Hur man sätter en deflektor på skorstenen med egna händer: steg för steg instruktioner

Hur man gör en TsAGI-deflektor på ett skorstensrör med dina egna händer

Processen att utveckla och montera en deflektor på ett avgasrör består av fyra steg: rita, skapa ämnen, montera, installera strukturen och fixera den direkt på skorstenen.

Nödvändiga verktyg

Du kommer definitivt att behöva:

• ett ark tjockt papper för ritning och layout;
• markör för markering;
• nitare för att ansluta strukturella element;
• saxar för metall för att skära delar;
• borra;
• en hammare.

Glöm inte rätt verktyg innan du installerar deflektorn

Utveckling av en ritning av TsAGI-deflektormodellen

Det finns en algoritm för hur man gör en gör-det-själv-deflektor på ett skorstensrör. Det första steget rekommenderas att göras på papper. Först måste du beräkna dimensionerna på munstyckets diameter och den övre kåpan på strukturen, samt beräkna reflektorns höjd.

För detta används speciella formler:

• diameter på den övre delen av deflektorn - 1,25d;
• diameter på den yttre ringen - 2d;
• bygghöjd - 2d + d / 2;
• ringhöjd - 1,2d;
• lockets diameter - 1,7d;
• avståndet från basen till ytterhöljets kant är d/2.

Där d är diametern på skorstenen.

En tabell hjälper till att underlätta uppgiften, som innehåller färdiga beräkningar för standardstorlekar på metallrör.

Skorstenens diameter, cm	Ytterhölje diameter, cm	Höjd på ytterhölje, cm	Diffusorns utloppsdiameter, cm	Caps diameter, cm	Monteringshöjd för ytterhölje, cm
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

Om skorstenen har en icke-standardbredd, måste alla beräkningar göras oberoende. Men genom att känna till formlerna är det lätt att mäta rörets diameter och bestämma alla nödvändiga indikatorer för att använda dem när man ritar ritningar.

När mönstren är gjorda rekommenderas det att först montera en pappersprototyp av den framtida reflektorn. Även om du är en erfaren hantverkare och är säker på att du kommer att konstruera en deflektor för en kaminskorsten med dina egna händer utan problem, bör du inte hoppa över detta steg, eftersom det kommer att hjälpa dig att identifiera eventuella fel och brister, och korrekta beräkningar eller en teckning. Först efter att ha skapat rätt papperslayout, som bekräftar att deflektorschemat är korrekt, kan du fortsätta till nästa steg.

Steg-för-steg-instruktion

Det finns en arbetsorder som måste följas, annars kommer du inte att kunna koppla ihop de enskilda delarna av skorstensavledaren själv med dina egna händer.

Proceduren är som följer:

1. Använd pappersämnen för att överföra mallen till ytan av metallen från vilken du planerar att göra en reflektor. Rita noggrant konturerna av pappersdetaljerna. Du kan använda en permanent markör, speciell krita och till och med en enkel penna för detta ändamål.
2. Använd en sax för metall, klipp ut ämnena av de nödvändiga strukturella detaljerna.
3. Längs hela konturen på sektionerna måste metallen böjas med 5 mm och försiktigt gå med en hammare.
4. Rulla arbetsstycket till en cylinderform, borra hål för fästelement så att du kan ansluta strukturen med nitar. Svetsning är tillåten, men inte bågsvetsning. Se till att inte bränna genom metallen. Välj ett avstånd mellan de viktigaste fästpunkterna från 2 till 6 cm, det varierar beroende på storleken på den färdiga strukturen. Yttercylindern viks och fästs på samma sätt.
5. Böj och anslut kanterna, gör resten av detaljerna: ett paraply och en skyddskåpa i form av en kon.
6. Fästelement måste skäras ut ur den galvaniserade plåten - 3-4 remsor: bredd 6 cm, längd - upp till 20 cm Böj runt hela omkretsen på båda sidor och gå längs dem med en hammare. Från insidan av paraplyet är det nödvändigt att borra monteringshål, avvika från kanten med 5 cm. 3 poäng kommer att räcka. Därefter fäster du metallremsorna på locket med nitar. Sedan måste de böjas i en vinkel på 90 grader.
7. Anslut diffusorn och konan med nitar till inloppsröret. Efter att ha gjort en deflektor för ett runt rör med dina egna händer kan du fortsätta med installationen.

En Volper skorstensavledare kan också skapas med en liknande metod.Dess design är väldigt lik TsAGI-modellen, men det finns vissa skillnader i den övre delen. De är också gjorda av rostfritt stål, galvaniserat eller koppar.

Funktioner hos roterande och statiska deflektorer

Roterande (roterande) modeller av komplex design med ett system av blad. Är avsedda för organisation av drag endast i rum. De tar bort ångor, lukter, gaser. Den drivande rotationskraften är naturliga vindbyar. Designen gör att du kan orientera det rörliga huvudet i en viss riktning och inte bero på kraften och orienteringen av den blåsande vinden. Under dess rotation skapas ett vakuum som inte tillåter omvänd dragkraft att utvecklas.

Det är värt att notera den statiska designen med en axiell ventilationsenhet. Fungerar på ett sug av luft från rum. Den statiska deflektorn (DS) själv är installerad på taket, roterar i en viss sektor. Monteras vid ventilationskanalens utlopp. Här, under deflektorn, inuti hylsan, är en axiell lågtrycksfläkt med låg ljudnivå monterad.

Uppstart utförs i automatiskt läge av en trycksensorsignal, men vid låga gravitationstrycksvärden. Satsen kompletteras med dränering ansluten till isolerglaset och en luftkanal 1 m. Den statiska ventilationsstrukturen ovanför undertaket är maskerad.

Statiska deflektorer används i ventilationssystemet för att avlägsna luft från lägenhets- och kollektiva luftningskanaler. På hus i valfritt antal våningar, nyuppförda byggnader och vid ombyggnad av redan i drift.

Montering av deflektorn

Det finns två sätt att installera strukturen - direkt på skorstenen och på en rörsektion, som sedan sätts på skorstenskanalen.Den andra metoden är mycket bekvämare och säkrare, eftersom den mest tidskrävande processen utförs nedan och inte på taket. De flesta fabriksmodeller har ett lägre rör, som enkelt sätts på röret och säkras med en metallklämma.

Fast deflektor - foto

För att installera en hemmagjord deflektor behöver du en bit rör med en diameter som är något större än skorstenens diameter och gängade reglar.

Steg 1.
I ena änden av röret, med ett steg tillbaka från snittet 10-15 cm, är borrpunkterna för fästelement markerade längs omkretsen. Samma märken är placerade på den breda delen av diffusorn.

Steg 2
Borra hål i diffusorn och röret, prova elementen mot varandra. De övre och nedre hålen måste matcha exakt, annars kommer fästelementen inte att kunna installeras jämnt.

Steg 3
Dubbarna träs genom hålen och fixeras med muttrar på båda sidor på diffusorn och på röret. Muttrarna ska dras åt jämnt så att deflektorkroppen inte deformeras.

Steg 4
De höjer strukturen till taket, sätter röret på skorstenen och fixar det med klämmor.

Det är mycket viktigt att det inte finns några luckor mellan elementen i detta område, och därför är det nödvändigt att dra åt klämman mycket hårt. Dessutom kan du bearbeta fogen runt omkretsen med ett värmebeständigt tätningsmedel

Installationen av en sådan deflektor utförs lite annorlunda, eftersom dess design har vissa skillnader. Först borras tre hål i skorstenen på samma nivå för monteringsbultarna. Den ringformade delen av enheten sätts in i skorstenens snitt och fixeras med bultar. Därefter sätts en axel in i det ringformade lagret, en cylinder sätts på den, sedan en väderflöjel, en skyddskåpa.Alla element är förbundna med fästen eller nitar.

När du väljer en deflektor med en vindflöjel, kom ihåg att lagren kräver regelbunden smörjning, annars kommer enheten inte att rotera. Dessutom bör isbildning av skrovet inte tillåtas, och frost bör inte slås av så snart den dyker upp.

Video - Gör en deflektor med dina egna händer

Skorstenen är en av de viktigaste komponenterna i kaminer och eldstäder.

En mycket viktig detalj är också locket på skorstenen, som säkerställer korrekt och stabil borttagning av förbränningsprodukter.

Det är fullt möjligt att installera en skorstenshatt med egna händer, men först måste du ta reda på egenskaperna hos dessa enheter, deras huvudfunktioner och funktionsprincipen. Vi kommer också att ta reda på vilka orsaker som bidrar till rök, det vill säga förekomsten av omvänd dragkraft i röret.
En mössa på ett skorstensrör (det kallas också ett paraply på en skorsten, ett visir, en skorsten, en deflektor, en väderflöjel) är ett gammalt arkitektoniskt element som i vår tid bär prägel av antiken och raffinerad smak. Vissa moderna skorstenar är ett riktigt konstverk som gör skorstenen original och taket komplett.

ändamål

Ett paraply monteras på skorstenen för att öka draget genom att avleda luftflöden. Deflektorer av korrekt design förhindrar atmosfäriska fenomen från att komma in i skorstenen - snö, lutande regn (se).

Dessutom förhindrar skorstenslocket att skräp och fåglar kommer in. För att göra detta installeras ett galler, som samtidigt fritt tillåter rök att släppas ut utanför.

Huvud funktioner

Således utför skorstenslocket följande funktioner:

• dragkraftsförstärkning;
• ökning av effektiviteten hos skorstensröret (upp till 20%);
• skydd mot snö, regn, skräp;
• ett hinder för förstörelsen av skorstenens murverk.

Skorstenslockskonstruktion

• täcke eller paraply;
• droppa eller krana för vatten.

Ett skydd eller paraply är utformat för att skydda mot att atmosfäriska fenomen kommer in i skorstenen. Ett dropp- eller vattenutlopp är utformat för att dränera den rinnande fukten från toppen av röret och därigenom minska isbildningen på vintern.

Material som används för att göra en vindflöjel

När du planerar att göra en gör-det-själv skorstenshatt bör du använda material som är värmebeständiga och korrosionsbeständiga. Dessa egenskaper har material som:

• galvaniserat järn;
• rostfritt stål;
• koppar.

Det är viktigt att komma ihåg att skorstenslocken sitter på svåråtkomliga ställen. Baserat på detta är det nödvändigt att välja en keps, som är gjord av högkvalitativt material och är resistent, enligt dess egenskaper, mot olika atmosfäriska fenomen.

En av de mest motståndskraftiga är locket på skorstensröret, gjord av koppar.

Alternativ för gaskanaler för ett hus på landet

För att släppa ut förbränningsprodukter med en relativt låg temperatur (upp till 120 ° C) som släpps ut av gaspannor, är följande typer av skorstenar lämpliga:

• trelagers modulärt rostfritt stål sandwich med obrännbar isolering - basaltull;
• en kanal gjord av järn- eller asbestcementrör, skyddad av värmeisolering;
• keramiskt isolerade system såsom Schiedel;
• tegelblock med en rörinsats av rostfritt stål, täckt från utsidan med värmeisolerande material;
• detsamma, med en invändig polymerhylsa av FuranFlex-typ.

Tre-lagers sandwichanordning för rökborttagning

Låt oss förklara varför det är omöjligt att bygga en traditionell tegelskorsten eller sätta ett vanligt stålrör anslutet till en gaspanna. Avgaserna innehåller vattenånga, som är en produkt av förbränning av kolväten. Från kontakt med kalla väggar kondenserar fukt ut, sedan utvecklas händelser enligt följande:

1. Tack vare många porer tränger vatten in i byggmaterialet. I metallskorstenar rinner kondensat ner genom väggarna.
2. Eftersom gaspannor och andra högeffektiva pannor (på dieselbränsle och flytande propan) fungerar med jämna mellanrum, hinner frosten fånga fukt och förvandla den till is.
3. Isgranulat, som ökar i storlek, skalar tegelstenen från insidan och ut, och förstör gradvis skorstenen.
4. Av samma anledning är väggarna i en oisolerad stålkanal närmare huvudet täckta med is. Kanalens passagediameter minskar.

Vanligt järnrör isolerat med obrännbar kaolinull

Urvalsguide

Eftersom vi från början åtog oss att installera en billig version av skorstenen i ett privat hus, lämplig för gör-det-själv-installation, rekommenderar vi att du använder en rostfri rörsandwich. Installation av andra typer av rör är förknippad med följande svårigheter:

1. Asbest och tjockväggiga stålrör är tunga, vilket försvårar arbetet. Dessutom kommer den yttre delen att behöva mantlas med isolering och plåt. Kostnaden och varaktigheten för konstruktionen kommer definitivt att överstiga monteringen av en smörgås.
2. Keramiska skorstenar för gaspannor är det bästa valet om utvecklaren har resurserna. System som Schiedel UNI är pålitliga och hållbara, men för dyra och utom räckhåll för den genomsnittlige husägaren.
3. Rostfria och polymerinsatser används för återuppbyggnad - foder av befintliga tegelkanaler, tidigare byggda enligt gamla projekt. Speciellt stängsel av en sådan struktur är olönsamt och meningslöst.

Rökkanalsvariant med keramisk insats

En turboladdad gaspanna kan också anslutas till en konventionell vertikal skorsten genom att organisera tillförseln av utomhusluft genom ett separat rör. Den tekniska lösningen bör implementeras när en gaskanal redan har gjorts i ett privat hus, förs till taket. I andra fall är ett koaxialrör monterat (visas på bilden) - detta är det mest ekonomiska och korrekta alternativet.

Anmärkningsvärt är det sista, billigaste sättet att bygga en skorsten: gör en smörgås för en gaspanna med dina egna händer. Ett rostfritt rör tas, insvept i basaltull av erforderlig tjocklek och mantlat med galvaniserat tak. Den praktiska implementeringen av denna lösning visas i videon:

Skorsten på fastbränslepanna

Driftsättet för ved- och koluppvärmningsenheter innebär utsläpp av hetare gaser. Temperaturen på förbränningsprodukterna når 200 ° C eller mer, rökkanalen värms upp helt och kondensatet fryser praktiskt taget inte. Men den ersätts av en annan gömd fiende - sot avsatt på innerväggarna. Periodvis antänds det, vilket gör att röret värms upp till 400-600 grader.

Fastbränslepannor är lämpliga för följande typer av skorstenar:

• trelagers rostfritt stål (smörgås);
• enkelväggigt rör av rostfritt eller tjockväggigt (3 mm) svart stål;
• keramik.

Tegelgaskanal med rektangulär sektion 270 x 140 mm är fodrad med ett ovalt rostfritt rör

Det är kontraindicerat att lägga asbeströr på TT-pannor, spisar och eldstäder - de spricker från höga temperaturer. En enkel tegelkanal fungerar, men på grund av grovhet blir den igensatt av sot, så det är bättre att hylsa den med en rostfri insats. Polymerhylsa FuranFlex fungerar inte - den maximala driftstemperaturen är endast 250 ° C.

Installation av en klassisk apparat

Att sätta denna typ av mössa på skorstenen är lätt. En klassisk enhet kan installeras av nästan vem som helst. För att lösa detta problem behöver du inte ha några speciella kunskaper och färdigheter.

För att göra jobbet måste du förbereda dig i förväg:

1. Verktyg.
2. Deflektorn.

Vid installation kan två stegar behövas. En behövs för att klättra på taket, och den andra - på skridskon.
Installationsproceduren är ganska enkel.

För att göra detta, följ dessa steg:

1. Fäst den nedre delen av enheten vid skorstenens mynning med hjälp av speciella bultar.
2. Montera sedan den övre delen av locket (diffusorn) med hjälp av klämmor.
3. I det tredje steget installerar du skyddsvisiret. För att göra detta, använd parentes.

Efter att ha fixerat den klassiska enheten till skorstenen kommer dragkvaliteten att öka med en storleksordning. Tillverkningskostnaden för denna enhet är liten. Spara därför inte på installationen.

Typer av strukturer

Olika sorter:

• med en platt topp;
• stängd med ett lock, som kan öppnas vid behov;
• med två sluttningar på rörytan;
• platt med en koppartopp;
• med en halvcirkelformad topp.

Oftare är deflektorer gjorda av galvaniserade järnplåtsmaterial. Nyligen har enheter gjorda av metall med emalj eller plastbeläggning varit till försäljning.

Beroende på design särskiljs följande typer av deflektorer:

1. TsAGI - utvecklad vid Central Aerodynamic Institute uppkallad efter professor N.E. Zjukovsky.
2. "Rök tand"
3. "Grigorovich" - namnet gavs för att hedra flygplansdesignern.
4. Sfärisk form - kan utföra rotationsrörelser.
5. "Astato" - ha en öppen design.
6. "Volper" - har en rund struktur.
7. "Shenard" - formad som en stjärna.
8. "Vindflöjel".
9. H-formad.

TsAGI-deflektorn är mycket efterfrågad, bestående av ett grenrör vid inloppet, en diffusor i olika konfigurationer, ett hus, flera fästen och ett paraplyelement.

TsAGI deflektor

5 Gör-det-själv ventilationsdeflektor

Genom att veta om enheten och principen för enhetens drift bestämmer många ägare att göra en ventilationsdeflektor med sina egna händer. Ur sin egen implementerings synvinkel är versionen av Grigorovichs produkt oöverträffad, så vi kommer att överväga implementeringen av denna version. Den största fördelen är att sådan ventilation fungerar utan el, året runt.

Du bör först förbereda:

• rostfri plåttyp, kan ersättas med galvaniserad;
• elektrisk borr;
• fästklämmor, bultar, nitar och muttrar;
• ritverktyg för metallytor;
• kompass;
• ark kartong;
• linjal;
• sax för metall och papper.

Hur man beräknar en statisk deflektor

När du gör deflektorn själv måste du utföra beräkningar och skissa en skiss av den framtida produkten. Du måste fortsätta från skorstensrörets innerdiameter.

Bilden visar beroendet av storleken på deflektorn på diametern på skorstenen.För att bestämma diffusorns nedre diameter multipliceras basparametern med 2, den övre med 1,5, höjden på diffusorn med 1,5, höjden på könen, inklusive den omvända, höjden på själva paraplyet med 0,25 , röret som går in i diffusorn med 0,15

För en standardenhet kan parametrarna väljas från tabellen:

Tabellen låter dig välja dimensionerna på deflektorn utan att utföra beräkningar. Men om det inte finns några lämpliga storlekar i den måste du fortfarande beväpna dig med en miniräknare eller hitta lämpligt program på Internet.

Vid tillverkning av en deflektor med individuella parametrar används dessa speciella formler även för att bestämma dimensionerna: • Diffusor = 1,2 x din. rör; • H = 1,6 x din. rör; • Täckbredd = 1,7 x din. rör.

Efter att ha lärt dig alla dimensioner kan du beräkna svepet av paraplyets kon. Om diametern och höjden är kända, kan diametern på det runda ämnet enkelt beräknas med hjälp av Pythagoras sats:

R = √(D/2)² + H²

Nu måste vi bestämma parametrarna för sektorn, som sedan kommer att skäras från arbetsstycket.

Längden på en hel cirkel i 360⁰ L är lika med 2π R. Längden på cirkeln som ligger under den färdiga konen Lm kommer att vara mindre än L. Längden på segmentbågen (X) bestäms utifrån skillnaden mellan dessa längder. För att göra detta, gör upp proportionen:

L/360⁰ = Lm/X

Den önskade storleken beräknas från den: X \u003d 360 x Lm / L. Det resulterande värdet på X subtraheras från 360⁰ - detta kommer att vara storleken på den skurna sektorn.

Så om höjden på deflektorn ska vara 168 mm och diametern 280 mm, är arbetsstyckets radie 219 mm och dess omkretslängd Lm = 218,7 x 2 x 3,14 = 1373 mm. Den önskade konen kommer att ha en omkrets på 280 x 3,14 = 879 mm. Alltså 879/1373 x 360⁰ = 230⁰. Skärsektorn ska ha en vinkel på 360 - 230 = 130⁰.

När du behöver skära ett arbetsstycke i form av en stympad kon måste du lösa en svårare uppgift, eftersom. det kända värdet kommer att vara höjden på den trunkerade delen, och inte hela konen. Oavsett detta utförs beräkningen utifrån samma Pythagoras sats. Den totala höjden hittas från proportionen:

(D – Dm)/2H = D/2Hp

Därav följer att Hp = D x H / (D-Dm). När du har lärt dig detta värde, beräkna parametrarna för arbetsstycket för en hel kon och subtrahera den övre delen från den.

Med kända parametrar: höjden på konen - hel eller stympad och basens radie, genom enkla beräkningar, bestäm helt enkelt radien för den yttre och inre (i fallet med en stympad kon) och sedan den initiala vinkeln och längden av kurvans generatris

Anta att det krävs en stympad kon, där H = 240 mm, diametern vid basen är 400 mm och den övre cirkeln ska ha en diameter på 300 mm.

• Totalhöjd Hp = 400 x 240 / (400 - 300) = 960 mm.
• Arbetsstyckets yttre radie Rz = √(400/2)² + 960² = 980,6 mm.
• Mindre hålradie Rm = √(960 - 240)² + (300|2)² = 239 mm.
• Sektorvinkel: 360/2 x 400/980,6 = 73,4⁰.

Det återstår att rita en båge med en radie på 980,6 mm och den andra med en radie på 239 mm från samma punkt och rita radierna i en vinkel på 73,4⁰. Om det är planerat att överlappa kanterna, läggs utsläppsrätter till.

Självmontering av deflektorn

Först förbereds mönster, sedan läggs de ut på en metallplåt och delarna skärs ut med hjälp av speciell sax. Kroppen är vikt, kanterna är fästa med nitar. Därefter är de övre och nedre konerna fästa vid varandra, med hjälp av kanten på den första för detta.den är större och speciella fixeringssnitt ca 1,5 cm breda kan skäras i den på flera ställen och sedan böjas.

Det är inte svårt att montera en enkel deflektor, men om en anordning av rotationstyp ska installeras måste du ta itu med många delar

Före montering installeras 3 ställ i den nedre konen, fördelar dem jämnt runt omkretsen och använder gängade dubbar för detta. För att ansluta paraplyet till diffusorn nitas öglor av metallremsor på den senare. Ställen skruvas fast i gångjärnen och för större tillförlitlighet är de fixerade med muttrar.

Vidare utför de arbete med installationen av en handgjord deflektor på skorstenen på en gaspanna eller annan typ av panna. Den monterade enheten placeras på röret och fixeras med klämmor, vilket undviker luckor. Ibland behandlas fogen med ett värmebeständigt tätningsmedel.

Enheten för rökkanaldeflektorn och principen för dess funktion

Alla skorstensavledare har samma design och består av fyra delar:

• cylinder;
• diffusor;
• ringen går sönder;
• skyddskåpa.

Enheter kan skilja sig åt i design, dimensioner och antalet ytterligare element, men de fungerar alla enligt samma princip.

Eftersom konstruktionen inte skapar motstånd mot det inre luftflödet kommer röken inte tillbaka in i rummet och avlägsnas effektivt utanför byggnaden. Dessutom skyddar enheten kanalen från smuts och skräp och ser estetiskt tilltalande ut.

Studier visar att installation av en deflektor på en skorsten ökar effektiviteten hos värmeapparater med 15–20 %. Detta värde beror dock inte bara på deflektorn utan också på skorstenssektionens placering och diameter.

Fördelar och nackdelar med turbodeflektorer

Vad får en användare som tillverkar en ventilationsturbodeflektor med sina egna händer eller köper den? Många fördelar och bara positiva intryck av hans arbete. Här är fördelarna som en produkt för ventilation eller en skorsten har:

1. Turbodeflektorns huvud, som roterar, förbättrar luftväxlingen i ventilations- eller skorstensröret. Det finns inget omvänt drag och utrymmet under taket samlar inte på sig kondensvatten. Dessutom fungerar den roterande enheten mycket bättre än en konventionell deflektor.
2. Produkten drivs uteslutande på vindkraft, utan att förbruka el. Därför blir det inga extra kostnader, till skillnad från användningen av elektriska fläktar.
3. Om utrustningen sköts om och installeras på rätt sätt kommer livslängden att vara 10 år eller 100 000 timmars drift. Om du tar turbodeflektorer i rostfritt stål är deras livslängd 15 år. I jämförelse fungerar fläktarna 3 gånger mindre.
4. Snö, hagel, regn, lövverk, gnagare kommer inte in i ventilationskanalen. Turbodeflektorn används i områden med starka och frekventa vindbyar.
5. Utformningen av utrustningen är lätt, bekväm och kompakt. Turbodeflektorer med en diameter på 20 cm eller mer har en vikt något mindre än TsAGI-deflektorns. Produkter av stor storlek, som är 680 mm, har en vikt på cirka 9 kg. För att förstå skillnaden, låt oss säga att en TsAGI-deflektor med samma diameter har en vikt på upp till 50 kg.
6. Enkel installation. Även en nybörjare kan hantera denna uppgift. Du behöver bara instruktioner och en standarduppsättning verktyg.

Det är därför turbodeflektorer används så ofta. Men tillsammans med fördelarna har produkterna också några nackdelar:

• jämfört med andra typer av deflektorer är turbodeflektorn något dyrare. Det är sant att om du gör det själv, så blir det billigare;
• under ogynnsamma atmosfäriska förhållanden, till exempel om det inte finns någon vind, låg temperatur eller hög luftfuktighet, kanske enheten helt enkelt inte fungerar och stannar. Men om deflektorn ständigt är i rörelse, är den mindre mottaglig för isbildning;
• användningen av en deflektor för rum med ökade ventilationskrav, såsom ett medicinskt laboratorium, produktionsrum, byggnader med kemikalier, kan inte anses vara det enda botemedlet. Du måste fortfarande installera fläktar.

Beroende på tillverkningsmaterialet kan priset på enheten vara ganska högt. Ändå är dessa brister väldigt få, så många föredrar att använda en deflektor för sitt ventilationssystem.