Hur man skär en tråd på ett rör - 2 effektiva alternativ för att lösa problemet

Trådklippning för hand

Allt arbete utförs med tärning eller lerka. Dessa är identiska begrepp och är synonymer. Beroende på design kan de vara:

• Justerbar eller glidbar. Vanligtvis har de flera framtänder, avståndet mellan vilka kan ändras. De är särskilt användbara i fall där rörprofilen är ojämn på grund av deformation eller tillverkningsfel, men du måste fortfarande skära gängan.Oftast är de installerade i klupps, vilket ger dem en bra fixering. Med hjälp av sådana produkter kan trådar skäras i flera pass, vilket ökar dess noggrannhet och kvalitet.
• Monolitisk. De är en liten cylinder med ett hål i mitten. Ett sådant verktyg är fastklämt i en speciell formhållare. Vanligtvis fixerad med en eller flera bultar. Med detta verktyg görs skärning i ett pass.
• Kon. Designad för att klippa motsvarande gängor som nämns ovan.

Änden är inriktad

Lerka väljs beroende på diametern på röret som bearbetas, såväl som på vilken riktning gängan ska vara - höger eller vänster. Alla beteckningar appliceras på förpackningen eller direkt på själva verktyget. Hela processen kommer att koka ner till följande steg:

Arbetsstycket är fixerat. Om den inte är fixerad i något system så kläms den fast i ett skruvstäd. I fallet när skärning kommer att göras på ett vattenrör eller ett värmerör, är det nödvändigt att göra foder för att immobilisera det.
Änden av den förberedda rörsektionen smörjs med maskinolja eller fett. Om dessa komponenter inte är tillgängliga kan du använda det som finns till hands - även ister.
Ytan på verktygsskärarna utsätts också för smörjning.
En stanshållare med ett handtag förs till änden av röret. Detta måste göras exakt i rät vinkel. Det är mycket lättare att göra detta med en styrplåtshållare.
Samtidigt är det nödvändigt att rotera gängverktyget och trycka det mot munstycket. Koppling måste ske

Därför är det viktigt att skära de första 2 varven.
Om du inte använder en hållare för styrverktyg måste du hela tiden se till att vinkeln förblir 90°. Om du inte följer detta krav kan det finnas en snedvridning

Detta hotar att tråden kommer att brytas, verktyget kommer att skadas eller att det nödvändiga steget inte kommer att följas.
Klipp inte kontinuerligt. I processen kommer metallspån att bildas. För att ta bort den är det nödvändigt att göra ett varv i färdriktningen och ett halvt varv tillbaka. Det är genom detta som det ansamlade avfallet kommer att tas bort.
På vägen behöver du även lägga till smörjning.
Efter slutförandet är det nödvändigt att skruva loss lehrka och gå den igen för att göra en avslutande eyeliner.

Gängskärningsverktyg

Klupp set

Gängning med hjälp av skruvkork sker enligt samma mekanism. Förutom allt är det i vissa produkter möjligt att inte bara flytta framtänderna utan också att distribuera dem. I denna situation är det möjligt att utföra både finbearbetning och grovbearbetning med samma verktyg. När du använder en sådan enhet måste du vara mycket försiktig under det inledande skedet. Detta beror på att tack vare spärrhandtaget kan mer kraft appliceras än i fallet med en konventionell lerkhållare. Om du i början inte ställer in vinkeln korrekt, kan du förstöra hela arbetsstycket och inte märka det. Klupp är obekväm att använda i de fall röret redan är monterat och ligger nära väggen. Antingen behöver den böjas med en kil eller så ska en del av putsen urholkas så att munstycket sitter bra och inte rör sig.

Regler för gängning av invändiga gängor

På
handtrådsskärningsverktyg
förs in i hålet vertikalt (utan
skev). Kragen vrids i önskat läge
riktning (för högergänga medurs
pil) inte hela tiden, utan med jämna mellanrum
gör 1-2 varv i motsatt riktning.

På
en sådan roterande rörelse
knacka, de skurna spånorna går sönder,
blir kort (krossad) och lättare
tas bort från arbetsområdet och processen
trådbildningen avsevärt
lättad. Efter avslutad skärning
verktyget vrids ut genom rotation
grinden i motsatt riktning
sedan körs den längs den färdiga tråden
genom eller hela vägen för döva
hål. Det är också nödvändigt att följa
följande regler:

På
trådformning i seg och mjuk
metaller (aluminium, koppar, babbits och
andra), såväl som i djupa hål
verktyget bör regelbundet
skruva loss från hålet för rengöring
spånspår.

På
med hjälp av en uppsättning kranar
alla verktyg som krävs
uppsättning. Skär direkt
tryck eller medium, och avsluta sedan
utan en grov passning inte påskynda, men
bara saktar ner och hämmar processen
skärande. Dessutom ristningen
visar sig vara av dålig kvalitet, och verktyget
kan gå sönder. Fin och medium
kranar skruvas in i hålet för hand
(utan skiftnyckel) tills verktyget
kommer inte att gå längs tråden korrekt, och bara
installera sedan kragen och
fortsätta arbeta.

PÅ
skärprocessen krävs
följ noggrant rätt
fästverktyg så att det inte är det
skev. För detta är det nödvändigt genom
varje nyklippt 2-3 trådar
chips kontrollera kranens läge
i förhållande till delens övre plan
med hjälp av en kvadrat

Var särskilt försiktig
ska arbeta med döva och små
hål

Design
knacka

Knacka
(Fig. 1) är en härdad
skruva med flera
raka eller spiralformade spår bildas
verktygsskäreggar. spår
tillhandahåller även chipplacering,
spån som genereras under skärning
kan tas bort från skärzonen.

Knacka
består av två delar
- arbetande och skaft, i slutet av vilket
en fyrkant görs (för manuella kranar).
Arbetsdelen av kranen inkluderar:
skärande (intags)del, som
ger borttagning av huvuddelen
ersättning för bearbetning; kalibrerar
den del som genomför finalen
trådbearbetning; spånspår;
fjädrar (trådarna separerade
flöjter) och kärna,
förse kranen med tillräckligt
för bearbetningsstyrka och styvhet.
Den bakre delen av kranen används för
fixa den i kragen, som
produceras arbetande och tomgång
tapprörelse.

arbetssätt
en del av kranen är gjord
från verktygskolstål
kvaliteter U11, U11A, snabbstål eller
hård legering. Valet av material för arbetet
delar beror på fysiska och mekaniska
arbetsstyckets egenskaper. På
massivt tappar svansmaterial
delar är desamma, men för kranar som består av
två delar sammanfogade genom svetsning
stjärtsektionen är gjord av
konstruktionsstål kvaliteterna 45 och 40X:
Antal tillverkade flöjter
på kranen beror på dess diameter (tre
spår för kranar upp till 20 mm i diameter
och fyra - för kranar med en diameter på över
20 mm).

huvud
gängningsarbete utförs
skäreggar som bildas av korsningen
främre ytorna av spåret med baksidan
(uppbackad, gjord enligt
Arkimedeisk spiral) ytor
fungerande del. stöd
skärtändernas yta tillåter
hålla sin profil konstant efteråt
överföring, som genomförs
centralt i slipverkstäderna.

Hur
som regel görs kranar med raka
spår dock för att förbättra förhållandena
skära och få exakt och rent
gängor använder kranar med skruv
spår. Lutningsvinkeln för ett sådant spår
till kranens axel är 8 ... 15 °. För
erhållande av exakt och ren gängad
ytor i genomgående hål vid
bearbetning av mjuka och trögflytande material
använd flöjtlösa kranar.

Ris.
1 Tryck på:

a
- design: 1
- tråd (spole); 2 - kvadrat; 3 - svans;
4 - spår; 5 - skärpenna;b
– geometriska parametrar: 1
- främre ytan; 2 - skärning
kant; 3 - baksida;
4 - baksida; 5 - skärpenna;
α är ryggvinkeln; β är skärvinkeln;δ
- avsmalnande vinkel;
γ är spånvinkeln;in från
spiralformad flöjt: 1
- spår; g - skära en blind tråd;
ω är lutningsvinkeln för det spiralformade spåret.

Anmärkning till låssmeden: om GOST för rörgängor

Under arbetsförhållandena med gasformiga och flytande medier, enligt GOST 6111, om det är nödvändigt att införa löstagbara anslutningar i rörledningsscheman, är det tillåtet att tillverka sådana anslutningar på gängad basis. Det är möjligt att utföra inte bara rör, utan också koniska gängor (GOST 3662).

Ett exempel på tillverkning av en konisk rörgänga på en teknisk adapter.Liknande tekniker används ofta inom VVS. När det gäller prestanda utmärker sig koniska gängor till det bättre i förhållande till andra typer

Trots den sällsynta användningen av avsmalnande gängor i röranslutningar anses det vara bekvämare när det gäller skruv-/sminkningsegenskaper. Man bör komma ihåg att avsmalningsvinkeln för en konisk gänga är direkt relaterad till parametrar som stigning och diameter. Det tillåtna värdet för denna vinkel får inte vara mindre än 26º. Standardvärdet för profilnosvinkeln på en konisk gänga är 60º.

Rörtrådar kännetecknas av en karakteristisk egenskap - de har en rundad profiltopp. Med förbehåll för skärstandarder är avrundningsvärdet 10 % av gängradiestorleken. Med denna skärteknik är det möjligt att uppnå en betydande minskning av inre spänningar på en liten metallyta som upptas av en gängad profil.

De etablerade toleranserna för GOST 6357, tillsammans med cylindriska och koniska gängor, tillhandahåller utförandet av metriska gängor på rör.

Här är standarden för lutningsvinkeln 55º, vilket orsakar en ökning av antalet varv i sektionen längs längden lika med sektionen med en annan typ av gänga. Resultatet är en koppling med högre grad av täthet, men komplexiteten vid användning av sådana kopplingar ökar.

Metriska gängor och full teknisk layout enligt standardparametrar. För metriska gängor är måttenheten millimeter, medan rörgängor vanligtvis mäts i tum.

De befintliga GOST-installationerna ger också möjligheten att göra tryck- och trapetsgängor på rör.Men i praktiken används inte dessa typer av skärning på grund av deras låga driftshållfasthet.

Befintliga gängningsalternativ

Rörtrådar är indelade i fem typer, men de mest populära alternativen är koniska och cylindriska. Hushåll står ofta inför sådana rörgängningsalternativ. Det finns två sätt att trä ett vattenrör:

• Automatisk, vilket innebär att skära gängor på vattenförsörjningsrör med hjälp av specialmaskiner och elverktyg.
• Manuell. För detta används speciella handverktyg.

Om en person i tjänst behöver skära gängor på ett stort antal rör, är det lämpligt att köpa ett speciellt elverktyg, vilket kommer att underlätta manuellt arbete.

När behovet av att få en gängad anslutning är ett enda fall, är manuell teknik lämplig för sådana ändamål. På vattenledningar, såväl som rör av värmesystem, utförs gängning med hjälp av en form.

Formen är en stålskiva, och dess innerdiameter har axiella hål i olika antal, beroende på produktens storlek. Kanterna på dessa hål bildar skärare, med hjälp av vilka gängning utförs. För att säkerställa tillförlitligheten hos ett sådant verktyg är det tillverkat av legerat stål eller hårda legeringar.

Dies kan ha en annan form (rund, fyrkantig, hexagonal eller prismatisk), men oftast används skivalternativ. Det är skivformarna som är avsedda att få en gängad anslutning på vattenrör. För att göra det bekvämt att arbeta med en form är de dessutom utrustade med knoppar, såväl som klämmor i form av skruvar.Dies är också solida, delade och glidande.

Ena stansar för gängning av rör har en betydande nackdel - detta är det snabba slitaget på skärarna. Detta beror på styvheten i produktens egen design. Delade eller fjäderbelastade formarna har en mindre styv design, vilket avsevärt ökar produktens livslängd. På grund av den fjäderbelastade mekanismen låter ett sådant verktyg för gängning av rör dig variera diametern på de resulterande gängade anslutningarna i intervallet från 0,1 till 0,3 mm. En anordning av denna typ har en hög motståndskraft mot slitage av skärarna, men är inte kapabel att ge hög noggrannhet.

Glidformar är 2 arbetsdelar avsedda för montering i en monteringsmodul. En dyna med en speciell fästmodul bildar ett verktyg som kallas en pipe dy. Formen i formen är fixerad med en knäck och en justerskruv. Det är med hjälp av justerskruven som gängdiametern justeras.

Egenheter

Gängning uppfanns för två århundraden sedan när skruvsvarven först dök upp i Storbritannien. Uppfinnaren G. Maudsley upptäckte en metod för att applicera exakta trådar och uppfann en anordning för att mäta den (mikrometer) med en noggrannhet på 0,0001 tum.

Ungefär samtidigt skapade maskiningenjören D. Whitworth den första gängprofilen och föreslog ett system av dess standarder. Sedan dess bär uppfinningen hans namn - Whitworth carving. Den låg till grund för olika nationella standarder.

Huvuddraget med gängning är att verktyget för dess genomförande måste vara tillverkat av ett material med större hårdhet än det element som skärs, och för tillverkningen av detta verktyg måste i sin tur design med ännu hårdare element i sammansättning användas.

Numera finns det otaliga alternativ för att gänga ett rör.

Det är bara viktigt att välja den som behövs. Ett bra resultat garanteras om högkvalitativa material och verktyg används under arbetet, instruktionerna följs, liksom skärtekniken. Vid gängning är det bäst att använda ett kvalitetsverktyg, eftersom ett billigt alternativ sannolikt inte kommer att fungera under lång tid

Vid gängning är det bäst att använda ett kvalitetsverktyg, eftersom ett billigt alternativ sannolikt inte håller länge.

Nu är de flesta rörsystem gjorda av plast. Det är ofta nödvändigt att fästa strukturer med anslutningselement av plast och metall. I den inhemska sfären är sådana fästelement en ganska vanlig lösning, de kallas kombinerade. I moderna kommunikationssystem används traditionellt en av typerna av plast- eller metallrör. I vissa fall är det dock tillrådligt att använda en kombination av strukturer.

Rör med en diameter på upp till 40 mm sammanfogas med en gängad metod. Flänsanslutningar används för rör med större diameter där det inte är möjligt att dra åt gängan.

Anslutningen av ett polypropenrör med ett metallrör utförs med beslag som är speciellt utformade för detta. De är anslutningar, vars ena sida har en metallgänga och den andra har en plasthylsa.Flera kombinerade anslutningar görs med speciella komplexa beslag.

Hur man skär en utvändig gänga. Kapning av gängor på rör och kopplingar. Dö. Klupp

Hur man skär en utvändig gänga. Trådklippning rör och rördelar. Dö. Klupp. 4,46/5 (89,23%) förlorade 13

En utvändig gänga skärs med runda eller glidande stansar, samt skruvbrädor. Gängklippning kan göras både på maskiner och manuellt.

Gängning med runda stansar (lerks).

Runda matriser (lehrs) är en skiva med ett skuret hål. För att ta bort spån och forma fjädrar med skärkanter (fig. 1) görs flera spånhål i formen. Dynorna (lehrs) sätts in i lerkohållaren och spänns fast med skruvar (Fig. 2).

Ris. 1. Dö runt snitt (lerka).

Ris. 2. Lerko-hållare:

1 - ram; 2 - handtag; 3 - klämskruv.

Diametern på den skurna stången tas något mindre än gängans ytterdiameter och sågas ner konformad för att ugnen ska komma in. Valet av stavar för att skära metriska eller tumgängor anges i Tabell. ett:

Tabell 1. Axeldiametrar för gängade bultar.

Metrisk tråd	Tum tråd
Ytterdiameter i mm	Skaftdiameter i mm	Ytterdiameter i tum	Skaftdiameter i mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Glidformar (Fig. 3, a) består av två prismatiska halvor med ett hål. Ett spår görs i mitten av stanshålet, som bildar skäreggarna.

Ris. 3. Glidformar och kex:

en tallrik; b - kex.

Klupp för gängning.

För att fästa formarna används en skruvklämma med en rektangulär eller sned ram (Fig. 4).De prismatiska utsprången på kluppen går in i stansarnas spår, och från sidan pressas stansarna med bultar.

Ris. 4. Klupp (sned)

1 - ram; 2 - handtag; 3 - klämskruv.

För att undvika direkt tryck av bulten på stansarna, installeras en så kallad cracker mellan stansarna och bulten (se fig. 3, b), som har formen av en stans.

Trådskärningsteknik.

Att skära med prismatiska stansar skiljer sig något från att skära med lerkar. Vid skärning med stansar sågas inte stängerna till en kon, utan stansarna flyttas isär.

Sedan kläms de fast på stången, vars ände måste sammanfalla med formarnas övre plan. Genom att vrida formen åt höger och något åt ​​vänster utförs gängning.

Läget för lerkoderzhatel och klupp är inställt strikt vinkelrätt mot den skurna stången, annars kommer tråden att vara sned och ensidig.

Kylning och smörjning för gängning.

Vid skärning av gängor med tappar och stansar måste smörjmedel användas. Som smörjmedel kan du använda en vanlig emulsion, lösa en del av emulsionen i etthundrasextio delar vatten. Dessutom kan du ansöka: för gjutjärn - ister och fotogen; för stål och mässing, kokt och rapsolja och ister; för röd koppar - ister och terpentin; för aluminium - fotogen.

Det rekommenderas inte att använda maskin- och mineraloljor vid skärning av trådar, eftersom de, genom att öka skärmotståndet, inte ger rena hål och leder till snabbt slitage av kranar och matriser.

Skruvbrädor.

För att skära gängor på skruvar med diametrar upp till 6 mm används skruvbrädor. På skruvbrädorna finns flera skurna hål av olika diametrar med spånspår, två för varje hål.

Gängning med stansar utförs på samma sätt som gängning. Stången spänns fast i ett skruvstäd, smörjs in med olja, och sedan sätts en stans med stansar på stången, spänns fast med en skruv och roteras ett helt varv åt ena hållet och ett halvt varv åt det andra. Om staven är tjockare än vad som krävs ska den filas.

Gängan på bultarna mäts med ringformade gängmätare eller en gängmätare.

Kapning av gängor på rör och kopplingar.

Rör och rördelar (anslutningsdelar för rör) skärs med ett specialverktyg med hjälp av fixturer.

Klupp för att skära gängor på rör.

På rör skärs gängan med en speciell skruvgänga (fig. 5). Skäraren för att skära rör enligt enheten skiljer sig från vanliga stansar. Fyra stålkammar går in i spåren på hållaren.

Genom att vrida på det övre handtaget kan de föras ihop eller flyttas isär. Därför kan rör med olika diametrar skäras med en stans. Dessutom har kluppen styrningar som regleras av det nedre handtaget.

Styrningarna säkerställer korrekt position av formen på röret vid kapning.

Ris. 5. Klupp för kapning av rör.

Rör under skärning fixeras med en speciell rörklämma. Klämman består av en ram i vilken kex med urtag för rör av olika diametrar placeras.

gänga med en kran hur man skär trådar för hand

Hur man skär gängor med en gänganordning beskrevs tidigare. Gängningsanordningen skiljer sig mycket från gänganordningen, men principen för gängning med båda verktygen förblir densamma.

En kran är ett metallbearbetnings- och svarvverktyg, i sin form som påminner något om en lång stång.Inuti just denna stång finns skärelement, med hjälp av vilka tråden skärs manuellt.

En kran kan användas till mer än att bara skära nya gängor. Med det här verktyget kan du också återställa tråden och göra den som "ny".

Enligt driftprincipen är kranarna manuella och maskinella. Maskinkranar är fixerade på en svarv och gängning sker i automatiskt läge.

Hur väljer man typ av kran?

För manuell gängning måste du först välja rätt typ av kran. Valet av kran för gängning beror främst på:

• trådtäthet;
• profil;
• Former för gängad anslutning;
• Tolerans;

Dessutom påverkas valet av en viss kran också av tillverkningsmaterialet för de delar på vilka gängan ska skäras. Huvudvalet för en kran beror först och främst på diametern på gängan som skärs.

Träning med kran för hand

Träning med tapp sker enligt följande. Den del som ska gängas fixeras i ett skruvstäd eller annan anordning. Huvudsaken är att delen är säkert fixerad i enheten, eftersom när du trär med en kran måste du anstränga dig mycket.

Sedan borras ett hål i delen för gängning med en kran, beroende på typ av gänga - blind eller genomgående. Diametern på det borrade hålet bör vara något mindre än diametern på kranens skärelement.

Var noga med att fasa den övre kanten av gänghålet. Därefter tas en kran och installeras i ett borrat hål, som ska placeras i ett skruvstäd med en avfasning uppåt.

Träning med en kran görs medurs, hela tiden, genom att trycka in kranen i hålet. Det är nödvändigt att trycka på kranen smidigt, utan onödiga ryck, gradvis vrida den, sålunda, tills en ren och jämn tråd erhålls.

Efter att ha gjort flera varv med kranen medurs, återförs den i motsatt riktning, och blir därmed av med de ackumulerade metallspånen.

Under gängning är det nödvändigt att kyla kranen i tid, annars kan verktyget lätt skadas. Om en aluminiumtråd skärs, kyls kranen med fotogen; om en tråd skärs på en koppardel, sedan med terpentin; när du skär en ståltråd är det bäst att kyla kranen med en emulsion.

Tappning av en invändig gänga

För att bilda en inre gänga krävs följande verktyg och material:

• hammare, centrumstans, borr, borrar;
• en uppsättning kranar, knoppar, bänkskruvstäd;
• maskinolja.

Tappningsteknik

Det första steget är att markera arbetsstycket och kärna i mitten av det framtida hålet. Välj en borr som matchar den önskade gängdiametern. Detta kan göras med hjälp av uppslagstabeller eller ungefär med formeln d = D - P. Här är D gängdiametern, P är dess stigning, d är borrdiametern. Till exempel för M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Nominell diameter gängor, mm	Steg, P	Borrdiameter gängad
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Ett hål borras i delen till erforderligt djup, vilket måste överstiga den skurna delens längd. Med hjälp av en borr med en diameter större än d görs en avfasning på kanten av hålet. Den tjänar till centrering och bättre öppning av kranen.

Enligt huvudparametrarna för gängan - diameter och stigning - väljs ett skärverktyg.Som regel används en uppsättning med två kranar. En av dem är grov, den andra håller på att avslutas. Beroende på storleken på kvadraten på kranarnas svansdel väljs en knopp.

Delen är säkert fastsatt i ett skruvstäd. Den grova kranen och hålet är smorda med maskinolja. Därefter installeras kranen strikt vinkelrätt mot delens yta och, tryck längs sin axel, vrid knappen med handtagen.

Efter att ha klippt av en eller två trådar, gör ett kvarts varv i motsatt riktning. Detta bidrar till krossning och borttagning av spån, förhindrar att verktyget fastnar. Arbetet fortsätter, utför alternativ rotation: ½ varv framåt, ¼ bakåt. I det här fallet är det nödvändigt att säkerställa att det inte finns någon förvrängning av kranen. Lägg inte heller för mycket press på det. För att förhindra fastklämning dras skärverktyget ut med jämna mellanrum och hålet rengörs från spån.

Efter att ha klippt den inre gängan till önskat djup, installeras en efterbehandlingskran i hålet. När han går åt en given riktning sätter de på honom en krage och fortsätter att jobba. Tillsätt smörjmedel med jämna mellanrum.

Gängan kontrolleras med en pluggmätare eller bult. Den ska skruvas in utan ansträngning och inte svänga. Om det behövs, gör ett extra pass med en avslutande kran.

Utvändig gängskärning

Utvändiga gängor på bultar, stänger och skruvar skärs manuellt till stansar.

Separera dem beroende på enhet:

• prismatisk;
• runda;
• glidande;
• hela.

De prismatiska har ett par identiska halvor, som är monterade i ett skruvlock i form av en ram med handtag.På de två yttre sidorna av dessa dynor finns prismatiska spår avsedda för kluppens prismatiska utsprång.

Prismatiska matriser har ett par identiska halvor, som är fästa på skruven i form av en ram med handtag.

Skjutformar installeras i kluppen så att siffrorna på dess delar är motsatta samma nummer på ramen. Annars blir det fel. De fästs med en fast skruv. En stålknäckplatta placeras mellan formen och tryckskruven så att den inte spricker när den pressas med skruven.

Den runda formen fästs i den lätthållbara skiftnyckeln med ett par eller två par tryckskruvar.

Med hjälp av en glidvariant kan gängning göras om det finns små avvikelser i stavens diameter, vilket inte bör tillåtas vid skärning i runda solida stansar. Med en mindre diameter på stången kommer en ofullständig tråd att erhållas, med en större - jämn.

Detaljerad beskrivning

Knacka

Utanför liknar verktyget en vanlig bult, som inte slutar med en hatt, utan med en liten fyrkantig skaft. I början av tråden reduceras storleken på åsarna avsevärt, vilket ger den smidigaste ingången med minimal härdning. Kranen är försedd med längsgående spår som tar bort spån.

I de flesta fall, vid skärning av trådar, används en uppsättning av två eller till och med tre verktyg. Låt oss säga, när man skär en halvtums gänga, passerar den framtida kopplingen (borrad cylindrisk vals) först en 1: 2 grov rörkran, sedan en slutande kran. Vid skärning i ett pass ökar verktygsslitaget, och nivån på gängkvaliteten visar sig vara mycket sämre.

dö

Förutom det faktum att detta verktyg rekommenderas för att skära utvändiga gängor, särskiljs formen från kranen av en annan egenskap: gängan skärs i ett pass.

Hur ser tallriken ut? Där en 1:2 rörkran liknar en 1,5-tums bult, liknar motsvarande dyna förutsägbart en 1,5-tums hårdmetallmutter. Den särskiljs från en enkel mutter genom en gänga med samma släta (koniska) ingång och ett par genomgående kanaler för spån.

På den yttre cylindriska ytan av plattan finns ett par koniska urtag, mot vilka skruvarna som fäster den i hållaren vilar.

Klupp

Vi har redan beskrivit dess grundläggande skillnad från en stans: skärarna fästs endast med en dorn och kan förändras oberoende av varandra om de skadas.

Det är användbart för en potentiell kund att bara känna till en subtilitet: om den yttre diametern på formen är strikt reglerad av GOST 9740-71, enligt vilken de produceras, kan formens skärare ha en annan form och fästas med olika metoder.

När du köper en ersättning är det bättre att vara uppmärksam på produkterna från samma tillverkare som gjorde dornen. Annars är en situation sannolikt, vid en tidpunkt då framtänderna helt enkelt inte kommer att stiga till sin plats

Hur man klipper en tråd

Innan du skär en gänga bör du bestämma dess storlek, stigning och vilken standard som används. Om du vill göra ett snitt på en del som ska passa ett redan färdigt element, rekommenderas det att först förstå dess dimensioner. För att göra detta, leta efter lämplig markering bredvid den färdiga tråden.

Om den inte finns där kan en bromsok eller en speciell uppsättning med mallar för skåror av olika standarder användas för mätning.Du kan även använda markerade VVS-armaturer för detta, om det inte finns andra alternativ. Med dess hjälp kan du förstå rörets diameter.

För att bestämma steget i skåran kan du markera 10 varv med en markör, mäta längden på hela sektionen och dividera den med 10. Det resulterande numret blir steget. Gängningsverktyget bör också väljas baserat på rörets diameter och stigningen på skåran på den del till vilken anslutningen krävs.

Innan du arbetar med stansar eller stansar, rengör ytan på röret där skåran kommer att göras med hjälp av en fil, sandpapper eller en slipmaskin med en slipskiva. Änddelen av delen måste också vändas och en ingångsfas göras på den för att börja arbeta.

Exempel på ingångsfasning

Innan du skär, rekommenderas det att applicera smörjmedel på delens yta för att minska motståndet och friktionen under drift, och även att fixera den i ett skruvstäd för bättre stabilitet. Dra åt hållaren försiktigt och kontrollera trycket på rörväggarna för att inte böja den.

Den första gängningen görs med en grovbearbetningsdyna för tråckling av urtaget, och efter det används en efterbehandlings- eller mellananordning, eftersom starka metaller kan kräva upp till 5 gängpass.

När du arbetar med stansar eller stansar, håll verktygets arbetsyta vinkelrät mot rörets ände. Under skärning måste du trycka lite på enheten och göra ett hack med små varv (20-30 °). Det rekommenderas att ständigt kontrollera verktygets vinkel för att säkerställa att gängan är rak. Detta måste göras de första 2-3 varven, och sedan är skäreggen tätt fixerad av sig själv och det är inte nödvändigt att följa vinkeln.

Videobeskrivning

Den här videon visar hur man skär en invändig gänga med en maskin och en kran:

Skärning med en elektrisk skruvklämma liknar den konventionella processen, men detta verktyg kräver mer utrymme och ytterligare fixering för att fungera. Dess fördel är att arbetsintensiteten i processen för låssmeden minskar. För alla typer av skärning rekommenderas det att tillsätta smörjmedel under drift på de platser där skäreggen är belägen.

Gängning kan också göras med hjälp av en svarv. Denna typ av arbete används oftast för stora produktionsvolymer. Med hjälp av en sådan enhet kan du göra både externa och interna gängor, men en utbildad specialist behövs för att arbeta med dem. Utan ordentlig kunskap kan arbete med maskinen orsaka skador.

Exempel på gängad VVS-beslag

Kort om det huvudsakliga

Gängning är ett bekvämt och pålitligt sätt att fästa delar och montera olika strukturer.

Det finns olika typer av gängor, men för rör används oftast den cylindriska eller koniska standarden.

Det enklaste och mest prisvärda verktyget för att skära utvändiga gängor är en dyna och för invändiga gängor en kran.

Med hjälp av en stansare kan du spara tid och ansträngning när du skär trådar på svåråtkomliga ställen, till exempel nära väggar, och en elektrisk enhet kan göra ett hack på egen hand.

Källa

Träning av en rörgänga med en skruv

En sådan mekanisk sats säljs i alla specialiserade butiker och är särskilt populär bland användare, eftersom det inte finns något behov av en centreringsoperation. Denna funktion ingår.

Den externa enheten på kluppen ser mer komplicerad ut, men det interna innehållet är så konstruktivt att det gör att du snabbt och effektivt kan göra jobbet.

Verktyget består av:

1. Rund metallram gjuten av slitstark legering.
2. Fyra avtagbara fräsar eller kamblad. Det andra provet har en enorm fördel. De första framtänderna gör grunda spår medan de rör sig, och de nästa högre, som glider längs det "grova" spåret, skär ut en fullfjädrad, redo att användas.
3. En bred hållare med styrrör som minimerar skevningsprocessen.

Användningsinstruktioner:

1. Klupp är installerad i en spärr, och på kanten av arbetsstycket - en guide.
2. Fräsar är smorda för en mjuk gång/
3. Arbetet med spärrhaken börjar, som roterar runt sin axel.