Hur utförs stumsvetsning av polyetenrör: instruktioner för arbete

Stadier av arbetet

Gör-det-själv-svetsning av polyetenlinjer är möjlig med elektrofusionsmetoden.

Instruktionen kan presenteras enligt följande:

• förberedelse;
• fixering med en centraliserare och installation av en koppling;
• anslutning av svetsaren till kopplingen;
• svetsning;
• avlägsnande av enheten från under anslutningen.

Trots att svetsning är tänkt att göras hemma, måste ändarna fortfarande skäras med ett specialverktyg - en rörskärare. Detta gör att du kan få bättre anpassning när du ansluter. Det är bekvämare att ta bort oxidavlagringar från korsningen med en handskrapa eller med en stång. Skiktet som ska tas bort bör vara ca 200 mm från kanten på rören. De resulterande spånen måste tas bort med samma skrapa. Förbundna delar måste avfettas med alkohol. I detta skede kan du använda speciella servetter.För den mest exakta placeringen i centraliseraren kan linjen markeras i enlighet med kopplingens dimensioner. Enligt dessa värden kommer det att vara bekvämare att fixa rören och kopplingen.

Den sammansatta strukturen måste fixeras i enlighet med säkerhetsföreskrifterna. Svetsmaskinens plintar måste anslutas till kontakterna på kopplingen. Enheten slås på och streckkoden känns igen, som finns på kopplingens yta. Läget för de flesta svetsare är automatiskt. Perioden för uppvärmning och kylning av kopplingen ställs in precis vid det ögonblick då chifferet identifieras. Svetsprocessen startar efter att koden har lästs och avslutas med en ljudsignal. För att kyla röret måste det stå ifred i sju minuter. Först då kan klämmorna lossas från centraliseraren och utrustningen kan dras ut under lödpunkten.

Typer av PE-röranslutningar

Polyetenrör kan anslutas till en enda linje med olika metoder. Dessutom är var och en av dem lämplig för specifika förhållanden.

• Så att sammanfoga HDPE-rör med beslag och kopplingar (socketsvetsning) används främst för att ordna insidan av VVS-systemet i huset.
• Gör-det-själv installation av rörledning med stumsvetsning. Denna metod används för installation av en utökad sektion av kommunikation för utomhusändamål. I det här fallet kan rör läggas både på markytan och i ett dike, följt av att täcka dem med jord.
• Elektrofusionssvetsning. Denna metod för att ansluta HDPE-rör tillverkas med hjälp av speciella plastkopplingar med spiralelement inbyggda i dem, som värms upp som ett resultat av att ström appliceras på den.

Låt oss ta en närmare titt på var och en av metoderna.

Egenheter

Den största svårigheten är att de operativa och tekniska egenskaperna hos polyetenrör i många avseenden liknar de kvalitativa egenskaperna hos rör tillverkade av polypropen. De är inte heller utsatta för korrosion. Rörens insida är inte belagd. Rör har hög kemikalieresistens. Materialet är miljövänligt, har lång livslängd.

Av skillnaderna noterar proffs låg värmebeständighet. Därför används HDPE-rör endast för kallvattenförsörjning och ventilationssystem. Ibland används de för installation av gasledningar. Användningen av polyetenrör är möjlig vid transport i en miljö över 40-50 grader. Ett undantag är tvärbunden polyeten, som får arbeta vid temperaturer upp till +95 grader. Polyetenrör har utmärkt frostbeständighet, vilket gör att de kan användas vid temperaturer upp till -70 grader.

HDPE är kommersiellt tillgängliga med en diameter på 20 till 1200 mm. På grund av de olika alternativen används de ofta inom olika områden. Förutom vattenledningar köps även ledningar med stor diameter för avlopp, både för invändigt och externt.

De tekniska egenskaperna hos HDPE-rör bestäms av basens egenskaper - lågtryckspolyeten. Den är lätt, vilket gör det lättare att installera rörledningen, resistent mot tryck i tiotals atmosfärer. Av materialets negativa egenskaper är det värt att notera den begränsade möjligheten att använda det vid temperaturer under noll (HDPE blir glasartat), och vid förhöjda temperaturer (mer än 40 grader) förlorar HDPE sin styvhet. Vid uppvärmning till 70 grader ökar polyetenbasen i storlek, men inte mycket.

Utbudet av HDPE regleras av GOST, som publicerades redan 2001.Alla markeringar som appliceras på en av motorvägarnas ytor överensstämmer med standarderna. Märkning gör det mycket enkelt att välja rätt alternativ. De första bokstäverna innehåller leverantörens namn, sedan PE-sortimentet, till exempel 1000 mm. Tabellen innehåller även beteckningen på ledningarnas tjocklek, eventuellt arbets- och maxtryck, tillverkningsdatum och partinummer.

Den tekniska kartan över markeringar innehåller också färgbeteckningar i form av ränder. Om uttaget är gulmålat kan rören användas för gasledningar, om randen är blå kan endast vattentillförsel dras från rören. Röranslutningsschemat är utformat med hänsyn till kommersiellt tillgängliga standardsegment - från 5 till 25 meter. Huvudvattenledningar tillverkas vanligtvis på beställning, har en längd på upp till 0,5 kilometer och innehåller därför ett minsta antal anslutningar.

Vi kontrollerar kvaliteten på svetsen

När du installerar svetsfogar med någon av metoderna som beskrivs ovan är det mycket viktigt att korrekt bedöma hur hög kvalitet svetsen är. Det beror på om den här delen av rörledningen kan användas eller om allt måste göras om.

Del med två vanliga svetsar

Det finns faktiskt inte så många utvärderingskriterier, och det är ganska enkelt att komma ihåg dem:

1. Det viktigaste tecknet på kvalitet är närvaron av en enhetlig polyetenvals runt hela rörets omkrets. Om rullen är böjd, eller om det finns en fördjupning istället för en rulle, kan anslutningen inte användas;
2. Nästa viktiga faktor är anpassning.En liten förskjutning av de sammanfogade delarna är tillåten, men den bör inte överstiga 10% av tjockleken på rörväggen;

Foto av det defekta området vid felinställning

1. Höjden på den smälta polyetenvalsen är också begränsad. För rör med väggar på 5 - 10 mm är detta värde 2,5 - 3 mm, för rör med väggar upp till 20 mm - 5 mm eller mindre.

Naturligtvis, om du installerar en lågtrycksrörledning eller icke-tryckkommunikation, kan en liten avvikelse försummas, men du bör fortfarande inte göra detta. Det är mycket lättare att göra en ny svetsfog än att i efterhand reparera ett befintligt rör.

Svetsparametrar och arbetssekvens

Alternativ för stumsvetsning inkluderar:

• Graden av tryck på ändarna.
• Temperaturen vid vilken materialet smälter. Beror på märke.
• Den kraft med vilken ändarna pressas mot värmeelementet.
• Processens varaktighet.

Operationssekvens:

• Det första steget vid svetsning av polyetenrör är att rengöra ändarna på de rör som ska fogas.
• Fixering av rör i centraliseraren på enheten där polyeten ska svetsas. Bearbetning av rörens ändar med en skärare för att säkerställa axelns vinkelräthet. Samtidigt kontrolleras färdiga arbetsstycken så att det inte finns några luckor.
• Värm upp ändarna på rören med en svetsspegel till smältpunkten, som är cirka 220 °C.
• Tryck på ändarna på rören med nödvändig kraft.
• Ta bort det färdiga röret från enheten.

För att förstå hur plaströr svetsas kommer videon på vår hemsida att ge mer detaljerad information. Således kommer du att kunna utföra arbetet själv om du har nödvändig utrustning.

Mer om detta ämne på vår hemsida:

1. Svetsning av polypropenrör - processvideo På grund av deras låga kostnad och enkla anslutning intar plaströr en ledande position vid installation av termiska och VVS-system. Jämfört med metallstrukturer, polypropenrör ...
2. Typer av elektroder för svetsning - svetsning med elektroder på video Svetselektroden är en metallstav av olika längd som används vid svetsning av delar från en mängd olika material. Deras huvudsakliga syfte är att leverera elektrisk ström till ...
3. Svetsning för nybörjare - videolektioner Under ordet svetsning är det allmänt accepterat att förstå en teknisk process där, som ett resultat av uppvärmning, intermolekylära och interatomiska bindningar etableras mellan delar. Således är direkta material sammankopplade. Till största del…
4. Svetsvideohandledning - titta på svetslektioner med en inverter för nybörjarsvetsare Nybörjare bör titta på svetsvideohandledningar för att undvika vanliga misstag och göra deras arbete kvalitativt och säkert. Du måste alltid komma ihåg att...

Dela med dina vänner på sociala nätverk en länk till detta material (klicka på ikonerna):

Svetsinstruktion

Om du valde polyetenrör agerade du klokt, men nu måste de fortfarande installeras korrekt. Låt oss lära

Grundläggande regler

Oavsett vilken teknik du väljer - elektrofusion eller stumsvetsning av polyetenrör, måste du följa sådana viktiga principer:

1. Elementen som ska sammanfogas måste vara kompatibla (både i sammansättning och fysiska parametrar).
2. Stumsvetsning av polyetenrör kan endast utföras om delarna har samma diameter och lika väggtjocklek.
3. Kanter ska rengöras noggrant och avfettas.
4. Ändarna av strukturerna som inte är involverade i anslutningsprocessen måste stängas med pluggar för att undvika exponering för kall luft, vilket negativt påverkar processen.
5. Under arbetet är det nödvändigt att minimera påverkan av den yttre miljön, nämligen:
   • i värmen, låt inte solljus nå anslutningsområdet;
   • i blåsigt väder, skapa en barriär mot vindbyar;
   • i kallt väder rekommenderas att värma upp rummet för arbete.

1. Under svetsning och kylning av strukturen, uteslut mekanisk påverkan på systemet.

Och låt oss nu överväga i detalj vad tekniken för svetsning av polyetenrör är stumsvetsning och med hjälp av elektrofusionsmetoden.

Fotofragment av elektrofusionstekniken: anslutna värmare

Elektrofusionsanslutning

Denna typ av svetsning, även kallad termistorsvetsning, används för att fästa element med olika väggtjocklekar och diametrar, samt för att installera icke-tryckrörledningar - dräneringsinstallationer, gravitationsavlopp, etc.

För att ansluta med denna teknik behöver du speciella - elektrofusionsbeslag. Kom nu ihåg arbetsordningen.

1. Designa systemet.
2. Beräkna det erforderliga antalet rör och andra delar.
3. Göra ett köp.
4. Skär strukturen i bitar av den längd som planen föreslår. Se till att snittet är rakt, undvik att smält material strömmar in i systemet.
5. Förbered och rengör delar, inklusive kopplingar. Det kommer inte att vara överflödigt att avfetta elementens yta med alkohol, applicera den på en trasa.
6. Om ytan på elementen är oxiderad, ta bort överskottet med en speciell skrapa.
7. Fäst elementen i lägesställaren, med hänsyn till inriktningen.
8. Linda in fogen med tejp för att förhindra att damm kommer in.
9. Stäng de öppna ändarna av strukturerna med pluggar.
10. Lägg på spänning till kopplingsterminalerna.
11. Vänta tills elementen, efter att ha värmts upp, hålls samman.

Termistorsvetsning av polyetenrör bör endast utföras om de anslutna elementen är orörliga. I samma läge bör strukturen förbli tills sömmen har svalnat helt.

Så här ser en skarvuppsättning ut

Stumsvetsning

Tekniken och parametrarna för stumsvetsning av polyetenrör är mer intressanta, eftersom elementen är anslutna på molekylär nivå och bildar en starkare söm. Denna metod används för montering av element med en diameter på 50 mm och en väggtjocklek på 5 mm.

Med denna metod värms kanterna på produkterna upp med en speciell uppvärmningsanordning och smälts sedan och i detta tillstånd förenas, bildar en enda helhet och en perfekt söm.

Proceduren för denna typ av svetsning fram till punkt nr 7 är identisk med den tidigare anslutningsmöjligheten (förutom att kopplingar inte krävs för arbete).

Tabell för bestämning av uppvärmnings- och nedkylningstiden för elementen som ska svetsas

Och då skiljer det sig och går enligt detta "scenario":

• sätt in ändarna på elementen i apparaten så att värmeplattan är mellan dem;
• tryck kanterna mot plattan och ändra inte presstrycket förrän smältprocessen;
• värm elementen, följ normerna (tabellen nedan för svetsning av polyetenrör hjälper dig med detta);
• ta bort plattan och docka ändarna, utöva ett jämnt tryck på dem;
• Håll i knuten och vänta tills polyetenen har svalnat.

Bell-teknik

Lödning av HDPE-rör kan göras på flera sätt. Det är inget särskilt komplicerat i dessa processer, utan svetsaren måste bestämma vilken metod som passar honom bäst.

Det finns en socket anslutningsteknik. Det kallas också ibland för "koppling". Dess väsen ligger i anslutningen av element med hjälp av speciella enheter - beslag. Utöver dem behöver du utrustning för arbete, nämligen en svetsmaskin. Du kan välja en manuell modell för små produkter (upp till 50 mm) eller en mekanisk för polyetenrör med stor diameter (från 40 mm och mer).

Du måste också komma ihåg att förbereda adaptrar eller svetsmunstycken för arbete och olika verktyg för att skära produkter.

När du utför sådan svetsning är det nödvändigt att ansluta den yttre delen av röret till insidan av beslaget. Båda dessa ytor värms upp av ett svetsmunstycke: ett rör värms upp av en hylsa och en koppling värms upp av en dorn.

Enheten för svetsning av polyetenrör är ganska dyr

Den faktiska processen för sockelsvetsning ser ut så här:

• Svetsmaskinen värms upp till önskad temperatur;
• Beslaget sträcks så mycket som möjligt på dornen, och samtidigt sätts änden av röret på hylsan tills det stannar (allt detta måste göras mycket snabbt);
• På grund av skillnaden i storleken på delarna uppstår ett extra lager, som vid upphettning smälter och kryper ut i form av en liten rulle, kallad en burr;
• Vulsten minskar diametern på rören och låter dem därigenom komma in i svetsmunstycket och vara i linje med dornen med kopplingen;
• Alla delar måste röra sig in i värmemunstycket tills de stannar, och när de når detta ögonblick ska allt tryck på dem stoppas;
• Vidare hålls alla fragment i denna position under den tid som krävs;
• Efter slutet av tiden tas beslaget bort, röret tas bort från munstycket och dessa delar kombineras så mycket som möjligt;
• Efter att det lödda fragmentet har svalnat måste en andra produkt svetsas in i den andra änden av beslaget.

Diffusionsmetod för lödning av PE-rör

Hittills har polyeten fortfarande inte sådan auktoritet som metall eller metall-plast, men i själva verket är dess styrka och prestanda inte sämre. Modern teknik i produktionsstadiet gör det möjligt att tillverka PE-rör av hög kvalitet och tillförlitlighet. Det mest intressanta sättet att svetsa dem är diffusion, vilket inte kräver användning av specialutrustning. Även en nybörjare kommer att kunna utföra svetsarbete på detta sätt.

Hög- och lågtryckspolyeten (LDPE och HDPE) är en av de mest populära polymera termoplasterna, som är i högsta efterfrågan för att organisera ett brett utbud av vattenförsörjning, sanitetssystem, etc. En utmärkande egenskap hos polymermaterialet är att när det värms upp mjuknar det, eftersom sammankopplingen av molekylkedjan med varandra går förlorad. När den fryser återfår den sin tidigare styrka, som om förvandlingen aldrig hände alls. Det är denna funktion som gör polyeten till ett idealiskt material för svetsning på den. Under uppmjukningen av de två produkterna kan de anslutas, vilket efter stelning kommer att leda till den mest hållbara bindningen. En stark svets kommer att skapas mellan de två delarna.

PE-rör svetsas vid en relativt låg temperatur på 270 grader Celsius, vilket avsevärt förenklar uppgiften genom val av utrustning och efterföljande användning.Drifttiden är extremt kort (några sekunder för varje steg) och kan endast justeras genom att ändra tjockleken på rörledningarna.

Hur man böjer eller rätar ut en produkt

Polyetenrör finns till försäljning i raka 12-meterslängder eller i form av fasta produkter lindade på stora spolar. Eftersom produkterna är i ett vridet tillstånd har de formen av ringar och deformeras. Innan du rätar ut eller böjer ett deformerat HDPE-rör måste det värmas upp.

När man monterar en rörledning blir det ofta nödvändigt att räta ut ett vridet eller omvänt böja ett deformerat polyetenrör

Lågdensitetspolyeten är känt för sin goda elasticitet. Men den förlorar denna egenskap vid en uppvärmningstemperatur över + 80 ° C. Detta moment används vid behov för att ändra produktens konfiguration.

Men det är värt att komma ihåg att för rätning eller böjning kan temperaturen endast ökas under en kort tidsperiod. När allt kommer omkring tillhör ett polyetenrör kategorin byggmaterial som, om temperaturregimen överträds, kan skadas.

Översikt över rörbockningsmetoder

Det är lättast att räta ut röret, vilket eliminerar de veck som uppstod under dess lagring och transport, efter att produkten har värmts upp något. Om byte eller reparation av rörledningen utförs på sommaren, när solens strålar är så varma som möjligt, kan du använda dem för att uppnå uppgiften.

För att räta ut HDPE-röret behöver du bara lämna det i direkt solljus i ett par timmar och fästa ändarna på segmentet ordentligt

UV-strålar kommer inte att förvärra polyetens driftsparametrar, men samtidigt kommer de att kunna mjuka upp produktens väggar ett tag.Du behöver bara fixa det uppmjukade röret längs ett styvt stöd eller vägg, eller lägga det i ett förgrävt dike. Innan du rätar ut det böjda HDPE-röret på marken måste du rensa området.

Om arbetet måste utföras på vintern, använd varmt vatten för att värma produkten. Men denna metod är effektiv för rör vars storlek inte överstiger 50 mm. Som hjälpmedel vid uträtning kan du använda metallräcken och murverk. I alla fall: ju kortare produkten är, desto lättare blir den att arbeta med.

Effektiva metoder för att böja arbetsstycket

Om den motsatta situationen uppstår när det är nödvändigt att böja HDPE-röret, används samma värmebehandling. För uppvärmning används följande metoder:

• blåses med varm riktad luft från en byggnadshårtork;
• värm produktens väggar med en gasbrännare;
• skölj ytan med kokande vatten.

För att förenkla böjningsproceduren är det bättre att bygga en gjutram. Ramen, vars storlek motsvarar diametern på det böjda röret, kan tillverkas av vanliga fiberskivor. För att göra ytan på ramen slät, slipa den med en bit sandpapper.

För att böja HDPE-röret med en hårtork utförs arbetet i följande sekvens:

1. Området som ska behandlas värms upp med en byggnadshårtork.
2. Det uppmjukade arbetsstycket fördjupas in i formramen.
3. Böj försiktigt röret, utan att applicera överdriven kraft för att inte bryta produkten vid böjningen.

Efter att ha skapat den nödvändiga böjningsvinkeln måste du lämna produkten tills den är helt kyld och först då ta bort den från ramen.

För att säkerställa enhetlig uppvärmning av ytan på en polyetenprodukt måste röret ständigt roteras runt sin axel, och ersätta olika sektioner under strålarna.

En viktig punkt: vid uppvärmning av röret är det nödvändigt att följa den "gyllene medelvägen". Om ytan inte är tillräckligt uppvärmd vid böjningstillfället kan röret gå sönder. Om värmeelementet vid uppvärmningstillfället förs för nära produkten kan polymeren antändas.

Stumsvetsning

Du kan stumsvetsa HDPE-rör med dina egna händer. Stumsvetsning utförs med hjälp av specialutrustning med mekanisk eller hydraulisk drivning. En sådan svetsmaskin kommer att tillåta sammanfogning av två delar av rör tills en fullständig och tät anslutning. De mest populära enheterna är de som har mjukvarukontroll. Sådan utrustning kännetecknas av full automatisering och förmågan att kontrollera svetsprocessen utan operatörsingripande när det gäller fysisk ansträngning.

Innan du gör arbete med dina egna händer bör HDPE-rör med enhetliga tekniska egenskaper väljas. Det är tillrådligt att svetsa rör även från samma parti. Eftersom här polymeren är sammanfogad på molekylär nivå kommer detta tillvägagångssätt att göra svetsfogen mer lufttät och pålitlig.

Principen för stumsvetsning är att värma rörets ändar på en speciell platta. Efter smältning avlägsnas PE-plattan mellan ändarna av de två rören som ska svetsas och elementen komprimeras mekaniskt tills polymeren är helt blandad och lödd. Därefter ska rören få svalna helt.

Beskrivning av PVC-rörsvetsningsmetoder

• Så för rör med ett tvärsnitt på 20 mm kommer smältlängden (svetsdjupet) att vara 14,5 mm;
• Element 25 mm - 16 mm;
• För rör med en diameter på 32 mm - 18 mm;
• För rör med en sektion på 40 mm - 20 mm;
• Rör med en diameter på 50 mm - 23 mm.

Styrkor med att använda elektrofusion

Vanligtvis används elektriska kopplingar i fall där det inte är bekvämt eller praktiskt att svetsa polyetenrör ände till ände. Oftast händer detta i avloppsbrunnar, smala och obekväma kanaler, installationsgropar i basen och väggarna i hus. Strängt taget kommer elektriska kopplingar till undsättning i de fall stumsvetsning inte kan användas.

En annan fördel med denna metod att sammanfoga polyetenrör är dess bekvämlighet i händelse av en olycka eller skada på rörledningen. Som regel kräver sådana situationer mycket snabb felsökning. Svetsning av HDPE-rör med elektriska kopplingar kännetecknas av avsevärd enkel implementering - i det här fallet behövs ingen speciell kunskap.

Lättheten att installera enheten säkerställs genom närvaron av speciella hål på den. För att bestämma den optimala temperaturregimen för dockning på moderna svetsmaskiner tillhandahålls funktionen att läsa den nödvändiga informationen direkt från streckkoden, som är utrustad med elektriska kopplingar. Anslutningsproceduren implementeras med de enklaste verktygen - en anordning för att strippa rörets ändar, en elektrisk koppling och en svetsmaskin.