Vakuumbrytare: enhet och funktionsprincip + nyanser av val och anslutning

KRITERIER OCH GRÄNSER FÖR ETT SÄKERT TILLSTÅND

Klimatversion och placeringskategori U2 enligt GOST 1550, driftsförhållanden i detta fall:

• högsta höjd upp till 3000 m;
• det övre arbetsvärdet för den omgivande lufttemperaturen i ställverket (KSO) antas vara plus 55°C, det effektiva värdet för den omgivande lufttemperaturen i ställverket och KSO är plus 40°C;
• det lägre arbetsvärdet för den omgivande lufttemperaturen är minus 40°С;
• övre värde för relativ luftfuktighet 100 % vid plus 25°С;
• miljön är icke-explosiv, innehåller inte gaser och ångor som är skadliga för isoleringen, är inte mättad med ledande damm i koncentrationer som minskar brytarisoleringens elektriska hållfasthetsparametrar.

Arbetsställning i rymden - valfri. För versionerna 59, 60, 70, 71 - base down eller upp.Omkopplarna är utformade för att fungera i operationerna "O" och "B" och i cyklerna O - 0,3 s - VO - 15 s - VO; O - 0,3 s - VO - 180 s - VO.
Parametrarna för strömbrytarens hjälpkontakter anges i Tabell 3.1.
När det gäller motstånd mot externa mekaniska faktorer motsvarar strömbrytaren grupp M 7 enligt GOST 17516.1-90, medan strömbrytaren är i drift när den utsätts för sinusformade vibrationer i frekvensområdet (0,5 * 100) Hz med en maximal accelerationsamplitud på 10 m/s2 (1 q) och flera stötar med en acceleration på 30 m/s2 (3 q).

Tabell 3.1 - Parametrar för strömbrytarens hjälpkontakter

Figur 3.1

Switcharna uppfyller kraven i GOST687, IEC-56 och specifikationerna TU U 25123867.002-2000 (samt ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
Beroendet av strömbrytarnas omkopplingslivslängd på storleken på den avbrutna strömmen visas i fig. 3.1.

Switcharna uppfyller kraven i GOST 687, IEC-56 och specifikationerna TU U 25123867.002-2000 (samt ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
Beroendet av strömbrytarnas omkopplingslivslängd på storleken på den avbrutna strömmen visas i fig. 3.1.

Vakuumbrytarteknik.

Den huvudsakliga horisontella täckningslinjen i "rena rummet". VIL, Finchley, 1978.

Tillverkningen av vakuumljusrännor sker i speciella installationer med modern teknik - "rent rum", vakuumugnar etc.

Vakuumkretsbrytarverkstad i Sydafrika, 1990

Tillverkningen av en vakuumkammare är en högteknologisk tillverkningsprocess. Efter montering placeras strömbrytarkamrarna i en vakuumugn, där de är hermetiskt tillslutna.

Fyra huvudpunkter i tillverkningen av en vakuumbågsränna:

1. fullt vakuum
2. detaljerad beräkning av elektriska parametrar.
3. ljusbågskontrollsystem
4. kontaktgruppsmaterial

Fyra nyckelpunkter i tillverkningen av vakuumbrytare:

1. perfekt övergripande byggkvalitet för enheten.
2. noggrann beräkning av enhetens elektromagnetiska parametrar. Vid fel i konstruktionen av enheten är elektromagnetisk störning mellan frånskiljarna möjlig.
3. mekanism. Det är nödvändigt att säkerställa ett kort slag av mekanismen och en låg nivå av energiförbrukning. Till exempel, när du byter till 38kV, är mekanismens nödvändiga slaglängd 1/2″ och samtidigt överstiger energiförbrukningen inte 150 J.
4. Perfekt tätade svetsfogar.

Enheten för en klassisk vakuumbågsränna.
bågränna V8 15 kV (4 1/2″ dia.). Tidigt 70-tal.

Bilden visar huvudkomponenterna i designen av vakuumbågen.

Elektrisk ljusbågskontroll: radiellt magnetfält.

Höghastighetsfotograferingsram (5000 bilder per sekund).
brytdyna. diameter 2".
Radiellt magnetfält
31,5kArms 12kVrms.
Denna process uppstår på grund av självinduktionen av det radiella magnetfältet (fältvektorn är riktad längs den radiella riktningen), vilket skapar en bågrörelse över den elektriska kontakten, samtidigt som den lokala uppvärmningen av kontaktdynan reduceras. Materialet i kontakterna måste vara sådant att ljusbågen rör sig fritt över ytan. Allt detta gör det möjligt att implementera kopplingsströmmar upp till 63 kA.

Bågkontroll: axiellt magnetfält.

Höghastighetsfotograferingsram (9000 bilder per sekund).
Bild av det axiella magnetfältet
40kArms 12kVrms

Processen med självinduktion av magnetfältet längs den elektriska bågens axel tillåter inte bågen att krympa och skyddar kontaktdynan från överhettning, vilket tar bort överskottsenergi. I detta fall bör kontaktytans material inte bidra till bågens rörelse längs kontaktytan. Det finns en möjlighet att under industriella förhållanden utföra omkoppling av strömmar över 100 kA.

En elektrisk ljusbåge i vakuum är materialet i kontaktgrupper.
Höghastighetsfotograferingsram (5000 bilder per sekund).
Bild på en dyna med en diameter på 35 mm.
Radiellt magnetfält.
20kArms 12kVrms

När kontakterna öppnas i vakuum avdunstar metall från kontaktytorna, vilket bildar en elektrisk ljusbåge. I det här fallet ändras bågens egenskaper beroende på materialet från vilket kontakterna är gjorda.

Rekommenderade parametrar för kontaktplattor:

material

Mikrofotografi.

Till en början användes en legering av koppar och krom för tillverkning av kontaktplattor. Detta material utvecklades och patenterades av English Electric på 1960-talet. Idag är det den mest använda metallen i tillverkningen av vakuumbågsrännor.

Funktionsprincipen för mekanismen.

Mekanismen för vakuumbrytare är utformad på ett sådant sätt att mängden energi som spenderas på omkoppling inte spelar någon roll - det finns en enkel rörelse av kontakterna. En typisk automatisk återstängning kräver 150-200 joule energi för att styra, till skillnad från en gasisolerad stamströmbrytare som behöver 18 000-24 000 joule för att göra en omställning. Detta faktum gjorde det möjligt att använda permanentmagneter i arbetet.

Magnetisk drivning.

Principen för driften av den magnetiska enheten

Vilostadium Rörelsestadiet är en modell av rörelse.

Vakuumbrytares historia

50-talet. Utvecklingshistoria: hur det hela började ...
En av de första högspänningsomkopplarna i huvudnätet. Bilden visar en 132 kV AEI, en vakuumbrytare i drift i West Ham, London, sedan 1967. Denna, liksom de flesta av sitt slag, var i drift fram till 1990-talet.

Utvecklingshistorik: 132kV VGL8 vakuumbrytare.
- resultatet av en gemensam utveckling av CEGB (Central Power Board - huvudleverantören av el i England) och General Electric Company.
- de första sex enheterna togs i drift under perioden 1967 - 1968.
- spänningen fördelas med parallellkopplade kondensatorer och en komplex rörlig mekanism.
- varje grupp är skyddad av en porslinsisolator och är trycksatt i SF6-gas.

Vakuumbrytares konfiguration "T" med fyra vakuumbågsrännor i varje grupp - respektive en serie om 8 vakuumbågsrännor ansluts per fas.

Drifthistorik för denna maskin:
— oavbruten drift i London i 30 år. På 1990-talet togs den ur tjänst som onödig och demonterades.
- Vakuumbrytare av denna typ användes fram till 1980-talet vid kraftverket Tir John (Wales), varefter de, som ett resultat av återuppbyggnaden av nätverket, demonterades i Devon.

Utvecklingshistoria: 60-talets problem.

Samtidigt, tillsammans med utvecklingen av högspänningsvakuumbrytare, bytte tillverkande företag sina olje- och luftbrytare till SF6-brytare. SF6-switchar var enklare och billigare att använda av följande skäl:
- användningen av 8 vakuumbrytare per fas i högspänningsvakuumbrytare kräver en komplex mekanism för att säkerställa samtidig drift av 24 kontakter i en grupp.
- Det var inte ekonomiskt möjligt att använda befintliga oljebrytare.

Vakuumbrytare.

Vakuumbrytare använde först V3-seriens vakuumbrytare och senare V4-serien.
Vakuumbågsrännor i V3-serien utvecklades ursprungligen för användning i trefasdistributionsnät med en spänning på 12 kV. Ändå användes de framgångsrikt i elektriska dragkretsar av elektriska lokomotiv och anslutningar i "rätt till vägen" - i enfasnät, med en spänning på 25 kV.

Vakuumbrytare:

Vakuumbrytaren består av en 7/8 tum (22,2 mm) huvudkammare och en 3/8 tum (9,5 mm) sekundär kammare för manövrering av kontaktfjädrarna.
— Medelhastigheten för att stänga kammaren är 1–2 m/sek.
– genomsnittlig kammaröppningshastighet – 2-3 m/sek.

Så vilka problem togs upp av tillverkarna av vakuum högspänningsbrytare på 60-talet?

För det första är kopplingsspänningen för de första vakuumbrytarna begränsad till 17,5 eller 24 kV.
För det andra krävde den tidens teknik ett stort antal vakuumbågar i serie. Detta innebar i sin tur användningen av komplexa mekanismer.
Ett annat problem var att tillverkningen av dåtidens vakuumbågssläckare var designad för stora försäljningsvolymer. Utvecklingen av högspecialiserade enheter var inte ekonomiskt genomförbar.

De vanligaste modellerna

Här är några av de vanligaste modellerna VVE-M-10-20, VVE-M-10-40, VVTE-M-10-20, och figuren visar hur man dechiffrerar dem och legendstruktur, eftersom modeller kan innehålla upp till 10–12 bokstäver och siffror i deras namn. Nästan alla av dem är ersättningar för föråldrade oljebrytare, och de kan fungera både för att byta AC- och DC-kretsar.

Att sätta upp, installera och sätta i drift högspänningsvakuumbrytare är en mödosam process, på vilken all vidare drift av kraftsystemet, såväl som alla element och utrustning som är anslutna till dem, direkt beror på, så det är bättre att sätta alla arbete på axlarna av kvalificerad elteknikpersonal. Kontrollen av vakuumbrytaren måste utföras tydligt och enligt vissa kommandon beror livet och hälsan för personer som arbetar på driven utrustning på detta.

Slår på strömbrytaren

Det initiala öppna tillståndet för kontakterna 1, 3 i strömbrytarens vakuumbågsränna säkerställs genom att verka på den rörliga kontakten 3 på öppningsfjädern 8 genom dragisolatorn 4. När "ON"-signalen appliceras, kretsen brytarens styrenhet genererar en spänningspuls med positiv polaritet, som appliceras på elektromagneternas spolar 9. Samtidigt uppträder en elektromagnetisk attraktionskraft i gapet i det magnetiska systemet, som, när den ökar, övervinner kraften från fjädrarna för frånkoppling 8 och förspänning 5, som ett resultat av vilket, under påverkan av skillnaden i dessa krafter börjar ankaret hos elektromagneten 7 tillsammans med dragisolatorerna 4 och 2 vid tidpunkten 1 att röra sig i den fasta kontakten 1, samtidigt som öppningsfjädern 8 trycks samman.

Efter stängning av huvudkontakterna (tid 2 på oscillogrammen) fortsätter elektromagnetankaret att röra sig uppåt och komprimerar dessutom förspänningsfjädern 5. Ankarets rörelse fortsätter tills arbetsgapet i det elektromagnetiska magnetsystemet blir lika med noll (tid 2a). på oscillogrammen).Vidare fortsätter ringmagneten 6 att lagra den magnetiska energi som är nödvändig för att hålla strömbrytaren i stängt läge, och spolen 9, när den når tid 3, börjar avaktiveras, varefter drivenheten förbereds för öppningsoperationen. Därmed blir strömbrytaren på en magnetisk spärr, d.v.s. Styrkraften för att hålla kontakterna 1 och 3 i stängt läge förbrukas inte.

I processen att slå på omkopplaren roterar plattan 11, som är inkluderad i axelns 10 skåra, denna axel, flyttar permanentmagneten 12 installerad på den och säkerställer driften av tungomkopplarna 13, som pendlar den yttre hjälpkretsar.

Skapelsens historia

Den första utvecklingen av vakuumbrytare startade på 30-talet av XX-talet, de nuvarande modellerna kunde skära av små strömmar vid spänningar upp till 40 kV. Tillräckligt kraftfulla vakuumbrytare skapades inte under dessa år på grund av ofullkomligheten i tekniken för tillverkning av vakuumutrustning och framför allt på grund av de tekniska svårigheter som uppstod vid den tiden med att upprätthålla ett djupt vakuum i en förseglad kammare.

Ett omfattande forskningsprogram behövde genomföras för att skapa tillförlitliga arbetsrännor för vakuumbågar som kunde bryta höga strömmar vid hög spänning i det elektriska nätet. Under dessa arbeten, ungefär 1957, identifierades och förklarades de huvudsakliga fysiska processerna som inträffade under ljusbågsbränning i vakuum.

Övergången från enstaka prototyper av vakuumbrytare till deras seriella industriella produktion tog ytterligare två decennier, eftersom det krävde ytterligare intensiv forskning och utveckling som särskilt syftade till att hitta ett effektivt sätt att förhindra farliga kopplingsöverspänningar som uppstod på grund av för tidigt avbrott i ström till sin naturliga nollgenomgång, för att lösa komplexa problem relaterade till spänningsfördelning och förorening av de inre ytorna på isolerande delar med metallångor avsatta på dem, skärmningsproblem och skapandet av nya mycket tillförlitliga bälgar, etc.

För närvarande har den industriella produktionen av mycket pålitliga höghastighetsvakuumbrytare som kan bryta höga strömmar i mellan- (6, 10, 35 kV) och högspänningsnätverk (upp till 220 kV inklusive) lanserats i världen.

Luftströmbrytarens enhet och design

Tänk på hur luftströmbrytaren är anordnad med exemplet på en VVB-strömbrytare, dess förenklade strukturdiagram presenteras nedan.

Typisk design av VVB-seriens luftbrytare

Beteckningar:

• A - Mottagare, en tank i vilken luft pumpas tills en trycknivå som motsvarar den nominella bildas.
• B - Metalltank för ljusbågsrännan.
• C - Ändfläns.
• D - Spänningsdelarkondensator (används inte i moderna switchdesigner).
• E - Monteringsstång för den rörliga kontaktgruppen.
• F - Porslinsisolator.
• G - Ytterligare ljusbågskontakt för shunting.
• H - Shuntmotstånd.
• I - Luftstråleventil.
• J - Impulskanalrör.
• K - Huvudtillförsel av luftblandning.
• L - Grupp av ventiler.

Som du kan se, i denna serie, är kontaktgruppen (E, G), på/av-mekanismen och fläktventilen (I) inneslutna i en metallbehållare (B). Själva tanken är fylld med en tryckluftsblandning. Omkopplarpolerna är åtskilda av en mellanisolator. Eftersom det finns hög spänning på kärlet är skyddet av stödpelaren av särskild vikt. Den är gjord med hjälp av isolerande porslins "skjortor".

Luftblandningen tillförs genom två luftkanaler K och J. Den första huvudkanalen används för att pumpa in luft i tanken, den andra arbetar i ett pulserat läge (tillför luftblandningen när byter kontakter och återställer när stängning).

Hur är läget idag?

De vetenskapliga framgångarna som uppnåtts under de senaste fyrtio åren har gjort det möjligt att kombinera, i tillverkningen av en vakuumfrånskiljare, kammare för 38 kV och 72/84 kV till en. Den maximala möjliga spänningen på en frånskiljare når idag 145 kV - sålunda tillåter den höga nivån av omkopplingsspänning och låg strömförbrukning användning av pålitliga och billiga enheter.

Brytaren på bilden till vänster är utformad för att fungera under spänning på 95 kV, och på bilden till höger är den utformad för att fungera under spänning på 250 kV. Båda enheterna är lika långa. Sådana framsteg har blivit möjliga på grund av förbättringen av materialen från vilka de elektriska kontaktytorna är gjorda.

Problem som uppstår vid användning av vakuumbrytare i nätverk med högre spänning:
Operationen kräver fysiskt stora dimensioner av vakuumkammaren, vilket medför en minskning av produktiviteten och en försämring av kvaliteten på bearbetningen av själva kamrarna.
Att öka anordningens fysiska dimensioner ökar kraven på att säkerställa tätningen av själva anordningen och för kontroll av produktionsprocessen.
Ett långt (längre än 24 mm) gap mellan kontakterna påverkar förmågan att styra bågen med ett radiellt och axiellt magnetfält och minskar enhetens prestanda.
Materialen som används idag för tillverkning av kontakter är konstruerade för mellanspänningar. För att arbeta med så stora klyftor mellan kontakterna är det nödvändigt att utveckla nya material.
Förekomsten av röntgenstrålar måste beaktas.

I samband med den sista punkten bör ytterligare några fakta noteras:

När kontaktorn är avstängd sker ingen röntgenstrålning.
Vid mellanspänningar (upp till 38 kV) är röntgenstrålningen noll eller försumbar. Som regel, i spänningsomkopplare upp till 38 kV, uppträder röntgenstrålning endast vid testspänningar.
Så fort spänningen i systemet stiger till 145 kV ökar kraften hos röntgenstrålningen och här är det redan nödvändigt att lösa säkerhetsproblem.
Frågan som designers av vakuumbrytare ställs inför nu är hur mycket exponering kommer att vara för det omgivande utrymmet, och hur detta kommer att påverka polymererna och elektroniken som är monterade direkt på själva switchen.

Nutid.
Vakuum högspänningsbrytare, konstruerad för drift 145 kV.

Modern vakuumbågsränna.

Tillverkningen av en vakuumbrytare designad för drift i 145 kV-nätverk förenklar produktionen av en 300 kV-vakuumbrytare avsevärt. med två diskontinuiteter per fas.Sådana högspänningsvärden ställer dock sina egna krav på materialet för kontakter och metoder för att styra den elektriska ljusbågen. Slutsatser:
Tekniskt sett är industriell produktion och drift av vakuumbrytare på nätverk med spänning upp till 145 kV möjlig.
Med enbart teknik som är känd idag är det möjligt att använda vakuumbrytare i nätverk upp till 300-400 kV.
Idag finns det allvarliga tekniska problem som inte tillåter användning av vakuumbrytare på nät över 400 kV inom en snar framtid. Arbete i denna riktning pågår dock, syftet med ett sådant arbete är tillverkning av vakuumbågsrännor för drift på nätverk upp till 750 kV.
Hittills är det inga stora problem vid användning av vakuumbågsrännor på huvudledningar. Vakuumbrytare, i 30 år, har framgångsrikt använts i överföring av ström på spänningsnät upp till 132 kV.

Termostatiska ångfällor (kapslar)

Funktionsprincipen för en termostatisk ångfälla är baserad på temperaturskillnaden mellan ånga och kondensat.

Arbetselementet i en termostatisk ångfälla är en kapsel med ett säte placerat i den nedre delen, som fungerar som en låsmekanism. Kapseln är fixerad i ångfällans kropp, med skivan placerad direkt ovanför sätet, vid utloppet av ångfällan. När det är kallt finns det ett gap mellan kapselskivan och sätet så att kondensat, luft och andra icke kondenserbara gaser kan lämna fällan obehindrat.

Vid uppvärmning expanderar den speciella kompositionen i kapseln och verkar på skivan, som, när den expanderas, faller på sadeln, vilket förhindrar att ånga kommer ut. Denna typ av ångfälla låter dig, förutom borttagning av kondensat, även ta bort luft och gaser från systemet, det vill säga att användas som en luftventil för ångsystem. Det finns tre modifieringar av termostatkapslar som gör att du kan ta bort kondensat vid en temperatur på 5°C, 10°C eller 30°C under förångningstemperaturen.

Huvudmodeller av termostatiska ångfällor: TH13A, TH21, TH32Y, TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

Tillämpningsområde

Om de första modellerna, som släpptes tillbaka i Sovjetunionen, gav en avstängning av relativt små belastningar på grund av vakuumkammarens designfel och kontakternas tekniska egenskaper, kan moderna modeller skryta med ett mycket mer värmebeständigt och hållbart ytmaterial . Detta gör det möjligt att installera sådana kopplingsenheter i nästan alla industrigrenar och den nationella ekonomin. Idag används vakuumbrytare inom följande områden:

• I eldistributionsinstallationer av både kraftverk och distributionsstationer;
• Inom metallurgi för att driva ugnstransformatorer som levererar ståltillverkningsutrustning;
• Inom olje- och gasindustrin och kemisk industri vid pumppunkter, kopplingspunkter och transformatorstationer;
• För drift av primära och sekundära kretsar för traktionsstationer inom järnvägstransporter, levererar ström till hjälputrustning och icke-dragkraftsförbrukare;
• På gruvföretag för att driva skördetröskor, grävmaskiner och andra typer av tung utrustning från kompletta transformatorstationer.

I någon av ovanstående sektorer av ekonomin ersätter vakuumbrytare föråldrade olje- och luftmodeller överallt.

Funktionsprincip

Vakuumbrytaren (10 kV, 6 kV, 35 kV - spelar ingen roll) har en viss funktionsprincip. När kontakterna öppnas, i gapet (i vakuum) skapar omkopplingsströmmen en elektrisk urladdning - en båge. Dess existens stöds av den förångande metallen från ytan av kontakterna själva in i gapet med vakuum. Plasma som bildas av ångor av joniserad metall är ett ledande element. Det upprätthåller villkoren för flödet av elektrisk ström. I det ögonblick när växelströmskurvan passerar genom noll, börjar ljusbågen att slockna, och metallångan praktiskt taget omedelbart (på tio mikrosekunder) återställer den elektriska styrkan hos vakuumet, kondenserar på kontaktytorna och insidan av bågen ränna. Vid denna tidpunkt återställs spänningen på kontakterna, som vid den tiden redan var frånskilda. Om överhettade lokala områden kvarstår efter spänningsåterställning kan de bli källor för utsläpp av laddade partiklar, vilket kommer att orsaka ett vakuumavbrott och strömflöde. För att göra detta används bågkontroll, värmeflödet fördelas jämnt på kontakterna.

En vakuumbrytare, vars pris beror på tillverkaren, på grund av dess prestandaegenskaper, kan spara en betydande mängd resurser. Beroende på spänning, tillverkare, isolering kan priserna variera från 1500 c.u. upp till 10 000 c.u.

Enhetsspecifikationer

Enheter som stänger av belastningen genom att öppna den elektriska kretsen har olika tekniska egenskaper

Alla är viktiga och blir avgörande när man väljer en enhet som lämpar sig för inköp och dess efterföljande installation.

Den nominella spänningsindikatorn återspeglar driftsspänningen för den elektriska enheten, för vilken den ursprungligen designades av tillverkaren.

Det maximala driftspänningsvärdet indikerar den högsta möjliga tillåtna högspänningen vid vilken effektbrytaren kan arbeta i normalt läge utan att kompromissa med dess prestanda. Vanligtvis överstiger denna siffra storleken på märkspänningen med 5-20%.

Flödet av elektrisk ström, under vars uppvärmning nivån av den isolerande beläggningen och delar av ledaren inte stör systemets normala drift och kan upprätthållas av alla element under en obegränsad tid, kallas den nominella nuvarande. Dess värde måste beaktas när du väljer och köper en lastbrytare.

Värdet på genomströmmen för de tillåtna gränserna visar hur mycket ström som flyter genom nätverket i kortslutningsläget, lastbrytaren som är installerad i systemet tål.

Den elektrodynamiska motståndsströmmen reflekterar storleken på kortslutningsströmmen, som, som verkar på enheten under de första perioderna, inte har någon negativ effekt på den och inte skadar den mekaniskt på något sätt.

Den termiska beständighetsströmmen bestämmer begränsningsströmnivån vars uppvärmning under en viss tidsperiod inte avaktiverar frånskiljaren.

Också mycket viktigt är den tekniska implementeringen av frekvensomriktaren och de fysiska parametrarna för enheterna, som bestämmer enhetens totala storlek och vikt.Med fokus på dem kan du förstå var det kommer att vara bekvämare att placera enheterna så att de fungerar korrekt och tydligt utför sina uppgifter.

Bland de ovillkorliga positiva egenskaperna hos enheter som är ansvariga för att koppla bort lasten är följande positioner:

• enkelhet och tillgänglighet i tillverkningen;
• elementärt sätt att fungera;
• mycket låg kostnad för den färdiga produkten jämfört med andra typer av strömbrytare;
• möjlighet till bekväm aktivering/deaktivering av märkströmmar av laster;
• gap mellan kontakterna som är synliga för ögat, vilket säkerställer fullständig säkerhet för allt arbete på utgående linjer (installation av en extra frånskiljare krävs inte);
• lågkostnadsskydd mot överström genom säkringar, vanligtvis fyllda med kvartssand (typ PKT, PK, PT).

Av nackdelarna med omkopplare av alla typer nämns oftast möjligheten att endast byta märkeffekter utan att arbeta med nödströmmar.

Trots den låga kostnaden och underhållet anses autogasmoduler vara föråldrade och under planerat underhåll eller under återuppbyggnaden av nätverk och transformatorstationer ersätts de målmedvetet med modernare vakuumelement.

Autogasmoduler brukar klandras för en begränsad livslängd på grund av den gradvisa utbränningen av inre delar som genererar gas i bågrännan.

Detta ögonblick kan dock lösas helt och hållet, och med lite pengar, eftersom gasgenereringselementen och parade kontakter designade för bågabsorption är mycket billiga och lätt kan ersättas, inte bara av proffs utan också av arbetare med låga kvalifikationer.