Gör-det-själv form för stenplattor - tips för att göra

Regler för att arbeta med en betongblandare

När du slår på utrustningen för att blanda betong, är det nödvändigt att jämnt fylla den med huvudkomponenterna i lösningen. När du beräknar mängden av varje ingrediens är det nödvändigt att fokusera på mixerns volym. I beräkningen fokuserar vi på volymen av en spade.Om vi ​​utgår från standardreceptet som används vid tillverkning av murbruk för beläggningsplattor med hög frostbeständighet och en tjocklek på 4,5 cm, blir blandningens sammansättning som följer:

• 22 kg cement;
• 54 kg krossad sten;
• 19 kg sand;
• 9 liter vatten;
• 110 gr. mjukgörare.

Det första steget är att fylla betongblandaren med sand. Arbetssättet bör vara som följer: fem spadar laddas i utrustningen, varefter 20 sekunder tas för att vila. Tillsammans med sanden är det nödvändigt att lägga till färg till betongblandaren. Dess kvantitet bör inte överstiga 6% av volymen cement.

Sedan är det nödvändigt att lägga till krossad sten till betongblandaren, följt av cement. Homogeniteten hos den resulterande blandningen måste övervakas visuellt. Efter det, häll vatten, följt av en utspädd mjukgörare.

Uppmärksamhet måste ägnas åt volymen vatten som hälls i betongblandaren och doseringen av mjukgöraren, vars mängd inte bör överstiga den beräknade. I slutet av arbetet är det nödvändigt att lägga till polypropenfibrer, sexhundra gr

fiber räcker till en m3.

Hjälpsamma ledtrådar

Det finns flera allmänna punkter som är lämpliga för att göra mallar från vilket material som helst. Du måste studera dem för att inte göra vanliga misstag.

Nyanser:

1. Om du måste lägga ut en mosaikstruktur eller komplexa zoner, måste du omedelbart göra flera former som kommer att komplettera varandra.
2. Det är nödvändigt att observera parametrarna och dimensionerna korrekt.
3. Det är bäst att använda hörnmallar för att göra en kakelform, eftersom detta avsevärt kan förenkla arbetet och inte skära allt efter härdning.
4. Om det är nödvändigt att göra en stor volym av lösningen, måste hela kompositionen omröras med en mixer.Det billigaste alternativet är en trämall. Naturligtvis kommer du inte att kunna göra mycket kakel med det, men du kan spara pengar på plast eller silikon.

Vilken kakel är bättre - hemgjord eller industriell?

Men till att börja med skulle jag vilja ställa en sådan fråga som oroar ett stort antal invånare i privata hus, hur - vad är bättre att välja, gör-det-själv-plattor eller lita på proffs och köpa en färdig, industriellt tillverkad produkt ?

Frågan är verkligen komplicerad, särskilt i den rådande verkligheten, när det finns en förvärrad kris, många försöker spara så mycket som möjligt i byggandet och förbättringen av sina webbplatser. Därför kommer handgjorda plattor å ena sidan att vara mycket billigare, mer exakt behöver du inte betala för ett företags eller enskilda specialisters arbete. Men i samma fall är det värt att tänka på kvaliteten på sådana produkter, denna fråga är särskilt akut om en person inte tidigare har sysslat med en sådan verksamhet som tillverkning av beläggningsplattor.

Med industrikaminer betalar vi tvärtom för kvalitet, för ett visst nonsens så att säga, det vill säga vi får å ena sidan garantier om att produkten håller en viss tid.

Sammanfattningsvis kan vi göra en sådan jämförelse, vilket är viktigare för kunden - sparat 1 000 - 1 500 rubel. eller kvalitet? Å ena sidan är det klart att kvalitet är viktigare, men problemet med ekonomin uppstår. Därför kan vi rekommendera följande, försök själv avgöra om du kan göra åtminstone några prover själv. Träna, lek med former.Förresten, fördelen med självproduktion, du kan göra plattor av absolut vilken form du vill. Med industriprodukter är det lite annorlunda, nu finns det väldigt få företag, fabriker som arbetar på uppdrag av kunden, som tillverkar plattor av en eller annan form, som avviker från sin prislista.

Om du inte är säker på dina förmågor, rekommenderar vi att du köper färdiga produkter, vilket sparar din styrka och nerver som kan spenderas på ett omotiverat företag.

Arbetssäkerhetsåtgärder

När man arbetar med cement är en av de mest skadliga faktorerna damm. Innan du förbereder blandningen bör du därför bära skyddskläder: handskar, andningsskydd eller skyddsmask.

Men det är också viktigt att se till att utspädd färg eller mjukgörare inte kommer på hud och ögon.

Du måste vara försiktig när betongblandaren är igång. Du bör kontrollera ledningarnas och uttagens integritet, testa inte betongens kvalitet och åtgärda inte problem när utrustningen är ansluten.

Även om processen att förbereda beläggningsplattor är mödosam, är resultatet värt det. En månad senare kan trädgårdsvägar kantade med en vacker exklusiv beläggning förvandla en personlig tomt till ett litet mästerverk av landskapsdesign.

Hur man förbereder en blandning för att göra markstenar

För att få marksten av hög kvalitet bör en lika bra blandning hällas i en bra form. Hon behöver ha:

• styrka;
• obetydlig förmåga att absorbera vatten;
• motstånd mot temperaturförändringar;
• nötningsbeständighet;
• motstånd mot mekanisk påkänning;
• minimalt porös struktur.

Vid tillverkning av beläggningsplattor används två tillverkningsmetoder:

• med hjälp av vibrocasting;
• genom vibrokompression.

Vibrocasting, under vilken du kan använda det enklaste vibrerande bordet som gjorts av dig själv, är det enda som finns tillgängligt för hemmästarmetoden skaffa gatsten hemma. Vibrokompression kräver speciell dyrbar utrustning och vissa kvalifikationer för dess underhåll. Högkvalitativa interna markstenar tillverkas vanligtvis i två lager med förstärkande tillsatser mellan lagren (men självklart har en enskiktsplatta också de nödvändiga egenskaperna och är också lättare att tillverka).

Först görs det främre lagret, varefter huvudlagret görs. Därför är blandningar för tillverkning av gatsten av två typer. Mellan två lager kakel läggs ett förstärkningsmaterial, vilket är en bit metallstänger som läggs så att de bildar ett galler

Denna operation kan ersättas genom att lägga till förstärkande syntetiska fibrer i lösningen. Tidsintervallet mellan dessa två processer bör inte vara mer än 25 minuter för att förhindra delaminering av plattorna Blanda för det främre lagret. För att få en kvadratmeter färgad, stark och frostbeständig frontyta av marksten krävs följande:

• cement PC500 - 3 hinkar;
• fint grus och flodsand, blandade i lika proportioner - 6 hinkar;
• dispergeringsmedel och pigmentfärg i form av en lösning - 0,8 l;
• vatten - 8 l.

Cement måste hällas i en blandning av sand och mjukgörare, och efter noggrann blandning, tillsätt krossad sten och häll slutligen vatten i små volymer.Densiteten hos den resulterande lösningen bör likna tjock gräddfil, men samtidigt bör lösningen behålla förmågan att lätt fördelas över hela formen.

Torkning och strippning

För torkning placeras formarna med lösningen i en rad på stativen. "Torkning" är det vanliga namnet för detta stadium, vilket inte speglar verkligheten.

I själva verket är det inte avlägsnandet av vatten som sker, utan dess reaktion med cement, därför är det viktigt att förhindra intensiv avdunstning:

• former skyddar mot sol och drag;
• täckt med polyeten;
• i värmen, strö regelbundet med vatten.

Det är också användbart att täcka torkrummets väggar med polyeten för att upprätthålla en hög relativ luftfuktighet. Plattor viks något annorlunda när man använder en härdningsaccelerator. Som redan nämnts får denna tillsats lösningen att värmas upp och hålla sig varm, lägg flera rader av plattor ovanpå varandra och täck sedan traven med en presenning.

Plywoodskivor läggs mellan raderna. Trä- och metallformer kommer att motstå en sådan belastning; om de är gjorda av plast eller silikon, placeras varje form i en ram gjord av stänger eller en metallprofil.

Moduler tas bort från formulären efter följande tidsperiod:

• när du använder en härdningsaccelerator: en dag;
• utan accelerator: 2-3 dagar.

Avformningen utförs försiktigt, modulen ska inte slås ut. En mjuk form av plast, gummi eller silikon är lätt böjd runt kanterna så att den lossnar från plattan

Därefter vänds formen, vilket låter modulen falla under sin egen vikt på golvet som tidigare täckts med en mjuk trasa. Du kan hjälpa honom genom att trycka lätt på botten av formuläret.

Metall- och träformer görs som sagt bäst avtagbara.Formar i ett stycke placeras upp och ner på en ram speciellt gjord för att passa formen och knackas lätt med en gummiklubba. Klinker under sin egen vikt kommer att falla till golvet.

Vissa användares råd att ta bort modulerna på ett fungerande vibrerande bord bekräftades inte i praktiken: plattan sitter stadigt i formarna och kan inte släppas utan hjälp utifrån. Formar med spår av lösningen tvättas med syra före ny användning.

För- och nackdelar med beläggningsplattor

En egenskap och samtidigt fördelen med materialet är utseendet. Gatsten förvandlar vägbanan och trottoarerna på stadsgator och nära enskilda byggnader och samlar enkla och unika kompositioner.

Variabiliteten i applikationen, den andra viktiga fördelen, lämnar drag för alla tillfällen. Lägg gatsten på valfri yta, nästan var som helst, med vilken form som helst

Grunden hälls inte under den, vilket gör att finishen kan demonteras för arbete med ett urtag i marken och sedan läggas tillbaka utan skador. Speciellt om du agerar försiktigt. I så fall överförs brickan till och med till en annan plats.

Fysiska egenskaper kommer också att tillfredsställa konsumenten. Materialet tål stötar bra och när det gäller frostbeständighet klarar det upp till 300 frys-tiningscykler, till exempel vibropressade markstenar. Under förhållanden med kraftig nederbörd håller mindre resistenta gjutna plattor upp till 10 år.

Mindre nackdelar:

• sjunker under tunga föremål;
• kostar mer än alternativ;
• produkter av låg kvalitet absorberar fukt kraftigt och går lätt sönder.

Läggningsprocess: steg för steg instruktioner

För att få en hållbar hållbar beläggning, följ arbetsstadierna när du lägger:

1. Somna ett lager av krossad sten eller grus, kompakt.Skiktbredd - inte mindre än 4 cm efter stampning.
2. För att skydda mot sättningar sprids geotextilier mellan ett lager av sand och grus.
3. Somna ett lager sand (bredd 3-4 cm).
4. Fukta den sandiga ytan rikligt.
5. De rammar.
6. Lämna området i 3-4 timmar.
7. Fortsätt med att lägga det kaklade materialet enligt schemat.
8. Lägg diagonalt, med en tät passform av varje element. Stamp ytan med en klubba. Avståndet mellan enskilda prover är 2 mm.
9. När plattorna avtar hälls sand under basen.
10. Efter att ha asfalterat hela området jämnas ytan och "slår ut" några fragment. Använd ett vattenpass och en gummiklubba.
11. Fragment skärs med en speciell kniv eller kvarn för att lägga mönstret (först efter att hela ytan har lagts ut).

OBS: Beläggning av stigar eller plattformar utförs endast vid torrt väder.

För att ge den asfalterade banan tydliga konturer monteras en kantsten. För att göra detta, gräv ett grunt spår längs kanten, installera en kantsten (på cementbruk). Kontrollera att trottoarkanten är ovanför den utlagda beläggningens yta. Därefter täcks sömmarna med sand eller en blandning av den med cement, och överskottet sopas från beläggningen. Endast ren sand utan föroreningar används. Att lägga till en blandning av sand och jord gör att gräs växer i sömmarna på plattan. De tittar på den färdiga platsen, häll sand under basen, om det behövs, om fragmentet "sänkte" någonstans. Beläggningen är klar för användning inom 3-4 dagar. I framtiden, glöm inte att regelbundet rengöra, sopa, tvätta banan eller plattformen, exklusive användningen av vassa metallskrapor, spadar, kofot. Sådana verktyg skadar beläggningen, leder till misslyckande, fult utseende på territoriet.Dessutom bör slipande och aggressiva salthaltiga föreningar som förstör den kaklade ytan inte användas för rengöring.

Vi skapar trädgårdsvägar med våra egna händer

Fördelar och nackdelar med hemmagjorda plattor

De som ännu inte har bestämt sig för att skapa hemmagjorda plattor är rädda för två överväganden: en betydande investering av tid och tvivel om kvaliteten på färdiga produkter. Men när man överväger möjligheten till stegvis produktion, som gör att man kan göra produktion på helger eller på fritiden, visar sig processen inte vara så lång. Dessutom kommer materialkostnaden också att sträcka sig över tiden, eftersom att tilldela 10% från familjebudgeten i 3-4 månader är mycket lättare än att spendera hälften av månadsinkomsten på en gång.

När det gäller kvalitet är det tillräckligt att hålla sig till tekniken och inte försöka spara mycket, då kommer den färdiga plattan att tjäna i årtionden.

Kombinationen av grå och beige plattor (gjorda av vit cement) ser snygg ut och hjälper till att spara på pigment.

Tabell: jämför fördelar och nackdelar med hantverksmässiga beläggningsplattor

Som du kan se, för varje nackdel med hemmagjorda plattor, kan du hitta en motsvarande fördel. Därför, om du stolt vill visa dina gäster dina egna händers arbete, kan du säkert fortsätta med genomförandet av den avsedda designen av spåren.

Typer av betongmaterial för att skapa stigar

Betong är en konstgjord sten som du kan köpa eller tillverka själv. Det andra alternativet ser mindre kostsamt ut ur ekonomisk synvinkel (komponenterna kostar betydligt mindre än de färdiga murverksdelarna).

Färdiga kakel

Kakelplattan som du känner till tillhör också olika betongbanor, eftersom den hälls från en cement-sandblandning. Den tillverkas i olika versioner:

• I form av gatsten.
• Figurerad eller mosaikdetalj.
• Strukturerad, med en yta dekorerad med ett mönster.
• Imiterar trä eller natursten.

Betongkakel trädgårdsgång/

Fyller i blanketter

Imitation av natursten eller gatsten uppnås genom att hälla betong i plastformar, som kan köpas i vilken järnaffär som helst.Med deras hjälp, genom att slå på din fantasi, kommer du att förvandla de mest ovanliga mönstren och formerna av styling till verklighet. Ett annat alternativ är att använda gör-det-själv formsättning. Reiki, sammankopplad i den ordning du behöver, gör att du kan uppnå det önskade resultatet på kortast möjliga tid.

stigar mellan sängar/

Monolit hällande

Monolitisk tejp har sina fördelar och nackdelar. Det särskiljs från ett kakelspår genom en mer komplex tillverkningsprocedur. För att förhindra uppkomsten av sprickor i de första frostarna, förbered en solid grund:

• Väl komprimerad sand- och grusdyna.
• Ett lager av minst 20 cm betong med en gradering av minst M200 med tillägg av ett armeringsnät.

Även uppfyllandet av alla villkor ger inte en 100% garanti för styrka, eftersom allt kommer att bero på storleken på vinterrörelsen (lyftning) av jorden.

Gångbanor i markbetong

stansad betong

Detta alternativ görs på en nygjuten yta av en monolitisk betongbana. Genom att applicera en speciell formstämpel kommer du att uppnå ett vackert resultat. Principen är att prägla texturen i den ohärdade betongen. Efter att ha tagit bort formulären kommer en enkel ritning att finnas kvar.

Stämplade betonggångar

färgad betong

Att ge den ursprungliga färgen uppnås genom att tillsätta färg till lösningen vid blandningsstadiet. Fördelen med sådan blandning kommer att vara motståndskraft mot blekning i solen och nötning under drift. Kombinera färger som du vill, använd för att göra en monolit eller fyll en bricka, som visas på bilden. Det finns många alternativ.

färgglada plattor

Hur kan blanketten tillämpas?

Gör en form för gatsten av önskad modell.Sedan är det bara att förbereda cementen och lägga till den i stenläggningsformen. Efter 5 minuter är allt du behöver göra att ta bort överskottet. Det är allt, du behöver bara upprepa operationen så många gånger som behövs för att få en enhetlig kullerstensbana. Var försiktig, cementen måste få torka i en vecka så att du kan lägga ut en bana med den eller skapa en växtkruka av den.

För vägbanor eller annan intensiv användning är underlaget bärande och ska vara minst 100 mm tjockt. För allmänna gångvägar kan detta värde ibland minskas till 75 mm eller ökas till 150 mm eller mer för att ge ytterligare skydd för underjordiska anläggningar.

När du arbetar, använd inte byggsand. När det är vattensjukt, rör sig under plattorna, orsakar det sättningar av banan. Det kan innehålla mineraler som kommer att färga vissa typer av trottoarer.

Texturer och design av stenplattor

Landskapsdesignen i det lokala området är dekorerad genom att lägga block i en mängd olika geometriska ornament.

1. Gatsten - produkter ligger på lite avstånd för att få utseendet på historiska trottoarer. Använd brickor i flera färger, skapa olika mönster.
2. Gzhelka - block med samma relief av olika storlekar. 4 små plattor placeras runt den stora basmodulen.
3. Klassisk slät eller grov - mönstret läggs ut från 4 områden avgränsade av ränder.
4. Ett moln är en struktur som liknar mönstret av förstenad jord.
5. Klöver - är sammanfogad från block med korrugerade ändsidor, som flera pussel från bönblomställningar.
6. Blomma - plattor av ljusa färger produceras med ett mönster av växter.
7. Kaso - liknande att väva "sirtaki" och i form av ett stort antal ringar.
8. Lönnlöv - reliefblock i form av lönnlöv.
9. Slät - en enkel kakel, i en solid nyans, utan överdriven pretentiöshet.
10. Parkett - moduler med en räfflad beläggning, som placeras i ett rutmönster. Har en halkskyddande effekt.
11. Honeycombs är hexagonala produkter gjorda i form av honeycombs.
12. Våg - gjord i form av en parallellepiped med korrugerade ändar.
13. Fleece - blockens geometri liknar ett timglas. De kännetecknas av halvcirkelformade sidoytor, vilket gör det möjligt att skapa magnifika mosaikmönster.
14. Skalor - ¼ cirkel med en tredimensionell prydnad liknar dekorationen av marina representanter.
15. Gossamer - mönstret är identiskt med nätväven, skapar en korrugerad beläggning.
16. Rutnät - en bricka består av 4 sektorer med många rutor.
17. Coil - tillverkad med sidor som liknar ett nystan för garn.

Murbruk för beläggningsplattor - proportioner, sammansättning, förberedelse

Till att börja med kommer vi att tillhandahålla ett färdigt bruksrecept för beläggningsplattor med en given tjocklek på 60 mm. Och sedan kommer vi att berätta hur du blandar komponenterna korrekt.

Sammansättningen av murbruket för beläggningsplattor anges i tabellen

Från 1 kubikmeter lösning kan göras 16,5 kvadratmeter. beläggningsplattor, med en tjocklek av 60 mm.

För att förbereda ett bra murbruk för beläggningsplattor måste du blanda komponenterna i en betongblandare i en viss sekvens, med ett visst blandningsläge.

Beredning av lösning

Mjukgöraren blandas med en liten mängd vatten och hälls i en betongblandare. För blandning används endast varmt vatten, eftersom. lös inte i kalla tillsatser. Vid blandning, se till att mjukgöraren löser sig helt.

Färgen blandas också med varmt (ca 80 ° C) vatten i förhållandet 1:3. Det är nödvändigt att observera att färglösningen är homogen. Närvaron av klumpar kommer att "resultera" i utseendet av kratrar på brickans framsida.

Därefter tillsätts fyllmedel (krossad sten och sand) i tur och ordning, sedan cement. Regelbundet tillsätts vatten till cement-sandblandningen för mer bekväm blandning. Huvudmassan av vatten tillförs i slutet av satsen.

Optimalt läge (tid) för cementbruksblandning

Blandningen för beläggningsplattor är klar när den hålls på murslev i en tät massa, utan att spridas. När man häller ska lösningen lätt fylla formen.

Formberedning

Formens yta smörjs med det valda smörjmedlet. I processen måste du se till att det inte bildas fläckar från smörjmedlet på ytan. Formen ska vara lite fet, för bättre glid av produkten på ytan.

Anteckningar. Vid överdriven smörjning bildas fördjupningar på plattan. Med otillräcklig - det är svårt att ta ut.

Tillverkningsteknik för beläggningsplattor (gjutning)

I detta skede hälls lösningen i formar.Dessutom, om en tvåfärgad kakel görs, fylls formuläret med grå betong med 75% och fylls sedan med färg. Pausen mellan fyllningarna bör inte överstiga 20 minuter. Annars kommer skikten av lösningen inte att greppa ihop ordentligt.

De fyllda formerna ska skakas och placeras på ett vibrerande bord. Formens varaktighet på det vibrerande bordet är 5 minuter. Indikatorn på beredskap är utseendet på ett vitt skum - detta betyder att alla luftbubblor har rymt från lösningen. Överdriven vibrationsbehandling (skakning av formen) kan leda till separation av lösningen. Signalen för att stoppa vibrationer är sedimenteringen av vitt skum.

Råd. Vid tillverkning av tvåfärgade beläggningsplattor måste vibration utföras efter gjutning av varje lager. Den andra vibrationen varar i 2-3 minuter, medan skummet kanske inte syns.

Torkning av stenplattor hemma

Former fyllda med murbruk placeras på ställ för efterföljande torkning, vilket tar 2-3 dagar. Platsen för torkning bör skyddas från direkt solljus, väl ventilerad. För att minska hastigheten för avdunstning av fukt från formlösningen är det bättre att täcka med plastfolie.

{banner_link_1}

Avformning av markstensplattor (utdragning ur formen)

Hur man tar bort en kakel från en form Hur man tar bort en kakel från en form?

För att underlätta utvinningsprocessen kan du sänka formuläret med en fyllning i 5 sekunder. i varmt (ca 60 °C) vatten. Från värme expanderar formen, och plattan tas bort utan defekter och problem.

Produkten ska slås ut på ett mjukt underlag, till exempel bred en gammal filt.

Avgjutna plattor Observera att den avformade plattan kommer att hålla sin form bra, men fogmassan har inte härdat helt ännu, så blandningen kommer att smulas sönder och kan spricka eller gå sönder. Torkning av stenplattor på ställen De borttagna plattorna förvaras på samma torkställningar ytterligare en vecka

Sedan kan den staplas på en pall och slutligen torkas ytterligare en månad. Under denna period kommer brickan att få den nödvändiga styrkan

Torkning av stenplattor på ställ De borttagna plattorna förvaras på samma torkställningar ytterligare en vecka. Sedan kan den staplas på en pall och slutligen torkas ytterligare en månad. Under denna period kommer brickan att få den nödvändiga styrkan.