Gasarmatur och utrustning: sorter + valfria funktioner

Klassificering efter olika parametrar

Förutom funktionella skillnader och designegenskaper är kriterierna för att dela in enheter i grupper deras syfte och omfattning.

Efter omfattning

Enligt funktionerna i applikationen är enheten uppdelad i fyra typer:

• Allmänna delar som kan användas i olika industrier.
• Beslag för speciella ändamål (dessa enheter måste ha vissa egenskaper, som är specifikt förhandlade).
• Sanitär, som används i rör utformade för att utrusta hushållsutrustning.
• Formade delar för speciella driftsförhållanden, till exempel för ledningar som transporterar aggressiva ämnen.
• För rörledningar inom varvs- eller transportindustrin.

Det är logiskt att beslag för gasledningar ska särskiljas av en hög grad av täthet. För rörledningar som transporterar olja är den viktigaste korrosionsbeständigheten, för rör som används inom den kemiska industrin är ett viktigt kriterium tröghet mot aggressiva kemiska föreningar.

Efter typ av anslutning

Beroende på anslutningsmetoden är förstärkningen uppdelad i flera grupper:

• Flänsade - hopfällbara delar som kan tas isär många gånger, till exempel vid reparationer eller för rengöring. Fästs med bultar. Vanligt i system som arbetar i system med högt tryck och hög temperatur.
• Kopplingsbeslag med gänga. Lämplig för rör av metall-plast, polyeten och polypropen rörformade produkter.
• Förstärkning för svetsning - den mest pålitliga, svetsning utförs i ett uttag eller rumpa.
• Tungbeslag (enheter av liten storlek som kan arbeta under högt tryck, med yttre gängor).
• Enheter för chokeanslutning (delar med utvändig gänga, med en diameter på högst 15 mm).

Enligt tätningsmetoden

Beroende på hur fogarna tätas finns det:

Omental	Anslutning när spindeln och spindeln är extra tätade med packboxpackning.
Membran	Elastisk skiva som säkerställer tätheten i lederna.
Bälg	Bälgenheten, som är ett korrugerat rör, fungerar som tätningsmedel.
Slang	Armaturer utrustade med en elastisk slang, vars klämning skapar en tät avstängning av flödet.

Omfattning av ventiler

Avstängningsventiler är utformade:

1. för rörledningar som levererar gas eller vatten till bostäder, hushåll och industrilokaler och släpper ut avloppsvatten. Detta är den bredaste omfattningen av låsanordningar;
2. för rörledningar där aggressiva ämnen passerar. Enheter för kemi- och olje- och gasindustrin förväntar sig högre täthet och korrosionsbeständighet;
3. hushållsnät för vattenförsörjning, värmeförsörjning och avlopp. Armaturer som installeras på privata nätverk är små och lätta att hantera.

Endast de beslag som är avsedda specifikt för denna typ kan installeras på rörledningen.

Egenskaper och syfte

Avstängnings- och reglerventiler används vid tillverkning av rörledningar för vatten, gas och andra vätskor. Det kan vara system för vattenförsörjning, uppvärmning, gasförsörjning, avlopp.

Delar används för att reglera tryck, flödeshastighet, bärartemperatur utan att helt stänga av hela linjen. Låselement är installerade vid förgreningspunkterna så att det är möjligt att stänga enskilda kretsar vid rätt tidpunkt. Dessa delar har ett antal tekniska egenskaper som bestämmer deras kapacitet:

• kontroll - manuell, automatisk;
• genomströmning;
• möjlig justering av regulatorn;
• regleringszon;
• slaglängdsområde för låsmekanismen;
• relativt läckage.

Designspecifikationer

I GOST 13846–89 fastställdes det att julgranar är utformade för att täta brunnar, blockera arbetsmediets rörelse och utföra andra tekniska procedurer. I enlighet med standarderna som regleras i GOST 15150–69 kan dessa enheter fungera vid temperaturer från -60 till +40 grader.

GOST 51365–2009 definierar de tekniska villkoren och kraven för de specificerade beslagen. Designers som är involverade i konstruktionen av utrustning bör vägledas av kraven i detta dokument.

2 sätt att ansluta gasapparater och armaturer

Det finns följande anslutningsmetoder:

• Med hjälp av flänsar - den används för beslag, vars villkorliga passage är mer än 50 mm. Anslutning till tanken eller rörledningen görs med hjälp av flänsar. Den största fördelen är möjligheten till flera installationer och demontering, samt större styrka, tillförlitlighet och användbarhet för ett mycket brett spektrum av passager och tryck. Nackdelar: stor vikt och dimensioner, med tiden är möjligheten att lossa åtdragningen med efterföljande förlust av täthet inte utesluten.
• Unionsanslutning - för utrustning med en passage på 65 mm och mindre. Anslutningen görs med kopplingar med invändig gänga, med hjälp av en insexnyckel.
• Tsapkovoe med en yttre snidning. Enheten (till exempel en kran) skruvas med en gänga direkt in i kroppen på en annan enhet eller enhet.
• Genom svetsning - sällan använd, icke-separerbar typ av anslutning. Fördelar - pålitlig och fullständig täthet, minimalt underhåll.Nackdelarna inkluderar den ökade komplexiteten att byta ut och installera beslag.
• Nippel - anslutning till en tank eller rörledning görs med hjälp av en nippel.
• Montering - med hjälp av ett beslag.
• Koppling - utlopps- och inloppsrören är anslutna till rörledningsflänsarna med hjälp av dubbar med muttrar placerade längs utrustningens eller beslagens kropp.

Material för tillverkning av utrustning

Valet av material för tillverkning av sådan utrustning beror i första hand på driftsmiljön och funktionaliteten. Till exempel är keramik och glas mycket motståndskraftiga mot aggressiva medier och används inom den kemiska industrin. För värmesystem används stålarmering (kolhaltig eller legerad) eftersom den är värmebeständig. Dessutom används gjutjärn, titan, aluminium, mässing, nickel, brons och icke-metalliska material (vinylplast, polyeten, kaprolaktam, grafit och andra) för tillverkning.

Har du märkt ett fel? Välj det och tryck på Ctrl+Enter

Detta är intressant: Metoder för att böja ett profilrör hemma - vi förklarar i detalj

Klassificering efter parametrar

Vid beteckningen av rörledningskopplingar krypteras många parametrar som bestämmer omfattningen av deras applikation och storlek. Det regleras av GOST R52720. De viktigaste egenskaperna för att produkten väljs:

• Betingat tryck av miljön PN. Denna egenskap indikerar trycket vid vilket rörledningen och alla enheter som är anslutna till den fungerar utan fel under en viss tidsperiod. Klassificering efter villkorligt tryck finns i GOST 26349.
• Nominell passage DN.Denna indikator behövs för att beskriva rörsystem för montering av olika element till varandra. Det anges i mm och kännetecknas av GOST 28338.

Material för produktion

Gasventiler tillverkas uteslutande av metallegeringar. Huvudelementen för produktion är gjutjärn, mässing, brons och stål. Användningen av metallelement beror på det faktum att en ökad styrka krävs för gasrör och komponenter. Polymerelement som används i vattenrör är inte tillämpliga här på grund av deras låga hårdhet.

Polyeten och andra material kan lätt skadas av ett vasst föremål. Och vilket som helst, även det tunnaste hålet i röret kommer att leda till gasläckor, vars konsekvenser redan har skrivits. Så, tills ett material med tillräcklig hårdhet har uppfunnits, kommer metallelement inte att ge upp sina positioner i produktionen av gasarmatur.

När det gäller rollfördelningen mellan metaller beror allt på driftsförhållandena. Mässing och brons har en hög kostnad, så de används främst inomhus. Och stål och gjutjärn används för utomhusinstallation. Dessa legeringar genomgår en speciell behandling som skyddar dem från korrosion.

Olje- och gasventiler inkluderar ett stort antal nomenklaturprodukter som används inom bränsle- och energiindustrin. Marknaden för denna produkt är en av de mest dynamiskt utvecklande i landet. Detta beror på oljans och gasens stora betydelse för den ryska ekonomin som helhet.Denna sektor av ekonomin har enorma investeringar som gör att den kan gå framåt.

Låt oss sammanfatta exemplet på en verklig situation: pannan avstängd

1. Kontrollera trycket på tryckmätaren uppströms utrustningen. Om trycket är normalt (från 37 mbar) - orsaken är pannans sammanbrott. Vi måste ringa reparatörerna. Om det inte finns något tryck går vi längs kedjan till nästa punkt.
2. Kontrollera trycket efter reduceringen (om det finns en tryckmätare). Om allt är i sin ordning här är gasledningen igensatt: kondensatuppsamlaren är full, en plugg har bildats, kondensatet har frusit i källarinloppet. Ring experter för rengöring, blåsning.
3. Om det inte finns någon tryckmätare eller pilen står på noll, titta på tryckmätaren framför regulatorn. Det måste vara minst 1,5 bar, annars fungerar inte växellådan. Är trycket normalt? Så problemet ligger i växellådan - troligen frusen. Ring specialister för att stänga av gasen, ta bort, värma upp och tömma regulatorn.
4. Om det inte finns tillräckligt med tryck på huvudtrycksmätaren och nivåmätaren visar mer än 15%, har det troligtvis blivit igensättning. Det mesta av propanen är förbrukad och butan kan inte ge det nödvändiga trycket i kallt väder. Beställ en leverans av propanrik vinterformel.
5. Om nivåmätarens pekare närmar sig 20–25 % är det dags att ringa gasbäraren. Mindre än 15 % av vätskefasen kan inte lämnas kvar.

Resultat: efter att ha kontrollerat huvudpunkterna hittar du orsaken till avbrottet och vidtar nödvändiga åtgärder. I tre fall kommer ingripande av underhållsspecialister att krävas, i resten kommer en tankbil med gasol att tillkallas.

Under normal användning, övervaka nivån av vätskefasen under fyllning - inte mer än 85%. Och ring gasbäraren när gasolnivån sjunker till 20-25%.

Kontrollera samtidigt tryckmätarna. Sådan kontroll kommer att räcka för att upptäcka ett fel i tid. De återstående noderna inspekteras av tekniker under regelbundet underhåll.

Tillverkare rekommenderar att man kontrollerar systemets funktion årligen. Och en gång vart 8:e år, ring specialister för en djupare kontroll med en bedömning av beläggningen, sömmarna och bensintankens allmänna tillstånd.

Hur det fungerar för oss

När vi installerar en bensintank sluter vi ett kontrakt för ett års gratis service. Lista över tjänster: 2 förebyggande specialistbesök (vinter och höst) + ett akut larm inom 24 timmar. Då kan serviceavtalet förlängas.

Säkerhet

Alla installationsarbeten som utförs med gasapparater kräver att alla säkerhetskrav uppfylls. Den anslutna flexibla slangen måste alltid vara framför dina ögon. Det är strängt förbjudet att stänga den. Den ska alltid placeras på en plats som är tillgänglig för visuell inspektion.

Det är förbjudet att använda en gasslang av icke-standardstorlek. De måste följa befintliga regler.

Slangen behöver inte målas, då färg kan göra att den snabbt spricker. Om du vill få hylsan att se snyggare ut kan du täcka den med självhäftande papper.

Gummihylsan är direkt ansluten till kranen om den är placerad på semester. Om gängan har icke-standardmått är en adapter tillåten.

Vid drift av gasutrustning är det mycket viktigt att följa säkerhetsregler och befintliga driftstandarder. Brandsäkerheten för gaseldade installationer beror på detta.

Varianter av rörledningar

Precis som i matematik delas uppsättningar in i delmängder, kan typer av förstärkning struktureras i varieteter.

● sorter efter syfte och omfattning

Den största av dessa "undermängder" är sorter efter syfte och tillämpning. Funktionsfunktioner kan användas som klassificeringsfunktioner - vakuumarmaturer, kryogena armaturer; eller funktioner för att fungera, till exempel avstängningsventiler (avstängningsventiler med minsta svarstid). Grunden för separation är också: installationsplatsen (mottagande beslag - kontrollera beslag installerade i slutet av rörledningen framför pumpen) och närvaron av ytterligare alternativ (beslag med värme). Men det viktigaste skälet till att dela upp rörledningsventiler i varianter är deras syfte: reglerventiler, antisvallventiler, tryckreduceringsventiler, dräneringsventiler, testavluftningsventiler etc. Rörventilernas tillämpningsområde kan inte annat än ställa särskilda krav på dem. Armaturerna som används i gasanläggningar måste vara lufttäta på grund av den höga brand- och explosionsrisken för arbetsmediet i detta fall - gas. På grund av oljans ganska höga kemiska aggressivitet måste rörledningar för den oljeproducerande och oljeraffinerande industrin ha ökad korrosionsbeständighet. Ännu mer aggressiva miljöer, inklusive koncentrerade syror och alkalier, påverkar rörledningar som används inom den kemiska industrin.

***

● varianter av anslutning till rörledningen

På grundval av detta är beslagen uppdelade i flänsade, flänslösa, skivor (dvs flänslösa, installerade mellan flänsarna på rörledningen).Kopplingsbeslag är försedda med anslutningsrör med invändig gänga. Beslag för svetsning - munstycken för svetsning till rörledningen. Anslutningsbeslag finns även för chokebeslag.

***

● variationer i kroppens design och form

Baserat på munstyckenas position kan vi prata om raka kopplingar (anslutningsrör är koaxiala eller ömsesidigt parallella) eller vinkelbeslag (axlarna på inlopps- och utloppsrören är placerade vinkelrätt eller inte parallella med varandra). Beslag med förskjutna axlar av grenrör tillverkas också.

Om flödesvägens tvärsnittsarea är mindre än arean för inloppsrörets öppning, är detta en ventil utan full hål. Om det är ungefär lika med eller mer ─ helhålsbeslag. Enligt metoden för tillverkning av kroppsdelar särskiljs gjuten, gjutsvetsad, litho-stämpelsvetsad och stämpelsvetsad förstärkning.

***

● sorter efter typ av tätningar

Ventiler i vilka tätningen av en spindel, spindel eller annat rörligt element i förhållande till omgivningen tillhandahålls av en packboxtätning kallas packboxventiler.

Ventiler där en packboxtätning inte används för tätning kallas glandless ventiler. Bälgar och membranbeslag faller inom denna kategori.

Alfabeten för de flesta språk i världen innehåller flera dussin bokstäver. Men detta hindrade dem inte från att samla hundratusentals ord, med hjälp av vilka miljontals böcker skrevs. Så är det med rördelar ─ dess otroliga variation består av ett relativt litet antal klassificeringsenheter, mätt i enheter, ibland tiotals. Och det dök inte upp av en slump, utan på grund av behovet av att svara på ett stort antal frågor, för att hitta en algoritm för att lösa ett stort antal problem.Rörkopplingar är föremål för ett så brett spektrum av krav att de tekniska lösningar som kan användas för att uppnå dem ofta kommer i konflikt med varandra, och uppkomsten av ett stort antal olika konstruktioner är ett av sätten att övervinna det. Och klassificering är det bästa sättet att inte gå vilse i denna mångfald.

Hur en gasreducerare fungerar

Direktdriven växellåda

Gas under högt tryck från cylindern kommer in i kammaren, utrustad med en avstängningsventil. Ventilen under påverkan av övertryck öppnas och börjar anligga mot sätet. Efter det slutar gasen att strömma till utloppet. Membranet som ansvarar för tryckregleringen, under inverkan av en fjäder, börjar förskjuta ventilen från sätesytan. Trycket reduceras på grund av en liten passage och når en säker, servicebar.

Vidare tillåter den uträtade fjädern ventilen att öppna åtkomst till flödet av en ny volym gas från cylindern, och regleringsprocessen upprepas. På icke justerbara växellådor är fjäderkraften inställd på fabriken och fungerar som en tryckregulator.

Backväxel

Här är principen något annorlunda. Inkommande gas från källan pressar ventilen mot sätet, vilket förhindrar att den kommer ut. Designen innehåller en skruv, med hjälp av vilken fjäderns tryckkraft justeras.

Genom att komprimera fjädern med en skruv (regulator) böjs säkerhetsmembranet och passerar en viss mängd gas. Stödskivan aktiverar returfjädern, varefter ventilen stiger och frigör vägen för bränslet.

Arbetskammaren har samma tryck som i cylindern. Membranet under fjäderns verkan återgår till sitt ursprungliga tillstånd och stödskivan rör sig nedåt samtidigt som man trycker på returfjädern. Som ett resultat pressas ventilen mot kroppssätet.

Det är värt att säga att många noterar den stora populariteten för omvända växellådor. De är säkrare att använda.

Schema för att slå på HBO

Valet av generation av gassystemet beror på typen av bilmotor. Gascylinderinstallationen från 1:a till 3:e generationen är installerad på både insprutnings- och förgasarmaskiner. Det moderna distribuerade bränsleförsörjningssystemet (4:e generationen) är endast lämpligt för insprutningsmotorer.

Beroende på typen av förbränningsmotor och metoden för gasförsörjning har införandet av HBO av olika generationer ett antal grundläggande skillnader.

förgasad motor

Starten av utstötningsutrustningen (1,2,3 generation) på förgasaren sker i forcerat läge.

Funktionaliteten hos sådana installationer gör att du kan starta en bil omedelbart på gas. Men för att bevara membranet på förångarreduceraren rekommenderas det att starta en kall motor (för alla generationer) på bensin, särskilt om omgivningstemperaturen är under 0 ° C.

För att slå på gasutrustning på en förgasarmaskin, efter att ha värmt upp motorn från 35 ° C och uppåt, överför gas-/bensinnyckeln till neutralläget "0".

Strömställare för förgasarmaskin

Så det röda slocknar LED på knappen, vilket indikerar att bensinventilen är avstängd. Därefter produceras standardbränslet från förgasarens flottörkammare.

Sedan, utan att vänta på bränslesvälten hos förbränningsmotorn (kommer med erfarenhet), är det nödvändigt att växla växelströmbrytaren till gastillförselläget "II". Den gröna indikatorn tänds, vilket indikerar att gasventilen är påslagen.

För att byta tillbaka från bensin till bensin måste du växla nyckeln till "I" -läget, förbi neutralläget.

Efter att ha stoppat förbränningsmotorn stänger knappen automatiskt av gasventilen.

För att starta motorn på gasbränsle har förgasarbrytare en förstartsfunktion. Det fungerar enligt följande, i omkopplarläget "II" måste du slå på tändningen, efter att ha ändrat den gröna färgen på indikatorn till gul kan du starta bilen.

Andra generationens insprutningssystem

Gassystemets omkopplare för injektorn har också tre lägen:

• "Jag" - tvångsarbete på bensin
• "0" - tvångsgasläge
• "II" - halvautomatisk

Olika tillverkare kan ha olika ordning på lägen.

I strömbrytarens halvautomatiska läge startar bilen omedelbart från bensinbränsle. Detta gjordes för att värma upp kraftverket respektive HBO-växellådan. Efter att ha ökat motorvarvtalet (återgasning) går bilen över till gas. Antalet varv justeras med en potentiometer.

Strömställare för insprutningsbil

Instruktioner för 4:e generationen

Knapp för fjärde generationen av HBO

Gasutrustning av fjärde generationen fungerar i helautomatiskt läge. När HBO-knappen trycks in startar bilen på bensin, och efter att förångarreduceraren har värmts upp slås gas på. Den omvända övergången är möjlig under körning genom att avaktivera omkopplaren för bränsletyp.

Omkopplingstemperaturen programmeras när utrustningen ställs in.

För att tvinga motorn att börja använda gas har HBO 4-systemet en nödstartsfunktion.

1 Syfte och typer av gasanordningar och armaturer

Gasarmatur och utrustning är designade för användning på rörledningar av transport- och försörjningssystem, såväl som distribution av blått bränsle. Med hjälp av dessa anordningar och mekanismer slås tillförseln på och av, gasflödets kvantitet, riktning eller tryck ändras. Alla beslag kännetecknas av följande huvudparametrar:

• nominellt (villkorligt) tryck;
• nominell diameter (nominellt hål).

Den första egenskapen förstås som det maximala trycket vid en temperatur på 20 ° C, vilket säkerställer en lång livslängd för olika beslag (utrustning) och rörledningsanslutningar. Under den villkorliga passagen (Dn eller DN) förstås den egenskap som används i rörledningssystem, nätverk som en parameter för de anslutna delarna.

Enligt deras syfte är beslag för gassystem indelade i följande typer:

• Avstängningsventiler - för periodiska avstängningar av utrustning och enheter, såväl som enskilda sektioner av gasledningen från dess andra delar. I denna egenskap används ventiler, kranar och slussventiler.
• Reglering - för att ändra och bibehålla trycket inom specificerade gränser. Det ingår spjäll, grindar och liknande.
• Säkerhet - används för att förhindra en ökning av gastrycket över det tillåtna värdet. Detta är en avlastningsventil.
• Avstängning och nödläge - för snabb automatisk avstängning av olika gasapparater, apparater, såväl som rörledningar, där det angivna läget för deras drift kränks. Till exempel en backventil.
• Omvänd verkan - förhindrar att gasflödet rör sig i motsatt riktning.
• Kondensatavlopp - tar automatiskt bort kondensat som samlas i kondensfällor och låga punkter i rörledningsnäten.

Förstärkning är gjord av olika material. Beroende på vad kroppen är gjord av betecknas de enligt följande:

• av stål:
  • kolhaltig - med;
  • rostfritt - nzh;
  • legerad - hk;
• gjutjärn:
  • grå - h;
  • formbar - kch;
• brons, mässing - B;
• plast (med undantag för vinylplast) - p;
• vinylplast - vp.

Typer av rörledningar för olika typer av rör

För att styra flödet av vatten eller kylvätska används hjälpdelar, såsom kranar, grindar, blandare, backventiler etc., som kan motstå omgivningstemperaturer upp till +95 ° C och ett tryck på 16 atm. Det används vid distribution av rör till VVS, vattenvärme, värme, plommon.

Denna typ av rördelar för hushållsbruk har betydande fördelar: kompakt, ser estetiskt tilltalande ut, gäng- och presskoppling, symboler hjälper till vid installationen och det korrosionsbeständiga materialet som används för denna koppling spelar också en lika viktig roll - det är nickel- pläterad mässing. De vanligaste är olika typer av anslutningskopplingar och kulventiler.

För polyetenrör.

Beslag för denna typ av rör, såsom polyeten, används i tryck- och icke-trycksystem. Den mest omfattande listan över anslutningselement för svetsade, fastklämda eller flänsförsedda anslutningar. Anslutningen av polyetenprodukter genom svetsning kallas en av de mest pålitliga, den är tät och bildar en enda struktur.

Regleringen av flödet av arbetsmediet i sådana rörledningar sker med hjälp av icke-korrosiv polyeten (HDPE) eller mässingskranar, spjäll, ventiler utformade för tryck upp till 16 atm och en flödestemperatur på +45 ... +80 ° С (varmvattenförsörjning). Kulventiler av polyeten kan deformeras om temperaturregimen inte observeras.

För polypropenrör.

Rörledningens avstängnings- och styrsystem, samt olika typer av anslutningsrörledningar för polypropenrör är desamma som för tidigare polyetenrör. Sådana armaturer är konstruerade för tryck upp till 20 atm, arbetsmediumtemperatur upp till +90 °C. För närvarande har ett betydande antal tillverkare börjat producera modeller av polypropenelement med en klämma av varmpressad förnicklad mässing - det är en struktur i ett stycke med tillräckligt motstånd mot termisk deformation.

Mässinggängade hopfällbara anslutningar i polypropenkopplingar gör det möjligt att utrusta en plaströrledning med metallbeslag. Sådana extradelar av polyeten och polypropen är mycket billigare än liknande metaller.

Läs relaterat material:
Autonoma värmerör

Varianter av gaskonvektorer

Idag på marknaden kan du hitta en mängd olika konstruktioner av konvektorer som arbetar på huvudgas, som skiljer sig från varandra:

1. Efter materialtyp: stål och gjutjärn.
2. Efter typ av installation: vägg, golv, tak.De senare används för uppvärmning av stora industriella och kommersiella anläggningar.
3. Med kraft: liten, medelstor och stor. Sådana enheter fungerar effektivt endast i separata rum. Belastningen väljs från förhållandet 1,0 kW per 10,0 m2.Det är lätt att beräkna att för 80 m2 är det nödvändigt att välja en enhet med en effekt på 8 kW.
4. Efter typ av förbränningskammare: öppen och stängd, som skiljer sig åt i skorstenssystemet. För enheter av den första typen avlägsnas avgaser genom en stationär skorsten, utrustad enligt ugnsprincipen i mellanväggsutrymmet, vilket kräver ytterligare medel för installation. Modeller av det andra alternativet är lättare att installera. Frånluften förs ut till atmosfären genom ett koaxialrör.

Olika sorter

Rörkopplingar klassificeras beroende på olika faktorer. Av syfte:

1. Säkerhet. Skydda ledningar från plötsliga tryckfall. Tack vare automatisering släpps övertryck.
2. Låsning. Designad för att blockera flödet av vätska eller gas. De arbetar i två positioner - stängda, öppna.
3. Ansluter. Oftare har den kopplingsmuttrar, vilket förenklar anslutningsprocessen.
4. regleringsmekanismer. Genom design liknar de avstängda delar, men de kan reglera intensiteten av tillförseln av vätska, gas.
5. Distribution. Designad för att ansluta ytterligare kretsar till en gemensam trunk, skapa separata grenar.

Typer av rörledningar, beroende på design:

1. Grindventiler - lämpliga för installation på kretsar med lågt tryck av arbetsmediet. De fungerar bara i stängt/öppet läge. För att ändra positionen måste du använda en speciell ventil som måste vridas.
2. Ventiler - avstängning, reglerventiler. Låter dig helt blockera vätskeflödet eller reglera det. Läget ändras manuellt genom att vrida på vredet.
3. Ventiler är delar som stänger av flödet när trycket ökar. De kan installeras på de platser där det är nödvändigt att ändra riktningen för vätskeflödet.
4. Kranar är konstruktioner som är lämpliga för att justera, stänga av, ändra riktningen på arbetsmediets flöde. Används för att montera vätske- och gasledningar.

En separat grupp av ventiler - grindventiler. Installerad på industrivägar. De klassificeras beroende på konstruktionen, verkansprincipen på flänsar, grindventiler.

Beroende på tätningsmetoden särskiljs ytterligare tre typer av strukturer:

1. Glandbeslag. Det finns en packbox inuti. Tack vare henne komprimeras spindeln.
2. Bälgdetaljer. En bälg används för tätning.
3. Membranarmatur.

Anslutningsdelar klassificeras enligt kontrollmetoden. De kan vara manuella eller automatiska.

Stoppventiler ( / sanremo67)

Stubbkrav.

Eftersom beslag med täthet som inte är lägre än klass "B" används, installeras metallpluggar efter stängning av avstängningsventilerna för att hermetiskt stänga gasflödet till konsumenterna.

För det första är pluggarna plana (plåt).

För det andra är pluggarna gängade.

Platta pluggar är vanligtvis gjorda av stål, pluggens tjocklek beräknas beroende på gastrycket och DN (nominell diameter). Pluggdiameter = flänsytans diameter. Pluggen måste dessutom ha ett skaft som sticker ut från flänsen, på vilket trycken (P) och (DN) registreras.

Till exempel, ett antal nominella diametrar som motsvarar dem rörgänga i tum och D-flänsspegel.

DN(mm)	G (i tum)	D c.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Rostfria rörkopplingar

Industriella avstängningsventiler av rostfritt stål är oumbärliga för transport av många arbetsmedia.Den är mycket hållbar, inert mot aggressiva ämnen, resistent mot farligt höga temperaturer och tryck, har god slitstyrka och korroderar inte. Med tanke på dessa egenskaper är det inte förvånande att mekanismerna för detta material har blivit de viktigaste arbetsenheterna inom olje- och gasindustrin, läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri. Rostfria rördelar används också i stor utsträckning vid kärnkraftverk.

Det är tydligt att sådana mekanismer kan användas både i värmesystem och i hushållssystem som förser objekt med vatten och värme.

Grunderna för installation av avstängnings- och styrutrustning

Ingen pipeline kan fungera fullt ut utan avstängningsutrustning. På grund av det faktum att det finns flera varianter av det, skiljer sig installationen av en av dem avsevärt från installationen av andra enheter och bör endast utföras av specialister som använder specialiserad utrustning.

Rörledningens funktion, hållbarhet och säkerhet beror på hur skickligt installationsarbetet utfördes.

Beslagen är anslutna till rörledningen:

• kopplingar med invändig gänga;
• stift på den yttre tätningen;
• bröstvårtor;
• flänsar;
• svetsning.

Svetsning är den mest pålitliga metoden för ömsesidig fastsättning av rörledningselement och den enda som är lämplig för transport av högtrycksmedia.

Anslutning med flänsar, platta ringar eller skivor av legerat stål, bultade i ändarna på de delar som ska fixeras, ger också den erforderliga tätheten. Tillverkare av ventiler ger en garanti för sina produkter genom att testa delars ogenomtränglighet och styrka, deras överensstämmelse med tekniska krav.

Regler för installation av avstängnings- och reglerventiler

Det finns flera viktiga regler som bör observeras vid installation av avstängnings- och styrventiler:

1. Obligatorisk rengöring av rörledningen. Efter att delarna har transporterats måste de bearbetas manuellt eller genom exponering för luft, ånga eller vatten. Vid svetsning är det också nödvändigt att regelbundet inspektera röret för förorening så att den bildade skalan inte skadar tätheten.

2. Kontrollera att flänsarna inte är ojämna. Delens släta yta får inte vara repad eller ha andra uttalade defekter.

3. Undvik att installera avstängningsventiler i områden med ojämn terräng. Om mekanismen inte är placerad på en rak del av rörledningen kommer spänningen som uppstår vid krökarna att påverka tätheten och framkalla läckor.

4. Skärmning mot tryckstötar som uppstår under vattenslag, som kan skada eller avaktivera hela systemet, inklusive armaturer, utförs genom att installera en backventil för att säkerställa ett stabilt flöde.

5. Ventiler med stor diameter eller tunga ställdon kan kräva ytterligare stöd för att förhindra brott på skruvar eller packningar.

6. Ventiler kan skadas om för mycket kraft anbringas för att dra åt dem.

7. Beslag i rostfritt stål måste vara i öppet läge under installationen.

Nyanserna av utrustningsunderhåll

Enligt schemat som utvecklats av ingenjören för gasförsörjningsföretaget rensas kondensatuppsamlarna och deras tekniska skick kontrolleras. Dessa arbeten anses vara farliga eftersom kondensatet inte bara innehåller vatten, utan även mycket brandfarlig flytande butan, som ofta utgör huvuddelen av vätskan.Därför utför två specialister underhåll, bara under dagen, inte under ett åskväder.

Det är också förbjudet att tömma kondensat direkt i en tankbil - endast i stationära metalltankar med staket eller i en grop. Om det finns en oljeledning i närheten kan kondensat dräneras in i den.

För att tömma lågtryckskondensavskiljaren behöver du en pump, motorpump eller vakuumtank. Ta bort pluggen från änden av röret, anslut pumpslangen till den, öppna kranen och starta pumpen. Pumpningen fortsätter tills vätskan slutar rinna från pumpen, och sedan stängs den av, ventilen stängs, slangen kopplas bort och pluggen återförs till sin plats.

En liten kondensfälla kan hanteras med en handpump, och på vissa ovanjordsmodeller dräneras vätskan av gravitationen

Medel- och högtryckskondensatuppsamlare en pump behövs vanligtvis inte. De tillhandahåller 2 stigare: med kondensat och med gas, var och en har en kran, och vanligtvis är bara den på gas öppen.

För att frigöra tanken från vätskan, vrid båda ventilerna: gasventilen är stängd och kondensventilen öppnas. Vätskan kommer ut under gasens tryck från ledningen. För att spara tid och arbete kan denna process automatiseras genom instrumentering och automatisering.

Om kondensatet inte avlägsnas i tid kan en vattenhammare eller plugg inte bara förhindra gastillförseln utan också skada röret.

Förutom att ta bort det uppsamlade kondensatet kontrollerar gasrörledningscrawlers närvaron och noggrannheten hos plattorna som anger deras placering, såväl som servicebarheten hos själva enheten och de tillhörande avstängningsventilerna. Vid behov utförs reparationer omedelbart eller en handling upprättas, enligt vilken ett särskilt team därefter lämnar.