Sågspånbriketter: hur man gör "eurowood" för bränsleenheter med egna händer

hemmagjord press

Om du har en ritning och vissa designfärdigheter kan du göra en press för bränslebriketter med dina egna händer.

Hemgjorda enheter för brikettering är av två typer - fungerar från en jack och med en manuell drivning.

En beskrivning av monteringen av strukturen hjälper dig att förstå hur man gör en press och vilket alternativ som är bäst att använda.

Manuell

För att göra en handpress krävs en stans. Den är konstruerad av en tjock metallplåt. En tryckspak är fäst vid materialet, och strukturen är fixerad med gångjärn.

Stansen installeras i en speciell form. Vanligtvis görs den fyrkantig. En form är gjord av metall.Hål borras med en tunn borr i den nedre delen och på sidorna, som säkerställer utsläpp av fukt under pressningsprocessen.

För att samla upp det frigjorda vattnet används en behållare i vilken den färdiga pressen är installerad.

Från domkraften

För att få fast bränsle av bättre kvalitet och förbättra pressens design används en hydraulisk domkraft.

Tillverkningsprocessen för sådan utrustning består av följande steg:

1. Basen för pressen bildas av kanalerna. Alla metalldelar är fästa genom svetsning.

2. Rack är fästa i varje hörn av den förberedda basen i vertikalt läge. Varje stöd tas 1,5 meter högt.

3. En blandare är svetsad till ställen. Trumman kan göras av ett rör med stor diameter eller så kan du ta en färdig del från en gammal tvättmaskin.

4. En galvaniserad stålbricka är fixerad under blandaren, från vilken råvarorna kommer att tränga in i en speciell form.

5. Hål skapas i det tjockväggiga röret avsett för matrisen. De ska vara jämnt fördelade under hela den runda sammandragningen. Bredden på varje öppning bör vara från 3 till 5 millimeter.

6. I botten av formen fästs en fläns med en svetsmaskin, till vilken botten skruvas.

7. Den färdiga formen är ansluten till basen.

8. Därefter skärs en stans ur stålplåtarna. Den måste ha samma form som matrisen. Med hjälp av en stång är stansen ansluten till ett hydrauliskt element.

Den sammansatta mekanismen är fixerad ovanför formen på stativen. Brickan fästs i botten.

För att påskynda processen att extrahera pressade briketter rekommenderas det svetsskiva och fjäder till botten av matrisen. Den måste matcha stansens diameter.En sådan mekanism kommer automatiskt att mata ut färdiga produkter efter att hydrauliken stängts av.

Pressade träråvaror kräver torkning. Ju lägre luftfuktighet briketterna har, desto bättre brinner de. Dessutom har torra briketter en högre värmeöverföring.

Gör-det-själv kompakt bränsle kan avsevärt minska kostnaderna för att värma ett hus. Färdiga briketter kan användas både för pannan och för ugnen. Men man bör komma ihåg att kvaliteten på produkterna till stor del beror på densitetsindexet.

Det är nästan omöjligt att göra pressad ved med hjälp av hemmagjord utrustning som kommer att brinna länge och avge en stor mängd värme.

Därför, om det är nödvändigt att använda bränsle med hög prestanda, är det bättre att köpa det i specialiserade butiker.

Gör-det-själv-steg för tillverkning av sågspånbriketter

Processen för hempressning av sågspån är som följer:

1. torkning av råmaterial om det har hög luftfuktighet;
2. malning av råmaterial i en kross eller manuellt;
3. blanda krossade sågspånsråvaror med lera eller kartong;
4. pressladdning;
5. pressning i formar;
6. lossning och lufttorkning;
7. filmförpackning.

Kvaliteten på torkningen kan kontrolleras genom att bryta briketten, den ska vara tät och torr på snittet.

Om det inte finns någon lämplig kross kan du använda en perforator.

Filmen ska vara krympbar så att fukt inte tränger in i den färdiga produkten och dess form bevaras.

Råvaruberedning

I nästa steg förbereder de råvaror, men först måste du välja rätt.För att komprimera högkvalitativa pappers- och kartongbriketter måste du först blötlägga dem i vatten, sedan pressa dem väl för att ta bort alla fuktrester, och efter det kan de placeras i pressmekanismen.

Tryckprocess

Bearbetning av det beredda materialet är det viktigaste steget i produktionen. Arbetet börjar med montering och provning av råvaror. Efter det är det nödvändigt att rensa platsen där de färdiga pressade blocken kommer att lagras. Omedelbart bör det noteras att efter pressning blir briketterna våta och klibbiga. För att de inte ska hålla ihop och inte förlora sin rätta form måste de vikas inte för nära varandra. Det är bäst att lägga plywoodskivor eller platt skiffer mellan det pressade materialet.

Med en liknande metod bearbetas och pressas andra material. Det viktigaste är att inte glömma att försiktigt vika dem på en förberedd plats på en helt plan yta. För en timmes sådant arbete kan cirka 60 hemgjorda briketter tillverkas.

Torkning och applicering

Efter att pressningsprocessen är klar skickas de färdiga produkterna för torkning. Hemma kan du helt enkelt lägga ut materialet på en solig gräsmatta, men se till att det inte faller i regnet av misstag, annars kommer torkningsprocessen att försenas. När briketterna tappat maximalt med fukt kan de flyttas till permanent förvaring, dessutom kan du redan vika dem som du vill och inte vara rädd att de ska hålla ihop.

Det är värt att lägga till direkt att sådana hemmagjorda block väger lite, detta beror på bristande tryck under produktionen. Efter det kan du faktiskt testa briketterna och översvämma badet med dem eller tända eldstaden.Det är bättre att utföra dessa aktiviteter med en speciell tändning eller lägga lite papper i eldstaden, eftersom det kommer att vara ganska svårt att göra detta på vanligt sätt.

Förresten, om så önskas, kan en sådan pressapparat moderniseras, till exempel genom att köpa en fabrikspress, då kommer de resulterande briketterna att vara av bättre kvalitet och tätare, och deras produktion kommer att öka avsevärt.

Grundläggande egenskaper och klassificering av materialet

Briketter tillverkas av olika avfallsprodukter från träbearbetnings- och jordbruksföretag:

• från sågspån, bark, grenar;
• från halm;
• från vegetabiliskt avfall;
• från skal av korn;
• från vass;
• från torv;
• från avfall från linbearbetning;
• från sållningar av kol;
• från vinstocken.

På grund av dess mångsidighet kan denna typ av bränsle användas i olika områden: i pannrum; för uppvärmning av hus, bad, bastu, växthus och många andra anläggningar.

Utvändigt liknar briketterna vanligt ved, deras diameter är 10 cm, och längden är ca 25 cm. Styrkan hos detta material ges av ämnet lignin, som under påverkan av tryck och temperatur börjar smälta och binder dess partiklar.

Fördelar med bränslebriketter:

1. Tilldelningen av en liten mängd sot och rök, askhalten i eurowood överstiger inte 1,5%. Om torvbriketter bearbetas kan askan sedan användas som fosfor- eller kalkgödsel.
2. Bränntiden för vedbriketter är tre gånger längre än för vanlig ved, så de behöver inte fyllas i ugnen ofta.
3. Överkomlig kostnad.
4. Kompakt och lätt att transportera.
5. Vid förbränning avger miljövänligt bränsle inga skadliga ämnen.

Beroende på tillverkningstekniken för briketter kan de ha en annan form:

• NESTRO är euroved, som är gjord i form av en cylinder. För deras produktion används en stötpress.
• Pini & Kay - mångfacetterade produkter med hål. För deras tillverkning används en speciell press, som har ett arbetsyttryck på 1100 bar. Efter pressning genomgår de en värmebehandlingsprocedur, som ett resultat av vilket de får en mörkbrun nyans.
• Briketter ruf (ruf) efter bearbetning har formen av en rektangel. De tillverkas med hjälp av en hydraulpress med ett tryck på 400 bar.

Fördelar med briketter

När man undrar vilken typ av bränsle man ska välja för inköp eller produktion bör man jämföra prismarknaden och materialens egenskaper. Bränslebriketter under det tjugoförsta århundradet är många gånger överlägsna andra brännbara energikällor på grund av ett antal fördelar:

• hög densitet och låg luftfuktighet möjliggör en värmeavgivning på 5 kW per timme
• jämn förbränning med ett minimum av rök
• låg andel aska vid fullständig förbränning (> 10 %)
• kostnaden för briketter är mer lönsam än kostnaden för pellets och kol
• produktionskostnaderna är också lägre än produktionskostnaderna för andra material
• det bästa alternativet till andra brännbara bränslen utan att byta ugnen
• miljövänlighet
• bekvämt för förvaring och transport

Användningen av återvunnet ved har blivit ett viktigt steg både för miljön och för moderna affärsmän. Framtiden ligger bakom alternativa bränslen, så konkurrensen om tillverkning av bränslebriketter ökar för varje dag.Även hemma försöker folk dra nytta av avfallet och göra hemgjorda briketter. Genom att välja hållbara material gör alla ett betydande bidrag till en renare framtid.

Hur man gör briketter med egna händer

Jack press.

För att göra en brikett av sågspån behöver du en press. Du kan köpa en färdig hydraulisk press, som du fortfarande behöver köpa en kompressor till. Produktionen på sådan utrustning är snabbare och enklare, men enheten förbrukar mycket elektricitet, eftersom den har en torktumlare. Förbrukningen beror på modellen, intervallet är från 5 till 35 kW. Det finns även handpressar, där tryck skapas genom en spak eller genom lindning. I det första fallet kommer det inte att vara möjligt att ordentligt pressa ut briketterna från fukt. I det andra fallet tar processen lång tid.

Det bästa alternativet är att använda en bilhydraulik domkraft som press. Deras bärförmåga är annorlunda, minst 2 ton. Det är nödvändigt att förbereda en stark metallram, en domkraft är fäst på den övre balken med bark (upp och ner). Det vill säga att kraften från domkraften kommer att riktas nedåt, där formen fylld med råmaterial finns.

Algoritm för att göra bränslebriketter med dina egna händer:

• blötlägg den krossade kartongen;
• blanda våt kartong med sågspån - proportion 1:10;
• placera massan i en press och krama ut fukt;
• ta bort briketterna från formarna och torka

Att se med egna ögon hur bränslebriketter tillverkas du kan göra det själv i videon nedan:

Du kan blanda sågspån med en betongblandare eller en blandare. Du kan torka färdiga briketter i solen eller på en ugn. Fukthalten i bränslet måste hållas till ett minimum. Till exempel, i fabriksbriketter är fukthalten 8-10%. Hemma, åtminstone nå nivån av vanlig ved 18-25%.Mest fast bränsle pannor och pyrolysugnar på bränsle, vars fukthalt inte är mer än 30 %. Ju mindre fukt i bränslet, desto mindre värmeenergi kommer att användas för att förånga det. Följaktligen kommer en torr energibärare att ge mer värmeenergi för att värma upp rummet.

Huvudsakliga fördelar

Bränslebriketter är en modern typ av alternativt bränsle. De kan användas i alla spisar, eldstäder, pannor, grillar, grillar. Eurobriquettes är cylindriska ämnen som liknar ved eller rektangulära tegelstenar. Små dimensioner gör det möjligt att placera dem i ugnar av alla storlekar.

Vad är briketter gjorda av? Oftast används trä (sågspån, spån, damm), men halm, papper, torv, kol, frö- eller nötskal och till och med gödsel används också. Eurobriquettens sammansättning kan variera avsevärt, beroende på vilken teknik som används i produktionen.

En hemgjord eurobriquette kan användas för att tända en bastuugn eller värma ett hus. Eftersom råmaterialet komprimeras ganska kraftigt och mängden fukt är minimal brinner bränslebriketten under lång tid och släpper hela tiden en stor mängd värme. En intressant punkt märktes av människor som redan aktivt använder sådant bränsle: om du smälter din grill med eko-trä och steker mat på den, antänds den inte om den kommer på fettbriketterna.

Lager för hantverksfärdiga ekrobriketter

För fastbränslekaminer, pannor och eldstäder är sågspånbriketter ett utmärkt alternativ. De blossar långsamt upp, men efter att ha bränts under lång tid och avger en stor mängd värme. Detta förklaras av den höga densiteten hos den pressade träprodukten.Värmeöverföringen från briketter överstiger avsevärt värmenivån som erhålls genom att bränna även den torraste ved, som tog minst ett år att lagra och torka.

Fuktigheten hos bränslebriketter är 8-9%, torr ved har i sin tur en indikator på 20%. Det visar sig att en brikett gjord av samma trä brinner bättre än själva träet. Denna effekt bildas på grund av det faktum att bränslebriketter under förbränning inte behöver avdunsta en stor mängd fukt.

Briketten brinner med en stabil eld, utan stänk, gnistor, torsk, och mängden rök som avges vid förbränning kan beskrivas som liten. Det är extremt bekvämt att lägga sådant bränsle i ugnen, eftersom alla produkter har samma regelbundna form.

Placering i ugnen av ekologiska egentillverkade bränslebriketter

Som alla produkter är bränslebriketter inte utan nackdelar:

• Först och främst är det värt att notera att de är mycket känsliga för fukt, därför säljs de i cellofanförpackningar.
• Briketter klarar inte av mekanisk påfrestning, speciellt produkter tillverkade med RUF-teknik som inte eldas på utsidan.
• Om du vill sätta upp tillverkningen av sådana saker hemma kommer det att kosta en ganska slant, även om det säkert kommer att finnas en fördel i längden. Faktum är att du måste köpa en slipanläggning, en torktumlare och en pressmaskin för att kunna utföra hela arbetscykeln med råvaror. Med rätt utrustning blir det möjligt att sätta upp hantverkstillverkning av bränslebriketter även i ditt eget garage.

Briketttillverkning

Råvarorna för tillverkning av briketter är alla typer av avfall från jordbruksföretag, träbearbetning, möbelproduktion och andra industrier som använder trä och växter.Tekniken för tillverkning av bränslebriketter från sågspån gör det möjligt att använda upp till fyra kubikmeter avfall för att skapa en kubikmeter av den färdiga produkten, vilket har en positiv effekt på miljön. Företag som producerar hållbar ved gör planeten från en enorm mängd sopor.

Kostnaden för råvaror för brikettering varierar beroende på dess typ och kvalitet, såväl som på den region från vilken den levereras. Kvaliteten på de tillförda råvarorna är en av huvudfaktorerna för framgången med produktionen av miljövänligt rent bränsle.

Det är viktigt med pålitliga leverantörer som enligt lagar och förordningar säkerställer miljösäkerhet i sin produktion. Många jordbrukskomplex och gårdar, träbearbetningsföretag och sågverk blir sådana leverantörer.

Tekniken för framställning av miljövänligt bränsle är uppdelad i flera steg. Var och en av dem använder speciell utrustning, och de etablerade temperatur- och tryckstandarderna observeras. Men huvudelementet i skapandet av briketter är bindemedlet. De sammanbindande komponenterna smälts under tillverkningsprocessen och binder samman fraktionerna av råvarorna.

Avfallsträ från lövträd behöver inte tillsättas bindemedel, eftersom det redan innehåller harts, som blir ett bindemedel vid uppvärmning. Jordbruksavfall kräver å andra sidan ytterligare ämnen som lignin. Lignin anses vara den grundläggande komponenten i bränslebriketter. När det gäller sammansättning är det miljövänligt, eftersom det endast erhålls från rester av delar av växter.

Produktionen av hållbar ved börjar med att torktumlaren förbereds och den önskade temperaturen ställs in i fläkten. Därefter laddas behållaren med matarskruv, som matar in materialet i torkkammaren. Fukt avlägsnas av luftströmmar, så bara vanlig ånga kommer ut i atmosfären. Inga skadliga ämnen frigörs vid torkning av materialet, varför tillverkningen av bränslebriketter kallas miljövänlig.

Tillverkningssteg

De viktigaste stegen i produktionen:

1. Slipning / krossning av råmaterial till en bråkdel av högst 3 mm. Avfallet rivs i en flishugg. Den roterande trumman på enheten, utrustad med vassa knivar, krossar spånen och separerar de större för omslipning till önskad storlek.
2. Torkning. Värmegeneratorn torkar fraktionerna med varmluft. Mängden fukt i råvaran bör inte överstiga 15 %.
3. Brikettering. I extrudern börjar linjen för brikettering av träavfall, och inte bara. Den beredda blandningen skickas för pressning. Under förhållanden med högt tryck och vid en speciell temperatur, pressas råmaterialet ut ur extrudern och skärs i individuella briketter.
4. Paket. Briketterna packas hermetiskt, varefter de skickas till lagret.

Tillverkningsutrustning

Huvudutrustningen för tillverkning av bränslebriketter är en extruder och en press.

En extruder är en maskin som mjukar upp/smälter material och ger dem önskad form genom att extrudera en komprimerad massa genom ett munstycke.Maskinen består av flera huvudfragment: en kropp med ett värmeelement, en huvudskruv och ett extruderingshuvud för att skapa briketter av en viss form vid utgången från maskinen.

Pressen är en apparat för att pressa den beredda blandningen av fraktioner till en hög densitet och ergonomisk konsistens. Pressning gör att du kan bilda den mest kompakta och lämplig för långtidsförvaring och användning av briketter.

Det finns flera typer av press:

• Manuell press för briketter. Detta är en enkel metallstruktur, som inkluderar en form, en stöddel, en kolv och ett handtag. Denna typ av press är lätt och lätt att transportera.
• Hydraulisk press. Hydraulpressen inkluderar en kolvpump med variabelt deplacement, en elmotor och en hydrauloljetank. Den används endast i rum med upprätthållande av en positiv temperatur.
• Slagmekanisk press. Bildar briketter enligt principen om slagextrudering. Presskolven är placerad horisontellt inuti den cylindriska pumpen.

Fördelar och nackdelar

För att förstå hur bra bränslebriketter är bör du överväga deras positiva och negativa sidor.

Proffsen är följande:

1. Eftersom eurofirewood har rätt form är det väldigt bekvämt att förvara dem.
2. Bränslebriketter är mycket mer kaloririka än ved. Detta resulterar i besparingar på råvaror.
3. Passar alla ugnar och gaspannor. På grund av den långa förbränningen av komprimerat sågspån sker tillsatsen av nya delar av råmaterial mycket mindre ofta.
4. Bränningen är jämn och tyst, små kol flyger inte omkring. Vid användning av råvaror, utsläpp av rök och bildning av tjära, är aska obetydlig.Detta leder till minskade arbetskostnader för rengöring och rengöring av skorstenar.
5. Beroende på metoden för tillverkning av eurofirewood är deras hållbarhet från ett till 5 år.
6. Stängerna innehåller inga kemikalier, därför anses de vara en miljövänlig produkt.
7. Under en eldningssäsong går det åt 1,5-2 gånger mindre brikettbränsle jämfört med konventionell ved.
8. Förbränning av eurobriketter sker långsamt och försiktigt. Detta släpper ut mycket värme.

Förutom positiva egenskaper har komprimerade produkter några nackdelar:

1. Undvik kontakt med vatten under lagring.
2. Vissa arter lagras inte mer än ett år.
3. Kostnaden för råvaror är ganska hög.

4 Utrustning för tillverkning av euroved

Huvuddelen av produktionen är pressen. Först måste du bestämma vilken form de färdiga elementen kommer att ha och, beroende på detta, välja utrustning. De vanligaste briketterna är runda eller cylindriska.

Professionella pressar inkluderar:

• Skruva. Producerar åttakantiga pellets med ett hål i mitten. De har en maximal densitet, som ett resultat av vilket de visar en lång brinntid. Det är bekvämt att föra en sladd eller ett rep genom hålet för att hänga pelletsen i solljus för att torka.
• Hydraulisk. Den kan användas för att producera rektangulära element. Deras densitet är minimal, så materialförbrukningen är ganska stor.
• Stötmekanisk. Låter dig få briketter av vilken form som helst. Densiteten är medelhög.

Med hjälp av dessa enheter är det möjligt att producera högkvalitativt euroved. Numera finns det många företag som är specialiserade på produktion, leverans och installation av utrustning för tillverkning av komprimerat bränsle.Det enda negativa är att priset på sådana enheter är ganska högt.

Därför, om det inte är planerat att tillverka en stor mängd material för försäljning, är det mer lönsamt att göra enheten med dina egna händer.

För att göra detta behöver du en blankett, för vilken du till exempel kan använda ett gammalt avloppsrör med tjocka väggar. För att låta överflödig vätska och luft komma ut görs hål i röret. Det är i denna form (matris) som blandningen kommer att pressas till pellets.

Dynan fästs vid valfri handpress av spak- eller skruvtyp eller till en hydraulisk domkraft.

Råmaterialet läggs i formen, komprimeras av en press, varefter den färdiga produkten trycks ut med hjälp av en metallstav.

Fördelar med bränslebriketter

Bränslebriketter kännetecknas av förmågan till hög värmeöverföring. Deras värmevärde är 4600-4900 kcal/kg. Som jämförelse har torr björkved ett värmevärde på ca 2200 kcal/kg. Och björkträ av alla typer av trä har de högsta värmeöverföringshastigheterna. Därför, som vi ser, ger bränslebriketter 2 gånger mer värme än ved. Dessutom håller de en konstant temperatur under hela förbränningen.

Lång brinntid

Briketter kännetecknas också av en ganska hög densitet, som är 1000-1200 kg/m3. Ek anses vara det mest täta träet som kan användas för uppvärmning. Dess densitet är 690 kg/cu.m. Återigen ser vi stor skillnad till förmån för bränslebriketter, bra densitet bidrar bara till den långsiktiga förbränningen av bränslebriketter. De kan ge en stadig låga från läggning till fullständig förbränning inom 2,5-3 timmar.Med det stödda pyrningsläget räcker en portion högkvalitativa briketter i 5-7 timmar. Det betyder att du kommer att behöva lägga till dem i kaminen 2-3 gånger mindre än om du eldade ved.

Låg luftfuktighet

Fuktigheten hos bränslebriketter är inte mer än 4-8%, medan den lägsta fukthalten i trä är 20%. Briketterna har en så låg fukthalt på grund av torkprocessen, vilket är ett väsentligt steg i produktionen.

På grund av sin låga luftfuktighet når briketterna en hög temperatur vid förbränning, vilket bidrar till deras höga värmeöverföring.

Minsta askhalt

Jämfört med ved och kol är askhalten i briketter mycket mindre. Efter bränning lämnar de endast 1% aska. Brinnande kol lämnar upp till 40 % aska. Dessutom kan askan från briketterna fortfarande användas som gödningsmedel, och askan från kol måste fortfarande kasseras.

Fördelen med att värma med briketter är att kostnaderna för rengöring och underhåll av eldstaden eller kaminen minskar mycket.

Miljövänlighet

Valet av bränslebriketter för uppvärmning i huset är ett utmärkt alternativ för människor som bryr sig om sin hälsa. Briketter avger praktiskt taget inte rök och andra skadliga flyktiga ämnen, så du kan elda kaminen utan träkol även med lågt skorstensdrag.

Till skillnad från kol bildar förbränning av briketter inte damm som lägger sig i rummet. Dessutom, eftersom briketter är bränsle som produceras av avfall, är det mindre skador på miljön.

Enkel förvaring

Bränslebriketter är bekväma både att använda och förvara. Till skillnad från formlös ved har briketter en ganska regelbunden och kompakt form.Därför, även om du försöker lägga ved så försiktigt som möjligt i en kompakt vedhög, kommer de fortfarande att ta upp 2-3 gånger mer plats än briketter.

Ingen kondens på skorstenar

Eftersom ved har en högre fukthalt bildar den vid förbränning kondensat på skorstenens väggar. Beroende på vedens fuktighetsgrad blir det mer eller mindre kondens. Det som är dåligt med kondensat i en skorsten är att det med tiden smalnar av sin arbetssektion. Med tungt kondensat kommer du efter en säsong att märka en kraftig nedgång i draget i skorstenen.

8% luftfuktighet av briketterna bildar praktiskt taget inte kondensat, följaktligen bibehålls skorstenens arbetskapacitet längre.

Avfallsbriketteringsanordning

hemmagjord press

I händelse av att värmebriketter är tänkta att användas för vinteruppvärmning av ett hus på landet på vintern eller som ett alternativt bränsle i ett enskilt hus, är det ganska mödosamt att göra dem manuellt.

I det här fallet är det lämpligt att göra en enkel maskin som kommer att påskynda och underlätta arbetet. Idag finns olika modifieringar av verktygsmaskiner kommersiellt tillgängliga. De skiljer sig åt i funktionalitet, antalet celler i formulären, typen av enhet - manuell eller mekanisk.

Alla modeller har en sak gemensamt - de låter dig mekanisera den mest mödosamma processen - komprimeringen av den våta massan i formens celler.

Den enklaste maskinen är en metallram svetsad från ett hörn, på vilken en träskiva målad med fuktbeständig färg är fixerad. Ett "P" är svetsat på ramen - en formad konsol, mellan stolparna på vilken en svängarm är fixerad - en vipparm, vars kompressionskraft beror på vars längd.

En stans är svängbart monterad på spaken, vars dimensioner är något mindre än dimensionerna på cellerna. Formen fylld med brikettmassan läggs på bänkskivan och pressas med en stans tills briketterna får önskad densitet. När formen flyttas över bordsskivan upprepas komprimeringsoperationen för varje cell.

Vissa "hantverkare" överger den svetsade strukturen och sätter ihop en konsol och ram från brädor och tjocka stänger. Allt beror på produktionsvolymen.

För att pressen ska hålla tillräckligt länge bör den efter varje pressningsoperation rengöras från vidhäftande massa.

Om trädgårdsmästaren har möjlighet att skaffa eller göra en vibrerande platta, så behövs ingen press. Komprimering av sågspån-lermassa utförs på grund av vibrationer.

Briketter för ugnar och pannor

Som ett alternativ vedbränslebriketter har ett antal fördelar:

• Ved brinner längre, ger mer värme;
• Inga gnistor, än mindre rök;
• Mycket ekonomiskt, eftersom du kan göra briketter med dina egna händer från avfall, det vill säga det blir praktiskt taget inga kostnader;
• Aska behöver inte kastas, det kommer att vara ett utmärkt gödningsmedel för sängarna;
• När de lagras tar samma briketter mindre plats än ett traditionellt vedskjul;
• Den kan användas inte bara för en öppen spis och spis, utan också för fastbränslepannor.

I allmänhet, som experter noterar, kan produktionen av bränslebriketter bli en lönsam verksamhet.

För produktion av bränslebriketter kan du använda en mängd olika material, och de allra flesta är avfall som finns i varje hushåll:

• Slösa papper. Tidningar, kartonger, klottrade anteckningsböcker - allt som ligger hemma;
• Jordbruksavfall. Till exempel halm, solrosskal, torra växtstammar;
• Avfall från trädgården. Nedfallna löv används också, liksom toppar av rotfrukter, torrt gräs, uppryckt ogräs;
• Grenar, spån, träflis, sågspån, det vill säga allt träavfall, inklusive det som lämnas efter beskärning av träd på platsen.

Viktig! Vissa ägare lägger till plastpåsar, film till växten och trämassa. Experter är emot detta tillvägagångssätt, för i det här fallet kan briketter inte längre kallas miljövänligt bränsle.

Och använd inte aska som gödningsmedel. I allmänhet finns det inga officiella rekommendationer om tillsats av polyetenfilm till briketter, allt sker på ägarnas risk.

 
För att komma igång behöver du mala råvaror, allt utom sågspån, fröskal och småflis. För detta ändamål används en trädgårdsförstörare, vars val vi redan har skrivit. Alla grenar, pinnar, löv, träflis, torrt gräs, halm krossas noggrant för att erhålla förberedda råvaror för bränslebriketter.

Viktig! En vanlig trädgårdsförstörare kommer inte att klara av papper, returpapper. Det måste rivas för hand, skäras, använda en dokumentförstörare

Lera och stärkelse samt vax används oftast som bindemedel i en blandning för bränslebriketter. Portlandcement tillsätts ibland, men det ökar kraftigt askhalten i bränslet. Socker och melass är också ett alternativ, men de är dyra. Om det går att hitta avfall från massa- och papperstillverkning kan man använda sulfit-jäströra. Den innehåller dock för mycket fukt.

Viktig! Om bränslebriketter är gjorda av sågspån och annat träavfall, behövs inga bindemedel.De är lignin, en naturlig polymer som ursprungligen ingår i trä och frigörs vid hög temperatur och under tryck.

Men denna regel gäller om bakning används, och inte naturlig torkning.

Dessutom behövs inte pärmar om blandningen innehåller papper. Det mjuknar med vatten och fungerar i sig som ett bra lim som håller fast alla andra komponenter i briketten.

Om lera fungerar som ett bindemedel, bör dess andel av avfallet vara 1:10, inte mer. Vatten tillsätts lite i taget så att hela blandningen får konsistensen av en pasta, som blir lätt att forma.

För att blanda blandningen kan du använda en betongblandare eller en byggblandare. Detta kommer att påskynda processen och göra blandningen homogen. Därefter behöver du en form för pressning. Ibland använder sommarboende till och med gamla krukor, trälådor och andra föremål som inte längre behövs i vardagen.

Det enklaste sättet är att manuellt pressa blandningen i valfri form och sedan torka den i solen, naturligt. Men manuella ansträngningar kanske inte räcker för att få en högkvalitativ, icke-spridande bränslebrikett. Därför använder hemhantverkare vanligtvis olika mekaniserade pressar. Om det finns ett vibrerande bord behövs inte pressen.

Processen att skapa en blandning för bränslebriketter och deras pressformning är enkel, men tidskrävande. Det är därför många föredrar att antingen köpa färdiga briketter eller köpa specialmaskiner som i hög grad underlättar produktionen. Dessutom inser vi att fabriksbriketter, som bildas under 20-tons pressar, är mycket tätare och därför kommer de att brinna längre.

Om du har några frågor om detta ämne, ställ dem till specialister och läsare av vårt projekt här.

Vad är mer lönsamt att använda

Det är bäst att börja jämförelsen med bränslepriset, eftersom det oroar oss mest. Om vi ​​tar genomsnittliga indikatorer, kostar 1 kubikmeter bränslebriketter cirka 2 gånger mer än vanlig ved. Som vi vet kan bränslebriketter skapas av olika material, men priset på ved är mycket beroende av från träslaget. Om du väljer de dyraste bränslebriketterna och det billigaste virket kan kostnaden skilja sig med 3 gånger.

Observera att det oftast finns produkter av två typer av kvalitet på marknaden. Högkvalitativa briketter är tätare utan sprickor och spån, ofta brända på utsidan. Briketter av lägre kvalitet har en lägre densitet, de kännetecknas av en flerskiktsstruktur, som är svagt känslig för skador. Sådana briketter brinner snabbare och frigör mindre energi.

Populärt bränsle för kaminer i hem och bad

Låt oss jämföra indikatorerna på jobbet:

• Hur länge bränslebriketter brinner - vanligtvis 2 timmar, medan enkel ved är ungefär en timme.
• Värmeöverföringen från bränslebriketter är märkbart högre, eftersom elden i ugnen är stabil under hela brinntiden. Ved brukar flamma upp snabbt och avge maximal värme direkt, för att sedan gradvis tona ut.
• Efter att ha använt ved dyker det upp mycket kol och aska i eldstaden, medan praktiskt taget ingenting finns kvar av euroved.

Bränslebriketters huvuduppgift är uppvärmning. De brinner länge, avger mycket värme, och tar samtidigt inte upp mycket plats i huset, skräpar inte ner, de är också miljövänliga och säkra att använda som ved är vanligt.Samtidigt skapar de inte en fullvärdig atmosfär av komfort, spricker inte och avger ofta en mer obehaglig lukt när de bränns. Inte konstigt att de har prefixet "euro" i sitt namn, denna typ av bränsle skapades främst för att spara på uppvärmningen.

Om du använder bränslebriketter för att värma ett hus, är en sådan ersättning för ved för en spis ganska relevant, men för att tända ett bad kommer ett sådant val inte alltid att vara motiverat. Liksom för en öppen spis, vars uppgift inte bara är att värma upp huset utan också att skapa ett lämpligt entourage, som en ersättning för ved helt klart inte kan klara av.

För att utvärdera effektiviteten av bränslebriketter i varje fall bör experiment utföras, för många faktorer påverkar deras arbete. Först efter att du är övertygad om fördelarna med denna alternativa typ av bränsle kan du ge den en bedömning.

Nyligen har många positiva recensioner dykt upp på nätverket, vilket tyder på att det är mer lönsamt att värma ett hus med eurowood än vanliga. Vi tillskriver detta till den växande populariteten för alternativa bränslen.