett sådant strukturelement är, desto högre är utrustningens produktivitet.

Storleken på granulerna beror på diametern på hålen i matrisen

Funktionsprincip platt formgranulator

Kraftfulla rullar med tandade arbetsytor

Dessa element, som interagerar med matrisens yta, trycker lös trämassa genom dess hål och bildar täta granuler. Sådana rullar, monterade på en horisontell axel genom rullager, drivs av en roterande vertikal axel. Graden av tryck från de tandade rullarna till matrisens yta regleras av en skruvmekanism.

Tandade rullar och matris

Enhetens kropp

Den är gjord av ett rör med lämplig diameter eller av en metallplåt rullad till en cylinder. Husets innerdiameter måste säkerställa fri rotation av matrisen som är installerad i den.

Matris med rullar inuti kroppen

elektrisk motor

Elmotorns axel är ansluten till en vertikal stång som roterar matrisen.

Kilremstransmission

Stark stödram

För tillverkning av ramen används vanligtvis profilvalsade produkter.

Hemmagjord anläggning för tillverkning av bränslepellets

Utrustning för tillverkning av pellets

Huvudrollen i den tekniska processen spelas av maskinen för tillverkning av pellets, som också är den svåraste att tillverka. Det kommer inte att fungera att helt göra en granulator med dina egna händer, eftersom metallbearbetningsmaskiner behövs för tillverkning av matrisen och rullarna - svarvning, fräsning, borrning och slipning. Så det finns 2 alternativ: köp ett färdigt par matris - rullar eller beställ det från mästarna.

Matrisparet för pelletspressen bör vara tillverkat av högkolhaltigt stål St45 eller St50, och ännu bättre legerat med mangan HVG eller 65G. Dessutom måste delarna efter bearbetning nödvändigtvis genomgå en härdningsprocess för att uppnå en hårdhet på 58-60 enheter. För att göra en matris för en granulator är det nödvändigt att motstå alla dimensioner som anges i diagrammet:

På rullaxeln kan du använda enklare stål - St3, 10 eller 20, och du behöver inte härda det. Men de arbetande delarna av rullarna måste tillverkas av ovanstående kvaliteter, följt av härdning, och lägg dem sedan på axeln genom lagren, som visas på bilden nedan.

Nu om vad du kan sätta ihop kroppen och köra för en hemmagjord pelletsgranulator från. Matrisparet ska placeras inuti en cylindrisk kropp, som är gjord av plåt eller ett rör med en innerdiameter på 200 mm. Drivaxeln sätts in i matrisens hål och fixeras med en nyckel, och nedan måste du göra en plattform för färdiga pellets.Monteringsschemat för pelletsgranulatorn visas i detalj i videon:

Se den här videon på YouTube

För att rotera axeln måste du ta en elmotor med en effekt på minst 5 kW, och drivningen kan monteras från en gammal bilväxellåda från Volga eller Moskvich med en del av bakaxeln. På den sida där kardanaxeln ska anslutas till växellådan är en remskiva installerad, roterad av en remdrift från elmotorn. Båda enheterna är fästa i samma ram, som beskrivs i videon:

Se den här videon på YouTube

Notera. I denna design av gör-det-själv-pelletspressen roterar axeln matrisen och rullarna förblir stationära. Remskivorna måste väljas så att dess rotationshastighet inte är mer än 250 rpm.

Hemlagad kross

Det är bra när det går att få bra småvedsavfall från någon produktion för pelletspressning. Om det finns små grenar eller plattor i detta avfall, behövs ytterligare utrustning för att krossa dem - en kross. Det finns många hemgjorda strukturer, men de flesta av dem skär trä till flis som är för stora, från vilka det är omöjligt att göra pellets hemma.

Din uppmärksamhet uppmanas till ett enkelt flishuggande träavfall, tillverkat av 3 dussin cirkelsågblad för en cirkelmaskin med hårdmetalllödning. Alla sågar är monterade på en axel på ett sådant sätt att de mellan tänderna på varje efterföljande förskjuts något i förhållande till den föregående. En remskiva och 2 lager längs kanterna placeras på samma axel, varefter hela strukturen fixeras på en ram gjord av hörn eller rör.

Som du förstår är enhetens prestanda låg, men en sådan flishuggare för träavfall gör att du kan få sågspån som är lämplig för produktion av pellets. Om du har en cirkelsåg på din gård, kan hackaren anpassas till sin ram, som visas på bilden:

sågspånstork

För att handgjorda träpellets inte ska smulas sönder vid utgången från granulatormatrisen är det nödvändigt att säkerställa den lägsta fukthalten i råmaterialet. Inom industrin sker detta i olika torkkammare. Hemma anpassade hantverkare för att montera sågspånstorkar av trumtyp, eftersom deras design är den enklaste, som visas i diagrammet:

Flera järnfat, sammansvetsade, är monterade på en ram med en liten lutning åt ena sidan. Från insidan svetsas blad på tunnornas väggar för att blanda råvarorna. Å ena sidan tillförs varm luft inuti en sådan improviserad trumma av en gas- eller elektrisk värmepistol. Trumman roteras av en elmotor genom en växellåda eller en reduktionsremdrift.

Som referens. När pellets tillverkas av färskt träbearbetningsavfall är den största energiförbrukningen i torkningsprocessen. För hemmaproduktion kan de vara för stora, vilket förnekar alla fördelar med denna satsning.

Hur man gör en pelletskvarn med egna händer

Gör-det-själv pelletsgranulatorer tillverkas av många hantverkare utan problem. Men den är inte sammansatt av förbrukningsbart avfallsmaterial. Matrisen, rullarna och andra strukturella element måste antingen beställas för tillverkning eller färdiga.

Alldeles i början måste du välja typ av maskindesign.Det vill säga, det är antingen en rörlig matris och fasta rullar, eller vice versa: matrisen är statisk, rullarna rör sig. Båda alternativen kräver ett tekniskt tillvägagångssätt. Och här är det omöjligt att säga vilket av förslagen som är enklare och billigare. Men båda alternativen fungerar effektivt.

Förutom ovanstående delar behöver du en elmotor, en växellåda, två remskivor med olika diametrar och en kilrem.

Typen av växellåda väljs med hänsyn till det plan i vilket den drivna axeln kommer att placeras: horisontellt eller vertikalt. Om den är vertikal, monteras elmotorn och växellådan på ramen i sekventiell ordning. Det är det ena efter det andra. Samtidigt är deras axlar placerade i samma riktning. Och dessa två element är anslutna vertikalt och direkt utan mellanliggande delar. I det här fallet utan remskivor och rem.

Samma design kan användas genom att montera motor och växellåda horisontellt. Men i det här fallet är det nödvändigt att välja den senare med två axlar som kommer ut ur den, placerade vinkelrätt mot varandra.

Det tredje alternativet är att använda mellanliggande delar. Här är motor och växellåda monterade på ramen bredvid varandra vertikalt. Överföringen av rotation utförs med hjälp av en rem och remskivor. Den senare kan ersättas med asterisker, det vill säga skapa en kedjedrift. Det här alternativet är bekvämt eftersom om du korrekt beräknar utväxlingsförhållandet för de mellanliggande elementen, kan du inte installera växellådan.

Uppmärksamhet! Det optimala utväxlingsförhållandet är "6". Inte mindre.. Bakaxeln från bilen passar som växellåda

Ju större den senare, desto kraftfullare är enheten för att överföra varv från elmotorn

Bakaxeln från bilen är lämplig som växellåda. Ju större den senare, desto kraftfullare är enheten för att överföra varv från elmotorn.

Nu om matrisen och rullarna. Gör dem inte för hand. Du måste kontakta vändaren. Eller köp färdiga delar. Ju tjockare matrisen är, desto starkare tål den tunga belastningar och håller längre. Det är dyrt, plus - mycket vikt.

Rullarna måste vara tillräckligt breda för att passa på matrisens yta och röra sig fritt längs den. För dem väljs en tvärbalk, som är ansluten till växellådans axel. Den måste vara stark, eftersom huvudbelastningen faller på den.

Det sista elementet i granulatorn är kroppen. Det enklaste alternativet är ett tjockväggigt rör. Dess innerdiameter kommer att vara matrisens yttre diameter. Det vill säga, det kommer att vara nödvändigt att beställa från en vändare med en indikation på denna storlek. Detsamma gäller rullar.

Montera granulatorer för sågspån med dina egna händer möjligt, inte med tanke på konstruktionens komplexitet, utan kostnaden för delar och sammansättningar. Och om några kan hittas på en soptipp, så som en matris, måste du köpa dyrt. Men i alla fall kommer det att kosta mindre än fabriksmaskinen. Det är sant att ingen kommer att ge en garanti för tillförlitlighet och kvalitet här.

Funktionsprincipen för den magnetiska separatorn - hur den fungerar, vad den består av

Att göra ett filter i en dammsugare med dina egna händer

Gnistbildning av borstarna på dammsugarens elmotor - varför händer det

Mottagning av trä och träd - metoder för bearbetning och användning

Hur rullkrossar fungerar - Användningsområde

Hur man gör en gräs- och grenhackare för en sommarstuga med egna händer

Vad är bättre - ved eller bränslebriketter?

Summan av kardemumman är att denna fråga inte kan besvaras entydigt.

Bränslebriketter kommer att gynnas av:

• lageregenskaper,
• värmevärde,
• tid som spenderas på direktansökan som köparen avsett.

Kvalitetsmässigt beror allt på kvaliteten på produktionen.

Som praxis visar stannar skrupelfria tillverkare inte på marknaden under lång tid. Därför, om en annons för försäljning av briketter har observerats i mer än ett år, är kvaliteten troligen närvarande. En annan fråga är om det är lönsamt att producera dem i skogsområden? Det är fördelaktigt om det inte säljs där produktionen bedrivs. Endast ett marknadsföringsgeni kommer att kunna sälja människor vad de kan få gratis.

Val av pelletstillverkning som företag

Först och främst är det nödvändigt att bedöma efterfrågan på de produkter som det nya företaget kommer att producera och bestämma i vilken region det är lämpligast att öppna det. Den främsta trenden i världsutvecklingen är det ökade intresset för alternativa och förnybara energikällor, samt en betydande skärpning av kraven på deras miljösäkerhet.

Pellets är en avfallsprodukt från företag för olika ändamål:

• träbearbetning;
• sågverk;
• ett antal livsmedelsindustrier;
• jordbruks

Ofta kallas dessa produkter för träpellets eller "euroved", men tillverkningen av pellets kan organiseras med avfall från någon av de ovan nämnda industrierna.

De huvudsakliga användningsområdena för pellets är först och främst energi:

• generering av värme och elektricitet;
• kraftvärme vid kraftverk och pannhus;
• privata hushåll (pannor som drivs på pellets, eller kombinerade, pellets - gas);
• produkter efterfrågas i stor utsträckning av tillverkare av en sådan produkt som kattsand.

Alternativ för användning av pellets i hjälpindustrier är möjliga. Till exempel för drift av industriella ånggeneratorer, absorbenter etc.

Pelletsproduktionslinjen, orienterad mot den inhemska ryska marknaden, är inte särskilt lönsam idag, eftersom konsumtionsvolymen är extremt liten. Huvudkonsumenterna av de nämnda produkterna är staterna i Västeuropa och Kina.

Det är möjligt att organisera pelletsproduktion, som skiljer sig avsevärt i sammansättning på grund av råvaran (rent sågspån, trä med en viss andel bark, halm, kaka, etc.). Ju fler föroreningar, desto mer betydande är askinnehållet i den färdiga produkten och, följaktligen, desto lägre kvalitet, och därmed kostnaden.

De dyraste och högkvalitativa pelletsen övervägs, där den nämnda indikatorn inte överstiger en och en halv procent. Det är dessa produkter som är mest efterfrågade för pelletspannor installerade i privata hem, såväl som för tillverkning av fyllmedel.

Om indikatorn på 1,5 % vad gäller askhalt överskrids (1,5 - 5,0) %, kan pellets endast användas som bränsle i stora industrianläggningar.

Man bör komma ihåg att det inte finns några enhetliga internationella standarder för dessa produkter. Därför bör du noggrant läsa kraven i gällande regler i det land där du planerar att organisera leveransen av färdiga pellets. Och det är med detta i åtanke att välja utrustning för produktion av pellets.

Diametern på den färdiga produkten kan ställas in i intervallet 5,0 - 10,0 mm och dess längd, respektive 6,0 - 75,0 mm. Kraven på askhalten i produkter skiljer sig åt (den högsta betyget i USA ≤ 1,0 %, i Europa ≤ 1,5 %. Kvaliteten ”standard” är ≤ 3,0 %, respektive);

• råvarumarknaden;
• ledande tillverkare som redan är verksamma på denna marknad (nivå av konkurrens);
• tillgång på lösningsmedelsbehov (beskrivning av konsumenter av de nämnda produkterna);
• analys av befintliga priser, deras dynamik och kapaciteten på den befintliga marknaden;
• urval av tekniker genom vilka produktionen av pellets kommer att organiseras. Fastställande av leverantörer av den utrustning som krävs för detta.

Projektet kan genomföras i vilken region som helst i Ryssland.

För att analysera försäljningen av produkter är det nödvändigt att få de mest kompletta egenskaperna hos målmarknaden, som det är planerat att gå in på med pellets.

Baserat på analysen av den insamlade informationen utvecklas en marknadsföringsstrategi som den nya anläggningen eller produktionskomplexet kommer att följa, och en affärsmodell för det framtida företaget väljs ut, som kommer att ligga till grund för produktionen av träpellets.

Råvaror för produktion

Pellets är granulerat bränsle tillverkat av allt avfall. Traditionell ved är billigare, eftersom den kan sågas i närmaste skog om du har rätt tillstånd. Då behöver de bara dela (eller såga) och torka - du kan använda det. I avsaknad av relevanta dokument är självhuggning av skog ett brott.

Bränslen som pellets tillverkas av växt- och träavfall.Detta avfall krossas försiktigt, varefter det pressas. Vid utgången av produktionsutrustningen visas granulat - det här är den färdiga produkten. Det återstår att packa i påsar och skicka till försäljning. För hushållsbruk ska den skickas för förvaring i torrt rum - den kan inte förvaras utomhus.

Den traditionella råvaran för tillverkning av pellets är trä. Sågspån och träavfall laddas i utrustningen. I allmänhet allt som inte är lämpligt för direkt användning. Förutom ved utförs pelletsproduktion:

• Från halm - ett utbrett material som finns kvar efter skörd och bearbetning av grödor.
• Från solrosavfall - ge en ansenlig mängd värme.
• Torv är ett utmärkt naturmaterial för tillverkning av pellets och bränslebriketter.
• Från trädbark - alla delar av träd används.

Sådant skräp kostar en slant, och i vissa fall kan det fås gratis. Även om det har blivit allt svårare att få tag på det på sistone, köper människor och företag som producerar pellets på egen utrustning det aktivt.

Typer av bränslebriketter

Briketter är indelade i typer beroende på deras form. I princip finns följande typer på marknaden:

1. RUF. Dessa är pressade rektanglar som mäter 15 x 9,5 x 6,5 cm De är gjorda av sågspån av naturligt trä med tillägg av speciella komponenter.
2. Nestro. Visuellt är dessa cylindrar med en diameter på 6 till 9 cm och en längd på 5 till 35 cm, utan hål. Materialet för tillverkning är pressad vedmassa. Den torkas, placeras i en lasttank och matas sedan genom en skruv för pressning. Massan fördelas av dispensrar enligt formerna under tryck.
3. Pini kay.Till formen är dessa polyeder med antalet ytor från 4 till 6. I produktionsprocessen utsätts de för höga temperaturer och pressning under högt tryck, upp till 1100 bar. Som ett resultat ökar förbränningseffektiviteten, fuktbeständigheten och densiteten.

Den kemiska sammansättningen och värmeöverföringen av alla dessa typer av pressat sågspån är densamma, de skiljer sig endast i densitet. Detta bränsle kännetecknas inte av gnistor som flyger i olika riktningar. Den höga densiteten och lätta hygroskopiciteten gör det möjligt att lagra detta bränsle i ett litet skafferi bredvid kaminen.

Om du har de nödvändiga råvarorna för att bilda briketter kan du göra dem själv.

Vilka råvaror är pellets gjorda av?

Det finns inga särskilda restriktioner för användningen av råmaterial för framställning av pellets. Huvudsaken är att de måste vara av naturligt ursprung, plus - brännbara.

Men råmaterialet har sina egna krav:

1. Askinnehåll. Dessa är obrännbara rester som finns kvar efter förbränning av bränsle. För pellets bör denna siffra inte överstiga 3 %.
2. Luftfuktighet - 8-15%.
3. Minsta mängd kemiska komponenter som svavel, klor, kväve, etc.
4. Materialets fräschhet, eftersom den gamla råvaran förlorar sitt energivärde.
5. Möjlighet till granulering. Inte alla naturliga brännbara material har låg hållfasthet. Och ju starkare råvara desto svagare pellets vad gäller hårdhet. För de är svårare att trycka på.

Bearbetning av sågspån, kakor, skal, fröskal

Tyvärr uppfyller inte avfallet från det agroindustriella komplexet alla parametrar. De har ett högt askinnehåll, lågt energivärde, plus ett högt innehåll av kemiska grundämnen. Det enda pluset som avbryter bristerna är minimipriset.Detta minskar kostnaden för pellets.

Granulärt bränsle från jordbruksväxtavfall har ett ganska bra energivärde - upp till 5 kW / kg. Men de har en ökad askhalt jämfört med trä - 1,5-3%. Därför tillhör pellets från sådana råvaror tredje klass. Därav det låga priset.

Att göra pellets av ved, hö och halm

Pellets från trä utan bark - första klass. Askhalten i sådant bränsle överstiger inte 0,5%, värmeeffekten är 5,4 kW / kg. Detta är det dyraste alternativet.

Trä med bark tillhör andra klass. Detta inkluderar även halm och höpellets. Här är askhalten 1-1,5 %, förbränningseffekten är 5,2 kW/kg.

Teknik för tillverkning av träpellets

Tillverkningsmetoden är enkel. Inkluderar flera tekniska operationer:

1. Sortera virke efter storlek: till sågspån och spån, samt till flis, grenar och plattor.
2. Krossning av stora element.
3. Krossning av små element för att erhålla dimensioner av längd upp till 4 mm, tjocklek upp till 1,5 mm.
4. Torkning. Vid utgången bör luftfuktigheten inte överstiga 12%.
5. Granulering. Det är här sågspångranulatorn kommer in i bilden.
6. Sekundär torkning av det färdiga materialet.

Under pressprocessen frigörs lignin från träet. Det är en naturlig polymerförening som finns i växtceller. Det är han som binder ihop träpartiklarna, det vill säga limmar ihop dem.