Hur bäddar man in ett rör med elektrisk svetsning?

Några tips för kvalitetssvetsning

Kvaliteten på svetsningen beror på korrekt förberedelse för svetsning, val av elektroder och tekniken i processen, som är något annorlunda vid anslutning av fogar.

Att välja rätt elektroder

Svetsens kvalitet beror till stor del på vilken elektrod som används för svetsning. Det är en tunn metallstav med en speciell beläggning.Insidan av elektroden fungerar som en ledare för att skapa en elektrisk båge, och beläggningen säkerställer dess stabilitet och deltar också i skapandet av en svets.

Beroende på typen av kärna är elektroderna indelade i förbrukningsbara och icke förbrukningsbara. I det första fallet är grunden för produkten en ståltråd, i det andra - en volfram-, kol- eller grafitstav.

Beroende på typen av skyddsbeläggning är elektroderna indelade i:

• cellulosa - märkning "C" - används för arbetsintensivt och komplext svetsarbete med rör med stor diameter, på långa tekniska motorvägar;
• rutilsyra - "RA" - den mest använda typen av elektrod för svetstekniknätverk för vattenförsörjning och uppvärmning;
• rutil - "RR" - kan också användas för svetsning av rör för vattenförsörjning och uppvärmning, de är tjockare och har bättre svetskvalitet;
• rutil-cellulosa - "RC" - ger en starkare söm när du använder en vertikal anslutningsmetod;
• universal - "B" - lämplig för svetsning av rör av olika diametrar och tjocklekar, i ett brett temperaturområde.

En annan klassificering av elektroder för svetsning är stavens diameter. Styrkan hos den elektriska bågen, som kan klara av rörrullning av en viss tjocklek, beror på den:

• 3 mm - elektroder är lämpliga för svetsning av rör upp till 5 mm tjocka;
• 4 mm - elektroder tillåter svetsning upp till 10 mm tjocka, samt gör flerskiktiga metallsömmar.

Uppmärksamhet! Förutom elektrodens tjocklek och material för högkvalitativ svetsning är det också nödvändigt att ta hänsyn till strömstyrkan, som beror på metoden för att ansluta rören. Till exempel, för en enkel stumfog, är en båge från 80 till 110 ampere lämplig, och för överlappssvetsning måste du byta maskinen till 120 ampere

Val av elektroder

Det förberedande skedet inkluderar valet av den mest lämpliga elektroden. Tätheten hos det resulterande systemet, såväl som svetsningens komplexitet, beror på kvaliteten på denna förbrukningsvara. Idag används elektroder, som representeras av en ledande stav med en speciell beläggning. På grund av användningen av en speciell sammansättning stabiliseras bågen och en mer attraktiv, högkvalitativ svetssöm bildas. Dessutom minskar de ingående kemikalierna i vissa fall sannolikheten för metalloxidation.

Till försäljning finns det ett ganska stort antal olika alternativ för utförande av sådana förbrukningsvaror. Beroende på typen av kärna finns det:

1. Med en kärna som inte smälter. Vid tillverkningen används grafit eller volfram, såväl som elektriskt kol.
2. Med smältstav. I detta fall används en tråd vid tillverkningen, vars tjocklek kan variera över ett brett intervall. När man utför elektrisk svetsning är elektrodens tjocklek den viktigaste parametern att beakta.

Hot rod elektroder

Klassificering sker även efter vilket ämne som används som beläggning. Följande versioner används mest:

1. Rutilsyra används ofta för att skapa ett värmeledningssystem eller hushållsvattenförsörjning. Vid elektrisk svetsning kan slagg bildas, vilket inte är svårt att få bort.
2. Cellulosa är mer lämpade för att arbeta med produkter som har ett stort tvärsnitt. Ett exempel är fallet med tillverkning av en rörledning för tillförsel av gas och vatten.
3. Rutil används när du behöver få en snygg söm.Slagg kan enkelt och snabbt avlägsnas från ytan. Dessutom är den lämplig för svetsning på en andra eller efterföljande söm.
4. Rutil-cellulosa lämpar sig för svetsning i nästan alla plan. Detta ögonblick avgör deras frekventa användning när man skapar en vertikalt placerad söm av stor längd.
5. Huvudbeläggningen anses vara en universell beläggning, som är lämplig för elektrisk svetsning av en mängd olika delar, inklusive tjockväggiga produkter. Den resulterande fästningen kännetecknas av plasticitet och hög hållfasthet.

Rutilelektroder

Det rekommenderas att vara uppmärksam på produkter från välkända tillverkare, vars deklarerade prestanda kommer att motsvara de verkliga. Dessutom, när du väljer förbrukningsvaror, måste du vara uppmärksam på produktens utgångsdatum.

Stansmetoder utan svetsning

Det är möjligt att skära in i huvudrörledningen utan att använda svetsning. Denna teknik används av många specialister, eftersom svetsarbete kräver överensstämmelse med säkerhetsregler. I detta fall krävs specialutrustning för svetsning. Svetsarbeten anses vara komplext och tidskrävande.

Från icke-svetsande bindningstekniker finns det:

• att installera en samlare är den bästa lösningen för ett stort privat hus. Ett kompakt kollektorsystem är också installerat i lägenheten. Ett vattenrör är installerat till inloppet av ett sådant system. Samlaren har flera uttag. Deras antal beror på systemmodellen. Rörledningen ansluter till valfritt uttag. Adaptrar används för att fixera slangarna;
• installation av en tee - denna sammankopplingsmetod används om ett enda uttag tillhandahålls. Vattenförsörjningsanslutningen är förtvinnad, och sedan monteras en tee på denna plats.Rörledningen expanderas eller förkortas genom gängning;
• processen att skära själva röret - tekniken är optimal om det inte finns någon anslutning från utsidan. För att utföra skärning används en kvarn. En förgängad tee är installerad;
• användningen av ett tunt rör - ett hål förbereds i systemet, på vilket ett tätningsmedel, en klämma är fixerad. Lagskruvar används för att montera uttaget.

Utför arbete

Innan du börjar svetsa du måste ta på dig overaller, förbereda en svetsmask och handskar. Förbered området för svetsning. Ta bort alla brandfarliga föremål. Du behöver en metallborste för att rengöra rörets yta och en hammare för att slå slaggen. Och, naturligtvis, själva svetsmaskinen och korrekt valda elektroder.

Vid köp av elektroder, läs instruktionerna på förpackningen. Tillverkaren visar på sin produkt reglerna för drift och syftet med denna typ av elektrod. Elektroddiameter och den aktuella styrkan väljs av beräkningsmetoden. För varje 1 mm elektrodtjocklek krävs en ström på 30 till 40 ampere. När det gäller inverter-svetsmaskiner, i det här fallet, för en 3 mm elektrod, kommer den erforderliga strömstyrkan att vara 80 A. Dessa parametrar är lämpliga för svetsning av metall, och för att skära den måste du öka strömstyrkan till 100 A.

Du måste börja arbeta med att fixera båda rören för att undvika förskjutning av sömmen. Tänd ljusbågen med elektroden insatt i hållaren och försök att svetsa ett litet område. Elektroden måste ha en lutningsvinkel 70? i förhållande till ytan som ska svetsas och ett gap på ca 2–4 ​​mm.Det är omedelbart nödvändigt att reservera att dessa indikatorer har ett mycket ungefärligt temperament och endast erfarenhet kommer att ge råd om de optimala värdena i ett visst fall.

Innan du bestämmer dig för att utföra arbete måste du förbereda dig så mycket som möjligt. Det kommer inte att vara överflödigt att studera den teoretiska sidan av frågan, eller att titta på relevanta videor eller individuella konsultationer med experter.

Hur stumsvetsar svetsas

Om kanterna inte är avfasade ska den applicerade strängen ha en liten expansion på varje sida av fogen. För att förhindra brist på fusion är det nödvändigt att skapa en enhetlig fördelning av smält metall.

Endast korrekt inställning av strömmen och kompetent val av elektroder kommer att göra det möjligt att svetsa 6 mm metallbrunn om delarna inte har fasade kanter. Det aktuella värdet väljs empiriskt. Varför svetsa flera testremsor.

Om delarna har V-fas kan stumsvetsen vara ett enda lager eller flera lager. Huvudrollen i denna fråga spelas av metallens tjocklek.

När ett lager är svetsat ska ljusbågetändning ske vid punkt "A", vid kanten av fasningen, enligt figur 67a. Därefter sänks elektroden ned. Roten av sömmen är helt kokt, sedan skickas bågen till nästa kant.

När elektroden rör sig längs avfasningarna saktas dess rörelse avsiktligt ner för att säkerställa god penetration. Vid roten av sömmen, tvärtom, accelererar de rörelsen för att förhindra en genombränning.

På baksidan av svetsfogen rekommenderar proffs att man applicerar en extra stödsöm.

I vissa fall monteras ett stålfoder på 2-3 mm på motsatt sida av sömmen. För att göra detta, öka svetsströmmen med cirka 20–30 % i förhållande till standardvärdet. Genom penetration i detta fall är helt utesluten.

När pärlan skapas svetsas även stålunderlaget. Om det inte stör produktens design, lämnas det. Vid svetsning av mycket viktiga strukturer svetsas den motsatta sidan av svetsroten.

Om det är nödvändigt att svetsa en flerskiktsstumsvets, kokas roten av svetsen först. För detta ändamål används elektroder med en diameter på 4-5 millimeter. Därefter deponeras följande lager med expanderade pärlor, för vilka stora elektroder används (se figur 67, b, c).

Behovet av arbete

Svetsning av ett rör med vatten kan krävas i följande fall:

1. Läckor som bildas till följd av överskridande av standardbelastningar eller installationsarbete av dålig kvalitet. Avstängning i sådana fall är inte välkommet, särskilt inte när det gäller huvudledningar som förser stora bostadsområden med vatten.
2. Behovet av ett snitt. Att dränera vätska från hela systemet innebär betydande tillfälliga förluster, så frågan är ofta begränsad till att stänga av cirkulationspumparna. Denna åtgärd hjälper till att minska trycket i kretsen, arbetet förenklas.

Huvudsakliga svårigheter

Svetsning av rör under tryck är inte en lätt uppgift, inte varje specialist kommer att genomföra dess genomförande.

Problemen är relaterade till följande fenomen:

• vätskans tryck tillåter inte att uppnå den erforderliga temperaturen i svetspoolen, det är extremt svårt att uppnå den erforderliga vidhäftningskoefficienten för den avsatta metallen till basen;
• när vatten kommer i kontakt med hett material produceras stora volymer ånga. Svetsaren måste arbeta under förhållanden med begränsad sikt, masken dimmar, du måste ständigt torka av den, bli distraherad, slösa tid;
• det är mycket svårt att arbeta i fallet när rören är placerade på en höjd, under taket. Vatten kan droppa på svetsaren och det är obekvämt att hålla i tung utrustning.

Vad behövs för elektrisk svetsning?

För att svetsa rör med elektrisk svetsning behöver du en svetsmaskin. Idag finns det två typer av sådana enheter: enheter gjorda på basis av en nedtrappningstransformator och växelriktare som arbetar vid höga frekvenser. Den första typen används extremt sällan, eftersom den anses vara föråldrad. Växelriktaren är en modernare enhet som är enkel och portabel. Det är möjligt att justera svetsläget med hög noggrannhet. Det är sant att växelriktare anses vara mindre tillförlitliga vid användning. Därför, för att arbeta med sådan utrustning, är det nödvändigt att ha en viss kvalifikation.

Dessutom innebär uppvärmningssvetsning närvaron av annan hjälputrustning:

• specialmask med ljusfilter. Det skyddar på ett tillförlitligt sätt ögonen och ansiktet från gnistor och partiklar av smält metall under svetsning;
• Overaller för kroppsskydd;
• mockahandskar. Med deras hjälp kommer enheten i handen att hålla säkert;
• elektroder;
• metallborste. Nödvändigt för att rengöra rörsektionen före svetsning, för att avlägsna kalk;
• en speciell hammare som används för att slå ner skalan.

Svetsning av stålrör

Svetsning av runda rör utförs med en kontinuerlig söm.Det vill säga, om processen startade från en punkt, måste den sluta på den, utan att riva elektroden från ytan som ska svetsas. Vid svetsning av rör med stor diameter (över 110 mm) är det omöjligt att fylla sömmen med en elektrod. Därför är det nödvändigt att använda flerskiktssvetsning, där antalet lager bestäms av tjockleken på rörväggarna. Till exempel:

• Om väggtjockleken är 6 mm räcker det med två lager metall.
• 6-12 mm - svetsning sker i tre lager.
• Mer än 12 mm - mer än fyra lager.

Uppmärksamhet! Flerskiktssvetsning görs med ett krav. Låt föregående lager svalna innan du applicerar nästa lager.

Montering av rörledning

Före svetsning av rör, för att förenkla uppgiften, är det nödvändigt att montera svetsfogen. Det vill säga installera rören enligt konstruktionen av monteringen, klämma fast dem så att de inte rör sig eller rör sig. Sedan görs stiftet. Detta är när punktsvetsning görs på ett ställe, om rörledningen är sammansatt av produkter med stor diameter, kan häftsvetsning göras på flera ställen.

I princip är allt klart, du kan laga rörledningen. Det verkar som att det här samtalet om svetsning kunde slutföras. Men för nybörjarsvetsare har det bara börjat, eftersom svetsprocessen i samband med montering av rörledningar är ett stort antal nyanser. Här är bara några av dem du behöver ta hänsyn till.

• Rör med en tjocklek på mer än 4 mm kan svetsas med en radikal söm, det är när metallen fyller utrymmet mellan kanterna till hela djupet, och med en rulle, när en rulle 3 mm hög bildas ovanpå söm.
• Vid anslutning av rör med en diameter på 30-80 mm med en vertikal söm skiljer sig tekniken något från sömmens bottenplats.Först fylls volymen på 75%, sedan resten av utrymmet.
• Med flerskiktssvetsteknik svetsas en horisontell söm i två lager så att nästa appliceras i motsatt riktning än den föregående.
• Anslutningspunkten för det undre lagret bör inte sammanfalla med samma punkt för det översta lagret. Låspunkten är slutet (början) av sömmen.
• Vanligtvis, vid svetsning av rör, måste de senare vändas hela tiden. De gör det manuellt, så du måste veta att den optimala svarvsektorn är 60-110 °. Just i detta sortiment är sömmen placerad på en bekväm plats för svetsaren. Dess längd är den maximala, och detta gör att du kan kontrollera kontinuiteten i suturen.
• Det svåraste, enligt många svetsare, är att vända rörledningen omedelbart med 180 ° och samtidigt bibehålla kvaliteten på svetsen. Därför, med en sådan vändning, rekommenderas det att ändra svetstekniken. Det vill säga, först kokas sömmen till ett djup av upp till 2/3 i ett eller två lager. Därefter roteras rörledningen 180°, där sömmen fylls helt i flera lager. Sedan återigen sker en vändning på 180°, där sömmen är helt fylld med metallen från elektroden. Förresten, sådana leder kallas roterande.
• Men det finns även fasta skarvar, det är då röret svetsas fast i röret i en fast struktur. Om rörledningen är placerad horisontellt är det nödvändigt att svetsa fogen mellan dess delar och dela den i två delar. Svetsning börjar från bottenpunkten (taket) och flyttas till toppen. Den andra halvan av fogen svetsas på samma sätt.

Och det sista steget i rörsvetstekniken är kvalitetskontrollen av sömmen. Den måste knackas med en hammare för att få ner slaggen. Kontrollera sedan visuellt efter sprickor, skåror, spån, brännskador och inga penetrationer.Om rörledningen är konstruerad för vätskor eller gaser, släpps vatten eller gas in i den efter montering för att kontrollera om det finns läckor.

Svetsprocessen är faktiskt en ansvarsfull händelse. Och endast svetsarens erfarenhet kan garantera kvaliteten på det slutliga resultatet första gången. Men erfarenhet är en sak. Vi inbjuder dig att titta på videon - hur man lagar mat stålrör.

Förarbete med detaljer

Enligt instruktionerna ska följande villkor vara uppfyllda:

• Geometriska mått.
• Förekomsten av ett kvalitetscertifikat, särskilt om det är en rörledning för dricksvatten.
• Perfekt rund rörform - inga ändfel i form av en tillplattad eller oval sektion är tillåtna.
• Samma tjocklek på rörens väggar längs hela längden.
• Den kemiska sammansättningen av produkter måste följa Ryska federationens statliga standarder för vissa system. Denna information erhålls från den tekniska dokumentationen eller laboratorietester.

Sedan kan du faktiskt gå vidare till beredningen av rör för dockning och svetsning.

Förberedelseprocessen inkluderar följande steg:

• kontrollera jämnheten av snittet i slutet av röret - det bör vara lika med 90º;
• änden och en sektion på 10 mm från den måste rengöras noggrant tills en metallglans uppträder;
• alla spår av oljor, rost, färger ska avlägsnas och ytan i änden av röret bör avfettas.

Sådant arbete kan utföras med en beveler, trimmer eller kvarn. Proffs som arbetar med rör med stor diameter använder fräsmaskiner eller gas- och plasmaskärare.

Svetsprocess

När alla förberedelser är över kan du börja svetsa. Om du inte har den nödvändiga kompetensen, och du aldrig har gjort ett sådant arbete tidigare, rekommenderar vi att du först övar på extra rörbitar för att inte förstöra hela systemet.

Några tips för kvalitetssvetsning

Kvaliteten på svetsningen beror på korrekt förberedelse för svetsning, val av elektroder och tekniken i processen, som är något annorlunda vid anslutning av fogar.

Att välja rätt elektroder

Svetsens kvalitet beror till stor del på vilken elektrod som används för svetsning. Det är en tunn metallstav med en speciell beläggning. Insidan av elektroden fungerar som en ledare för att skapa en elektrisk båge, och beläggningen säkerställer dess stabilitet och deltar också i skapandet av en svets.

Beroende på typen av kärna är elektroderna indelade i förbrukningsbara och icke förbrukningsbara. I det första fallet är grunden för produkten en ståltråd, i det andra - en volfram-, kol- eller grafitstav.

Beroende på typen av skyddsbeläggning är elektroderna indelade i:

• cellulosa - märkning "C" - används för arbetsintensivt och komplext svetsarbete med rör med stor diameter, på långa tekniska motorvägar;
• rutilsyra - "RA" - den mest använda typen av elektrod för svetstekniknätverk för vattenförsörjning och uppvärmning;
• rutil - "RR" - kan också användas för svetsning av rör för vattenförsörjning och uppvärmning, de är tjockare och har bättre svetskvalitet;
• rutil-cellulosa - "RC" - ger en starkare söm när du använder en vertikal anslutningsmetod;
• universal - "B" - lämplig för svetsning av rör av olika diametrar och tjocklekar, i ett brett temperaturområde.

En annan klassificering av elektroder för svetsning är stavens diameter. Styrkan hos den elektriska bågen, som kan klara av rörrullning av en viss tjocklek, beror på den:

• 3 mm - elektroder är lämpliga för svetsning av rör upp till 5 mm tjocka;
• 4 mm - elektroder tillåter svetsning upp till 10 mm tjocka, samt gör flerskiktiga metallsömmar.

Kvalitetskontroll av svetsfogen

Efter att ha slutfört den elektriska svetsningen bestämmer en extern undersökning närvaron av brännskador, porer, fistlar och andra synliga defekter. För att identifiera mikrosprickor som är osynliga för blotta ögat är det monterade området vanligtvis anslutet till värmesystemet. Om vattendroppar inte visas på sömmarna, utfördes arbetet med hög kvalitet. Denna metod för verifiering är acceptabel i ett privat hem, där systemet kan fyllas när som helst.

I lägenheter med centralvärme kontrolleras kvaliteten på svetsfogarna på sommaren med hjälp av en kompressor. Pluggar placeras i ändarna av rören, lederna är belagda med tvålskum, luft pumpas under tryck. Platser där det finns brister bestäms av bubblorna på deras yta.

Det är bättre att byta ut eller installera nya värmerör på sommaren så att de flesta svetsoperationerna kan utföras utomhus. Det får inte finnas några brandfarliga material i närheten av arbetsplatsen. Om erfarenheten av att svetsa rör fortfarande inte räcker kan du först svetsa några onödiga rester för att inte förstöra de nya arbetsstyckena senare.

Svetsning

Experter tror att det enklaste sättet att knyta till ett externt stålnät är svetsning.En förutsättning för tie-in är möjligheten att stänga av vattentillförseln genom systemet.

Autogen gör ett hål med lämplig diameter. Sedan svetsas röret, ventilen är monterad. Den sista delen av systemet behandlas i det fortsatta arbetet. Om inkopplingen är klar kommer det att vara nödvändigt att återställa rostskyddet.

Om rörledningen läggs från polyetenrör, utförs inte svetsarbete. Med hänsyn till diametern på förbrukningsmaterialet är klämman fixerad.

Svetsprocessteknik

För att svetsa rör används följande anslutningsmetoder: ljusbåge (manuell, halvautomatisk och med flussmedel) eller gas (med acetylen).

Gassvetsning

Eftersom det inte alltid är möjligt att svetsa rör genom elektrisk svetsning används i sådana fall en gasbrännare. Denna metod är användbar i fält. Samtidigt är sömmarnas kvalitet och fyllighet högre. Risken för inre spänningar i metallen minskar eftersom den är mindre känslig för temperatureffekter.

För att utföra arbetet krävs en gasgenerator eller acetylen. I det andra fallet är temperaturen i arbetsområdet högre. Fylltråden måste matas så att den ligger på den heta metallen. Om svetsning av galvaniserat material krävs, tas ett flussmedel och syrekoncentrationen i gasen ökar. Samtidigt är det inte nödvändigt att behandla sömmarna med anti-korrosionsmedel efter jobbet.

Manuell bågsvetsning

Vid svetsning av rör med manuell bågsvetsning beror antalet genomföringar på tjockleken på deras väggar. Elektrodernas sammansättning är också viktig. Om diametern på produkterna är stor, slås skalan av genom att applicera nästa lager och anslutningen smides.Under appliceringen av den första sömmen kan du inte rusa. Därefter kontrolleras metallen för sprickor. Om det finns ojämna områden på sömmen skärs de ner. Arbete på dessa platser utförs igen med en offset (1,5-3 cm). Det sista lagret görs med tjockt belagda elektroder.

Val av elektroder för elsvetsade rör

Det finns många typer av elektroder som är lämpliga för genomförandet av olika uppgifter och skiljer sig åt i tillverkningsmaterial, tjocklek och egenskaper. Innan du köper elektroder måste du förstå deras funktioner för att undvika fel under drift. Dessutom är det värt att fråga hur man skiljer en falsk produkt från en riktig och gör dig redo för kostnaderna - bra elektroder är inte billiga.

Vid anslutning av rör är det nödvändigt att uppnå inte bara hög hållfasthet, utan också täthet av anslutningen, för vilken du kan använda en enkel metod som består av följande steg:

• Sömmen är inte kokad i en cirkel, utan i form av en åttasiffra eller en hästsko;
• Med sådan svetsning pressas slaggen från metallen gradvis ut;
• Varje slaggbit måste tas bort, resultatet blir inte bara en pålitlig utan också en ganska vacker svets.

Hur man svetsar profilrör i 90 grader

För att få en helt rätt vinkel vid svetsning behöver utföraren ha liknande erfarenhet och följa tekniken exakt. Det finns flera viktiga punkter som hjälper till att bestämma hur man svetsar ett profilrör i 90 grader:

• Först och främst måste rören skäras;
• arbete måste utföras på en plan yta;
• för att fixa vinkeln kan du använda speciella enheter (magnetiska kvadrater) eller improviserade medel (hörn eller halsdukar);
• svetsning utförs i steg: först görs en grov anslutning; sedan ser artisten till att 90 graders vinkeln observeras; efter att svetsningen utförs rent.

Video

Här är en video av den enklaste fixturen för svetsning i en vinkel på 90 grader.

Och här är en annan, tredimensionell.

Val av svetselektroder

För att välja rätt elektrod korrekt måste flera viktiga parametrar beaktas:

• arbetsstyckets tjocklek;
• Mark blev.

Beroende på typen av elektrod väljs värdet på strömstyrkan. Svetsning kan utföras i en mängd olika positioner. Den nedre är indelad i grupper:

• horisontell;
• Tavrovaya.

Vertikal svetsning kan vara:

• Uppåt;
• Tak;
• Tavrovaya,

Varje tillverkare i instruktionerna för elektroderna, se till att rapportera värdet på svetsströmmen vid vilken de kommer att fungera normalt. Tabellen visar de klassiska parametrarna som används av erfarna svetsare.

Storleken på strömstyrkan påverkas av den rumsliga positionen, såväl som storleken på gapet. För att till exempel arbeta med en 3 mm elektrod måste strömmen nå 70–80 ampere. Denna ström kan användas för att utföra taksvetsning. Detta kommer att vara tillräckligt för svetsning av delar, när gapet är mycket större än elektrodens diameter.

För att laga mat underifrån, i avsaknad av ett gap och motsvarande tjocklek på metallen, är det tillåtet att ställa in strömstyrkan till 120 ampere för en vanlig elektrod.

Svetsare med lång erfarenhet rekommenderar att man använder en viss formel för beräkning.

För att bestämma strömstyrkan tas 30–40 ampere, vilket ska motsvara en millimeter av elektroddiametern.Med andra ord, för en 3 mm elektrod måste du ställa in strömmen till 90-120 ampere. Om diametern är 4 mm blir strömstyrkan 120-160 ampere. Om vertikal svetsning utförs minskas strömstyrkan med 15 %.

För 2 mm är cirka 40 - 80 ampere inställda. En sådan "tvåa" anses alltid vara väldigt nyckfull.

Det finns en åsikt att om elektroddiametern är liten är det mycket lätt att arbeta med det. Denna åsikt är dock felaktig. Till exempel, för att arbeta med de "två" behöver du en viss färdighet. Elektroden brinner snabbt, den börjar bli väldigt varm när en hög ström är inställd. En sådan "tvåa" kan svetsa tunna metaller med låg ström, men erfarenhet och stort tålamod behövs.

Elektrod 3 - 3,2 mm. Strömstyrka 70–80 Amp. Svetsning får endast utföras med likström. Erfarna svetsare finner att över 80 ampere är det omöjligt att utföra normal svetsning. Detta värde är lämpligt för skärning av metall.

Svetsning bör påbörjas med 70 ampere. Om du ser att det är omöjligt att koka delen, lägg till ytterligare 5-10 Amp. Med en bristande penetration på 80 ampere kan du ställa in 120 ampere.

För svetsning på växelström kan du ställa in strömstyrkan till 110-130 ampere. I vissa fall installeras till och med 150 ampere. Sådana värden är typiska för en transformatorapparat. Vid svetsning med en växelriktare är dessa värden mycket lägre.

Elektrod 4 mm. Strömstyrka 110-160 Amp. I det här fallet beror en spridning på 50 ampere på tjockleken på metallen, såväl som din erfarenhet. "Fyra" kräver också speciell skicklighet. Proffs rekommenderar att börja med 110 ampere, gradvis öka strömmen.

Elektrod 5 mm eller mer. Sådana produkter anses vara professionella, de används endast av proffs.De används främst för ytbeläggning av metall. De deltar praktiskt taget inte i svetsprocessen.

Hur svetsar man en sporre till ett värmerör? - Fönstergurus handbok

Rörledningsinstallation är ett seriöst och ansvarsfullt företag. Svetsprocessen för att ansluta rör används ganska ofta.

På detta sätt kan rör från olika material anslutas, men processens teknik kommer att skilja sig åt i enskilda specifika fall.

Inom industriell och privat konstruktion används svetsning av metallrör genom elektrisk svetsning mycket allmänt.

Denna metod kännetecknas av enkelhet, rörlighet och ekonomisk lönsamhet, eftersom den kan utföras både manuellt och automatiskt. I privat konstruktion används oftast manuell bågsvetsning av rör, för vilken det räcker med svetsutrustning och elektroder.

Typer av rörsvetsar

I konstruktion och industriell produktion används följande metoder för svetsning av stålrör:

• stumsvetsning;
• överlappande svetsning;
• svetsning av T-fogar;
• svetsning av hörnfogar.

När man gör anslutningar genom svetsning används följande positioner beroende på förhållandena: horisontell, vertikal, botten och tak. Det mest fördelaktiga och bekväma svetsläget är det nedre läget, vilket är möjligt om röret roteras, så denna teknik bör föredras.

Vid konstruktion av rörledningar med stor diameter används stumfogar oftast.

Det är i sådana fall extremt viktigt att se till att kanterna svetsas genom hela tjockleken.

För tjockväggiga rör används dubbla svetsar - externa och interna.

För att minska bildningen av metall som hänger på rörens inre yta är det nödvändigt att hålla elektroden i en vinkel på 45 grader i förhållande till horisontalplanet under svetsprocessen.

Utbud av svetselektroder

Innan du svetsar ett rör till ett rör är det nödvändigt att välja rätt elektroder, som finns tillgängliga med olika typer av beläggningar, och varje typ kan utföra en specifik uppgift, som bör följas när du väljer dem.

• Cellulosabeläggning. Rör med stor diameter svetsas med denna typ av elektroder, de kan skapa cirkulära och vertikala sömmar.
• Rutil beläggning. Elektroder med en sådan beläggning har lätt antändning, såväl som upprepad antändning, och slaggskorpan kännetecknas av en hög grad av sprödhet. Det är mycket bekvämt att installera stift, kälsvetsar och svetsrotsömmar ovanifrån för att skapa en presentation.
• Rutil cellulosa beläggning. Sådana elektroder är bekväma för att göra sömmar i valfri position i rymden, vertikalt, inklusive i riktning uppifrån, det svåraste för experter att bestämma.
• Rutilsyrabeläggning. Ger enkel separering av slaggskorpan och ekonomisk förbrukning av elektroder vid svetsning av rör.
• Grundtäckning. Elektroder med en sådan beläggning ger svetssömmen hög viskositet. Sådana sömmar är inte föremål för sprickbildning, de används för tjockväggiga rör med svåra driftsförhållanden. Det rekommenderas att applicera även vid användning av rörledningar vid låga temperaturer.

Avsnitt: Svetsning - hur man lagar mat

svetsning, gör-det-själv-svetsning, Svetsning - grunderna

Svetsning steg för steg

Den termiska processen som uppstår under elektrisk svetsning förbinder delarna med en stark söm, vilket kommer att vara bättre när det gäller mekaniska egenskaper, till skillnad från gassvetsning.

Så, hur man lär sig att laga mat? När det gäller ett rör på ett tillgängligt ställe och med möjlighet till rotation, så är två sektioner av rörledningen ända till ände förbundna med en eller tre punkter med elektrisk svetsning. Sedan:

1. kontinuerligt (om du kan rotera);
2. med en separation, från botten, om röret är i ett obekvämt läge och det inte kan roteras, görs en söm.

Svetsning utförs i två omgångar. Först fylls "roten" - den första sömmen som stänger själva skarven på rören (2-3 mm), sedan rensas överskottsnedsättningen och skalan bort, och den andra sömmen görs, och sedan rengörs den också .

De allmänna instruktionerna för hela processen ser ut så här.

• Innan arbetet påbörjas direkt, intas en bekväm stabil position. Utrymmet ska ha bra belysning.
• Slå till för att tända ljusbågen, om den inte tänds, öka strömstyrkan något.
• Flytta elektroden till början av sömmen och starta svetsbadet, håll båggapet konstant.
• Genom att ställa in en tillräckligt hög ström kommer den uträtade metallen att följa värmen.

Det är nödvändigt att övervaka svetskvaliteten direkt i arbetet med att utföra arbete, uppmärksamma kanterna på "badet", hur jämnt fyllningen är

• Sätt stopp, lämna lite metall.
• Släck bågen längs sömmen.

Du kan lära dig hur man gör sömmar korrekt och med hög kvalitet, om det finns en önskan, men det är lättare och snabbare att bemästra alla steg om du någonsin har sett processen med elektrisk svetsning från utsidan eller varit deltagare som assistent .